HG∕T 2456.2-2016 涂料用鋁顏料 第2部分：鋁粉

第2部分：鋁粉2016-10-22發(fā)布2017-04-01實(shí)施——第2部分：鋁粉第2部分：鋁粉本部分適用于用霧化鋁粉、表面處理劑和有機(jī)溶劑經(jīng)濕法球磨、干燥等下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格GB/T6890—2012鋅粉GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T20975.3—2008鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第3部分：銅含量的測定GB/T20975.8—2008鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第8部分：鋅含量的測定HG/T2456.1—2013涂料用鋁顏料第1部分：鋁粉漿產(chǎn)品應(yīng)符合表1所列的要求。2非浮型無商定無6.1一般規(guī)定除另有規(guī)定外，所用試劑的純度應(yīng)在分析純及以上，實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)符合GB/T6682—2008中三級6.2105℃不揮發(fā)物按GB/T1725—2007的規(guī)定進(jìn)行。稱取鋁粉約2g,烘烤溫度105℃±2℃,烘烤時間3h。按HG/T2456.1—2013中6.3的規(guī)定進(jìn)行。稱取鋁粉約2g。提供了兩種方法，即“方法1:濕法涂膜評價”和“方法2:粉末涂料涂膜評價”。根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用6.4.2方法1:濕法涂膜評價按HG/T2456.1—2013中6.4的規(guī)定進(jìn)行。稱取鋁粉約2g。3準(zhǔn)確稱取一定量的分散介質(zhì)(見6.4.3.1.1)和鋁粉，混合均勻。一般情況下，鋁粉加入量為開啟靜電噴涂裝置(見6.4.3.1.3)的控制器，將靜電電壓調(diào)整為90kV,壓縮空氣壓力調(diào)整為將底材(見6.4.3.1.2)放到噴粉柜中，用靜電噴涂裝置(見6.4.3.1.3)將上述混合均勻的粉為70pm～80μm。將樣板放入電熱鼓風(fēng)干燥箱(見6.4.3.1.4)中，在200℃下烘烤20min,取出。按HG/T2456.1—2013中6.5規(guī)定的方法進(jìn)行。稱取鋁粉約1g。非浮型產(chǎn)品，按HG/T2456.1—2013中6.8的規(guī)定進(jìn)行。稱取鋁粉約5g。按HG/T2456.1—2013中6.9的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T6890—2012附錄C(鉛、鎘、鐵量測定火焰原子吸收光譜法)的規(guī)定進(jìn)行。6.9銅+鐵+鉛+鋅總含量4按GB/T6890—2012附錄C(鉛、鎘、鐵量測定火焰原子吸收光譜法)的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T20975.8-2008中“方法二：火焰原子吸收光譜法”的規(guī)定進(jìn)行。6.9.4銅+鐵+鉛+鋅總含量將按6.8、6.9.1～6.9.3測定得到的結(jié)果加和計(jì)算出銅+鐵+鉛+鋅總含量。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括105℃不揮發(fā)物、涂膜外觀、篩余物和漂浮力，共4個項(xiàng)目。7.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本部分所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式7.2.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。產(chǎn)