(高清版)GB∕T 38714-2020 高導(dǎo)熱鎂合金型材

ICS77.150.20高導(dǎo)熱鎂合金型材國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T38714—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。術(shù)研究院有限公司、河南特潤科技服務(wù)有限公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公1GB/T38714—2020高導(dǎo)熱鎂合金型材1范圍證明書與訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱導(dǎo)率不小于110W·(m·K)-1的鎂合金熱擠壓型材(以下簡稱型材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4297變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T5153變形鎂及鎂合金牌號和化學(xué)成分GB/T5156—2013鎂合金熱擠壓型材GB/T13748(所有部分)鎂及鎂合金化學(xué)分析方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20967無損檢測目視檢測總則GB/T22588閃光法測量熱擴(kuò)散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)3技術(shù)要求3.1型材分類型材的牌號、狀態(tài)應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方有其他牌號或狀態(tài)要求時，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單(或合同)中注明。合金牌號狀態(tài)M1C、M2S、ME20M、ZE20MH112ZK60A、ZM51MT5示例1:2GB/T38714—2020型材GB/T38714—ME20MH112-XC141-7示例2:型材GB/T38714-ZK60AT5-XC6283×38003.2化學(xué)成分型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5153的規(guī)定。3.3尺寸允許偏差型材的尺寸偏差應(yīng)符合GB/T5156—2013中普通級的要求。3.4室溫力學(xué)性能型材的室溫縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2室溫拉伸力學(xué)性能牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp.2Mpa斷后伸長率A%不小于M1CH112M2SH112ZE20MH112ME20MH112ZK60AZM51M3.5熱導(dǎo)率型材的熱導(dǎo)率應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3導(dǎo)熱系數(shù)牌號狀態(tài)熱導(dǎo)率不小于M1CH112M2SH112ZE20MH112ME20MH112ZK60AZM51M3GB/T38714—20203.6.2型材的低倍組織試樣上允許有深度不超過厚度偏差一半的成層存在。4試驗(yàn)方法型材的化學(xué)分析及仲裁按GB/T13748規(guī)定的方法進(jìn)行。型材的尺寸偏差采用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行測量。型材的縱向室溫力學(xué)性能試驗(yàn)方法按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行。4.4熱導(dǎo)率型材的熱導(dǎo)率測量按照GB/T22588規(guī)定的導(dǎo)熱系數(shù)方法進(jìn)行。型材的低倍組織試驗(yàn)方法按照GB/T4297規(guī)定的方法進(jìn)行。型材的外觀質(zhì)量試驗(yàn)方法按照GB/T20967規(guī)定的方法進(jìn)行。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1.1型材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證型材質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證5.1.2需方應(yīng)對收到的型材按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)需雙方協(xié)商確定。成。批重不限。4GB/T38714—20205.3檢驗(yàn)項(xiàng)目5.3.1型材的檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。a)新型材或老型材轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；c)型材的結(jié)構(gòu)有較大改變時；d)型材停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；f)連續(xù)二年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時；g)需方要求時；h)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號試驗(yàn)方法的章條號出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)化學(xué)成分按照GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行，每批取1個試樣√√尺寸偏差逐根檢驗(yàn)√√室溫力學(xué)性能按照GB/T16865的規(guī)定進(jìn)行取樣。型材按每批根數(shù)的10%,不少于2根取樣，在抽取每根型材的擠出后端切取1個試樣√√熱導(dǎo)率按照GB/T22588的規(guī)定進(jìn)行取樣。每批按根數(shù)取10%,不少于2根，在型材的擠出后端厚度尺寸小的部位切取1個試樣—√低倍組織型材按每批根數(shù)的10%,不少于2根取樣，在抽取每根型材的擠出后端切取1個試樣√√外觀質(zhì)量逐根檢驗(yàn)√√5.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定5.4.1化學(xué)成分不合格時，判該批不合格。5.4.2尺寸偏差不合格時，判該根不合格。5.4.3力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣(包括原來不合格的型材)進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣不合格，則判該批型材不合格。5.4.4熱導(dǎo)率不合格時，判該批不合格。5.4.5任一試樣的低倍組織不合格時，按以下分別判定：b)因縮尾、成層不合格時，允許對不合格型材切去一定長度后重復(fù)試驗(yàn)，直至合格。其余型材或逐根檢驗(yàn)，合格交貨；或按復(fù)驗(yàn)至合格的型材最大切尾長度切尾后交貨。當(dāng)出現(xiàn)其他缺陷時，該批型材由供需雙方協(xié)商處理。5.4.6外觀質(zhì)量不合格時，判該根不合格。5GB/T38714—2020應(yīng)在驗(yàn)收合格的型材前端打上如下印記(或掛有如下印記的標(biāo)牌):a)供方技術(shù)監(jiān)督部門的印記；b)牌號；e)型材批號。型材的包裝箱標(biāo)志按照GB/T32792的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2型材的包裝、運(yùn)輸和貯存的其他要求按照GB/T32792的規(guī)定執(zhí)行。6.3質(zhì)量證明書b)型材名稱；f)批號；h)各項(xiàng)分析項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果；i)供方技術(shù)監(jiān)