HJ462-2021工業(yè)鍋爐煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國國家生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)2021-04-30發(fā)布20生態(tài)環(huán)境部發(fā)布1 2 3 4 5 2污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范工業(yè)鍋爐煙氣治理工程的建設(shè)和運(yùn)行管理，制定本1工業(yè)鍋爐煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范材料、檢測與過程控制、主要輔助工程、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與驗(yàn)收、運(yùn)行與維護(hù)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)鍋爐煙氣中顆粒物、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）三類污染物的治理工程，對工業(yè)鍋爐煙氣中汞等其他污染物宜優(yōu)先考慮通過使用燃油、燃?xì)饧捌渌剂系腻仩t和爐窯煙氣中顆粒物、二氧化硫和氮氧化物的治理工程可參照本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以危險(xiǎn)廢物為燃料或摻燒危險(xiǎn)廢物的鍋爐煙氣治凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T19229.2燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50040動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB50219水噴霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范2GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50229火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范HJ178煙氣循環(huán)流化床法HJ179石灰石/石灰-石膏濕HJ/T320環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法HJ563火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法HJ820排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南火力發(fā)電及鍋爐HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范HJ2053燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2301火電廠污染防治可行技術(shù)指南GBZ2.2工作場JC/T2074TSGG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程工業(yè)鍋爐煙氣治理工程運(yùn)行過程中伴隨治理主工藝產(chǎn)3工業(yè)鍋爐煙氣脫硝裝置出口煙氣中氨的質(zhì)量與煙氣體積（標(biāo)態(tài)，干基，9%基準(zhǔn)含氧量）之比，單吸收煙氣中二氧化硫（SO2）的物質(zhì)，在工業(yè)鍋爐煙氣脫硫工程中常用的脫硫劑有石灰石或白泥22CO3小蘇打（NaHCO3）等。燃煤煤質(zhì)波動、鍋爐負(fù)荷、操作方式變動及相似工況實(shí)測值等條件進(jìn)a）鍋爐污染物初始排放濃度、污染物產(chǎn)生設(shè)備情況及工45.1.4煙氣污染物的設(shè)計(jì)脫除效率宜根據(jù)污染物入口濃度、排放限值、排放總量等數(shù)據(jù)綜合考慮后確5.1.5工程運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物應(yīng)妥善處置。暫無綜合利用條件時(shí)，宜對副產(chǎn)物進(jìn)行性質(zhì)鑒別，并依5.1.7煙氣治理工程需要對鍋爐本體進(jìn)行改造時(shí)，其設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合GB50041和TSG11、TSG5.2.1煙氣治理工程由顆粒物、SO2和NOx治理主體工程、公用工程、輔助工程等構(gòu)成。5.2.4輔助工程包括電氣與控制、建筑與結(jié)構(gòu)、給排水與消防、采暖與通風(fēng)系統(tǒng)等。5.3.1.1煙氣治理工程的總平面布置宜與鍋爐布置相協(xié)調(diào)，并應(yīng)遵循以下原則：d）合理利用豎向空間，少占地、運(yùn)行費(fèi)用低、便于運(yùn)e）根據(jù)環(huán)境保護(hù)、消防、勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生等要求，合理設(shè)置防火、防爆區(qū)域。5.3.1.2煙氣治理工程在設(shè)計(jì)與施工時(shí)宜避免變動鍋爐的建（構(gòu)）筑物和地下管線。當(dāng)不能避免時(shí)，5.3.2.3煙氣治理工程的公用工程和輔助工程宜統(tǒng)一考慮，并充分利用廠內(nèi)已有設(shè)施。55.3.3.1煙氣治理工程的交通運(yùn)輸設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ22的有5.3.3.2根據(jù)物料運(yùn)輸、消防和檢修便捷的需要，合理設(shè)置道路，主要設(shè)備附近宜設(shè)檢修通道。5.3.4.1管線布置宜根據(jù)總平面布置、管道輸送介質(zhì)、施工維護(hù)和檢修等因素確定，在平面及立面上a）含有腐蝕性介質(zhì)的管線布置在管架最下層，公用管道、電纜橋架依次在上層b）優(yōu)先布置需自流的管線；c）優(yōu)先布置工程量大、安裝維護(hù)難度大、檢修維護(hù)頻繁5.3.4.4管線布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性合理設(shè)置管線的坡度。6.1.1煙氣治理工藝的選擇應(yīng)綜合考慮排放限值、排放總量和鍋爐爐型等實(shí)際條件，依據(jù)技術(shù)成熟、6.1.2設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮燃料及鍋爐負(fù)荷波動等對所選工藝的影響，提高其適應(yīng)性和可調(diào)節(jié)性。6.1.3煙氣治理工程改造時(shí)宜保證各治理設(shè)備入口、內(nèi)部流場的均勻性，減少阻力損失，并核算已有6.1.4煙氣治理工程中后一級設(shè)備的處理能力不能低于前一級。6.1.5脫硫劑制備、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)的處理能力宜按設(shè)計(jì)工況下正常量的150%設(shè)計(jì)。6.1.6煙氣治理設(shè)施應(yīng)保持良好的氣密性，避免泄漏和漏風(fēng)。6.1.7根據(jù)物料溫度、環(huán)境溫度和工藝要求等條件對工藝設(shè)備采取保溫、伴熱措施，保溫材料應(yīng)采用爐內(nèi)脫硫圖1煤粉鍋爐及循環(huán)流化床鍋爐煙氣治66.2.1煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐宜優(yōu)先選用低氮燃燒工藝。6.2.2應(yīng)充分考慮低氮燃燒工藝對空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)和除塵器等的影響，確保燃燒充分，工藝設(shè)備的布6.3.2還原劑選用尿素時(shí)，脫硝反應(yīng)區(qū)宜設(shè)在850～1050℃區(qū)間內(nèi)；還原劑選用氨水時(shí)，脫硝反應(yīng)區(qū)6.3.3脫硝工程應(yīng)能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，并結(jié)合常用煤種及運(yùn)行工況進(jìn)行數(shù)值模模擬結(jié)果和實(shí)際測量數(shù)據(jù)確定噴槍布置方式，強(qiáng)化還原劑與煙氣的混合效果。數(shù)值模擬宜參照6.3.4脫硝反應(yīng)區(qū)溫度波動較大時(shí)，宜設(shè)計(jì)備用噴射點(diǎn)。6.4.1工業(yè)鍋爐煙氣SCR脫6.4.2煙氣溫度在300～420℃時(shí)，應(yīng)選用高溫型SCR催化劑；煙氣溫度在30溫型SCR催化劑。催化劑配方、用量、結(jié)構(gòu)形式6.4.4采用爐內(nèi)反應(yīng)器時(shí)，催化劑的尺寸宜與工業(yè)鍋爐豎井煙道相匹配，并充分考慮反應(yīng)器對工業(yè)鍋6.4.5催化劑宜制成鋼結(jié)構(gòu)框架的模塊，模塊規(guī)格宜統(tǒng)一。6.4.6每層催化劑均應(yīng)設(shè)置可拆卸的催化劑測試單元，需定期檢測測試單元的催化劑活性，催化劑的6.5.1鍋爐煙氣采用SNCR-SC7還原劑還原劑6.5.2尿素作為還原劑時(shí)，可不設(shè)氨制備系統(tǒng)，直接將尿素溶液噴入溫度合適的鍋爐爐膛區(qū)間。液氨6.5.4催化反應(yīng)器可不設(shè)噴氨格柵，不設(shè)噴氨格柵時(shí)宜在SC6.6.1.2袋式除塵適用于入口煙氣溫度高于煙氣酸露點(diǎn)15～20℃,且無濾袋燒毀風(fēng)險(xiǎn)的除塵工程。6.6.1.5機(jī)械式除塵適用于預(yù)除塵，可作為層燃鍋爐采用袋式除塵時(shí)的前置保護(hù)措施。6.6.2.1電除塵、袋式除塵、電袋復(fù)合除塵系統(tǒng)主要由除塵器本體、輸灰、電氣與控制、公用工程等6.6.2.2濕式電除塵系統(tǒng)主要由除塵器本體、噴淋沖洗、電氣與控制、公用工程等系統(tǒng)組成。6.6.3.2濕式電除塵器位于濕法煙氣脫硫的下游，宜正壓布置。除塵器殼體可采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片6.6.3.4應(yīng)根據(jù)煙氣及顆粒物的性質(zhì)、排放濃度限值合理選擇電場區(qū)比集塵面積、設(shè)計(jì)風(fēng)速、濾料種6.6.3.5濕式電除塵器產(chǎn)生的灰水宜作為濕法煙氣脫硫的補(bǔ)充水。6.6.3.6濕式電除塵器與濕煙氣接觸的材質(zhì)應(yīng)滿足耐腐蝕要求，材質(zhì)的選用可6.6.4.1除塵器的卸灰、輸灰宜采用機(jī)械輸送、氣力輸送或空氣斜槽輸送等方式，輸灰方式的選擇應(yīng)86.6.4.2后一級輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)大于前一級的輸灰能力和/或卸灰閥的排灰量。6.6.4.3卸灰、輸灰和排灰裝置應(yīng)保持良好的氣密性，避免粉塵的泄漏和漏風(fēng)。6.6.5.2供水管路宜設(shè)過濾器，過濾器宜設(shè)置檢修維護(hù)旁路。6.6.5.3濕式電除塵器內(nèi)部的供水管路及噴嘴應(yīng)采用不銹鋼或其他耐腐蝕的材質(zhì)制作。6.6.6.1濕式電除塵器的高壓絕緣部件應(yīng)采取加熱、保溫、熱風(fēng)吹掃隔離等措施避免發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。6.6.6.2電除塵器（含濕式電除塵器和電袋復(fù)合除塵器）電場區(qū)人孔門、高壓開關(guān)柜門應(yīng)與高壓電源6.6.6.3絕緣子內(nèi)外壁應(yīng)保持6.7.1.4脫硫工程入口煙氣顆粒物濃度宜小于50mg/m3。石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫主體工程主要由脫硫劑統(tǒng)統(tǒng)圖4石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫典型工藝流程6.7.3.1脫硫劑為石灰石時(shí)，宜采用成品石灰石粉直接配制成脫硫劑漿液待用；脫硫劑為生石灰時(shí)，6.7.3.3脫硫劑粉倉的容積宜與運(yùn)輸車輛的容積相匹配。6.7.3.4應(yīng)合理設(shè)計(jì)漿液輸送系統(tǒng)，避免脫硫劑輸送管路的堵塞。6.7.4.1吸收與氧化可一體化設(shè)計(jì)或分體設(shè)計(jì)。吸收系統(tǒng)常采用空塔噴淋，氧化系統(tǒng)宜采用氧化空氣96.7.4.2入口煙氣溫度宜低于150℃,超溫時(shí)宜對入口煙氣作應(yīng)急降溫處理。6.7.4.3入口煙氣溫濕度的變化對蒸發(fā)量有較大影響，宜做水平衡。6.7.5.3沖洗水宜分區(qū)設(shè)計(jì)，每個(gè)分區(qū)的供水宜單獨(dú)控制，各個(gè)分區(qū)不應(yīng)同時(shí)供水。6.7.6.1副產(chǎn)物石膏的處理系統(tǒng)包括石膏漿液的分級濃縮和脫水。6.7.6.2石膏的分級濃縮宜采用水力旋流器，經(jīng)濃縮后粒徑較大的底流送往脫水機(jī)，頂流送往廢水系6.7.7.1脫硫廢水宜納入全廠或所在區(qū)域的廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一管理。6.7.7.2脫硫廢水的設(shè)計(jì)處理能力宜根據(jù)物料衡算確定。6.7.7.3設(shè)置廢水處理系統(tǒng)時(shí)，宜采用6.8.1.2入口煙氣溫度宜低于150℃,超溫時(shí)宜對入口煙氣作應(yīng)急降溫處理。氧化鎂—心氧化鎂—心統(tǒng)6.8.3.1脫硫劑宜選用輕燒氧化鎂，氧6.8.3.2宜設(shè)氧化鎂熟化工序，熟化溫度宜高于70℃,熟化時(shí)間宜大于2h。6.8.3.3氧化鎂儲罐宜設(shè)置熱風(fēng)攪動和/或流化板。6.8.4.2副產(chǎn)物為硫酸鎂時(shí)，宜設(shè)置氧化系統(tǒng)將脫硫產(chǎn)物全部氧化為硫酸鎂。6.8.5.2除霧器宜設(shè)自動沖洗，能對除霧器全斷面進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)不得留有沖洗死角，沖洗噴嘴噴6.8.5.3沖洗水宜分區(qū)設(shè)計(jì)，每個(gè)分區(qū)的供水宜單獨(dú)控制，各個(gè)分區(qū)不應(yīng)同時(shí)供水。6.8.5.4可采用副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)的回用水作為沖洗水水源。6.8.6.1設(shè)有副產(chǎn)物處理系統(tǒng)的工程，處理過程中產(chǎn)生的清液宜回用，可用于氧化鎂漿液配制或除霧6.8.6.2無副產(chǎn)物處理系統(tǒng)的廢水宜納入全廠或所在區(qū)域的廢水系統(tǒng)統(tǒng)一管理。6.8.6.3脫硫廢水的設(shè)計(jì)處理能力宜根據(jù)物料衡算確定。6.8.6.4單獨(dú)設(shè)置廢水處理系統(tǒng)時(shí)，宜采用中和、壓濾脫水、澄清等工序去除污染物。6.9.1.2入口煙氣溫度宜低于150℃,超溫時(shí)宜對入口煙氣作應(yīng)急降溫處理。6.9.1.3有堿性廢液可用時(shí)，宜優(yōu)先選用堿性廢液替代（或部分替代）鈉堿作為脫硫劑，脫硫后的吸鈉堿法煙氣脫硫主體工程主要由吸收、除霧、廢水處理等系統(tǒng)組成個(gè)鈉堿—心—心副產(chǎn)物個(gè)鈉堿—心—心回用水—心污泥6.9.3.1鈉堿法脫硫塔可采用旋流板塔等塔形，并配置除霧器。6.9.3.4堿性廢液法脫硫廢水宜排到原廢水處理系統(tǒng)，必要時(shí)設(shè)氧化系統(tǒng)。6.10.1.2有電石渣等干粉堿性廢渣可用時(shí)，宜優(yōu)先選擇干粉堿性廢渣作為脫硫劑。6.10.1.3脫硫副產(chǎn)物宜根據(jù)其理化特性進(jìn)行綜合利用。6.10.1.4工程的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮鍋爐負(fù)荷及燃煤品質(zhì)的變化，提高工藝的適應(yīng)性與可調(diào)節(jié)性，必要時(shí)設(shè)置凈煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，確保低負(fù)荷時(shí)反應(yīng)器循環(huán)凈煙氣吸收系統(tǒng)副產(chǎn)物外排/利用—心凈煙氣↓循環(huán)凈煙氣吸收系統(tǒng)副產(chǎn)物外排/利用—心凈煙氣↓6.10.3.1采用生石灰作脫硫劑時(shí)，生石灰宜經(jīng)消化系統(tǒng)后再送入吸收塔。6.10.3.3脫硫劑粉倉的容積宜與運(yùn)輸車輛的容積相匹配。6.10.5.1灰循環(huán)系統(tǒng)主要由空氣斜槽、灰量控制閥門、流化風(fēng)及加熱器等組成。6.10.5.2運(yùn)行時(shí)宜根據(jù)吸收塔壓降信號調(diào)節(jié)循環(huán)灰的流量。6.11.3各種粉料在裝卸、貯運(yùn)、計(jì)量、制備過程中宜優(yōu)先采取全封閉方式，必要時(shí)設(shè)置除塵設(shè)施。6.11.6采用液氨或氨水作為脫硝還原劑時(shí)，應(yīng)有防氨氣泄漏的措施。7.1.1.1催化反應(yīng)器入口煙氣的流速、流向、溫度、NH3/NOx摩爾比7.1.1.2每層催化劑均宜設(shè)置吹灰裝置，吹灰裝置可采用蒸汽吹灰或聲波吹灰等方式。7.1.1.3反應(yīng)器宜按數(shù)值模擬和/或物模的結(jié)論進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.1.1.4反應(yīng)器入口宜設(shè)置溫度檢測儀表，反應(yīng)區(qū)溫度應(yīng)符合催化劑的使用要求。7.1.1.5反應(yīng)器側(cè)壁宜設(shè)置催化劑的裝載門和檢修人孔。7.1.1.6反應(yīng)器本體可采用整體懸掛或支撐方式安裝，反應(yīng)器外壁應(yīng)保溫。7.1.3.1稀釋空氣風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)體積流量應(yīng)不低于氨氣最大消耗量（體積流量）的207.1.4.2濕法煙氣脫硫吸收塔塔體宜采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片制作，也可采用全玻璃鋼或麻石等非金屬7.1.4.3采用噴淋塔時(shí)，噴淋區(qū)塔壁要做特別的防沖刷磨損設(shè)計(jì)，必要時(shí)局部襯貼耐磨板。7.1.4.4濕法脫硫吸收塔內(nèi)構(gòu)件均需做防腐7.1.5.1脫硫漿液循環(huán)泵采用金屬泵時(shí)，所有過流部件均應(yīng)耐磨耐腐，運(yùn)行時(shí)漿液中氯離子的濃度宜7.1.5.2漿液泵設(shè)有在線備用泵時(shí)，切換閥宜盡可能靠近管路分界點(diǎn)。7.1.5.3漿液泵入口宜設(shè)有排凈口，泵出口宜設(shè)沖洗水。7.1.6.1煙氣切換門宜采用帶密封風(fēng)的擋板門，密封風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)密封風(fēng)管路宜同步關(guān)閉。7.1.6.2密封風(fēng)加熱器之后的密封風(fēng)管路應(yīng)保溫。7.1.6.5用于煙氣隔絕的插板門宜設(shè)有插板的鎖緊裝置。7.1.7.1工業(yè)鍋爐新建時(shí)，鍋爐引風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)考慮煙氣治理工程所需克服的煙氣阻力；煙氣治理工程改、擴(kuò)建時(shí)，若原有鍋爐引風(fēng)機(jī)裕量不足宜優(yōu)先考慮改造引風(fēng)機(jī)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后也可增設(shè)增壓7.1.7.2增壓風(fēng)機(jī)宜布置在顆粒物濃度低且無煙氣結(jié)露風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域。7.1.7.3氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)在潔凈區(qū)，應(yīng)定期檢查并清理氧化風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)及消音器。7.2.1材料的選擇應(yīng)符合煙氣治理工程的工藝要求。7.2.2SCR反應(yīng)器中直接與高溫(≥350℃)煙氣接觸的部件材質(zhì)宜選用Q355材質(zhì)。7.2.3可能接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)采取合適的防腐措施。7.2.4與低溫濕煙氣接觸的設(shè)備部件應(yīng)選用合適的耐腐蝕材料制作或在接觸表面襯貼相應(yīng)的耐腐蝕7.2.6濕式電除塵器的陽極板可采用合金或?qū)щ姴Ａт撝谱?，?dǎo)電玻璃鋼的技術(shù)指標(biāo)參照DL/T18448.1.1煙氣治理工程檢測與過程控制的設(shè)計(jì)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)整個(gè)工程的正常運(yùn)行控制與啟停操作。8.1.2控制系統(tǒng)與儀表設(shè)備選型宜兼顧鍋爐主體工程檢測與過程控制系統(tǒng)的選型原則。8.1.3控制系統(tǒng)宜集中設(shè)置在一個(gè)控制室內(nèi)，控制系統(tǒng)宜設(shè)有與鍋爐主控制系統(tǒng)通訊的接口，鍋爐負(fù)荷、進(jìn)出口煙氣參數(shù)、倉罐料位等參數(shù)可實(shí)8.1.4煙氣治理工程與鍋爐主體同步建設(shè)時(shí)宜統(tǒng)籌考慮控制方式。8.1.5煙氣治理工程宜配置人工檢測、分析和比對用儀器，檢測實(shí)驗(yàn)室宜由全廠統(tǒng)籌考慮。8.2.1煙氣治理工程的過程檢測參數(shù)主要包括：工藝運(yùn)行參數(shù)、各設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)、各類物料和副產(chǎn)8.2.2工藝運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)視與控制儀表宜具備遠(yuǎn)傳功能，設(shè)置必要的報(bào)警裝置。8.2.3進(jìn)出口煙氣溫度、除塵器灰位、循環(huán)液pH值與密度等重要參數(shù)的測量儀表宜設(shè)冗余。8.2.5pH計(jì)、密度計(jì)等測量儀表宜定期進(jìn)行校驗(yàn)與比8.3.1控制系統(tǒng)應(yīng)具備聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)保存與查詢等功能，主要參數(shù)的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)及曲8.3.2操作人員在控制室內(nèi)應(yīng)能對煙氣治理設(shè)施進(jìn)行控制與監(jiān)視。8.3.3控制系統(tǒng)宜對料位、液位、濃度、pH值、除霧器沖洗、袋式除塵器清灰等關(guān)鍵參數(shù)和工藝8.4.1污染物排放的自行監(jiān)測內(nèi)容和要求宜參照HJ123456循環(huán)吸收液pH值pH計(jì)標(biāo)準(zhǔn)液7899.1.2應(yīng)充分利用鍋爐主體工程的9.1.4失電后對治理工程會產(chǎn)生重大安全影響的用電設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)雙電源供電。9.1.5宜設(shè)一套交流不間斷電源裝置（UPS以確保計(jì)算機(jī)、CEMS、檢測儀表、調(diào)節(jié)裝置、火災(zāi)報(bào)9.2