濕接縫施工工藝

濕接縫施工工藝1.1鋼筋制作及綁扎鋼筋在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋的表面必須潔凈，使用前必須將表面油漬、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直、無(wú)彎折。盤(pán)圓鋼筋用拉伸設(shè)備進(jìn)行除掉氧化皮和調(diào)直。主筋采用搭接焊接，雙面焊接頭的有效長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋安裝完畢后，由項(xiàng)目部質(zhì)控部自檢。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序鋼筋加工安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或充許偏差檢測(cè)方法和頻率1受力筋間距(mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3骨架尺寸(mm）長(zhǎng)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度（cm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處1.2模板制作及安裝1、邊梁端跨濕接縫模板加工及安裝：⑴邊梁外側(cè)濕接縫采用懸吊模板的方法進(jìn)行施工，模板底模采用15mm厚竹膠板進(jìn)行加工，模板背肋順橋方向采用5cm×8cm木方平均布置三道，橫橋方向采用10cm×10cm木方間距80cm布置。側(cè)模使用15mm厚竹膠板進(jìn)行制作，使用斜支撐進(jìn)行加固。吊臂使用10cm×15cm木方進(jìn)行制作。模板支搭如下圖：⑵懸吊端使用直徑10mm鋼筋進(jìn)行加固，錨固端使用直徑16mm鋼筋進(jìn)行加固，并用螺栓擰緊。錨固筋在中梁濕接縫施工時(shí)預(yù)先埋入。2、中梁濕接縫模板制作及安裝：采用吊模的方法進(jìn)行施工，底模使用1100mm×4000mm竹膠板進(jìn)行加工，模板背肋順橋方向采用6cm×8cm木方平均布置三道，橫橋方向采用10cm×10cm木方間距80cm布置，共布置5道。每80cm設(shè)置1道對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓設(shè)置在橫向模板中間。模板支搭如下圖3、橫隔梁模板制作及安裝：⑴端橫隔梁模板使用15mm厚竹膠板進(jìn)行制作，底模下設(shè)置楔形木方進(jìn)行加固。側(cè)模使用直徑10mm拉筋進(jìn)行加固。（如下圖）⑵中橫隔梁模板使用15mm厚竹膠板進(jìn)行制作，小箱梁底板位置模板坐在砂箱上。在永久支座位置出割出直徑40cm圓洞，將模板安裝就位，模板寬1.30米。1.3砼澆筑在日溫最低時(shí)澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板。待頂板負(fù)彎矩束張拉完畢后，進(jìn)行剩余部分混凝土濕接縫澆筑。混凝土由跨中向支點(diǎn)方向澆筑，澆注完成后方可拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。砼澆筑采用商品砼，砼的坍落度控制在15cm～18cm之間，使用混凝土泵車(chē)入模。使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，對(duì)于每一振動(dòng)位置，振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，方為振好?；炷翝仓戤吅?，對(duì)混凝土表面及時(shí)進(jìn)行找平，用木抹成活。施工過(guò)程中每跨半幅制作混凝土試塊4組，分別為自檢2組、見(jiàn)證1組及監(jiān)理抽檢1組。1.4養(yǎng)生混凝土表面終凝后覆蓋土工布并灑水進(jìn)行養(yǎng)生，覆蓋養(yǎng)生不小于7天。1.5模板拆除當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)