(高清版)GB∕T 38510-2020 涂覆式刺扎自密封輪胎自密封性能評(píng)價(jià)

ICS83.160.10涂覆式刺扎自密封輪胎自密封性能評(píng)價(jià)國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38510—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國輪胎輪輞標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC19)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江科泰安輪胎有限公司、山東玲瓏輪胎股份有限公司、安徽佳通乘用子午線輪胎有限公司、雙錢輪胎集團(tuán)有限公司、河南省狼牌輪胎科技有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公東華盛橡膠有限公司、萬力輪胎股份有限公司、廈門正新橡膠工業(yè)有限公司、天津市萬達(dá)輪胎集團(tuán)有限公司、飛靂士(寶雞)安全輪胎有限公司、湖州卓宏復(fù)合材料科技有限公司、浙江寬途智能科技有限公司、無錫安睿馳科技有限公司、山東萬達(dá)寶通輪胎有限公司、山東泰山輪胎有限公司、大陸馬牌輪胎(中國)(中國)投資有限公司、韓泰輪胎有限公司、青島中海嘉新材料有限公司、國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局缺陷產(chǎn)品管理中心。GB/T38510—2020涂覆式刺扎自密封輪胎是在胎冠內(nèi)表面涂覆了自密封材料，在受到異物刺扎后仍具有良好密封性能的輪胎。與普通輪胎相比，此類輪胎刺扎后自密封性能具有一定的特殊性，可在胎側(cè)或標(biāo)簽上標(biāo)明其具有耐刺扎防漏氣功能的標(biāo)識(shí)。涂覆式刺扎自密封輪胎在實(shí)際使用過程中，如發(fā)現(xiàn)刺扎等情況，宜及時(shí)由專業(yè)人員進(jìn)行檢查。本標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)涂覆式刺扎自密封輪胎給出了警示信息。涂覆式刺扎自密封輪胎標(biāo)識(shí)及安全警示信息參見附錄A。1GB/T38510—2020涂覆式刺扎自密封輪胎自密封性能評(píng)價(jià)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂覆式刺扎自密封輪胎自密封性能的評(píng)價(jià)要求和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于胎冠內(nèi)側(cè)附有涂層并具有刺扎后防漏氣功能的充氣無內(nèi)胎轎車子午線輪胎。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4502轎車輪胎性能室內(nèi)試驗(yàn)方法GB/T6326輪胎術(shù)語及其定義GB9743轎車輪胎3術(shù)語和定義GB/T6326界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1涂覆式刺扎自密封輪胎tyrescoatedwithself-sealingmaterial胎冠內(nèi)側(cè)涂覆了自密封材料，胎冠處受異物(直徑不大于5mm)刺穿后，異物無論是拔出還是保留在胎冠內(nèi)，其仍然具有良好密封性能的輪胎。4評(píng)價(jià)要求4.1靜態(tài)氣密性能4.1.1室內(nèi)常溫下的靜態(tài)氣密性能涂覆式刺扎自密封輪胎在室內(nèi)常溫環(huán)境中，按照5.1.1要求完成試驗(yàn)后，測(cè)得的輪胎氣壓應(yīng)不低于初始?xì)鈮旱?0%。4.1.2室內(nèi)低溫下的靜態(tài)氣密性能涂覆式刺扎自密封輪胎在室內(nèi)低溫環(huán)境中，按照5.1.2要求完成試驗(yàn)后，測(cè)得的輪胎氣壓應(yīng)不低于初始?xì)鈮旱?0%。4.2耐久性能4.2.1刺穿后拔出釘子的涂覆式刺扎自密封輪胎的耐久性應(yīng)符合GB9743的要求。4.2.2刺穿后不拔出釘子的涂覆式刺扎自密封輪胎的耐久性應(yīng)符合GB9743的要求。4.2.34.2.1和4.2.2兩項(xiàng)耐久試驗(yàn)結(jié)束后，自密封層材料目視檢查均應(yīng)無堆積、無鼓包、無脫膠、無明2GB/T38510—20204.3高速性能4.3.1刺穿后拔出釘子的涂覆式刺扎自密封輪胎的高速性能應(yīng)符合GB9743的要求。4.4室外低溫道路續(xù)航性能按照5.4完成試驗(yàn)后，輪胎氣壓應(yīng)不低于初始?xì)鈮旱?0%,自密封層材料目視檢查應(yīng)無堆積、無鼓5試驗(yàn)方法5.1靜態(tài)氣密性5.1.1室內(nèi)常溫下的靜態(tài)氣密性能試驗(yàn)將試驗(yàn)輪胎安裝在測(cè)量輪輞上，充入250kPa氣壓。在23℃±2℃的試驗(yàn)環(huán)境溫度下放置3h后，將試驗(yàn)輪胎氣壓重新校正至250kPa。按照附錄B要求扎釘，放置24h后，拔出所有釘子，24h后再次測(cè)量并記錄氣壓值。5.1.2室內(nèi)低溫下的靜態(tài)氣密性能試驗(yàn)將試驗(yàn)輪胎裝配在測(cè)量輪輞上，充入250kPa的氣壓，室溫下放置3h后測(cè)量并記錄輪胎氣壓值。設(shè)置低溫制冷裝置(溫控范圍-40℃~0℃)溫度為-25℃,待溫度恒定后放入輪胎并持續(xù)冷凍不少于12h,取出輪胎并按照附錄B要求盡快扎入在同樣低溫條件下冷凍12h以上的釘子，并在3min內(nèi)將所有扎入的試驗(yàn)釘子拔出，然后把輪胎重新放入上述同樣的低溫環(huán)境中持續(xù)冰凍12h以上，取出輪胎并在室溫下放置24h后，再次測(cè)量并記錄輪胎氣壓值。5.2耐久性能試驗(yàn)試驗(yàn)輪胎按照附錄B要求扎釘后立刻拔出所有釘子，放置3h后，按照GB/T4502進(jìn)行耐久性能試驗(yàn)。試驗(yàn)輪胎按照附錄B要求扎釘，放置3h后，按照GB/T4502進(jìn)行耐久性能試驗(yàn)。5.3高速性能試驗(yàn)試驗(yàn)輪胎按照附錄B要求扎釘后并立刻拔出所有釘子，放置3h后，按照GB/T4502進(jìn)行高速性能試驗(yàn)。5.4室外低溫道路續(xù)航性能試驗(yàn)僅在涂覆層配方、生產(chǎn)工藝發(fā)生變化或重新生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)用輪胎應(yīng)為雪地輪胎或冰地輪胎。3GB/T38510—20205.4.2.1將4條試驗(yàn)輪胎安裝在試驗(yàn)車輛使用的輪輞上，并充入250kPa氣壓。5.4.2.2充氣后的試驗(yàn)輪胎輪輞組合體在一35℃~?20℃的環(huán)境溫度下放置3h以上。5.4.2.3按照附錄B要求對(duì)4條輪胎扎釘，2條扎釘后拔出，2條扎釘后不拔出。5.4.2.4將2條扎釘后不拔出的輪胎安裝在試驗(yàn)車輛前軸，2條扎釘后拔出的試驗(yàn)輪胎安裝在試驗(yàn)車輛后軸。每軸兩側(cè)的試驗(yàn)輪胎所承載的試驗(yàn)負(fù)荷均應(yīng)為其負(fù)荷指數(shù)對(duì)應(yīng)負(fù)荷能力的60%～80%。5.4.2.5將試驗(yàn)輪胎氣壓重新校正到250kPa。5.4.2.6在-35℃~-20℃的環(huán)境溫度下，試驗(yàn)車輛以(80±10)km/h的速度累計(jì)行駛800km,途中每行駛(100±10)km測(cè)量一次輪胎氣壓并進(jìn)行記錄。800km行駛里程結(jié)束后，整車在-35℃~—20℃的環(huán)境溫度下停放3h以上，再次測(cè)量輪胎氣壓并進(jìn)行記錄。4GB/T38510—2020(資料性附錄)涂覆式自密封輪胎標(biāo)識(shí)及尺寸如圖A.1所示。圖A.1涂覆式自密封輪胎標(biāo)識(shí)示意圖A.2警示信息A.2.1裝配涂覆式刺扎自密封輪胎的車輛宜安裝胎壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。A.2.2通過警示告誡駕駛員定期檢查輪胎外觀以及輪胎胎壓，如發(fā)現(xiàn)刺扎情況，及時(shí)咨詢專業(yè)人員進(jìn)A.2.3在車輛用戶手冊(cè)中添加警告信息，或?qū)⑵渥鳛楫a(chǎn)品宣傳頁發(fā)給汽車駕駛?cè)藛T。該信息宜包括典型的異物形態(tài)及其導(dǎo)致的刺扎結(jié)果或安全風(fēng)險(xiǎn)。5GB/T38510—2020(規(guī)范性附錄)試驗(yàn)用釘及扎釘方法B.1試驗(yàn)用釘試驗(yàn)用釘應(yīng)有足夠的硬度并能滿足試驗(yàn)要求，其直徑分為3mm±0.25mm±0.2mm三種規(guī)格。這三種規(guī)格釘子有效長(zhǎng)度(L)均應(yīng)為45mm±2mm,錐尖角度均應(yīng)不大于45°。試驗(yàn)用釘?shù)男螤钊鐖DB.1所示。圖B.1試驗(yàn)用釘形狀示意圖B.2扎釘方法B.2.1試驗(yàn)用釘扎釘位置、扎釘深度如圖B.2所示。ABCDEFa)斷面剖視圖(數(shù)字分布)b)ABCDEFABCDEFd)字母及數(shù)字組合對(duì)應(yīng)扎釘位置展開示意圖說明：e)字母及數(shù)字組合對(duì)應(yīng)扎釘位置展開示意圖(僅用于扎釘不拔出的耐久性能試驗(yàn))圖B.2扎釘位置、扎釘深度示意圖6GB/T38510—2020B.2.2靜態(tài)氣密性試驗(yàn)扎釘方法按圖B.2d)所示，在輪胎周向大約6等分的A～F位置的花紋溝或花紋塊上依次扎入6枚5mm±0.2mm的試驗(yàn)用釘(扎入深度40mm±2mm)。周向大約6等分的A~F位置的花紋溝或花紋塊上依次扎入5mm±0.2mm、4mm±0.2mm、3mm±0.2mm、5mm±0.2mm、4mm±0.2mm、3mm±0.2mm的試驗(yàn)用釘(扎入深度40mm±2