安全評價師考試密押題庫與答案解析安全評價師模擬題1

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安全評價師模擬題1

一、案例分析題

某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相

鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍

280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯

氣擴(kuò)散7km2，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致百余人氯氣中毒，

數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬元（時值）。

最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與

液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯

鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱

患。

負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充

裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反

應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響

亞生

經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核，當(dāng)?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急

救援預(yù)案或措施。

［問題］

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1.試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。

答案:事故原因

直接原因：

①用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患;

②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進(jìn)行充裝作業(yè)。

間接原因：

①用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設(shè)施）;

②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的

工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不

足；

③無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒

有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。

2.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。

答案:處理意見

①化工廠為危險品化學(xué)生產(chǎn)單位。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80、82、85條,追究該廠主

要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任；

②追究該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任；

3.試提出防范措施。

答案:防范措施

①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對化工廠的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)

督檢查；

②按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必

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要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育、督促所有從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行；

③雙方單位應(yīng)當(dāng)對有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行整改，消除這一事故隱患；

④按照有關(guān)規(guī)定要求加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)I。

某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓

縮空氣站、物料儲運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥

生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料城燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各

種原*斗按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉(干法)的過程；熟料燃燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)

熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程;水泥粉磨是將熟料深加工適量混合

材料(礦渣),共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個方

面：

(1)石灰石儲存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫儲存，按一

定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋

式刮板取料機(jī)取料。

(2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原

料磨。原料粉磨采用混式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。

(3)生料均化，儲存與入窯。

(4)原料輸送與煤粉制配。

(5)熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷

卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出

口處設(shè)有一臺錘破碎機(jī)。

(6)廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣,經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，

另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排入大氣。

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(7)熟料儲存及運(yùn)輸。

(8)水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。

(9)水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布

袋收塵器，收不來的成品送入水泥庫。

(10)水泥儲存及散裝。

(11)輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。

本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮

板取料機(jī)、堆料機(jī)、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機(jī)、

燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機(jī)組、壓縮空氣罐(壓縮空氣站)、袋式收塵器、電除塵器等。請根據(jù)給

定的條件，解答以下問題：

4.對該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險、有害因素進(jìn)行辨識，并分析其產(chǎn)生原因。

答案:危險、有害因素辨識

①火災(zāi)、爆炸，?②機(jī)械傷害；③起重傷害；④車輛傷害：⑤觸電；⑥高空墜落；⑦粉塵；

⑧噪聲；⑨高溫；⑩震動。

5.試針對該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險、有害因素提出安全對策措施。

答案:安全對策措施從下列方面考慮

①總平面布置；②機(jī)械設(shè)備；③電氣設(shè)備；④壓力容器；⑤交通運(yùn)輸；⑥消防；⑦防塵；

⑧防噪聲；⑨防高溫；⑩防震動。

6.試分析安全檢查表法、道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法和作業(yè)條件危險性評價法中不

適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評價的方法，并說明理由；指出適用于該項(xiàng)目安全驗(yàn)收評價的方

法說明理由。

答案:不適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評價的方法

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①道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法。

理由：道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因

素如操作方式、工藝條件、設(shè)計(jì)狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每個單元

的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別，對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。

②危險指數(shù)評價方法

a.客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；

b.找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；

c.向管理部門通報潛在火災(zāi)、爆炸危險性；

d.使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。

道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法適用于評價項(xiàng)目存在有易燃、易爆或化學(xué)活性物質(zhì)，并要

求物質(zhì)的量不少于454kg或0.454m3。主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過程。而該建設(shè)項(xiàng)

目不存在有易燃、易爆或活性化學(xué)物質(zhì)，故道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法不適用于該建設(shè)項(xiàng)

目的安全驗(yàn)收評價。

適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評價的方法有：

①安全檢查表法

理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計(jì)缺

陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。可適用于工

程、系統(tǒng)的各個階段。常用于安全驗(yàn)收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項(xiàng)安全評價。

事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉

能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的

評價。檢查表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內(nèi)還可

注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進(jìn)情況。簡明易懂，容易掌握。

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②作業(yè)條件危險性評價法

理由:作業(yè)條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作

業(yè)的危險程度。

原理：影響危險性的因素有3個：發(fā)生事故或危險事件的可能性L;暴露于這種危險環(huán)

境的情況E;事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果Co

作業(yè)條件的危險性D=hF-C。

該建設(shè)項(xiàng)目在進(jìn)行安全驗(yàn)收評價時，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，生產(chǎn)過程中

存在較多的危險作業(yè)場所，如生料制備、熟料燃燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險性評價

法可評價這些危險作業(yè)場所的危險性大小，為項(xiàng)目安全生產(chǎn)提供科學(xué)的依據(jù)。［解析］該題

同樣要求回答3個問題，但與上述分析題不同，3個問題均與題目所給出的條件有關(guān)，必須

根據(jù)題目所給出的條件來作答，相比分析題，難度明顯增大。

某鄉(xiāng)辦煤礦，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量3萬噸，實(shí)際年產(chǎn)量6萬噸。立井開拓，中央邊界式通風(fēng)。該礦

礦長和特種作業(yè)人員無證上崗，三違現(xiàn)象嚴(yán)重。沒有班前會和交接班制度，井下作業(yè)任務(wù)和

人員安排沒有統(tǒng)一布置和記錄。該礦井下物料及滅火器材存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封

堵炮孔用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時有發(fā)生。該礦煤塵具有爆炸性。井下沒有防塵灑水設(shè)施，

也沒有按照《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程》采取防塵措施，造成井下煤塵積存。x年x月x日,早8

時30分停電后，使用柴油發(fā)電機(jī)向井下送電。由于電力不足，北翼工作面及南翼工作面輪

流生產(chǎn)。下午14時，班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。15

時30分左右開水泵，停南翼電，當(dāng)時主扇風(fēng)機(jī)和局扇都沒有開啟。17時30分全礦來電，

主扇和局扇仍沒有開啟。瓦斯檢測員空班漏檢。北翼工作面打眼后放第二炮時，工作面口

2m處掛在背板上折11個電雷管拖地引腳線被拖動的電纜明接頭引爆，引起瓦斯煤塵爆炸

事故。共死亡26人，傷10人，直接經(jīng)濟(jì)損失38萬元（時值）。

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7.試根據(jù)上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因。

答案:事故原因

直接原因：

①由于主扇和局扇風(fēng)機(jī)均未開啟，瓦斯檢測員空班漏檢，造成瓦斯局部積聚；

②該礦煤塵具有爆炸性，又未采取防塵措施，造成井下煤塵積存；

③井下管理混亂，以致在電雷管存放不當(dāng)?shù)那闆r下，電纜明接頭碰到電雷管引腳線，引

起雷管爆炸（即點(diǎn)火源）,導(dǎo)致此次事故發(fā)生。

間接原因：

①該礦礦長無證上崗，應(yīng)屬非法煤礦；在不具備安全生產(chǎn)條件下（如煤塵具有爆炸性但

沒有采取防塵措施等）還在生產(chǎn)；當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門有責(zé)任；

②該礦安全管理不足，表現(xiàn)在許多方面，如：

a.安全管理制度沒有或不健全，如沒有班前會和交接班制度等；

b.三違現(xiàn)象嚴(yán)重，如時常違章放炮沒有得到糾正等；

c.井下物料放置混亂，瓦斯檢測員空班漏檢；

d.該礦從礦主到工人的安全素質(zhì)均不高，反映出安全教育培訓(xùn)不足等。

8.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見。

答案:根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見

①根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第