給排水工程施工技術(shù)專項方案

泰禾廣場項目施工組織設(shè)計給排水工程施工技術(shù)專項方案1內(nèi)容簡況給排水系統(tǒng)包括給水工程、污水工程、雨水工程、消火栓工程、消防噴淋工程、水泵房工程等。工作內(nèi)容包括：防水套管安裝、管道安裝、閥門水嘴及地漏安裝、水表安裝、水箱制作安裝、室內(nèi)外消火栓安裝、噴頭安裝等。2室內(nèi)給水系統(tǒng)1、施工控制要點（1）預(yù)留、預(yù)埋；（2）管道的連接；（3）閥件安裝；（4）系統(tǒng)試壓沖洗；（5）設(shè)備安裝。2、施工關(guān)鍵工序為預(yù)留、預(yù)埋、管道系統(tǒng)試壓、沖洗和設(shè)備安裝。下表為本給排水工程的施工關(guān)鍵部分及控制措施：序號關(guān)鍵部分可能出現(xiàn)的問題及要求控制措施1預(yù)留預(yù)埋漏留、錯留派專人跟蹤配合，編制孔洞留洞圖和留洞檢查表2給水系統(tǒng)試壓、沖洗分段進行，沖洗順序正確，有關(guān)系統(tǒng)壓力符合設(shè)計及標準要求發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好詳細的試壓記錄3設(shè)備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案3、配合土建預(yù)留預(yù)埋1）預(yù)留孔洞積極配合土建，及時準確進行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進度。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標并畫出“+”標記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的“+”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗，采取相應(yīng)措施后在進行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。2）套管安裝管道穿鋼筋混凝土水池壁及底板頂板、地下室外墻、穿頂板處均應(yīng)在土建施工時預(yù)埋防水套管，防水套管做法詳見S312IV型及II型。其它間墻、樓板及梁上安裝普通鋼制套管。防水套管做法詳見S312IV型及S312II型（S312II型用于排水管）。管道穿樓板處需預(yù)埋比管道直徑大二號的鋼套管，管外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。穿樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。4、管道支架的制作安裝1）支架型式參照準圖集S161并結(jié)合支架部位實際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ?，以便控制管道在預(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。選擇管道的固定點，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時應(yīng)通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；當(dāng)管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。2）支架制作根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。3）支架安裝a.支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。b.支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。c.支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。5、管道安裝1）安裝要求a.管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。b.排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接，立管與出戶管應(yīng)采用2×45度連接。2）管道的連接PP-R塑料管電熱熔連接熱熔工序a.用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標出焊接深度。確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260℃）且處于待用狀態(tài)。b.將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎。保持壓力直至加熱過程完成。c.當(dāng)加熱過程完成后，同時取下管道和管件。同樣不要扭曲或折彎。d.取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標的接合深度。在此期間，可以在5度范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。焊接深度，加熱、焊接和冷卻時間參考數(shù)據(jù)。管道直徑（毫米）焊接深度（毫米）加熱時間（秒）焊接時接（秒）冷卻時間（分鐘）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.0408811032.550108注：加熱時間從管道和管件被壓至正確的深度開始算起；焊接時間從接合部分連上開始算起；冷卻時間是指接合部分充分交聯(lián)所需的時間（勿用澆水或任何其它方法減少冷卻時間）。注意事項a.熱熔的接合件必須為同質(zhì)連接件；b.熱熔部分必須保證無砂塵和污物；c.從大口徑的水管降為小口徑的水管，必須使用束結(jié)連同異徑束結(jié)來進行連接。如從50MM降為25MM，應(yīng)按以下方式進行連接：50MM水管連接50MM的束結(jié)，再接50/25MM的異徑束結(jié)，再接25MM的水管；5、閥門的安裝：閥門安裝應(yīng)進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。6、管道試壓生活給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但給水管道不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管道給水管道系統(tǒng)在試壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到設(shè)計工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料給水管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。7、管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗步驟：1）管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；2）清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；4）沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；5）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理；6）清洗合格后再裝上拆下的部件。8、管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標準。9、泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至鄰近樓層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加裝臨時管線，排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。3污水系統(tǒng)1、污、廢水管道安裝1）檢查口或清掃口的安裝:立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。2）排水管安裝選用承插鑄鐵排水管，橡膠套卡接口連接。2、管道試壓1）排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。2）排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下（參見示意圖）：灌水試驗操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊準備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；打開檢查口，先用卷尺在管外大大測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間；G在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。3、污水泵的安裝1)污水泵的運輸?shù)叵赂鲗游鬯猛ㄟ^汽車坡道運入，水平采用叉車運輸或人力搬運，運輸過程中應(yīng)保護設(shè)備。安裝方法如圖所示：自動耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖符號說明：1-自動耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套管3)污水泵的維護為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進行定期的檢查和保養(yǎng)：a.更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右；b.潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性；c.電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換；d.每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；4消防水系統(tǒng)消防水系統(tǒng)施工方法：1、預(yù)留預(yù)埋1）預(yù)留預(yù)埋工藝流程：熟悉圖紙→繪制預(yù)留預(yù)埋圖→材料準備→加工制作預(yù)留預(yù)埋件→復(fù)核檢查確定點位→預(yù)留預(yù)埋施工2）預(yù)留預(yù)埋工作要點：預(yù)留預(yù)埋在施工過程中應(yīng)從以下幾個方面進行控制：工作內(nèi)容要點預(yù)留預(yù)埋準備專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，在預(yù)留預(yù)埋圖中標注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突。加工制作預(yù)埋件嚴格按圖紙要求或標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由總包預(yù)留預(yù)埋的孔洞要及時復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。剛性套管安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時，套管管徑參照下列標準進行選擇：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377套管的安裝方法如下圖套管安裝示意圖剛性防水套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料2、支架的制作安裝1）支架制作安裝流程支架選型→確定尺寸→下料→支架制作→支架防腐、涂漆→支架安裝2）支架選型管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設(shè)置間距水平管螺紋≤50條鋼吊架不大于2m50~100條鋼吊架不大于2m50~100型鋼支架不大于8m溝槽或焊接100型鋼支架不大于8m≥150吊環(huán)螺栓、吊環(huán)≥150型鋼支架不大于12m3）支架的安裝a.管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。b.管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理。c.管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。d.臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。e.垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0f.噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架.當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架。水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如下圖水平管道的條鋼吊架(保溫管道)1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環(huán)6-金屬板7-保溫8-配管1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-管道6-螺母7-鍍鋅扁鋼8-金屬板9-保溫（不保溫的管道吊架在此基礎(chǔ)上將保溫層和金屬板去掉即可）水平管道的減震吊架1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿6-螺母7-彈簧管道穿越樓板的固定方式可以防止鋼管震動，型鋼防震支架允許每3層設(shè)置一個。垂直管道的型鋼減震吊架1-焊接2-減振座3-槽鋼4-鍍鋅螺栓5-槽鋼6-橡膠7-槽鋼8-螺母垂直管道設(shè)置的型鋼減震支架如下圖：當(dāng)垂直3、管道安裝1）溝槽式卡箍連接a.溝槽式卡箍連接的特點膨脹和收縮溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時，允許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。易于維護溝槽式卡箍管道連接器可以容易的拆卸，方便維護，檢修和系統(tǒng)改裝。管道噪音和振動小有彈性的密封圈和設(shè)計預(yù)留的連接器間隙，能隔離和吸收噪音并抑制震動的傳輸。自約束溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側(cè)管道咬合在一起，能自動約束系統(tǒng)壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達17MPa。管道中心線錯位安裝當(dāng)墻或樓板管道預(yù)留孔定位不準時，管道中心線會錯位。溝槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯位安裝，可以允許管道向任何方向偏斜。柔性連接溝槽式卡箍管道連接器的柔性設(shè)計能吸收和消除由于不均勻沉降及地震震顫產(chǎn)生的應(yīng)力。鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點，對于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管主要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進行連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。b.鋼管的溝槽加工過程加工過程見圖鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達標尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；c.溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。d.鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。2）管道螺紋連接a.管道螺紋連接流程斷管→套絲→配裝管件→管段調(diào)直→安裝b.管道螺紋連接的注意事項：序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。6噴淋支管應(yīng)分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。c.管螺紋的連接要求：標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩見下表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.404、閥門安裝1)閥門的安裝流程核對型號規(guī)格→檢查質(zhì)量、外觀→強度試驗→嚴密性試驗→閥門安裝2)閥門安裝要點a.閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。b.強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。c.閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。d.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。e.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。f.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，嚴格按招標文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。g.大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。h.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。i.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。j.所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。5、消火栓（箱）安裝1)室內(nèi)消火栓（箱）安裝a.室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得擅自改動。b.室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。c.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。d.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。e.對于安裝在消防保護區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對其內(nèi)壁進行防火層處理室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝、半明裝和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。室內(nèi)消火栓箱明裝示意圖室內(nèi)消火栓箱半明裝示意圖固定螺栓2、預(yù)埋角鋼3、膨脹螺栓4、消火栓箱5、墻體1、膨脹螺栓2、消火栓箱3、墻體室內(nèi)消火栓箱的安裝如下圖所示室內(nèi)消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈室內(nèi)消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈2)室外消火栓安裝以下為室外消火栓安裝示意圖。室外消火栓安裝示意圖1、地上式消火栓2、閥門3、彎管底座4、短管甲6、短管乙7、鑄鐵管8、閥門套筒9、支墩10、排水口6、噴頭的安裝1)噴淋頭的設(shè)置嚴格按圖紙設(shè)計要求，不得隨意更改；2)噴淋立