DL∕T 1695-2017 火力發(fā)電廠煙氣脫硝調(diào)試導(dǎo)則

備案號：58837-2017火力發(fā)電廠煙氣脫硝調(diào)試導(dǎo)則Guideforfluegasd國家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 25分部試運 36整套啟動試運 77脫硝系統(tǒng)停運 98脫硝系統(tǒng)異常處理 9氨區(qū)調(diào)試注意事項 10技術(shù)檔案管理 附錄A(資料性附錄)煙氣脫硝調(diào)試大綱編制內(nèi)容及編審程序 附錄B(資料性附錄)煙氣脫硝調(diào)試措施編制內(nèi)容及編審程序 附錄C(資料性附錄)煙氣脫硝調(diào)試措施交底記錄表 附錄D(資料性附錄)條件檢查表 附錄E(資料性附錄)現(xiàn)場調(diào)試記錄表 附錄F(資料性附錄)調(diào)試質(zhì)量檢驗評定 附錄G(資料性附錄)邏輯連鎖保護確認表 Ⅱ本標(biāo)準按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準的結(jié)構(gòu)和編寫》起草。本標(biāo)準起草單位：國網(wǎng)河北省電力公司電力科學(xué)研究院、國電環(huán)境保護研究院、北京國電龍源環(huán)本標(biāo)準主要起草人：陳崇明、李振海、朱林、宋國升、羅志剛、范輝、陳秋、郁金星、王利國、本標(biāo)準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準化管理中心(北京市白廣路二1火力發(fā)電廠煙氣脫硝調(diào)試導(dǎo)則本標(biāo)準規(guī)定了火電機組新建、擴建、改建煙氣脫硝分部試運和整套啟動試運的內(nèi)容、程序、要點等技術(shù)要求和一般原則。本標(biāo)準適用于選擇性催化還原(selectivecatalyticreduction,SCR)和選擇性非催化還原(selectivenon-catalyticreduction,SNCR)工藝的脫硝啟動、調(diào)試。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB536液體無水氨GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準GB/T13277.1壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T16157固體污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電DL/T5295火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5437火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準。煙氣脫硝fluegasdenitration采用物理或化學(xué)方法脫除煙氣中氮氧化物的過程。脫硝還原劑reductant與煙氣中氮氧化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)的物質(zhì)。還原劑制備reductantpreparation實現(xiàn)脫硝還原劑卸載、儲存、蒸發(fā)(熱解、水解)或溶解、輸送的過程。初始壓差initialpressuredifference催化劑安裝完畢，脫硝首次投運時，煙氣流經(jīng)催化劑層的全壓損失。2尿素?zé)峤鈛reapyrolysis利用高溫?zé)煔饣蚩諝饪焖偌訜犰F化后的尿素溶液使其分解生成NH?和CO?的過程。尿素水解ureahydrolysis一定溫度、壓力下，尿素與水發(fā)生反應(yīng)生成NH?和CO?的過程。對單項設(shè)備或系統(tǒng)進行的動態(tài)檢查和試運行。整套啟動試運start-upcommissioningtestofcompletesystem煙氣脫硝具備投運條件后，還原劑制備區(qū)以及反應(yīng)區(qū)各設(shè)備、系統(tǒng)的聯(lián)合試運行。4總則煙氣脫硝調(diào)試包括分部試運和整套啟動試運兩部分。4.2組織形式4.2.1煙氣脫硝啟動調(diào)試工作應(yīng)由試運指揮部全面組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)，脫硝專業(yè)(調(diào)試)組負責(zé)具體調(diào)試項目的開展。4.2.2脫硝專業(yè)(調(diào)試)組應(yīng)由調(diào)試、施工、生產(chǎn)、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計及制造等單位的工程技術(shù)人員組成。4.3調(diào)試資質(zhì)4.3.1承擔(dān)煙氣脫硝調(diào)試的調(diào)試單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。300MW及以上機組的煙氣脫硝調(diào)試應(yīng)由具備火電機組甲級及以上調(diào)試資質(zhì)的單位承擔(dān)。4.3.2煙氣脫硝調(diào)試的專業(yè)負責(zé)人由持有調(diào)試工程師資質(zhì)的脫硝專業(yè)技術(shù)人員或具有相應(yīng)資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。4.4計量管理調(diào)試采用的儀器、儀表等計量器具，均應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的計量單位檢定合格或校準，具有校驗合格證書，并在有效期內(nèi)使用?，F(xiàn)場使用的儀器、儀表應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及其狀態(tài)標(biāo)識，確保儀器、儀表在有效期內(nèi)使用。4.5調(diào)試措施脫硝調(diào)試應(yīng)編制單體及單機、分系統(tǒng)、整套啟動調(diào)試措施，并經(jīng)相關(guān)單位審批后實施。其中，還原劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)、整套啟動調(diào)試措施應(yīng)經(jīng)過調(diào)試、建設(shè)、監(jiān)理等單位的會審討論，經(jīng)試運總指揮審批后實施。4.6調(diào)試工作程序4.6.2按照建設(shè)項目的要求，參加對煙氣脫硝部分初步設(shè)計的會審，收集、熟悉、掌握煙氣脫硝系統(tǒng)34.6.3編制工程調(diào)試大綱，明確煙氣脫硝調(diào)試項目及工作任務(wù)，制訂相應(yīng)的調(diào)試工作計劃和質(zhì)量、安4.6.5調(diào)試實施前，向試運相關(guān)單位進行調(diào)試措施技術(shù)交底，并進行記錄，煙氣脫硝調(diào)試措施交底記錄參見附錄C。條件檢查表參見附錄D。4.6.7按照分部、整套啟動試運的流程進行調(diào)試，并完成全過程錄E。4.6.8試運完成后，參照DL/T529試質(zhì)量檢驗評定內(nèi)容參見附錄F。5分部試運b)氨區(qū)運行人員取得國家安全部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證；壓力容器已報當(dāng)?shù)貏趧颖O(jiān)管部門備4c)由施工單位匯總安裝試運文件：1)單機試運條件檢查表；2)設(shè)備/電動機聯(lián)軸器中心校準簽證；3)電動機、泵體試轉(zhuǎn)記錄；4)儀表、控制器校驗匯總表；5)I/O·次調(diào)整校對清單、一次元件調(diào)整校對記錄清單、一6)儲罐、管道水沖洗或壓縮空氣吹掃質(zhì)量檢驗記錄；7)儲罐、管道氣密性試驗及水壓試驗記錄；8)液氨、氨氣管道與設(shè)備氮氣置換記錄；9)安全閥開啟及回座試驗記錄；11)系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗收及新設(shè)備分部試運申請單。1)連鎖保護試驗、信號校驗項目清單及檢查簽證；2)工程聯(lián)系單或試運項目缺陷清單；3)分系統(tǒng)調(diào)試條件檢查表；4)分系統(tǒng)調(diào)試記錄；5)分系統(tǒng)調(diào)試報告；6)分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗評定表和驗收簽證單。e)供貨合同中規(guī)定由設(shè)備供貨商負責(zé)的調(diào)試項目或其他承包商承擔(dān)的調(diào)試項目，應(yīng)由建設(shè)單位組織監(jiān)理、施工、生產(chǎn)、設(shè)計等有關(guān)單位進行檢查驗收。驗收不合格的項目，不能進入分系統(tǒng)調(diào)a)系統(tǒng)受電完畢，檢查分布式控制系統(tǒng)(distributedcontrolsystem,DCS)[或可編程邏輯控制器(programmablelogiccontroller,PLC)]操作與就地設(shè)備或裝置動作過程的正確性。b)校驗設(shè)備保護合格，并能投入使用。c)稀釋風(fēng)機、泵等設(shè)備試運過程中確認轉(zhuǎn)向正確，事故按鈕動作正常，出口壓力、軸承振動及溫度等參數(shù)正常。d)按照GB50235進行罐體及管路沖洗、管路及設(shè)備的水壓試驗、氣密性試驗，完成供氨系統(tǒng)的氮氣置換試驗。e)煙氣自動監(jiān)控系統(tǒng)(continuousemissionmonitoringsystem,CEMS)、壓力、溫度、流量計、氨泄漏檢測儀等儀器儀表校驗合格。f)所有的安全閥已經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃勘O(jiān)督部門進行了校驗，且有校驗合格記錄，鉛封完好。g)試運合格后，由施工單位辦理單體試運記錄及合格簽證。a)試運前，由施工單位匯總單體調(diào)試、單機試運記錄及驗收簽證，確認單體調(diào)試及單機試運工作b)試運前，按照條件檢查表進行檢查確認。c)消防系統(tǒng)投入正常，消防報警投入使用。d)防護用品及急救藥品應(yīng)準備到位，洗眼器可正常使用。e)對邏輯連鎖進行臨時修改，應(yīng)由提出人進行簽字確認并及時恢復(fù)。f)各項分系統(tǒng)調(diào)試完成后，具備進入整套啟動試運條件。g)試運合格后，完成分系統(tǒng)試運記錄及驗收簽證。5a)液氨品質(zhì)應(yīng)符合GB536c)檢查液氨存儲及供應(yīng)系統(tǒng)的水壓、吹掃、氣密性試驗結(jié)果，應(yīng)符合GB5023試驗后，對管路及設(shè)備內(nèi)氣體進行取樣分析，氧含量宜低于1%。其容積的80%。a)尿素品質(zhì)應(yīng)符合GB2440技術(shù)指標(biāo)的要求。d)調(diào)整尿素溶液蒸汽加熱及管路伴熱系統(tǒng)，使溶液溫度保持在設(shè)定的溫度，防止尿素低溫結(jié)a)SCR反應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢后(除催化劑外),對煙道內(nèi)部的導(dǎo)流裝置、均流格柵、氣流分布板、6氨-空氣混合噴射系統(tǒng)調(diào)試要求如下：a)吹掃氨氣緩沖罐至氨-空氣混合器管路，檢查氨-空氣混合器中氨氣噴嘴無堵塞；參照GB50235b)檢查噴氨柵格、噴嘴及節(jié)流孔板差壓測試裝置，確保設(shè)備安裝正確，符合設(shè)計要求。c)確認稀釋風(fēng)機啟動條件，導(dǎo)通稀釋風(fēng)至反應(yīng)器管路，調(diào)整噴氨格柵各支管閥門，初始開度宜設(shè)置為50%。d)啟動稀釋風(fēng)機，對稀釋風(fēng)量、風(fēng)壓進行初調(diào)，兩側(cè)反應(yīng)器稀釋風(fēng)量基本平衡，并滿足設(shè)計最大噴氨量所需稀釋風(fēng)量要求，稀釋比宜不大于8%。試運期間記錄電流、風(fēng)機流量。e)待稀釋風(fēng)機單體試運、調(diào)試工作完成后，進行稀釋風(fēng)機連鎖試驗。f)采用噴氨格柵工藝的系統(tǒng)，對各噴氨支管的風(fēng)量進行調(diào)整，滿足均勻性設(shè)計要求。g)采用混合器工藝的系統(tǒng)，對各噴氨支管的稀釋風(fēng)量配比進行調(diào)整，使噴氨支管風(fēng)量配比符合模型試驗要求，調(diào)整符合要求后應(yīng)記錄分配閥開度，并做好標(biāo)記。a)確認聲波吹灰器壓縮空氣管道吹掃于凈，無雜物。b)聲波吹灰器用壓縮空氣等級符合GB/T13277.1,壓力滿足設(shè)計要求。c)逐個啟動聲波吹灰器，確認電磁閥動作、發(fā)聲正常且無泄漏。d)調(diào)試聲波吹灰器程序控制系統(tǒng)，聲波吹灰器動作正確，步序合理。e)對吹灰周期、動作間隔進行調(diào)整，滿足反應(yīng)器清灰要求。a)確認蒸汽管道吹掃至清潔無雜物。b)逐臺進行蒸汽吹灰器冷態(tài)調(diào)試，檢查確認吹灰器運行平穩(wěn)，限位器動作程序符合設(shè)計要求，吹灰全行程無吹掃死角。c)投入蒸汽吹灰器程序控制系統(tǒng)，調(diào)整蒸汽吹灰器動作間隔和吹灰順序，滿足設(shè)計要求。d)校核蒸汽吹灰器允許啟動時的蒸汽溫度及壓力，滿足設(shè)計要求。e)熱態(tài)啟動蒸汽吹灰器前，蒸汽管道應(yīng)充分疏水。熱控系統(tǒng)調(diào)試要點如下：a)配合進行計算機控制系統(tǒng)的受電和軟件恢復(fù)。b)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件檢查和I/O通道精度檢查，確認正確性和一致性。c)對靜態(tài)參數(shù)、函數(shù)模塊等進行檢查和修改。d)復(fù)檢重要開關(guān)量和模擬量信號。e)連鎖保護調(diào)試與投入。f)順序控制系統(tǒng)調(diào)試與投入。g)自動控制系統(tǒng)初調(diào)節(jié)。a)在電機控制中心(motorcontrolcenter,MCC)段對電源進行電壓、相序檢查。7b)進行各電氣設(shè)備的信號控制、保護、傳動試驗。c)完成電源切換試驗。a)尿素品質(zhì)應(yīng)符合GB2440技術(shù)指標(biāo)的要求。c)所有箱罐、管道已完成沖洗，調(diào)整除鹽(稀釋)水箱、還原劑溶解(稀釋)罐、還原劑儲罐液e)還原劑(液氨)制備區(qū)外應(yīng)設(shè)置去靜電觸摸板、火種暫存箱。j)分部試運項目已全部完成，并驗收合格。k)煙氣脫硝的公用系統(tǒng)投入運行，如輔助蒸汽、除鹽(稀釋)水、壓縮空氣等。8b)試運指揮部應(yīng)組織設(shè)計、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、監(jiān)理單位進行脫硝整套啟動試運前準備工作的檢查，完成的分部試運項目已辦理質(zhì)量驗收簽證單。c)電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)已按有關(guān)規(guī)定完成整套啟動試運前的監(jiān)檢。d)調(diào)試單位配備足夠的調(diào)試人員，施工單位配備足夠的設(shè)備維護消缺人員。f)生產(chǎn)單位已按脫硝整套啟動調(diào)試措施要求，配備好各崗位的試運行人員，上崗培訓(xùn)合格。g)各種運行記錄表格、運行規(guī)程等技術(shù)文件已準備齊全。6.2脫硝系統(tǒng)整套啟動要點a)液氨作為還原劑的工藝，氨氣制備完畢，氨氣緩沖罐壓力和溫度滿足投運要求。b)尿素作為還原劑的工藝，尿素溶液制備完畢，尿素溶液溫度和濃度滿足投運要求。c)SCR啟動過程中，按照稀釋風(fēng)系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、CEMS、氨氣制備以及氨氣噴射的順序進行。d)送風(fēng)機、引風(fēng)機啟動前，投運稀釋風(fēng)機，稀釋風(fēng)量滿足設(shè)計要求。e)對于采用聲波吹灰器的SCR工藝，煙風(fēng)系統(tǒng)建立后，投運聲波吹灰器程序控制；對于采用蒸汽吹灰器的SCR工藝，宜在鍋爐點火后8h內(nèi)投入SCR蒸汽吹灰系統(tǒng)。f)鍋爐點火后關(guān)注燃燒狀況，出現(xiàn)油霧化質(zhì)量差等影響催化劑壽命的情況時，應(yīng)聯(lián)系主機運行人員調(diào)整，必要時采取停機措施。g)機組升負荷過程中，記錄不同負荷下的催化劑初始壓差，作為以后判斷催化劑磨損堵塞的參考。催化劑壓差出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時處理。h)脫硝具備投運條件時，開啟噴氨關(guān)斷閥，緩慢調(diào)節(jié)噴氨調(diào)節(jié)閥開度，根據(jù)脫硝效率逐步提高氨氣供應(yīng)量。6.2.2SNCR工藝啟動要點如下：a)導(dǎo)通還原劑噴槍的霧化空氣管路，還原劑霧化空氣系統(tǒng)投入運行。b)爐膛點火前，投運噴槍冷卻風(fēng)。c)反應(yīng)區(qū)溫度達到脫硝投運要求，向爐膛內(nèi)部噴入還原劑，并根據(jù)脫硝出口氮氧化物濃度調(diào)整還6.3脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試要點6.3.1SCR熱態(tài)調(diào)試要點如下：a)噴氨啟動時，以不超過5%的幅度逐漸增加調(diào)節(jié)閥開度，每次調(diào)整間隔宜在3min以上。調(diào)節(jié)閥開度調(diào)整幅度不宜對供氨母管壓力產(chǎn)生超過0.02MPa的波動；脫硝效率接近設(shè)計值時，調(diào)節(jié)閥開度幅度增加變化宜更小。b)根據(jù)CEMS監(jiān)測的氮氧化物濃度、逃逸氨濃度和設(shè)計效率，調(diào)整氨氣供應(yīng)量。c)監(jiān)視反應(yīng)區(qū)出口逃逸氨濃度變化。若氨濃度超過設(shè)計值，應(yīng)減少氨氣供應(yīng)量，將逃逸氨濃度降至設(shè)計值以下，并分析氨逃逸高的原因。d)根據(jù)流場均勻性分布設(shè)計數(shù)據(jù)及CEMS監(jiān)測數(shù)據(jù)，調(diào)整噴氨格柵或混合器噴氨支管。e)吹灰系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整并投入運行。f)對制氨、供氨系統(tǒng)進行不同負荷條件下的適應(yīng)性調(diào)整。根據(jù)脫硝反應(yīng)器入口煙氣流量、氮氧化物濃度、出口氮氧化物及氨濃度變化，調(diào)整噴氨自動控制參數(shù)，實現(xiàn)脫硝效率或出口氮氧化物濃度的自動穩(wěn)定控制。6.3.2SNCR熱態(tài)調(diào)試要點如下：a)還原劑噴槍投入后，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)區(qū)出口氮氧化物濃度變化緩慢地逐漸增大還原劑噴入量，直至9反應(yīng)區(qū)出口氮氧化物濃度降到設(shè)計值。b)還原劑噴入量調(diào)整過程中，應(yīng)注意反應(yīng)區(qū)出口氮氧化物濃度和氧量變化，若氮氧化物無變化或氧量過高，應(yīng)立即停止噴入還原劑并及時分析處理。c)反應(yīng)區(qū)出口氮氧化物濃度大于設(shè)計值前，應(yīng)監(jiān)視反應(yīng)區(qū)出口氨濃度變化。若氨濃度超過設(shè)計值，應(yīng)減少還原劑噴入量，將逃逸氨濃度降至設(shè)計值以下，并分析逃逸氨濃度高的原因。d)根據(jù)脫硝反應(yīng)器入口煙氣流量、出口氮氧化物及氨濃度變化，調(diào)整還原劑噴入量自動控制參數(shù)，實現(xiàn)脫硝出口氮氧化物濃度的自動穩(wěn)定控制。6.4脫硝滿負荷試運a)機組負荷達到額定值。b)煙氣脫硝系統(tǒng)投入，脫硝效率和出口氮氧化物濃度、逃逸氨濃度滿足設(shè)計要求，氮氧化物排放濃度滿足GB13223排放限值要求。c)熱控自動裝置的調(diào)節(jié)品質(zhì)應(yīng)達到設(shè)計要求，自動投入率、保護投入率達到100%。d)電氣保護投入率100%。a)機組連續(xù)運行，300MW及以上的機組連續(xù)運行時間不小于168h,300MW以下的機組按不小b)機組試運期間，平均負荷率不應(yīng)小于90%的額定負荷。c)如因各種原因使機組不能滿負荷運行，由有關(guān)部門確定最大的允許負荷，但負荷條件應(yīng)滿足煙氣脫硝系統(tǒng)連續(xù)運行要求。6.4.3參照DL/T5295規(guī)定完成質(zhì)量檢驗評定簽證，煙氣脫硝系統(tǒng)滿負荷試運質(zhì)量檢驗評定內(nèi)容參見7脫硝系統(tǒng)停運7.1正常停運a)停運前應(yīng)進行缺陷統(tǒng)計，以便停運后的檢修。b)停止噴氨后，稀釋風(fēng)機應(yīng)正常運行；鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)停運5min后，停運稀釋風(fēng)機。c)停運時間較長，以液氨作為還原劑時，應(yīng)將管道和緩沖罐內(nèi)部的氨氣排放干凈，并用氮氣進行吹掃，地坑或稀釋槽中的氨液排放干凈，并用清水沖洗；以尿素或氨水作為還原劑時，應(yīng)將管道內(nèi)部的還原劑溶液排放干凈，并用清水進行沖洗。d)尿素溶解罐及尿素儲罐內(nèi)仍有液體時，攪拌器及罐體加熱應(yīng)正常運行。e)若冬季長期停運，需做好防凍措施，將管道中殘留的水或溶液排除干凈。7.1.2SNCR停運要點如下：a)停運前應(yīng)進行缺陷統(tǒng)計，以便停運后的檢修。b)應(yīng)先關(guān)閉反應(yīng)區(qū)還原劑溶液管道閥門，用稀釋水沖洗反應(yīng)區(qū)噴射管道10min以上，然后停止稀c)稀釋水停止后，應(yīng)持續(xù)通入冷卻壓縮空氣吹掃噴槍5min以上，然后退出噴槍。d)停運尿素溶液輸送系統(tǒng)，對還原劑制備區(qū)的還原劑溶液管道及泵進行沖洗。e)若冬季長期停運，需做好防凍措施，將管道中殘留的水或溶液排除干凈。f)尿素溶解罐及尿素儲罐內(nèi)仍有液體時，攪拌器及罐體加熱應(yīng)正常運行。7.2緊急停運a)鍋爐故障停運(MFT)。7.2.1.2氨氣供應(yīng)閥關(guān)閉后，若鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)正常運行，稀釋風(fēng)機應(yīng)維持運行，煙風(fēng)系統(tǒng)停運5a)鍋爐故障停運(MFT)。7.2.2.3稀釋水停止后，應(yīng)持續(xù)通入壓縮空氣吹掃噴槍5min以上，然后退出噴槍。8.1.2發(fā)生事故時，值班人員應(yīng)采取一切可行的方法、手段防止事故的擴大，消除事故根源，在設(shè)備8.1.4在電源故障情況下，應(yīng)查明原因并及時恢復(fù)電源，若在短時間內(nèi)不能恢復(fù)供電，應(yīng)將泵、管道8.2.2檢查尿素輸送泵進口濾網(wǎng)是否堵塞。8.4.3檢查反應(yīng)器兩側(cè)調(diào)門開度是否正常。8.5吹灰器異常處理8.5.1隔離故障吹灰器，檢查故障原因。8.5.2采用蒸汽和聲波聯(lián)合吹灰方式時，如果聲波吹灰系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)及時啟動蒸汽吹灰，根據(jù)催化劑差壓變化情況，每8h至少投運1次，如果蒸汽吹灰系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)及時啟動聲波吹灰，根據(jù)催化劑差壓變化情況設(shè)置吹灰周期和間隔，采取連續(xù)運行方式。8.5.3采用單一吹灰方式時，如果短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，應(yīng)中斷噴氨系統(tǒng)，停止還原劑制備系統(tǒng)。8.5.4如果催化劑差壓增長過快，應(yīng)采取降低機組運行負荷或者停機方式處理。8.6反應(yīng)器運行異常8.6.1催化劑差壓過大，應(yīng)先檢查排除在線取樣管路堵塞或表計故障，然后采取提高吹灰器吹掃頻率或降低噴氨量措施。8.6.2采用SCR工藝的脫硝系統(tǒng)，脫硝效率未達到設(shè)計值、逃逸氨濃度高時，應(yīng)先減少噴氨量降低氨逃逸，然后對噴氨格柵進行調(diào)整。如果噴氨格柵調(diào)整后，仍然存在上述問題，應(yīng)進行催化劑活性檢測。8.6.3采用SNCR工藝的脫硝系統(tǒng)，脫硝出口氮氧化物濃度高、逃逸氨濃度高時，應(yīng)先減少還原劑噴入量，然后對各噴槍的還原劑流量進行調(diào)整。8.6.4脫硝入口煙氣溫度超過設(shè)計值時，應(yīng)采取降低機組負荷或緊急停爐措施。9氨區(qū)調(diào)試注意事項9.1氨區(qū)調(diào)試安全要點9.1.1所有進入氨區(qū)的人員應(yīng)登記且不得攜帶火種，配備防護手套、護目鏡、防護服等安全防護裝置。有人員進入氨區(qū)時，氨區(qū)大門應(yīng)打開，且有專人在門外監(jiān)護值守。9.1.2進入氨區(qū)工作人員應(yīng)進行培訓(xùn)，熟悉還原劑制備區(qū)系統(tǒng)并掌握氨氣的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定，經(jīng)考試合格后持證上崗。9.1.3修補、換裝、清掃時，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅合金制或其他工具。9.1.4卸氨前，應(yīng)完成應(yīng)急預(yù)案的制定，且經(jīng)相關(guān)部門確認批準。首次卸氨，宜聯(lián)系消防車在氨區(qū)附近待命。9.1.5卸氨過程中，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏氨等情況時，應(yīng)立即停止卸氨并及時處理。9.2氨泄漏的處理9.2.1發(fā)現(xiàn)氨泄漏時，應(yīng)立即通知相關(guān)部門，啟動應(yīng)急預(yù)案。通知值長，在明顯處張貼公告，告知本區(qū)域有氨氣泄漏，迅速撤離泄漏區(qū)人員至上風(fēng)處。9.2.2反應(yīng)區(qū)氨泄漏時，應(yīng)立即停止供氨，停運脫硝系統(tǒng)，用氮氣吹掃置換泄漏管路，確認置換合格后對泄漏位置進行處理。9.2.3氨區(qū)氨泄漏時，應(yīng)立即切斷泄漏源，開啟消防噴淋裝置，用氮氣吹掃置換泄漏區(qū)域，確認置換合格后進行檢修處理。10技術(shù)檔案管理10.1應(yīng)具備的技術(shù)(記錄)文件應(yīng)具備的技術(shù)(記錄)文件包括以下內(nèi)容：(資料性附錄)A.1編制內(nèi)容A.1.1概述。A.1.2編制工程及系統(tǒng)簡介(設(shè)備規(guī)范、特性、參數(shù))。A.1.3調(diào)試大綱編制依據(jù)。A.1.5試運各階段的調(diào)試項目。A.1.6.1調(diào)試前期準備工作。A.1.7調(diào)試進度管理。A.1.7.1調(diào)試工作順序。A.1.7.2調(diào)試階段主要控制節(jié)點。A.1.7.3調(diào)試進度控制原則。A.1.8調(diào)試質(zhì)量管理。A.1.8.1調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)及管理體系。A.1.8.2調(diào)試質(zhì)量保證措施。A.1.8.3節(jié)能、降耗及減排的相關(guān)措施。A.1.9調(diào)試安健環(huán)管理。A.1.9.1安健環(huán)管理目標(biāo)及依據(jù)。A.1.9.3調(diào)試安健環(huán)控制措施。A.1.9.4主要反事故措施。A.1.10主要調(diào)試項目原則性技術(shù)方案。A.2編審程序A.2.3建設(shè)單位批準。A.2.4參建單位會審。(資料性附錄)B.1編制內(nèi)容B.1.2編制系統(tǒng)簡介(設(shè)備規(guī)范、特性、參數(shù))。B.1.10強制性條文。B.2編審程序B.2.1專業(yè)調(diào)試人員編寫。B.3報審表格式工程名稱：編號：已根據(jù)調(diào)試合同的有關(guān)規(guī)定完成了_工程調(diào)試措施的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批調(diào)試單位(章)項目負責(zé)人監(jiān)理單位審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師安全監(jiān)理工程師項目監(jiān)理部(章)總/副總監(jiān)理工程師建設(shè)單位審核意見：專業(yè)工程師安全主管建設(shè)單位(章)質(zhì)量主管注：本表一式四份，由調(diào)試單位填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理部各一份，調(diào)試單調(diào)試負責(zé)人參加單位代表人員簽字：1.調(diào)試目的2.調(diào)試步驟3.安全、健康、環(huán)境保護措施4.作業(yè)危險源及預(yù)防措施專業(yè)名稱：設(shè)備(系統(tǒng))名稱：序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注結(jié)論經(jīng)檢查確認，該設(shè)備(系統(tǒng))已經(jīng)具備試運條件，可以進行單機(系統(tǒng)或整套施工單位代表(簽字):年月日調(diào)試單位代表(簽字):年月日監(jiān)理單位代表(簽字):年月日生產(chǎn)單位代表(簽字):年月日建設(shè)單位代表(簽字):年月日現(xiàn)場調(diào)試記錄表專業(yè)：主要工作人員(簽字):調(diào)試質(zhì)量檢驗評定序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢驗結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定1液氨(氨水)供應(yīng)泵出口壓力滿足設(shè)計要求2廢水泵出口壓力滿足設(shè)計要求3流量主要滿足設(shè)計要求4管道系統(tǒng)嚴密性主要接口無泄漏5手動閥門開閉靈活、無泄漏6氣動截止閥開關(guān)靈活，動作正確，嚴密不漏7啟動調(diào)節(jié)閥主要調(diào)節(jié)靈活，閥位指示正確8安全閥主要滿足安全要求9液氨蒸發(fā)器運行壓力主要滿足設(shè)計要求嚴密性主要無泄漏蒸發(fā)量主要滿足設(shè)計要求出口壓力滿足噴氨需要溫度自動控制主要滿足噴氨需要事故噴淋系統(tǒng)水源壓力主要滿足設(shè)計要求噴淋覆蓋率主要覆蓋率大、覆蓋均勻氨泄漏監(jiān)測儀主要顯示正確連鎖保護及信號主要投入、動作正確卸料壓縮機排氣壓力滿足設(shè)計要求排氣量滿足設(shè)計要求液氨儲罐溫度主要℃滿足設(shè)計要求壓力主要滿足設(shè)計要求液位m分系統(tǒng)總評全部檢驗項目的優(yōu)良率_%分系統(tǒng)質(zhì)量等級序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢驗結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定1尿素溶液供應(yīng)泵出口壓力主要滿足設(shè)計要求2流量主要滿足設(shè)計要求3稀釋水泵出口壓力主要滿足設(shè)計要求4流量主要滿足設(shè)計要求5管道系統(tǒng)嚴密性主要接口無泄漏6氣動/電動閥門開關(guān)靈活，動作正確，嚴密不漏7自動調(diào)節(jié)閥主要調(diào)節(jié)靈活，閥位指示正確8手動閥門開閉正常、無泄漏9嚴密性主要無泄漏尿素溶液儲罐液位m滿足設(shè)計要求溫度主要℃滿足設(shè)計要求溶液濃度主要%滿足設(shè)計要求反應(yīng)器(若有)溫度主要℃滿足設(shè)計要求液位m滿足設(shè)計要求壓力主要滿足設(shè)計要求熱解風(fēng)(若有)溫度主要℃滿足設(shè)計要求流量主要滿足設(shè)計要求熱解爐(若有)霧化效果主要滿足設(shè)計要求噴灑角度主要滿足設(shè)計要求溫度主要℃滿足設(shè)計要求廢水泵出口壓力滿足設(shè)計要求流量主要滿足設(shè)計要求連鎖保護及信號主要投入、動作正確分系統(tǒng)總評共檢驗主要項目個，其中優(yōu)良個。一般檢驗項目個，其中優(yōu)良個。全部檢驗項目的優(yōu)良率_%分系統(tǒng)質(zhì)量等級序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢驗結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定1反應(yīng)器及催化劑內(nèi)部清理潔凈、無雜物2催化劑固定牢固3催化劑密封主要密封良好4流量主要滿足設(shè)計要求5出口壓力主要滿足設(shè)計要求6管道系統(tǒng)嚴密性無泄漏7手動閥門開閉正常、無泄漏8氣動截止閥開關(guān)靈活，動作正確，嚴密不漏9氣動調(diào)節(jié)閥主要調(diào)節(jié)靈活，閥位指示正確煙氣在線監(jiān)測運方/就地顯示數(shù)據(jù)一致且準確出/入口氣體標(biāo)定主要準確定期吹掃可靠運行SCR反應(yīng)器催化劑壓差主要滿足設(shè)計要求煙氣溫度主要℃蒸汽吹灰器(若有)吹灰壓力滿足設(shè)計要求吹灰溫度℃滿足設(shè)計要求順序控制主要滿足設(shè)計要求聲波吹灰器(若有)吹灰壓力滿足設(shè)計要求順序控制主要滿足設(shè)計要求氨泄漏監(jiān)測儀顯示準確逃逸氨監(jiān)測儀主要顯示準確連鎖保護及信號主要投入、動作正確分系統(tǒng)總評共檢驗主要項目個，其中優(yōu)良個。一般檢驗項目個，其中優(yōu)良個。分系統(tǒng)質(zhì)量等級序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢驗結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定1稀釋水泵流量主要滿足設(shè)計要求2出口壓力主要滿足設(shè)計要求3噴射系統(tǒng)霧化效果主要滿足設(shè)計要求4噴灑角度主要滿足設(shè)計要求5噴槍操作靈活可靠6管道系統(tǒng)嚴密性無泄漏7手動閥門開閉正常、無泄漏8氣動/電動截止閥開關(guān)靈活，動作正確，嚴密不漏9自動調(diào)節(jié)閥主要調(diào)節(jié)靈活，閥位指示正確煙氣在線監(jiān)測遠方/就地顯示數(shù)據(jù)一致且準確出/入口氣體標(biāo)定主要準確定期吹掃可靠運行逃逸氨監(jiān)測儀主要顯示準確連鎖保護及信號主要投入、動作正確分系統(tǒng)總評分系統(tǒng)質(zhì)量等級序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢驗結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定1連鎖保護及信號主要項目齊全、動作正確2順控功能組