HG∕T 30032-2017 硝酸生產安全技術規(guī)范

ICS71.020硝酸、氟化氫和過氧碳酸鈉2017-04-12發(fā)布2017-10-01實施IHG/T30032—2017硝酸生產安全技術規(guī)范 HG/T30033—2017氟化氫生產安全技術規(guī)范 HG/T30034—2017過氧碳酸鈉生產安全技術規(guī)范 HG/T30032—2017硝酸生產安全技術規(guī)范2017-04-12發(fā)布2017-10-01實施HG/T30032—2017本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準起草單位：杭州龍山化工有限公司、天脊煤化工集團股份有限公司、中海油天津化工研究本標準主要起草人：何肖廉、王百文、楊裴、黎志敏、衣洪峰、申靜、郭永欣、王強、郭浩龍、IHG/T30032—2017硝酸生產安全技術規(guī)范2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T337工業(yè)硝酸GB/T3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程GB5083生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB7231工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識GB7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T12801生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13869用電安全導則GB14050系統(tǒng)接地的型式及安全技術要求GB/T29639生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB30871化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50033建筑采光設計標準GB50034建筑照明設計標準GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50054低壓配電設計規(guī)范GB50055通用用電設備配電設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識HG/T4335.3酸類物質泄漏的處理處置方法第3部分：硝酸HG20231化學工業(yè)建設項目試車規(guī)范HG/T20507自動化儀表選型設計規(guī)范HG/T20508控制室設計規(guī)范HG/T30032—2017HG/T20509儀表供電設計規(guī)范HG/T20510儀表供氣設計規(guī)范HG/T20511信號報警及聯鎖系統(tǒng)設計規(guī)范HG/T20512儀表配管配線設計規(guī)范HG/T20513儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)范HG/T20514儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規(guī)范HG/T20515儀表隔離和吹洗設計規(guī)范HG/T20666化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設計規(guī)程HG/T23003化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程HGJ232化學工業(yè)大、中型裝置生產準備工作規(guī)范TSGD0001壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道TSGZF001安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程4一般規(guī)定4.3新建、改建或擴建工程完成后，試車及生產準備工作應符合HGJ232、HG20231的要求。4.4危險化學品及易制毒化學品的采購、儲存、使用及廢棄處置，應符合國家危險化學品、易制毒5.1.1嚴格巡回檢查制度，巡檢人員穿戴好勞動防護用品。5.1.2日常操作、處理故障、檢修維修時，工作人員應規(guī)范著裝(如穿戴防酸工作服、防酸手套、22HG/T30032—20175.1.3工序范圍內配備應急噴淋、洗眼器、水槍、滅火器、人體靜電釋放器、有毒氣體報警儀、可5.2稀硝酸生產原料液氨在蒸發(fā)器中被蒸發(fā)為氣氨，被送入氨過熱器中，用低壓蒸汽加熱至一定溫度，經過氣氨過濾器過濾凈化進一步除去油和灰塵，最后進入氨空混合器與凈化后的工藝空氣按比例混合形成氨空稀硝酸生產在氨蒸發(fā)工序過程中安全技術指標應符合表1的技術要求。雙加壓法高壓法氨蒸發(fā)溫度/℃氣氨蒸發(fā)壓力/MPa0.5～1.0氣氨溫度/℃95～140氨蒸發(fā)器液位/%30～70.1液氨在氣化、輸送過程中應避免泄漏。.2液氨輸送過程中應避免流速過快產生靜電火花。.3監(jiān)控液氨供應情況，液氨的溫度、壓力應控制在規(guī)定的范圍內。.4監(jiān)控蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)器液位，蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)器液位應控制在規(guī)定的范.5氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應每日進行排油、煮油，防止油質帶入鉑網。氨空混合氣在160℃~230℃進入氧化爐，在氧化爐鉑網的作用下氨發(fā)生氧化反應，生成860℃的高溫氮氧化物，經過安裝在氧化爐下部的蒸汽過熱器和廢熱鍋爐時大部分熱量被回收并副產蒸汽，33HG/T30032—2017稀硝酸生產在氨氧化工序過程中安全技術指標應符合表2的技術要求。雙加壓法高壓法氣氨壓力/MPa0.42～0.55氣氨溫度/℃95～140氨空比φ/%8.0～10.5氧化爐中部溫度/℃830～880850～950銨鹽含量/(mg/L)<開車點火時氨空比φ/%8.0～8.5稀硝酸生產在氨氧化工序過程中鍋爐水安全技術指標應符合表3的技術要求。樣品分析采樣點鍋爐給水除氧器出口pH8.8～9.6硬度/(μmol/L)≤溶解氧/(μg/L)≤氯離子/(mg/L)≤4.0鍋爐爐水汽包排污口pH9.0～11.0磷酸根/(mg/L)5.0～15.0硬度/(μmol/L)≤溶解氧/(μg/L)≤.1每班應分析氨空比、銨鹽含量、鍋爐給水中氯離子含量。.2監(jiān)控機組運轉狀況、風量、壓力、軸振動、位移、軸承油壓、喘振點等，檢查油箱油位、.3檢查汽包現場液位、壓力，檢查過熱蒸汽溫度、壓力、流量，保持在正常工藝范圍內。.4檢查氧化爐爐溫，檢查鉑網有無黑斑、破裂、發(fā)白、發(fā)亮、脫邊等現象。.5應保持氧化爐密封空氣的供給，并控制其流量。.6氧化爐進行負荷調整時，應檢查氧化爐爐溫及鉑網運行情況。HG/T30032—20.7氣氨進入氨空混合器前應經過充分的雜質分離、預熱，防止油污、水分等雜質進入氨氧.8在氣氨與過濾預熱后的空氣管上設置混合比例自動調節(jié)裝置并與手動調節(jié)相結合，應嚴格控制氣氨的加入量。.9在氣氨管線上應設置快速切斷裝置和放空閥。.10在氣氨和空氣管線上設壓力表和壓力波動報警聯鎖裝置，應能保證在氣氨壓力超出允許.11中控、現場同時對汽包和除氧器的液位進行監(jiān)控，每班應進行液位計的排污，并確認指示是否正確，如儀表液位計同現場液位計指示不一致，應立即進行液位計放水試驗。.12鍋爐水應定期排污，每班不少于一次，根據鍋爐水的各項爐水指標控制排污及加藥量，.13監(jiān)控過熱蒸汽壓力、溫度變化，調節(jié)進過熱器飽和蒸汽溫度，使過熱氣氨蒸汽溫度控制在指標之內。.14檢查廢熱鍋爐給水脫鹽水的供應情況、汽包液位、廢熱鍋爐給水壓力、廢熱鍋爐蒸汽輸.15廢熱鍋爐應設有供水低流量或斷水報警及聯鎖裝置，汽包液位應設置報警及聯鎖裝置、.16廢熱鍋爐所裝安全附件應靈敏可靠，并.17原始開車、大修、計量儀表(風、氨流量計)更換、校驗后，應進行氨空比對比試驗。.18儀表檢修調節(jié)閥、儀表更換卡件、儀表更改(修改)聯鎖裝置等情況，應進行聯鎖及各.19連續(xù)停車7天，應做裝置開車時的聯鎖試驗。.20氧化廠房應保持通風良好，應至少有兩套防護面具處于完好狀態(tài)。工序描述離開氧化爐廢熱鍋爐的400℃左右的氧化氮氣體經換熱裝置冷卻至40℃左右，經過氧化氮分離器把稀硝酸和氧化氮氣體分離，分離出來的氧化氮混合氣體與凈化后的二次空氣相混合，送入酸吸收塔底部，在吸收塔的塔板上氧化氮被水吸收生成稀硝酸。吸收塔底的稀硝酸進入漂白塔脫硝冷卻，最稀硝酸生產過程中酸吸收工序安全技術指標應符合表4的技術要求。55HG/T30032—2017塔板氯離子/(mg/L)≤銨根離子/(mg/L)≤.1監(jiān)控氧化氮分離器液位，防止液位過高造成壓縮機損壞；氧化氮壓縮機噴應嚴格控制其出口氣體溫度的下降幅度在20℃~30℃,防止亞硝酸銨累積。.2控制氧化氮分離器中稀硝酸中的.3每8h檢查吸收塔相應塔板上酸.4按期檢測壁厚，檢查冷卻水管路和塔從吸收塔頂部出來的尾氣與液氨儲槽流出的合成氨弛放氣混合后進入氨還原反應硝酸濃縮系統(tǒng)的負壓由塔尾循環(huán)系統(tǒng)的噴射器抽負壓維持，并不斷吸收冷凝器出口尾氣中濃硝酸生產過程中濃縮塔負壓工序安全技術指標應符合表5的技術要求。頂部負壓/kPa—1～—20頂部溫度/℃70～100加熱器出口稀硝酸鎂含硝酸量w/%HG/T30032—20.3在控制溫度時應穩(wěn)定加熱器蒸汽壓力和回流酸流量，工序描述稀硝酸經泵與硝酸鎂配成一定比例的混合液后進入濃縮塔的提餾段。在提餾段內進行蒸餾時，由下不斷精餾，得到濃度98%以上的硝酸蒸氣，通過硝酸冷凝器的冷凝形成98%以上濃度的液體濃硝酸。部分液體濃硝酸回流到濃縮塔的精餾段，維持其傳熱傳質的平衡，其余液體濃硝酸其中溶解的NOx,經冷卻器冷卻到常溫，最后送入濃硝酸成品庫。濃硝酸生產過程中真空蒸發(fā)工序安全技術指標應符合表6的技術要求。濃硝酸鎂溶液的濃度w/%70～80蒸發(fā)器真空度/kPa—60～—90蒸發(fā)器液位低于視鏡下邊沿.1濃硝酸鎂溶液的濃.2在滿足成品酸濃度前提下提高塔頂溫度。.3冷卻器出口冷凝酸溫度應控制在10℃~40℃。.4控制好各泵的運行情況，確保各槽位正常，正常生產過程中不應使?jié)饪s塔、漂白塔出現濃縮塔塔尾、稀硝酸鎂蒸發(fā)器鎂尾吸收系統(tǒng)所排出的氮氧化物尾氣經加壓進入吸收捕霧裝置，換熱升溫至180℃左右，送入氨還原催化裝置后，尾氣中氮氧化物的含量應達到國家標準。裝置產生的酸性水經酸性水處理裝置或直接加堿中和，控制pH在6～9進行達標排放。HG/T30032—20176.1設備6.1.2電器設備、管線的布局、安裝、使用，按GB5083、GB7231、GB14050的規(guī)定執(zhí)行。6.1.4帶壓的可能泄漏點(如法蘭),應加防護罩等保護設施。6.1.8設備使用和維修按GB30871的規(guī)定執(zhí)行。6.1.9生產過程中安全衛(wèi)生防護措施按GB/T12801的規(guī)定執(zhí)行。6.1.10生產設備嚴禁超壓、超溫、超速、超負6.1.11儲罐等壓力容器應按有關規(guī)定進行設計、制造、安裝、施工，并設置必要的安全裝置(如液位計、壓力表、安全閥、溫度計、呼吸閥、阻火器、報警器等),儲罐和安全附件應定期檢驗。6.1.12涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應使用玻璃管液位計，閥門應集中控制，液位計最高安全液位。6.1.16設備或管道檢修前，應采取排6.1.18裝置區(qū)內設備按功能分區(qū)的原則，結合工藝流程特點和設備危險特性進行布置，中間儲罐、反應器和機械設備(如泵、壓縮機)分區(qū)集中布置，有爆炸危險的設備應避開廠房的梁、柱等承重構件布置。6.1.19硝鎂法生產濃硝酸裝置中的核心設備濃縮塔和濃硝冷凝管線，其材料宜采用兼耐濃、稀硝酸6.1.20所有設備的尾氣放空管和HG/T30032—20176.1.23功率超過90kW的電器設備啟動時，應有專業(yè)人員現場監(jiān)護。6.2.1電氣、照明系統(tǒng)應符合GB7251.1、GB/T13869、GB50034、GB50052、GB50054、6.2.2儀表系統(tǒng)應符合HG/T20507、HG/T20508、HG/T20509、HG/T20510、HG/T20511、HG/T20512、HG/T20513、HG/T6.2.3系統(tǒng)電氣設備停車超過24h,應進行電器設備絕緣測試，合格后方可啟動。6.2.4作業(yè)場所應配備足量的應急照明。6.2.5配電室、配電箱等電氣設備應有醒目的“防觸電”標志，并保持清潔、干燥，有防水、防潮6.2.6各種儀器儀表應定期校驗，保持6.2.8室外電器、儀表應配有防水罩，電器、儀表不應用水沖洗。6.2.10防火防爆崗位的各種電氣設備應符合GB50058的要求。6.2.11爆炸性環(huán)境的防爆電氣設備的配置、選擇、安裝應符合GB50058的規(guī)定。6.2.12嚴禁濕手觸摸電器開關或用濕布擦拭電器。6.2.13有爆炸危險場所的監(jiān)測、控制儀器、儀表除能滿足工藝生產控制要求外，還應滿足爆炸和火災危險場所電力裝置設計要求。對溫度敏感、危險性大的生產過程，應采用不會滯后和失誤的無慣性6.2.14按期檢驗儀表，經常檢查儀表的運行情況，不準超量程運行，嚴禁無關人員亂動儀表。6.2.16配電房應采取防止雨、雪、小動物、風沙及污穢塵埃進入措施，其耐火等級不應低于二級，6.2.17在消防控制室、變配電間、消防泵房及主要車間必要場所設置應急照明及疏散指示照明，應6.2.18應設置緊急停車系統(tǒng)(ESD)、不間斷電源(UPS)控制系統(tǒng)。6.2.19自動控制系統(tǒng)中應設有報警系統(tǒng)，能對操作失誤和異常狀態(tài)進行報警，提示操作人員及時修正或停止動作。自動控制系統(tǒng)應采用關鍵數據輸入冗余技術，并具有關鍵輸入的異常終止功能。6.2.20裝置中應設置的報警、自動聯鎖保99HG/T30032—2017 6.3.2原料儲罐、成品罐、生產設備等應有跨接線和接地線，并定期按HG/T23003的要求檢查。6.3.3所有存在靜電引爆和靜電影響的生產場所，其生產裝置(設備和裝置外殼、管道、支架、構件、部件等)應有效接地。6.3.4操作人員對有易燃易爆介質的管道、設備、閥門等進行操作，應將人身體所帶的靜電放除后方可進行操作。6.3.5生產廠房應設置避雷裝置，達到GB50057的要求。6.3.6儲罐等應設避雷設施，并定期進行檢查測試，保證避雷設施的完好，設備管道接地電阻應在規(guī)定要求范圍內。6.3.7按GB50140的規(guī)定配置適用足量的消防器材，定期檢查、保養(yǎng)和更換。6.3.10各種使用到易燃易爆物料的氧化爐、儲罐、中間罐、計量槽、管道等應連接惰性氣體，在發(fā)6.4.1生產區(qū)域的動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、斷路作業(yè)、動土作業(yè)、設備檢修作業(yè)，應符合GB30871的規(guī)定。6.