《儲能電氣系統(tǒng)技術(shù)要求》征求意見稿

1T/XXXXXXX—XXXX儲能電氣系統(tǒng)技術(shù)要求本文件規(guī)定了儲能電氣系統(tǒng)的產(chǎn)品構(gòu)成、使用條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于集裝箱式儲能電氣系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1413系列1集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量GB/T5338.1系列1集裝箱技術(shù)要求和試驗方法第1部分：通用集裝箱GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB15322可燃氣體探測器技術(shù)要求和試驗方法GB16670柜式氣體滅火裝置GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3—2016電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5—2019電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T17626.6—2017電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應的傳導騷擾抗擾度GB/T17626.8—2006電磁兼容試驗和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗GB/T17626.9—2011電磁兼容試驗和測量技術(shù)脈沖磁場抗擾度試驗GB18614七氟丙烷(HFC227ea)滅火劑GB25972氣體滅火系統(tǒng)及部件GB/T36276電力儲能用鋰離子電池GB/T42313電力儲能系統(tǒng)術(shù)語GB/T50065交流電氣裝置的接地設計規(guī)范JT/T617汽車運輸危險貨物規(guī)則3術(shù)語和定義GB/T42313界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電池預制艙batteryprefabricatedcompartment用于安裝儲能電池簇的在工廠內(nèi)預制、現(xiàn)場安裝的箱體，由艙體、支架和空調(diào)、通風等輔助設施組2T/XXXXXXX—XXXX3.2電池系統(tǒng)batterysystem由多簇并聯(lián)的電池簇及相應附件（一級電池管理系統(tǒng)、二級電池管理系統(tǒng)、三級電池管理系統(tǒng)、監(jiān)測和保護電路、電氣和通訊接口等）構(gòu)成的能量存儲裝置。3.3電池管理系統(tǒng)batterymanagementsystem監(jiān)測電池的狀態(tài)（溫度、電壓、電流、荷電狀態(tài)等），為電池提供通信接口和保護的系統(tǒng)。4產(chǎn)品構(gòu)成儲能電氣系統(tǒng)由以下部分構(gòu)成：b)消防系統(tǒng)；c)電池管理系統(tǒng)。5使用條件儲能電氣系統(tǒng)在以下條件下應能正常運行：a)溫度：-30℃~50℃;b)相對濕度：≤95%；c)海拔：≤2000m；d)地面無嚴重傾斜，承載力符合要求。6技術(shù)要求6.1電池艙6.1.1艙體成型應均勻，無磕碰、劃傷、銹斑、變形、涂層破損、鼓起等缺陷。6.1.2電池艙外表涂層應均勻，色澤應純正，無流掛、開裂現(xiàn)象。6.1.3油漆涂層顏色應均勻，漆膜厚度應符合設計要求。6.1.4焊縫應平滑，焊接點及焊道應無毛刺、脫焊等缺陷。6.1.5艙體尺寸、標識尺寸應與設計圖紙相符。6.1.6電池艙整體防護等級應不低于GB/T4208—2017中規(guī)定的IP54，并應能經(jīng)受GB/T4208—2017中IPX5等級規(guī)定的淋雨試驗。6.1.7電池艙壁板、艙門應進行隔熱處理，電池艙內(nèi)采用保溫、鋪地、裝飾材料時，其燃燒性能應符合GB8624—2012中規(guī)定的A級。6.1.8電池艙的尺寸和額定質(zhì)量宜符合GB/T1413的要求。6.1.9電池艙的結(jié)構(gòu)強度和剛度應符合GB/T5338.1的要求。6.1.10電池艙接地設計應符合GB/T50065的規(guī)定，電池艙外部應具備至少2個符合電力標準要求的接地點。6.2消防系統(tǒng)3T/XXXXXXX—XXXX6.2.1電池預制艙內(nèi)應設置自動滅火系統(tǒng)。每臺電池艙應設置火災探測器、火災自動報警系統(tǒng)，并符合GB15322的相關規(guī)定。電池預制艙采用七氟丙烷滅火裝置時，滅火裝置應符合GB16670、GB25972的要求，滅火劑的性能和質(zhì)量應符合GB18614的要求。6.2.2消防系統(tǒng)應具備聲光報警裝置。6.2.3消防系統(tǒng)應具備手動和自動模式，并安裝緊急啟停裝置。6.2.4每臺電池預制艙內(nèi)應設置一個消防主機，消防控制主機應支持多種通信方式。6.2.5電池預制艙內(nèi)消防系統(tǒng)的火災預警、探測及聯(lián)動應滿足控制策略。6.2.6電池預制艙內(nèi)應配置傳感器等安全設備。6.2.7每臺電池預制艙應至少預留1個消防水管接口，正常情況下該接口應由便于開啟的密封蓋保持密封狀態(tài)。6.3電池管理系統(tǒng)6.3.1電池簇6.3.1.1外觀及極性6.3.1.1.1電池簇及所屬部件的外觀應無變形及裂紋，表面應干燥、無外傷、無污物，排列應整齊、連接可靠，且標識正確、清晰。6.3.1.1.2電池簇端子極性標識應正確、清晰。6.3.1.2初始充放電能量應符合下列要求：a)初始充電能量不小于額定充電能量；b)初始放電能量不小于額定放電能量；c)初始充放電能量效率不小于92%。6.3.1.3絕緣性能電池簇正極、負極與外部裸露可導電部分之間的絕緣電阻與標稱電壓的比值均應不小于1000Ω/V。6.3.1.4耐壓性能電池簇不應發(fā)生擊穿或閃絡現(xiàn)象。6.3.1.5單體充電壓差電池單體的充電電壓極差值應小于300mV。6.3.1.6單體放電壓差電池單體的放電電壓極差值應小于400mV。6.3.1.7簇間總壓差電池總壓差應小于5V。6.3.2電池系統(tǒng)4T/XXXXXXX—XXXX6.3.2.1外觀電池系統(tǒng)及所屬部件的外觀應無變形、裂紋，表面應干燥無外傷，且排列整齊、連接可靠、標志清6.3.2.2初始充放電能量應符合下列要求：a)初始充電能量不小于額定充電能量；b)初始放電能量不小于額定放電能量；c)初始充放電能量效率不小于90%。6.3.2.3絕緣性能電池系統(tǒng)正極、負極分別與外部裸露可導電部分之間的絕緣電阻均應不小于1000Ω/V。6.3.2.4充放電溫差電池系統(tǒng)內(nèi)部電池單體的溫度應符合下列要求：a)風冷系統(tǒng)：電池單體最高溫度與最低溫度的差值不大于10℃,且最高溫度不高于45℃;b)液冷系統(tǒng)：電池單體最高溫度與最低溫度的差值不大于7℃,且最高溫度不高于35℃。6.4電磁兼容性6.4.1靜電放電抗擾度應能承受GB/T17626.2—2018中第5章規(guī)定的嚴酷等級4級的靜電放電抗擾度試驗。6.4.2射頻電磁場輻射抗擾度應能承受GB/T17626.3—2016中第5章規(guī)定的嚴酷等級3級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗。6.4.3電快速瞬變脈沖群抗擾度應能承受GB/T17626.4—2018中第5章規(guī)定的嚴酷等級為4級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。6.4.4浪涌（沖擊）抗擾度應能承受GB/T17626.5—2019中第5章規(guī)定的嚴酷等級為3級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。6.4.5射頻場感應的傳導騷擾抗擾度應能承受GB/T17626.6—2017中第5章規(guī)定的嚴酷等級為3級的射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗。6.4.6工頻磁場抗擾度應能承受GB/T17626.8—2006中第5章規(guī)定的嚴酷等級為4級的工頻磁場抗擾度試驗。6.4.7脈沖磁場抗擾度應能承受GB/T17626.9—2011中第5章規(guī)定的嚴酷等級為5級的工頻磁場抗擾度試驗。5T/XXXXXXX—XXXX7試驗方法7.1電池艙7.1.1目測外觀和焊接質(zhì)量。7.1.2按GB/T4208—2017的規(guī)定進行防護等級試驗。7.1.3采用符合精度要求的量具測量電池艙的尺寸和額定質(zhì)量。7.1.4按GB/T5338.1的規(guī)定檢驗電池艙結(jié)構(gòu)強度和剛度。7.2消防系統(tǒng)7.2.1目測消防設備安裝是否齊全、正確。7.2.2根據(jù)技術(shù)圖紙檢測消防設備是否能正常運行。7.3電池管理系統(tǒng)7.3.1外觀在自然光下，目測電池簇及電池系統(tǒng)外觀。7.3.2極性采用電壓表檢測電池簇極性。7.3.3初始充放電能量在室溫下，按下列步驟進行試驗：a)電池簇、電池系統(tǒng)按要求初始化放電；b)電池簇、電池系統(tǒng)以額定功率恒功率充電至任一單體、任一模塊或簇的充電終止電壓，靜置30min；c)電池簇、電池系統(tǒng)以額定功率恒功率放電至任一單體、任一模塊或簇的放電終止電壓，靜置30min；d)重復上述步驟不少于1次，以至少2次試驗的平均值作為結(jié)果；e)記錄初始充電能量、初始放電能量、充電時間、放電時間、電池單體的電壓極差、電池模塊的電壓極差、電池單體的溫度極差、初始充電容量、初始放電容量；記錄整個試驗過程中相對于試驗開始時電池單體的最大溫升；計算能量效率；功率測量點在直流側(cè)，不計輔助電源功耗。7.3.4絕緣性能按下列步驟進行試驗：a)電池簇、電池系統(tǒng)按要求初始化充電；b)將電池簇的正、負極與外部裝置斷開，如電池簇內(nèi)部有接觸器應將其處于吸合狀態(tài)；如電池簇附帶絕緣電阻監(jiān)測系統(tǒng)，應將其關閉；對不能承受絕緣電壓試驗的元件，測量前應將其短接或拆除；c)按表1選擇合適電壓等級的絕緣電阻測量儀進行測試，試驗電壓施加部位應包括電池簇正極與外部裸露可導電部分之間和電池簇負極與外部裸露可導電部分之間。6T/XXXXXXX—XXXX表1絕緣電阻測量儀電壓等級測試對象的最大工作電壓UVVU＜500500≤U＜1000U≥10007.3.5耐壓性能7.3.5.1試驗條件如下：a)試驗電壓施加部位應包括電池簇正極與外部裸露可導電部分之間和電池簇負極與外部裸露可導電部分之間；b)采用交流電壓或等于規(guī)定交流電壓峰值的直流電壓進行試驗，交流或直流試驗電壓有效值應不大于規(guī)定值的5%；c)交流電源應具有足夠的功率以維持試驗電壓，可不考慮漏電流，此試驗電壓應為正弦波，且頻率為45Hz～62Hz；d)由主電路直接供電的輔助電路，試驗電壓值應按表2選??；不適于由主電路直接供電的輔助電路，按表3選取。表2由主電路直接供電的輔助電路試驗電壓值測試對象的最大工作電壓UVVVU≤300300＜U≤690690＜U≤800800＜U≤1000—表3不由主電路直接供電的輔助電路試驗電壓值測試對象的最大工作電壓UVVU≤12U＞607.3.5.2按下列步驟進行試驗：a)電池簇、電池系統(tǒng)按要求初始化充電；b)將電池簇的電源斷開，主電路的開關和控制設備閉合或旁路；對半導體器件和不能承受規(guī)定電壓的元件，將其斷開或旁路；安裝在帶電部件和裸露導電部件之間的抗擾性電容器不斷開；試驗開始時施加的電壓不應大于規(guī)定值的50%，在5s之內(nèi)將試驗電壓平穩(wěn)增加至規(guī)定的最大值并保持5s；7T/XXXXXXX—XXXXc)觀察是否有擊穿或閃絡現(xiàn)象。7.3.6充電壓差按下列步驟進行試驗：a)電池簇按要求初始化放電；b)電池簇以額定功率恒功率充電至任一單體、任一模塊或簇的充電終止電壓，靜置20min；c)記錄整個過程中單體電壓數(shù)據(jù)，按公式（1）計算靜置后電壓差。式中：?U1——充電壓差，單位為毫伏（mV）；Umax一一最高單體電壓，單位為毫伏（mVUmin一一最低單體電壓，單位為毫伏（mV）。7.3.7放電壓差按下列步驟進行試驗：a)電池簇按要求初始化充電；b)電池簇以額定功率恒功率放電至任一單體、任一模塊或簇的放電終止電壓，靜置20min；c)記錄整個過程中單體電壓數(shù)據(jù)，按公式（2）計算靜置后電壓差。式中：?U2——放電壓差，單位為毫伏（mV）；Umax一一最高單體電壓，單位為毫伏（mVUmin一一最低單體電壓，單位為毫伏（mV）。7.3.8簇間總壓差按下列步驟進行試驗：a)電池簇按要求初始化充電；b)電池簇以額定功率恒功率放電至任一單體、任一模塊或簇的放電終止電壓，靜置20min；c)記錄過程中放電末端簇間總電壓數(shù)據(jù)；d)電池簇按要求初始化放電；e)電池簇以額定功率恒功率充電至任一單體、任一模塊或簇的充電終止電壓，靜置20min；f)記錄過程中充電末端簇間總電壓數(shù)據(jù)；g)計算靜置后電壓差。7.3.9充放電溫差按下列步驟進行試驗：a)電池系統(tǒng)按要求初始化充電；b)電池系統(tǒng)以額定功率恒功率放電至任一單體、任一模塊或任一簇的放電終止電壓，靜置30min；c)電池系統(tǒng)以額定功率恒功率充電至任一單體、任一模塊或任一簇的充電終止電壓，靜置30min；d)重復上述步驟2次；8T/XXXXXXX—XXXXe)記錄溫感數(shù)據(jù)，按公式（3）計算電池系統(tǒng)溫度差。式中：Δr——溫差，單位為攝氏度(℃);rmax——電池單體最高溫度，單位為攝氏度(℃);rmin——電池單體最低溫度，單位為攝氏度(℃)。7.4電磁兼容性7.4.1靜電放電抗擾度按GB/T17626.2—2018的規(guī)定執(zhí)行。7.4.2射頻電磁場輻射抗擾度按GB/T17626.3—2016的規(guī)定執(zhí)行。7.4.3電快速瞬變脈沖群抗擾度按GB/T17626.4—2018的規(guī)定執(zhí)行。7.4.4浪涌（沖擊）抗擾度按GB/T17626.5—2019的規(guī)定執(zhí)行。7.4.5射頻場感應的傳導騷擾抗擾度按