污水工程施工方案

污水工程施工方案一、施工工藝流程二、施工方法及操作要點(diǎn)（一）測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土界線、中心樁、開挖邊線，并設(shè)置牢固可靠的護(hù)樁，對(duì)既有管線作出標(biāo)識(shí)，并劃出有效保護(hù)范圍。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動(dòng)且必須牢固．并應(yīng)采取保護(hù)措施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100m不宜少于1個(gè)。（二）溝槽開挖、夯實(shí)、檢測1、由于本工程為新建道路施工，舊有管線較少，溝槽采用機(jī)械挖掘、人工清槽的方法進(jìn)行，無法使用機(jī)械開挖的路段采用人工開挖，人工開挖的深度超過3米時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2米。首先按設(shè)計(jì)溝槽中心線放樣，然后根據(jù)管線及其基礎(chǔ)外廓尺寸，用灰線灑出邊線，溝槽上口寬度B=溝槽底寬＋放坡寬度×2，溝槽底寬要滿足施工人員操作的要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范及圖集的要求。溝槽開挖嚴(yán)禁超挖，隨挖隨進(jìn)行測量，接近設(shè)計(jì)槽底30cm時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開挖完成后，經(jīng)五方驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行下道工序的施工。根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，溝槽邊坡必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。緊貼建筑物或道路交叉口，影響到建筑物安全或道路安全通行時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采取其他支護(hù)方式，保證基坑坑壁的安全穩(wěn)定，邊坡要求參見表。溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質(zhì)情況，管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在土質(zhì)良好的原狀土上，管道地基承載力特征值不小于120kpa。當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到要求時(shí)：當(dāng)管溝位于地下水位以下時(shí)采用級(jí)配碎石處理，將碎石分層鋪設(shè)擠實(shí)；當(dāng)管溝位于地下水位以上時(shí)，采用3:7灰土回填，壓實(shí)度95%。地基處理厚度40cm，與基礎(chǔ)同寬。2、做好土方平衡調(diào)配，對(duì)于符合路基回填要求的溝槽開挖土方應(yīng)提前策劃，運(yùn)至路基填方處，盡量避免重復(fù)挖運(yùn)。溝槽兩邊臨時(shí)堆土：單側(cè)堆土，堆土距溝槽邊緣不小于2米，且高度不超過1.5米。3、開挖溝槽時(shí)，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長時(shí)間暴露。測量溝槽中線標(biāo)高，按10m左右放出槽底控制樁。4、開挖溝槽時(shí)，必須在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈，防止施工人員及周圍居民掉入溝槽。（三）砂石基礎(chǔ)砂石基礎(chǔ)材料一般采用中、粗砂，亦可采用天然級(jí)配砂石，級(jí)配碎石、石屑等地方材料，但其最大粒徑不宜大于25mm?；滋幚硗戤吅筮M(jìn)行砂石基礎(chǔ)夯填，檢查管道中心線和槽底高程，符合設(shè)計(jì)要求。砂石基礎(chǔ)采用汽油沖擊夯夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)≥95%。（四）管道安裝1、下管1)下管的方法分為人工下管及機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等幾種。下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件而定。2)當(dāng)管徑較小、重量較輕時(shí)，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較大時(shí)，一般采用機(jī)械下管；但在不具備下管機(jī)械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時(shí)，可采用人工下管。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。操作前，必須對(duì)溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨(或其它牢固的樹木或建筑物上)，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。3)如果管子過重，人工拉繩困難時(shí)，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機(jī)械吊管時(shí)要注意上方高壓線或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。4)機(jī)械下管時(shí)，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡鉤吊裝時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。2、穩(wěn)管管道就位后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形木塊。管道安裝時(shí)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)關(guān)節(jié)就位后，進(jìn)行固定，防止發(fā)生位移。中粗砂墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面與中粗砂墊層及管座緊密接觸。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。3、安管1)接口工作坑管道安裝前要在接口處開挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度不小于200mm。2)對(duì)口(1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。(2)清理膠圈：將膠圈上的粘結(jié)物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。(3)插口上套膠圈：密封膠圈要平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致卡在槽內(nèi)。(4)頂裝接口：接口均采用電熱熔連接。對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。(5)安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專入查膠圈滾人情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。(6)管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。3)鎖管(1)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。(2)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。(3)已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會(huì)推動(dòng)管子插口端向外退，鎖管的目的是外加一個(gè)相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。(4)鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移?？梢杂脙商桌o裝置倒換交替使用。4、轉(zhuǎn)角的安裝方法1)供轉(zhuǎn)角安裝的管子必須滿足轉(zhuǎn)角水壓試驗(yàn)。安裝前要把轉(zhuǎn)角處的溝槽開得寬些以適應(yīng)轉(zhuǎn)角需要。安裝時(shí)先直線安裝，再用千斤頂、吊鏈等工具調(diào)整至所需要的角度。2)偏轉(zhuǎn)角與后面管的直線夾角不得大于下面的角度：Φ400～Φ700mm管1.5°，Φ800～Φ1200mm管1°。5、和檢查井的銜接管道和檢查井的連接采用中介做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙烯黏結(jié)劑，緊接在上面刷一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。（五）混凝土檢查井施工1、工藝流程混凝土檢查井施工工藝見圖。混凝土檢查井施工流程圖2、施工步驟及工藝方法1)場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。2)按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留300mm厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機(jī)具：小型0.6m3反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車等。3)檢查井模板安裝(1)基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木支模。(2)內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4)檢查井鋼筋綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用?？刂票Ｗo(hù)層所用墊塊應(yīng)提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80cm。5)井筒采用φ700mm預(yù)制混凝土井筒，澆筑井室所用混凝土采用商砼，使用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，澆筑時(shí)用人工配手推車進(jìn)行澆筑，檢查井澆筑采用串筒或溜槽方式，使用插入式振搗棒振搗，澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等有無異動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤。7)拆除模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對(duì)混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。8)管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行回填。（六）溝槽回填污水管道回填斷面圖1、管道位于車行道及人行道下時(shí)，管道采用中粗砂回填至管頂以上50cm且不小于一倍管徑，其上至路面結(jié)構(gòu)層厚度≤50cm采用中粗砂回填，厚度＞50cm時(shí)回填材料及壓實(shí)度詳見路基設(shè)計(jì)要求；位于綠化帶時(shí)，采用素土回填至管頂以上50cm，其上范圍內(nèi)回填種植土?；靥蠲繉雍穸?0cm為宜，并加適量水拌和均勻后振動(dòng)夯實(shí)。2、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上700mm且不小于一倍管徑范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推料回填；管頂700mm以上部位，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)均勻夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)符合規(guī)范要求；回填原材嚴(yán)格按配合比要求拌合，含水量控制一般略高于含水量1～2%。3、確定層鋪虛鋪厚度；選用匹配設(shè)備進(jìn)行分層控制虛鋪厚度，每5m放一個(gè)定位控樁，按虛鋪高度進(jìn)行攤鋪，回填層滿后，掛線進(jìn)行仔細(xì)找平，用插釬進(jìn)行檢查虛鋪厚度，合格后進(jìn)行夯實(shí)。4、回填土必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認(rèn)及管道閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，同時(shí)管道基礎(chǔ)也必須達(dá)到一定的強(qiáng)度?；靥铐樞虮仨毎礈喜叟潘较蛴筛呦虻头謱舆M(jìn)行，以保證排水暢通，并在兩側(cè)同時(shí)回填土并均勻夯實(shí)，以防管道移位，檢查井等附屬物回填土必須四周同時(shí)進(jìn)行。1)閉水試驗(yàn)程序閉水試驗(yàn)程序流程圖2)閉