DL∕T 2025.1-2019 電站閥門(mén)檢修導(dǎo)則 第1部分：總則

電站閥門(mén)檢修導(dǎo)則第1部分：總則2019-06-04發(fā)布2019-10-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14檢修間隔與范圍 25閥門(mén)檢修流程 26檢修準(zhǔn)備 27檢修工藝要求 48閥門(mén)更換 89閥門(mén)調(diào)試 10質(zhì)量控制與驗(yàn)收 附錄A(規(guī)范性附錄)電站閥門(mén)檢修風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施 附錄B(資料性附錄)閥門(mén)檢修資料附表 附錄C(規(guī)范性附錄)離線閥門(mén)密封試驗(yàn)方法 20附錄D(資料性附錄)閥門(mén)檢修過(guò)程質(zhì)量管理附表 2Ⅱ——第1部分：總則——第2部分：蝶閥——第3部分：止回閥——第6部分：安全閥1電站閥門(mén)檢修導(dǎo)則第1部分：總則本部分規(guī)定了電站汽(氣)水、油等系統(tǒng)閥門(mén)檢修的組織、流程、工藝GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T5796.4梯形螺栓第4部分：公差GB/T21465閥門(mén)術(shù)語(yǔ)GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械DL/T5210.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購(gòu)?fù)▌t2否是否是34閥桿閥桿與填料密封面打磨或?qū)Ｓ霉ぞ哐心ゲ淮笥?.8μm。超臨界閥門(mén)的閥桿的Ra不應(yīng)低于0.4μm,有上密機(jī)械磨削、研刮、砂布打磨、閥桿上密封和閥蓋密封面配合研磨閥桿與閥板/閥瓣連接處幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，Ra不閥桿螺紋螺母密封面配合研磨螺紋不變形、配合面無(wú)毛刺，GB/T5796.4要求，Ra不大于閥桿螺母銼削、研刮和砂布打磨5表1(續(xù))閥桿螺母研刮和砂布打磨銼削和砂布打磨滿足H11/d11(填料墊圈與閥桿的閥體閥體與閥蓋密封面機(jī)械拋光、銼削、研刮和砂布打磨幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，Ra不幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，Ra不閥體與四合環(huán)(六合環(huán))銼削、研刮和砂布打磨凹槽配合面無(wú)毛刺、凸點(diǎn)、變足H11/d11,Ra不大于6.3μm閥座密封面銼削、研刮、砂布打磨和研磨密封面的Ra不應(yīng)低于1.6μm閥體內(nèi)外表面機(jī)械修磨、銼削、研刮和砂布打磨閥蓋閥蓋與閥體密封面表面無(wú)毛刺、銹蝕、凸點(diǎn)、凹不大于0.8μm刮削、砂布打磨表面無(wú)毛刺、氣孔、裂紋、溝不大于6.3μm銼削、研刮和砂布打磨幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，外圓自密封閥四合環(huán)(六合環(huán))四合環(huán)(六合環(huán))便攜機(jī)械打磨、銼削、研刮和砂布打磨配合表面無(wú)變形、毛刺、凸點(diǎn)，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求或滿(自密封閥)(六合環(huán))配合平面銼削、機(jī)械打磨和砂布打磨無(wú)變形、毛刺、溝槽、凸點(diǎn)、凹坑，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)表面銼削、研刮和砂布打磨寸符合設(shè)計(jì)要求，Ra不大于閥板/閥瓣閥板/閥瓣與閥座密封面表面無(wú)毛刺、裂紋、凹坑、凸點(diǎn)、劃痕，吻合度不大于80%,緊固件銼削和砂布打磨銼削和砂布打磨7.2.1閥座研磨可采用電動(dòng)研磨機(jī)或手動(dòng)機(jī)具的方法進(jìn)行。閥板/閥瓣可采用手工平板研磨和電動(dòng)研磨6機(jī)進(jìn)行，缺陷溝槽過(guò)深可采用機(jī)床修車加研磨方法進(jìn)行。7.2.2根據(jù)閥門(mén)結(jié)構(gòu)和類型選擇研磨機(jī)具和方法，公稱直徑DN≤50mm的閥門(mén)可以采用手動(dòng)機(jī)具進(jìn)行7.2.3研磨分粗、中、細(xì)和精研磨，密封面缺陷有麻坑、擦傷、沖蝕溝槽等，可根據(jù)缺陷情況選擇。a)缺陷深度小于0.40mm時(shí)可以選擇研磨機(jī)具進(jìn)行研磨處理。b)缺陷深度大于0.10mm或小于0.40mm時(shí)可采用粗研磨。c)缺陷深度小于0.10mm或大于0.03mm時(shí)可采用中研磨。d)缺陷深度小于0.03mm時(shí)可采用細(xì)研磨，精研一般用以提高密封面表面粗糙度和精度。e)缺陷深度大于0.40mm時(shí)，條件允許的情況，可以在機(jī)床進(jìn)行修車，使缺陷深度小于0.40mm,然后用研磨工具研磨，無(wú)機(jī)床修車的條件，可以直接選擇粗研磨至中、細(xì)研磨。7.2.4研磨速度、壓力要求如下：a)采用手工研磨時(shí)，運(yùn)動(dòng)速度控制在8m/min～15m/min。b)采用手工與機(jī)具相配合的研磨，閥瓣直徑小于80mm時(shí)，研磨速度控制在100r/min,直徑大于100mm時(shí)研磨速度控制在50r/min。c)研磨時(shí)施以研磨機(jī)具的壓力不宜太大，一般單位壓力不超過(guò)150kPa～1200kPa。7.2.5可根據(jù)閥座、閥板/閥瓣的尺寸、角度配制研磨頭和研磨座，在對(duì)錐形截止閥密封面研磨時(shí)，應(yīng)配置與之相同角度的閥座研磨胎具。7.2.6對(duì)閥座、閥板/閥瓣裝配研磨機(jī)具時(shí)，應(yīng)保證機(jī)具與閥座、閥板/閥瓣的對(duì)中性和垂直度，避免研偏。7.2.7研磨過(guò)程應(yīng)保持研磨機(jī)具與閥座、閥板/閥瓣的對(duì)中性和垂直度，并經(jīng)常檢查調(diào)整，防止研偏。7.2.8閥門(mén)閥座與閥瓣密封面研磨應(yīng)滿足設(shè)計(jì)吻合度要求，楔式單閥板閘閥的閥板密封面應(yīng)有足夠?qū)挾?，車削、研磨時(shí)應(yīng)考慮最小磨損行程，閥板密封面不低于閥座密封面中心。7.2.9研磨材料有研磨膏(凡爾砂)、金剛石砂布、金剛石粉、礦物油(機(jī)油)和動(dòng)物油等，其選用要求如下：a)選用手動(dòng)機(jī)具研磨，可根據(jù)機(jī)具情況選擇合適研磨材料進(jìn)行。b)細(xì)研磨可以采用細(xì)研磨材料、250目～300目砂紙研磨，精研磨可以選用400目砂紙?zhí)砑拥V物油和動(dòng)物油添加400目金剛石粉進(jìn)行研磨。c)選用電動(dòng)機(jī)具研磨，一般選擇金剛石紗布和專用研磨頭研磨，機(jī)具配有專用胎具時(shí)可以選用研磨膏進(jìn)行研磨。d)研磨過(guò)程注意研磨材料使用，不宜混用，進(jìn)行粗、中、細(xì)、精研磨轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)將密封面上研磨材料清除、擦拭干凈。e)在進(jìn)行細(xì)研磨和精研磨時(shí)禁止使用粗、中研磨材料。7.2.10使用研磨膏研磨要求如下：a)粗研磨是指用粗研磨材料，使用研磨工具去除缺陷深度較大的麻點(diǎn)、溝槽等。b)中研磨是用較細(xì)的研磨材料，使用研磨工具去除細(xì)微溝槽，使密封面缺陷基本消除，密封面達(dá)到光亮。c)細(xì)研磨是用微細(xì)研磨材料進(jìn)行的工藝，一般應(yīng)手工研磨進(jìn)行。閥板/閥瓣在平板上研磨應(yīng)以同方向進(jìn)行，不宜反復(fù)順、逆向研磨，閥座研磨可采用機(jī)具或?qū)Ｓ锰ゾ哌M(jìn)行。研磨材料可使用微細(xì)研磨粉加動(dòng)物油或礦物油調(diào)和的研磨材料，研磨過(guò)程應(yīng)以研磨工具自重加以旋轉(zhuǎn)力即可，不宜施加重力，研磨至需要表面粗糙度即可轉(zhuǎn)入精研磨程序。d)精研磨是研磨的最后工序，是以提高閥座、閥板/閥瓣密封面表面精度和粗糙度的研磨方法，截止閥精研一般采用閥座與閥瓣配合相對(duì)研磨，可使用礦物油作為研磨劑進(jìn)行。7.2.11使用金剛砂布研磨要求如下：7b)對(duì)麻坑、溝槽使用80目粗砂紙進(jìn)行粗研磨，按缺陷研磨消除情況再選用100目～250目砂紙進(jìn)行研磨，缺陷基本消除可選用300目以上砂紙對(duì)密封取小值),或焊補(bǔ)面積大于65cm2。d)重大缺陷。缺陷平均深度超過(guò)壁厚1/3或面積超過(guò)100cm2時(shí)，由制造單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人8d)奧氏體型閥門(mén)材料焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)保證焊接區(qū)域的清潔度，嚴(yán)格控制層間溫度，防止熱裂紋的c)對(duì)密封面的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，特別是對(duì)裂紋類的缺陷，必須將裂紋清除干凈，并制成焊接注：H為設(shè)計(jì)高度；B為設(shè)計(jì)寬度；“+”表示在設(shè)計(jì)高度或?qū)挾榷押赋叽缁A(chǔ)上增加括號(hào)內(nèi)的數(shù)量。i)密封面焊補(bǔ)后硬度不低于HRC40,閥瓣(閥板)與閥座的硬度差應(yīng)為HRC3～HRC5,采用手9c)閥體缺陷部位打磨后，現(xiàn)場(chǎng)焊補(bǔ)深度已超過(guò)缺陷部位厚度的1/3或超過(guò)10mm(取最小值),g)閥瓣(閥板)、閥桿、自密封體(閥蓋)存在無(wú)法修復(fù)的缺陷，且無(wú)備品(無(wú)法購(gòu)買備品)。g)壓力自緊式密封的高溫高壓閥門(mén)，閥體與閥蓋間的連接螺栓和出入口法蘭連接螺栓應(yīng)進(jìn)行調(diào)試條件后，由施工單位(部門(mén))向業(yè)主提出調(diào)試申請(qǐng)單，業(yè)主設(shè)備管理部門(mén)(專業(yè))在確認(rèn)閥門(mén)具9.1.2系統(tǒng)閥門(mén)的調(diào)試由業(yè)主設(shè)備管理部門(mén)(專業(yè))在確認(rèn)系統(tǒng)閥門(mén)的檢修工作和現(xiàn)場(chǎng)(就地)調(diào)試c)閥門(mén)開(kāi)(關(guān))行程符合設(shè)定值，動(dòng)作正常。質(zhì)檢點(diǎn)閥門(mén)解體后，部件清掃檢查完成閥門(mén)密封面吻合度檢查閥門(mén)組裝前異物檢查該點(diǎn)可設(shè)為W或H點(diǎn)，考慮安全性宜設(shè)H點(diǎn)表3(續(xù))質(zhì)檢點(diǎn)閥門(mén)調(diào)試調(diào)試過(guò)程為旁站過(guò)程(W點(diǎn))離線閥門(mén)進(jìn)行密封試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行H點(diǎn)檢查驗(yàn)收(試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄C)a)閥門(mén)檢修作業(yè)卡(參見(jiàn)表D.1)。b)閥門(mén)密封試驗(yàn)簽證表(參見(jiàn)表D.2)。c)閥門(mén)檢修隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收單(參見(jiàn)表D.3)。d)閥門(mén)檢修讓步驗(yàn)收單(參見(jiàn)表D.4)。e)閥門(mén)檢修完工報(bào)告單(參見(jiàn)表D.5)。d)建立閥門(mén)檢修(維護(hù))規(guī)程，其內(nèi)容包括：檢修(維護(hù))項(xiàng)目、內(nèi)容、周期、技術(shù)條件、工藝圾放入垃圾箱(桶、袋)內(nèi)，防止環(huán)境污染。A.4反事故措施(資料性附錄)常用滲氮溫度℃工藝35號(hào)鋼調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)—調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)總層深≥0.40——奧氏體不銹鋼固溶處理—一120號(hào)鋼225號(hào)鋼3456789B.3閥桿常用材料表熱處理和硬度12345678表B.3(續(xù))熱處理和硬度9≤341(固溶處理)≥277(沉淀硬化)≤363(固溶處理)材料牌號(hào)熱處理和硬度最高溫度℃125號(hào)鋼235號(hào)鋼3456789≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRCB8Cl.1B≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC7缺陷內(nèi)六角螺釘?shù)牧芽p凹痕上的公稱d寬度度圓頭和法蘭頭寬度凹槽度寬度55直徑扳手面)徑凹槽深度66778818℃℃焊后熱處理保溫時(shí)間h25號(hào)鋼式中：h——保溫時(shí)間(h)。T——基材厚度(mm)可在石棉布中冷卻)35號(hào)鋼爐內(nèi)冷卻℃℃焊后熱處理保溫時(shí)間h式中：h——保溫時(shí)間(h)T——基材厚度(mm)爐內(nèi)冷卻注：為避免奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，推薦采用430℃~480℃,保溫8h的去應(yīng)力熱處理。2)對(duì)雙向密封的閥門(mén)(雙截?cái)嗪团欧砰y門(mén)、截止閥除外),應(yīng)先后在關(guān)閉閥門(mén)的每一端加C.12高壓密封試驗(yàn)。高壓密封試驗(yàn)與低壓密封試驗(yàn)方法相同。試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，泄漏的檢測(cè)應(yīng)規(guī)定值的2倍。所有彈性密封副閥門(mén)除止回閥外的所有金屬密封副閥門(mén)金屬密封止回閥00于液體試驗(yàn)介質(zhì)，1mL(cm3)相當(dāng)于16滴(用6mm內(nèi)徑的管子)。于氣體試驗(yàn)，“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏注：對(duì)于公稱尺寸大于DN600的止回閥，允許的泄漏量由供需雙方商定。殼體試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間止回閥其他閥門(mén)止回閥其他閥門(mén)注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門(mén)內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗(yàn)壓力閥門(mén)檢修作業(yè)卡設(shè)備名稱×××給水泵出口電動(dòng)門(mén)閥門(mén)型號(hào)檢修類別A級(jí)(大修)編制依據(jù)發(fā)電公司閥門(mén)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間5.閥門(mén)組裝。(主要填寫(xiě)：設(shè)備修前存在的缺陷)檢修前應(yīng)完成工作檢查項(xiàng)目檢查人簽名工、器具及閥桿、緊固件、密封墊、填料等解體檢查問(wèn)題閥門(mén)問(wèn)題負(fù)責(zé)人電動(dòng)裝置機(jī)械部分情況負(fù)責(zé)人閥門(mén)連接法蘭(焊口)問(wèn)題負(fù)責(zé)人表D.1(續(xù))零件部件測(cè)量測(cè)量項(xiàng)目閥桿彎曲閥門(mén)密封面吻合度填料墊圈與閥桿的間隙填料墊圈與填料函的間隙填料壓蘭與閥桿的間隙問(wèn)題(缺陷)處理方法或措施結(jié)果況負(fù)責(zé)人遺留問(wèn)題負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制閥門(mén)檢修質(zhì)檢點(diǎn)負(fù)責(zé)人閥門(mén)密封面吻合度檢查閥門(mén)組裝前異物檢查傳動(dòng)試驗(yàn)傳動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)人員人員負(fù)責(zé)人1.就地手動(dòng)試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間結(jié)果試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)整理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2.腳手架拆除檢查。閥門(mén)試運(yùn)投運(yùn)時(shí)間壓力℃缺陷負(fù)責(zé)人 試運(yùn)缺陷處理時(shí)間處理結(jié)果工作班人員工作完成時(shí)間審核人編制審核時(shí)間工程名稱：發(fā)電有限公司機(jī)組檢修編號(hào)：設(shè)備名稱簽證時(shí)間簽證說(shuō)明或示意圖檢查項(xiàng)目1閥體無(wú)變形2閥門(mén)和焊縫無(wú)滲漏3閥板/閥瓣密封無(wú)滲漏4上密封及填料函無(wú)滲漏(經(jīng)檢查，上列各項(xiàng)檢查項(xiàng)目符合規(guī)范要求，可以進(jìn)行下道工序)工程名稱：發(fā)電有限公事由申請(qǐng)單位申請(qǐng)人簽字：施工單位簽字：監(jiān)理工程師簽字：監(jiān)理工程師簽字：年驗(yàn)收人(點(diǎn)檢)簽字：年表D.4閥門(mén)檢修讓步驗(yàn)收單事由申請(qǐng)單位驗(yàn)收人(點(diǎn)檢)簽字：監(jiān)理工程師簽字：負(fù)責(zé)人簽名：閥門(mén)檢修完工報(bào)告單見(jiàn)表D.5。表D.5工程名稱：發(fā)電有限公司閥門(mén)檢修完工報(bào)告單檢修編號(hào)：-計(jì)劃工期實(shí)際完成工日生產(chǎn)廠家1234567業(yè)主主管部門(mén)DL/T2025.1—2019閥門(mén)檢修工程竣工驗(yàn)收單見(jiàn)表D.6。表D.6閥門(mén)檢修工程竣工驗(yàn)收單工程名稱：發(fā)電有限公司機(jī)組檢修編號(hào)：設(shè)備名稱開(kāi)工日期驗(yàn)收日期竣工日期填表日期設(shè)備部：安監(jiān)部：資料移交情況：施工單位(章):負(fù)責(zé)人簽字：設(shè)備部(章):負(fù)責(zé)人簽字：D.7閥門(mén)缺陷(發(fā)現(xiàn))通知單閥門(mén)缺陷(發(fā)現(xiàn))通知單見(jiàn)表D.7。表D.7閥門(mén)缺陷(發(fā)現(xiàn))通知單工程名稱：發(fā)電有限公司機(jī)組檢修編號(hào)：設(shè)備名稱發(fā)現(xiàn)日期缺陷處理安排：監(jiān)理工程師(簽字):年月日質(zhì)檢負(fù)責(zé)人(簽字):年月日設(shè)備名稱處理日期施工單位技術(shù)部門(mén)：閥門(mén)檢修旁站記錄表見(jiàn)表D.9。工程名稱：發(fā)電有限公旁站項(xiàng)目旁站部位或工序旁站開(kāi)始時(shí)間旁站結(jié)束時(shí)間旁站地點(diǎn)旁站日期℃發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理意見(jiàn)質(zhì)檢員(簽字):旁站監(jiān)理(簽字):旁站人員(簽字):表D.10檢修整改通知單工程名稱：事由設(shè)備部整改完成時(shí)間監(jiān)理工程師(簽字):年月日專業(yè)監(jiān)理負(fù)責(zé)人(簽字):年月日工程名稱：發(fā)電有限公司機(jī)組_檢修編號(hào)：事由申請(qǐng)單位設(shè)備部檢修完成時(shí)間監(jiān)理工程師簽字：工程名稱：發(fā)電有限公司機(jī)組檢修編號(hào)：事由申請(qǐng)單位設(shè)備部整改完成時(shí)間監(jiān)理工程師簽字：D.13閥門(mén)(備品)更換鑒定表閥門(mén)(備品)更換鑒定表見(jiàn)表D.13。表D.13閥門(mén)(備品)更換鑒定表工程名稱：發(fā)電有限公司機(jī)組檢修編號(hào)：設(shè)備名稱安裝時(shí)間閥門(mén)結(jié)構(gòu)名稱型號(hào)規(guī)格鑒定日期閥門(mén)制造廠出廠日期檢修班組技術(shù)員：施工單位技術(shù)部門(mén)：年質(zhì)檢人員：業(yè)主單位主管部門(mén)：年申請(qǐng)單位申請(qǐng)人t時(shí)間t駕駛員姓名有效口無(wú)效口t駕駛員姓名有效口無(wú)效口有效口無(wú)效口有效口無(wú)效口起重指揮姓名起重司索姓名檢查項(xiàng)目合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口貨物超高、超寬、超長(zhǎng)檢查情況合格口不合格口業(yè)主專業(yè)部門(mén)要求與說(shuō)明：本表基本情況由申請(qǐng)人填寫(xiě)，檢查內(nèi)容和存在的問(wèn)題由點(diǎn)檢填寫(xiě)，檢查結(jié)果合格時(shí)，在合格方框口閥門(mén)檢修