GB∕T 32181-2015 軌道交通焊接用鋁合金線材

I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22087—2008鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級指南GB/T32182軌道交通合金牌號尺寸規(guī)格/mm每盤(或盒)需方可參照附錄A,為需焊接的鋁合金材料選擇相匹配的線材。2其他雜質(zhì)0.7~4.5~0.05~0.10~余量0.50~4.3~0.05~余量0.05~4.5~0.05~0.06~余量“其他雜質(zhì)指表中未列出或未規(guī)定數(shù)值的元素。線材類別士0.05十0.01線材的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表4規(guī)定。3表4松弛直徑和翹距≥(線盤直徑+20)3.4焊接性能焊接性能應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。3.5熔敷金屬力學(xué)性能熔敷金屬力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表中未列出的合金，其熔敷金屬室溫力學(xué)性能附結(jié)果。表5熔敷金屬力學(xué)性能伸長率A?%不小于83.6線盤3.6.1直徑為100mm的線盤形狀見圖1;直徑大于100mm的線盤形狀見圖2。線盤尺寸及偏差參見表6。4GB/T32181—2015直徑(A)及允許偏差幅寬(B)及允許偏差法蘭內(nèi)徑(C)及允許偏差50.5+2.驅(qū)動孔軸間距(D)及允許偏差 3.7外觀質(zhì)量3.8其他3.8.1盤裝線材應(yīng)連續(xù)地繞在線盤上，每盤線材應(yīng)無接頭。線材纏繞的外端應(yīng)牢固，明顯易找。每盤線材的最外層與線盤外緣的距離至少3mm3.8.2盤裝線材應(yīng)滿足在自動或半自動焊接設(shè)備上連續(xù)送絲的要求。4試驗方法4.1化學(xué)成分4.1.1化學(xué)成分分析方法采用GB/T20975或GB/T7999,仲裁分析方法應(yīng)符合GB/T20975的規(guī)定。56GB/T32181線材取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢驗項目取樣規(guī)定線檢測彎曲性能四個彎曲試樣盤裝線材應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗；直條線材應(yīng)逐盒檢78d)重量(或件數(shù))9線材與需焊接的鋁合金材料的匹配關(guān)系見表A需焊接的需焊接的鋁合金材料牌號B.1.1X射線探傷試樣室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表B.1規(guī)定。線材牌號B.2焊接性能試驗方法按表B.2的規(guī)定選擇相應(yīng)牌號及狀態(tài)的鋁合金板，該鋁合金板應(yīng)符合GB/T32182的規(guī)定。將該鋁合金板按表B.3規(guī)定的坡口角度和鈍邊高度進(jìn)行加工，加工后的鋁合金板(以下簡稱母板)形狀如圖厚度t。32.5°~35a墊板p——鈍邊高度圖B.1母板形狀及其在制備焊接試板時的擺放形式B.2.1.2焊接試板的制備B.2.1.2.1將兩母板并排擺放(如圖B.1所示),根部間隙應(yīng)符合表B.3的規(guī)定。B.2.1.2.2用線材將兩母板側(cè)邊對焊(平焊PA)在一起，制成焊接試板。B.2.1.2.3直條線材采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG),盤狀線材采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG),當(dāng)雙方?jīng)]有協(xié)議時，按供方提供的焊接工藝和程序施焊。B.2.1.2.4母板的預(yù)熱溫度及層間溫度(需要多道焊時)應(yīng)符合表B.4的規(guī)定。預(yù)熱溫度/℃層間溫度/℃B.2.1.2.5焊接用保護(hù)氣體為高純(99.99%以上)氬氣或氬氣與氦氣混合氣體。B.2.1.3制備X射線探傷用試樣焊接試板(如圖B.2)的焊縫兩端各切去25mm或30mm長的端頭后即得到X射線探傷用試樣。 在焊接試板(如圖B.2)的區(qū)域3和區(qū)域5上，按GB/T2651的要求各制取1個橫向拉伸試樣。在焊接試板(如圖B.2)的區(qū)域3和區(qū)域5上，按照GB/T2653的要求各制取2個彎曲(1個背彎、1個面彎)性能試樣。B.2.2X射線探傷按照GB/T3323中B級的要求對試樣的焊縫進(jìn)行X射線探傷檢測。B.2.3焊接接頭的室溫拉伸力學(xué)性能試驗按GB/T2651的規(guī)定進(jìn)行室溫拉伸力學(xué)性能試驗。B.2.4焊接接頭的彎曲性能試驗按GB/T2653的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗，彎曲角度為180°。宜使用較小直徑的壓