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備案號:56424—2016Anticorrosivecoatingsforoffshoreoilpl2016-10-22發(fā)布2017-04-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布敦涂料(張家港)有限公司、科思創(chuàng)(上海)管理有限公司、西北永新涂料化工(天津)有限公司、寧波飛輪造漆有限責(zé)任公司、阿克蘇諾貝爾防護(hù)涂GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T6750—2007色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T6753.1—2007色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分:用GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液體性的測定第2部分:浸水法表1海上石油平臺涂層配套體系設(shè)計要求區(qū)域分類涂層配套體系道涂料品種鋼基材。工作溫度≤120℃鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、容器、管道和閥門溫層)配套一1中間漆:環(huán)氧樹脂中間漆面漆:耐候型涂料“1中間漆:環(huán)氧樹脂中間漆通道、裝卸區(qū)配套一11區(qū)域分類涂層配套體系道涂料品種大氣區(qū),碳鋼配套一11聚酯玻璃鱗片涂料大氣區(qū),碳鋼基材,T作溫度工作溫度>120℃且≤200℃,儲罐、容器和管道配套一工作溫度>200℃,火炬臂配套一工作溫度≤120℃.件、熱噴涂鋅構(gòu)件、不銹鋼構(gòu)件配套一1中間漆:環(huán)氧樹脂中間漆l且≤200℃,不銹鋼配套一工作溫度>200℃.配套一飛濺區(qū)導(dǎo)管架配套一配套四聚酯玻璃鱗片涂料浸沒區(qū)工作溫度≤50℃配套一工作溫度>50℃配套一配套一配套一配套一表1海上石油平臺涂層配套體系設(shè)計要求區(qū)域分類涂層配套體系道涂料品種配套一化學(xué)品儲罐、壓力配套一乙烯基酯玻璃鱗片涂料甲醇、乙二醇容器配套一機(jī)艙、泵艙、生活區(qū)配套一配套一(絕緣層、襯板下)根據(jù)耐候等級的要求,可選擇脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料、交聯(lián)型氟樹脂涂料或聚硅氧烷涂b底漆與中間漆之間一般應(yīng)施涂封閉漆??蓪⒅虚g漆經(jīng)稀釋后薄涂一道作為封閉漆,也可采用產(chǎn)品?!爱?dāng)涂層配套體系用于甲板、逃生通道等需要耐磨、防滑的區(qū)域時,應(yīng)在施涂倒數(shù)第二道漆膜時加入防滑砂。保溫層下金屬表面不宜采用。根據(jù)涂裝部位的不同,涂層配套體系應(yīng)符合表2~表4中對應(yīng)的要求。用于飲水艙的涂層配套體區(qū)域分類附著力(拉開法)(試驗前)hhh附著力(拉開法)(試驗后)大氣區(qū),工作溫度≤鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、容器、熱保溫層)≥5且不小于普通甲板、疏散通道、裝卸區(qū)飛濺區(qū)導(dǎo)管架浸沒區(qū)工作溫度≤50℃工作溫度>50℃b試驗后未劃線區(qū):不起泡、不生銹、不開裂、不剝落;劃線處:單向銹蝕≤8mm。試驗后非人造漏涂孔區(qū):不起泡、不生銹、不開裂、不剝落;人造漏涂孔處:剝離面積的等效直徑≤20mm。d循環(huán)老化試驗和耐海水浸泡試驗后的樣板需進(jìn)行此項測區(qū)域分類附著力(拉開法)(試驗前)(溫度商定)hNaCl溶液)h0W-40機(jī)油)hhh且≤200℃,儲罐、工作溫度>200℃,火炬臂大氣區(qū),工作溫度≤120℃,構(gòu)件、熱噴涂鋅構(gòu)工作溫度>120℃工作溫度>200℃艙、生活區(qū)(絕緣層、襯板下)試驗后不起泡、不起皺、不開裂、不剝落。試驗后不起泡、不生銹、不開裂、不剝落、不粉化,變色≤2級、失光≤2級。區(qū)域分類附著力(拉開法)(試驗前)hNaCI溶液)h(原油)h溶液)hh耐乙h液體艙、甲醇、乙二試驗后不起泡、不生銹、不開裂、不剝落。h試驗后不起泡、不起皺、不開裂、不剝落。本標(biāo)準(zhǔn)表1中的富鋅底漆產(chǎn)品應(yīng)符合表5的要求。粉料:應(yīng)呈微小的均勻粉末狀態(tài);密度/(g/mL)4八八51正常2本標(biāo)準(zhǔn)表1中的環(huán)氧樹脂類涂料產(chǎn)品應(yīng)符合表6的要求。環(huán)氧樹脂底漆、環(huán)氧樹脂中間漆、玻璃鱗片密度/(g/mL)商定值士0.05833聚硅氧烷涂料密度/(g/mL)商定值士0.0552正常2鉛筆硬度(擦傷)≥F本標(biāo)準(zhǔn)表1中的耐高溫涂料產(chǎn)品應(yīng)符合表8的要求。密度/(g/mL)商定值士0.05242本標(biāo)準(zhǔn)表1中的醇酸樹脂涂料應(yīng)符合表9的要求。密度/(g/mL)商定值士0.058正常2本標(biāo)準(zhǔn)表1中的聚酯玻璃鱗片涂料、乙烯基酯玻璃鱗片涂料應(yīng)符合表10的要求。密度/(g/mL)商定值土0.0568正常除另有規(guī)定外,溶劑型無機(jī)富鋅底漆在溫度為25℃~35℃、相對濕度為70%~85%的條件下檢驗項日馬口鐵板彎曲試驗、耐沖擊性、鉛筆單一涂料品種噴涂1道,干膜厚度20μm±3μm,彎曲試驗、耐沖擊性項日附著力(拉開法)、循環(huán)老化試驗、耐海水浸泡試驗、耐陰極剝離試驗、耐熱性、耐水性、耐鹽水性、耐油性、醇性、耐鹽霧性、耐人工氣噴砂鋼板間、涂層干膜厚度、樣板養(yǎng)護(hù)時間等要求由涂料供應(yīng)商提供。對用于非碳鋼基材表面的涂層配套體系進(jìn)行性能測試時,試驗用底材應(yīng)與實際應(yīng)用的基型號由有關(guān)各方協(xié)商一致。h涂層配套體系的涂料品種、最低十膜厚度應(yīng)符合表1的要耐高溫涂料產(chǎn)品可按涂料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度、時間進(jìn)行烘烤后再進(jìn)行相關(guān)性能的測105℃±2℃,烘烤時間為1h。按GB/T1725—2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分(不包括稀釋劑)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后進(jìn)行測試。烘烤溫度為105℃±2℃,烘烤時間為2h,稱樣量為2g±0.2g。按GB/T6750—2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分(不包括稀釋劑)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均按HG/T3668—2009中5.7的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到23℃±2℃,按生產(chǎn)商規(guī)定的比例(稀釋劑比例為范圍時取中間值)混合均勻,取出300mL裝入500mL密封良好的金屬容器中,在23℃±2℃條件下放置規(guī)定的時間后,按5.4.2和5.4.9的要求考察在容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合5.4.2和5.4.9的要求,同時在制板過程中施涂無障礙,則認(rèn)為能使用,適用期合格。按GB/T6753.1—2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分(不包括稀釋劑)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合按GB/T1728—1979的規(guī)定,表干按乙法進(jìn)行,實干按甲法進(jìn)行。樣板在散射日光下目視觀察。如果涂膜均勻,無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和按GB/T6742—2007的規(guī)定進(jìn)按GB/T1768—2006的規(guī)定進(jìn)行。砂輪型號為CS-10。按GB/T6739—2006的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。按HG/T3792—2014中5.7的規(guī)定進(jìn)行。5.4.16附著力(拉開法)行試驗。循環(huán)老化試驗、耐海水浸泡試驗后樣板的附著力(拉開法)測試應(yīng)在符合GB/T9278規(guī)定按GB/T31415—2015附錄A的規(guī)定進(jìn)行。樣板試驗前按GB/T31415—2015中8.1.8的規(guī)定按GB/T7790—2008中方法A的規(guī)定進(jìn)行。試驗前,用于浸沒區(qū)工作溫度>50℃部位的涂層配套體系進(jìn)行耐陰極剝離試驗時,試驗溫度調(diào)整為30℃±2℃,試驗溶液改為3.5%NaCl溶液。按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的H?SO?溶液中,試驗結(jié)按GB/T1865—2009中方法1中循環(huán)A的規(guī)定進(jìn)行。試驗結(jié)束后取出樣板觀察
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