(高清版)GB∕T 3836.26-2019 爆炸性環(huán)境 第26部分：靜電危害 指南

第26部分：靜電危害指南(IECTS60079-32-1:2013,Explosiveatmospheres—Part32-1:Electrostati國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I Ⅲ 1 3術(shù)語和定義 3 6 6 7 76.2使用導(dǎo)電或耗散材料代替絕緣材料 86.3使用固體絕緣材料的預(yù)防措施 6.4傳送帶和傳動帶 7液體中的靜電 7.1一般信息 7.2液體處理操作中預(yù)防點(diǎn)燃危險的措施概要 7.3儲罐及容器 217.4高黏度液體 7.5高起電設(shè)備 7.6儲罐內(nèi)測量及取樣 7.7用于液體的管道和軟管組件 7.8特殊加注程序 46 8氣體中的靜電 8.1概述 8.3滅火設(shè)備 8.4惰化 8.5蒸汽清潔 8.6壓縮氣體意外泄漏 8.7噴涂可燃性涂料或粉末 8.8固定式和移動式真空吸塵器 9粉末中的靜電 9.1概述 9.2放電的產(chǎn)生和引燃性 9.3程序化措施 Ⅱ9.4無可燃性氣體或蒸氣的散狀物料 9.5存在可燃性氣體或蒸氣的散狀物料附加要求 66 11.2靜電耗散地板 11.3耗散型防靜電鞋及導(dǎo)電型防靜電鞋 11.5衣物 11.7其他物品 12.2與靜電電擊有關(guān)的放電 12.3靜電電擊源 12.4靜電電擊的預(yù)防措施 12.5特殊情況預(yù)防措施 13.2導(dǎo)體的靜電耗散標(biāo)準(zhǔn) 14.1概述 14.2外部非金屬材料上的靜電電荷 14.3外部導(dǎo)電部件上的靜電電荷 附錄A(資料性附錄)靜電的基本原理 附錄B(資料性附錄)在特定情況下的靜電放電 附錄C(資料性附錄)物質(zhì)的可燃性 附錄D(資料性附錄)危險場所分類 附錄E(資料性附錄)設(shè)備保護(hù)級別分類 附錄F(資料性附錄)靜電系統(tǒng)評價流程圖 參考文獻(xiàn) Ⅲ●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T1410代替IEC60093;●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3684代替ISO284;●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB3836.1代替IEC●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3836.15代替IEC60079-14;●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T9572代替ISO8031;●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T10064代替IEC60167;●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用修改采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)的GB25286.1代替EN13463-1;●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T32072代替ISO9563;●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T33204代替ISO21178;●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T34366代替ISO21179;●用修改采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)的HG/T●刪除了ASTMD257、ASTMD2624-07a、ASTMD4308-95、ASTME582-88、ASTM ——刪除第6章和附錄A中關(guān)于IEC60079-7:2007中試驗(yàn)方法26.14和 1GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)(GB/T1408.1—2016,IEC60243-1:2013,IDGB/T1408.2絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第2部分：對應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法(GB/T1410—2006,IEC60093:GB/T3684輸送帶導(dǎo)電性規(guī)范和試驗(yàn)方法(GB/T3684—2006,ISO284:2003,IDT)GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求(GB3836.1—2010,IEC60079-0:2007,GB/T3836.11爆炸性環(huán)境第11部分：氣體和蒸氣物質(zhì)特性分類試驗(yàn)方法和數(shù)據(jù)(GB/T3836.11—2017,IECGB3836.14爆炸性環(huán)境第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境(GB3836.14—2014,IEC60079-10-1:2008,IDGB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝(GB/T3836.15—2017,GB/T3836.27—2019爆炸性環(huán)境第27部分：靜電危害試驗(yàn)(IEC60079-32-2:2015,MOD)GB/T9572橡膠和塑料軟管及軟管組合件電阻和導(dǎo)電性的測定(GB/T9572—2013,2GB/T10064測定固體絕緣材料絕緣電阻GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小(GB/T15706—2012,ISO12100:GB/T20023無氣噴涂用橡膠和/或塑料軟管及軟管組合件(GB/T20023—2005,ISO8028:GB/T32072帶傳動抗靜電同步帶的導(dǎo)電性要求和試驗(yàn)方法(GB/T32072—2015,GB/T34366輕型輸送帶輕型輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電場的測定(GB/T34366—2017,驗(yàn)方法(Electrostatics—Part2-3:MethodsofIEC61340-4-1靜電第4-1部分：特定用途的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法地板覆蓋物及固定式地板的(Electrostatics—Part4-1:StandardtestmethodsforspecificapIEC61340-4-3靜電第4-3部分：特定用途的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法鞋類(Electrostatics—Part4-3:IEC61340-4-4:2018靜電第4-4部分：特定用途的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法柔性集裝袋(FIBC)的靜電tionofflexibleintermediatebulkcontainersISO6297石油產(chǎn)品航空和餾分燃料電導(dǎo)率的測定(Petroleumproducts—Aviationanddis-tillatefuels—DeterminationofelectricaISO21183-1輕型輸送帶第1部分：主要特性和應(yīng)用(Lightconveyorbelts—Part1:PrincipalASTMF150導(dǎo)電及靜電耗散型彈性地板電阻的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(Standardtestmethodforelectricalresistanceofconducoftiresunderloadonthetestbench)3EN1149-3防護(hù)服靜電特性第3部分：電荷耗散測量試驗(yàn)方法(Protectingclothes—Electro-staticproperties—Part3:Teststaticproperties—Part5EN14973地下裝置傳送帶電氣和可燃安全要求(Conveyorbeltsforuseinundergroundin-NFPA77靜電推薦實(shí)踐規(guī)程(RecommeSAEJ1645地面車輛推薦實(shí)踐規(guī)程燃油系統(tǒng)和元件靜電電荷緩解(Surfacevehiclerecom-mendedpractice—FuelsystemsaforOilTankersandTerminals(ISGOTT),fifthedition,Internationalcham4導(dǎo)電物體。被污染的液體contaminatedliquid自由水分或其他不溶液體體積超過0.5%,或懸浮體超過10mg/L的液體。耗散性dissipative靜電耗散性electrostaticdissipative形容具有電阻率或電阻值介于導(dǎo)電與絕緣之間的特性(見3.2和3.15)。耗散型防靜電服dissipativeclothing材料及設(shè)計(jì)要求符合EN1149-5的服裝。耗散型防靜電鞋dissipativefootwear穿上后人員站立在導(dǎo)電性或耗散性地面上，可保證與大地間電阻足夠低，能保證靜電電荷的耗散，但足以承受500V耐壓的鞋子。靜電釋放電流通過人體或動物身體導(dǎo)致的病理學(xué)效果。危險場所hazardousarea可燃性或爆炸性氣體/蒸氣與空氣的混合物或粉塵與空氣的混合物出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的量達(dá)到足以要求采取專門防點(diǎn)燃措施的區(qū)域。靜電起電率比簡單人工操作高的流程。5雜混物hybridmixture可燃性氣體或蒸氣與可燃性粉塵的混合物。絕緣性insulating形容具有電阻率或電阻值高于耗散范圍(見3.7)的特性。被隔離導(dǎo)體isolatedconductor由于接地泄漏電阻超過表22規(guī)定的值，可積聚電荷的導(dǎo)電物體。接觸測量表面的電極與地之間的電阻。最小點(diǎn)燃能量minimumignitionenergy通過標(biāo)準(zhǔn)程序測量，能夠點(diǎn)燃特定可燃性物質(zhì)與空氣或氧氣混合物的最小能量。固體懸浮在液體中、氣泡懸浮在液體中，有明顯界面邊界的相分離不融合混合物。釋放時間relaxationtime固體表面或大容量液體或粉末中靜電電荷以指數(shù)方式從初值衰減到1/e(即約37%)的時間(參見表面電阻surfaceresistance接觸測量表面的兩個電極之間的電阻。63.8和3.9)。是令人討厭。但是靜電有時也會帶來危險。對于這種情況，通常可以通過電荷釋放減少危害(參見附7本部分非常復(fù)雜，對于新讀者來說，正確評價產(chǎn)品及工藝的靜電危害可能不太容易。因此附錄F電阻或電阻率劃分(按照GB3836.1、GB/T10064、GB/T1410、IEC61340-2-3的方法或等效方法測應(yīng)用中常用的臨界值見表1。8耗散性“表面電阻(Q)表面電阻率(Ω)100kΩ~<1TO表面電阻(Q)不適用泄漏電阻(Ω)100kΩ~<100MQ泄漏電阻(Ω)100kΩ~<100MO泄漏電阻(Ω)100kΩ~<100MO單位長度電阻(Q/m)單位電阻(Ω)如局部環(huán)境條件與(23±2)℃、相對濕度(25±5)%的最不利試驗(yàn)條件有顯著不同時，可對危險進(jìn)行詳細(xì)評估后采用其他試驗(yàn)條件。一些國家，尤其是在冬天，相對濕度(12±3)%、溫度(23±2)℃適合用條件。由于非金屬的電阻很大程度上取決于測量電壓，所以測量時要選擇與測量目的電壓(一般500V～1000V)。依據(jù)GB/T9572,軟管的電阻值在相對濕度(50±5)%的條件下測量，這是表15中的最新值。ISO和CENELEC過去使用的值稍有不同。特殊應(yīng)用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可能采用其他分類(例如，GB/T9572管、車用耗散性防靜電軟管),這些并不表示靜電安全。相對濕度50%時的限值(軟管除外)僅在其他文件中給出。在無法滿足適當(dāng)氣候條件時，才宜使用這些限值。由于相對濕度20%時材料的起電能力高于相對濕度30%時材料的起電能力，所以相對濕度30%時的數(shù)值降低為相對濕度(25±5)%時的值。測量時盡可能采用相對濕度范圍較低值。c)靜電發(fā)生器中導(dǎo)電性和絕緣性材料組合(見12.3),可能導(dǎo)致劇烈的傳播型刷形放電(參9去許多以絕緣形式使用的材料(例如，橡膠或塑料),現(xiàn)在可符合表1給出的導(dǎo)電或耗散材料要求的等級。電導(dǎo)率的提高主要是通過添加導(dǎo)電成分(例如，炭黑),或者在其表面采用吸濕劑吸附空氣中的濕這些導(dǎo)電性和耗散性材料按照第13章可靠接地，且按照第13章具有持久耐用性，這一點(diǎn)非常重久適用于特定的危險場所，這一點(diǎn)也非常重要(尤其是0區(qū)和1區(qū))。同樣需要注意，使用炭黑等添加劑的比例過高，可能降低材料的物理性能(主要是強(qiáng)度和耐化學(xué)如果這種耗散性塑料薄膜或薄片用于低濕度條件則宜注意：在環(huán)境濕度過低(低于30%)時，材料可能除了非常小的物體，所有金屬及其他導(dǎo)電性或耗類氣體類別(GB/T3836.11,參見D.3),Ⅲ類粉塵(GB3836.1),危險場所分類(GB3836.14和a)對于ⅡC類氣體，如果物體達(dá)不到危險電勢，并且不處于0區(qū)，則低于3pF的電容不需要b)對于1區(qū)ⅡA氣體及20區(qū)、21區(qū)，如果沒有高起電過程，則最大允許隔離電容可增至6pF。c)對于I類及粉塵20區(qū)和21區(qū)，如果沒有高起電過程，并且處理的粉塵最小點(diǎn)燃能量大于d)表2的限值并不是防止引燃放電的絕對值，僅是將出現(xiàn)的風(fēng)險降至可接受的宜按照GB/T3836.27—2019中4.10的方法測量電容。區(qū)域I類附加條件0區(qū)不準(zhǔn)許有被隔1區(qū)2區(qū)出現(xiàn)產(chǎn)生危險電勢的起電過程，則無要求20區(qū)、21區(qū)20區(qū)、21區(qū)22區(qū)在正常運(yùn)行包括維護(hù)和注1:再分類的依據(jù)是可能安裝設(shè)備的爆炸性氣體環(huán)境的最大試驗(yàn)安全間隙(MESG)或最小點(diǎn)燃電流比(MICR)(見GB/T3836.11),詳見C.6及D.3。按照GB3836.14和GB/T12476.3的危險場分區(qū)I類最大面積最大面積最大面積最大面積最大面積033112無尺寸限制(見6.3.1)無尺寸限制(見6.3.1)無尺寸限制(見6.3.1)無尺寸限制(見6.3.1)注1:寬度值適用于細(xì)管、電纜護(hù)層和其他寬度或直徑小的材注2:標(biāo)志為ⅡB的設(shè)備也適用于要求ⅡA設(shè)備的場所，同樣，標(biāo)志為ⅡC的設(shè)備也適用于的場所。注3:例如，GB3836.1、CENELECTR50404、TRBS2153、JNIOSHTR42及BS5958也采用這些限值。注4:再分類的依據(jù)是可能安裝設(shè)備的爆炸性氣體環(huán)境的最大試驗(yàn)安全間隙(MESG)或最小點(diǎn)燃電流比(MICR)(見GB/T3836.11),詳見C.6及D.3。注5:表3的限值并不是防止引燃放電的絕對值，僅是將出現(xiàn)的風(fēng)險降至可接受的低水注6:現(xiàn)有知識顯示，在沒有可燃性氣體或蒸氣(見A.3.4)的情況下，即使是敏感粉塵也不會被刷形放電點(diǎn)然而，在某些情況下比手動摩擦更強(qiáng)的電荷生成過程，可能產(chǎn)生傳播型刷形放電(見)大4倍。另外：b)對于I類、ⅡA、ⅡB氣體和蒸氣，層厚度不超過2mm,對于ⅡC氣體和蒸氣，厚度不超過導(dǎo)電性表面的絕緣層或涂覆層在高起電或重復(fù)起電時，會出現(xiàn)a)金屬或其他導(dǎo)電性材料避免采用薄絕緣涂覆。薄涂覆易產(chǎn)生傳播型刷形放電。如果涂覆厚度b)減少涂覆的表面積或體積電阻率。目前尚不知道防止傳播型刷形放電的精確數(shù)值，但是表1c)采用介電強(qiáng)度低的涂覆(同種固體材料的擊穿電壓小于4kV,機(jī)織布料擊穿電壓小于6kV,參見A.3.5)。此類涂覆可在產(chǎn)生傳播型刷形放電產(chǎn)生之前被電氣擊穿。宜按照GB/T1408.2某些固體絕緣性材料相對濕度保持在65%以上，表面電阻率就可以降低到耗散性水平。雖然潮濕宜依據(jù)電荷生成率或電荷衰減時間選擇離子發(fā)生器。1區(qū)ⅡC場所不宜使用離子發(fā)生器，經(jīng)專家進(jìn)行風(fēng)險評估可以使用的情況除外。另外也不宜用于0區(qū)作為唯一的安全措施。有源離子發(fā)生器通過在一些電暈點(diǎn)上施加高電壓產(chǎn)生離子。商業(yè)系統(tǒng)經(jīng)常使用5kV～10kV的交流電壓。采用高壓電源可消除無源離子發(fā)生器對電場低于電暈起始有源離子發(fā)生器宜適用于其使用場所，并且設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)宜能防止其成為一種方法是將樣品置于最不利條件下產(chǎn)生盡可能高的電荷(至少達(dá)到使用中可能出現(xiàn)的最高水平),靠近接地的球以產(chǎn)生放電，并使放電通過已知MIE值的氣體混合物。試驗(yàn)方法見IEC61340-4-通常用放電轉(zhuǎn)移的最大電荷表示火花和刷形放電的引燃性，而不用爆炸性方法見GB/T3836.27—2019中4.11。表4總結(jié)了所有極限值。爆炸類別礦用0區(qū)1區(qū)2區(qū)20區(qū)21區(qū)22區(qū)I放電不可測Ⅲ注1:1區(qū)和21區(qū)的限值保證正常運(yùn)行時不宜出現(xiàn)引燃放電。因考慮到異常情況及這注2:對于設(shè)備保護(hù)級別(EPL)的解釋見GB3836.1或附錄E。注3:所有數(shù)值都有一定的安全裕度。最近的工作顯示，一直在用的ⅡB類數(shù)值安全裕度較度的差值，ⅡB的數(shù)值從30nC降低到25nC。數(shù)值僅適用于未接地的導(dǎo)電性部件或耗散性部件產(chǎn)生的火花放電。部運(yùn)至料斗或斜槽的材料能夠攜帶大量電荷。導(dǎo)電性或耗散性輸送帶不能移除絕緣傳送物攜帶的a)按照GB/T3684和EN14973測量傳送帶兩面的表面電阻均小于300MQ;或者b)按照3.21規(guī)定的電極布局測量傳送帶兩面的表面電阻均小于75MQ;或者c)多層不同材料制成的傳送帶，如果兩個相對外表面之間的電阻(在溫度23℃、相對濕度50%按照GB3836.14和GB/T12476.3的危險場所分類，表5總結(jié)了不同危險場所傳送帶需要采取的帶速度0區(qū)1區(qū)2區(qū)20區(qū)21區(qū)22區(qū)允許使用耗散性傳送帶及導(dǎo)電性滑輪，不使允許使用耗輪，可以使用符合6.4.1即電情況頻繁允許使用耗散性*傳送帶及導(dǎo)電性滑輪，可以使用傳送帶連接裝置符合6.4.1即明，引燃放電情況頻繁發(fā)生滑輪，不使用允許使用耗散性“傳送帶及導(dǎo)電性滑輪，不使注：暫無速度>30m/s的傳送帶的相關(guān)信息?！瓣P(guān)于耗散性傳送帶的定義見6.4.2。傳送帶上覆蓋的蠟層或污物層可能增加其荷電率及電阻，從而增加充電危害。標(biāo)準(zhǔn)GB/T33204和GB/T34366。傳動帶指用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部件或機(jī)器的V形帶或平帶。由于接觸表面的連續(xù)分離會生成的電荷數(shù)按照GB3836.14和GB/T12476.3的危險場所分類，表6中總結(jié)了所有需要采取的措施。0區(qū)1區(qū)2區(qū)20區(qū)21區(qū)22區(qū)允許使用耗散性傳送帶及導(dǎo)電性滑輪，不使允許使用耗輪，可以使用符合6.4.1即電情況頻繁允許使用耗散性傳送帶及導(dǎo)電性滑輪，可以使用傳送帶連接裝置符合6.4.1即明，引燃放電情況頻繁發(fā)生滑輪，不使用置注：暫無速度>30m/s的傳送帶的相關(guān)信息?！瓣P(guān)于耗散性傳送帶的定義見6.4.2。1區(qū)的要求(ⅡA、ⅡB)同樣適用于對I類設(shè)備。帶由多層不同材料構(gòu)成的傳動帶，如果測得貫穿傳動帶的電阻(在溫度23℃相對濕度50%的情況好的條件下，純凈液體的安全裕量要求為5℃,混合液體要求至少為11℃?？扇夹原h(huán)境靜電點(diǎn)燃敏感性取決于可燃性物料的濃度及最小點(diǎn)燃能量(MIE,參見C.6)。按照常對于由可燃性液體形成的均勻蒸氣/空氣混合物，通常在溫度高于閃點(diǎn)10℃~20℃時形成最易點(diǎn)乙酸丙酯(閃點(diǎn)10℃)、氰化甲烷(閃點(diǎn)2℃)。第7章給出的通用預(yù)防措施用于防止MIE不低于0.20mJ的物料在最易點(diǎn)燃蒸氣濃度時被點(diǎn)燃。盡管爆炸組別不是依據(jù)MIE(參見C.6)確定的，但對于ⅡA類蒸氣的預(yù)防措施與MIE不低于防措施。對于MIE小于0.20mJ的揮發(fā)氣體(多數(shù)為ⅡB和ⅡC物質(zhì))或富氧混點(diǎn)燃混合物。雖然沒有給出對于這些非常敏感環(huán)境的通 對于介電常數(shù)遠(yuǎn)大于2或介電常數(shù)未知的液體，低電導(dǎo)率限值通常設(shè)限值仍設(shè)為10000pS/m。低。表7中給出了一些液體的電導(dǎo)率及釋放時間。電導(dǎo)率釋放時間s(甲苯、二甲苯等)汽油煤油柴油表7(續(xù))電導(dǎo)率s白油潤滑油乙二醇之外的醚類無防腐劑的天然氣凝析油含有性能添加劑或5%乙醇的汽油重(黑)燃料油原油含有10%以上乙醇的汽油含有防腐劑的天然氣凝析油乙二醇及乙二醇醚5水(非蒸餾)注：盡管酮類和酯類通常具有高電導(dǎo)率，但中鏈和長鏈酮類和酯類通常具有高起電率。當(dāng)儲罐中注入低電導(dǎo)率的起電液體時，儲罐13章)。處理易燃液體的人員也宜接地(見11.1)。1)通過限制泵送率或增加供料管線直徑，限制罐體供料管線的線性流速(見.3和4)通過底部入口或延伸至接近罐底的注管注入以避免飛濺。如果在可燃性環(huán)境中必須使用b)攪拌或攪動操作(見7.9):2)避免液體中出現(xiàn)第二種不溶相；3)使用高電導(dǎo)率連續(xù)相(電導(dǎo)率大于10000pS/m)。c)使用液體噴嘴的罐體清潔操作(見7.10):1)按照7.10的要求限制液體壓力及清潔機(jī)的吞吐量；3)避免使用可形成大量隔離液體的無阻斷噴嘴(見7.10)。b)使用如氮?dú)?、二氧化碳或凈化過的煙道氣等惰性氣體惰化罐體預(yù)防措施);c)避免改裝物料，避免使用常規(guī)蒸氣收集系統(tǒng)，這種收集系統(tǒng)能使可燃性蒸氣空氣混合物進(jìn)入e)保證系統(tǒng)內(nèi)連續(xù)吸入足夠的新鮮空氣將絕緣性(低電導(dǎo)率)溶劑更換為導(dǎo)電性更強(qiáng)的(中電導(dǎo)率或高電導(dǎo)率)溶劑，或行分類(見3.2、3.7和3.15)。充分導(dǎo)電的儲罐外殼任意一點(diǎn)與地間電阻不大于1kΩ;充分耗散的儲罐 7.3.2中對于流速的標(biāo)準(zhǔn)限值主要用于烴類。這些限值也可謹(jǐn)慎地用于其他在20℃時運(yùn)動黏度小于6mm2/s的溶劑或燃料，但在處理生物燃料成分(參見C.8)材料或與烴類化學(xué)成分不同的混合物以b)保證進(jìn)入罐體或在罐體開口附近工作的人員接地(見第11章);a)泵與過濾器定位。將泵、過濾器及其他強(qiáng)電荷生成元件安裝于儲罐入口上游可保證1)注管及其他罐體底部結(jié)構(gòu)已沒入2倍于注管直徑的深度；于入口2倍于注管直徑的高度。c)中對入口的設(shè)計(jì)要求宜確保儲罐底部的水或沉積物在液體帶有浮頂或內(nèi)部浮蓋的儲罐內(nèi)，可以通過浮頂或蓋將可燃性環(huán)境與液體注入產(chǎn)生的電勢隔離開。料制成并可靠接地(見第13章)。表8總結(jié)了低電導(dǎo)率液體注入大型導(dǎo)電罐時需要采取的預(yù)防措施。如果把電導(dǎo)率提高至低電導(dǎo)率在初期注入階段、以及注入受污染的對流速控制在1m/s以下不適用的器)與罐體之間有足夠的滯留時間計(jì)算滯留時間需要噴射擾動底水需要濃度液體的罐中(見.2)本表第一行)高水平的電荷?？砂凑?.5的建議處理。水溶于其中或與濕氣接觸，以及由于溫度循環(huán)使其水溶性變化),以將水底清除。宜監(jiān)視并控制水底的水位，使其至少比產(chǎn)品進(jìn)口位置低2倍于管道直徑的c)儲罐入口：入口的位置宜該在儲罐底部但要表面的飛濺以及對罐底部的水或沉淀物造成的擾動，入口的設(shè)計(jì)宜保證液體水平注入儲罐。2)某些流程需要頂部噴射注入方式(例如，化vd限值的50%(見.5),也不宜高于2m/s。——注管(或其他突出物)的末端與最高液面宜至少揮發(fā)性小的可燃性液體(例如，潤滑油),在最高處理溫度時也不可能產(chǎn)生可燃性蒸氣環(huán)1)底架、罐體、相關(guān)管道及卡車配件間等電位聯(lián)結(jié)電阻不宜大于1MQ。對于整個金屬系框架指定的接地點(diǎn)之間的電阻宜小于10Ω,且在所有操作完成之前不宜移除接3)推薦將2)項(xiàng)接地電纜作為靜電接地監(jiān)控系b)上部裝載：2)兩車輪間、罐體與車輛其他部分間的等電位聯(lián)結(jié)電阻宜小于1MΩ。因?yàn)橛熊壍捞峁┑?)可在注管內(nèi)安裝絕緣法蘭以防止雜散電流。對于這種情況下，加注前注嘴宜在與軌道車2)用于裝罐的旁軌宜與鐵路軌道的其他部分隔離以防止雜散電流。軌道設(shè)備或軌道車輛不1)垂直放置(上部自動化裝載系統(tǒng)可以以較小角度插入注嘴);通常直接用速度或間接以流速與管道直徑乘積(vd)的形式表示流量限值。影響這些限制的關(guān)鍵a)罐體的尺寸及形狀：最危險尺寸范圍為3m3~10m3,高而且細(xì)的罐體通常產(chǎn)生的電壓最高。設(shè)計(jì)用于特定用途的罐。對于移動罐，速度及vd限值宜適用于最不利情況。為了運(yùn)輸中的滯留時間內(nèi)或儲罐上游3倍釋放時間液體流經(jīng)的管道，兩者中的較低值。如果要用釋放時間來計(jì)算滯為了保證流速或vd限值在整個釋放區(qū)域都符合要求，需要保證它們在區(qū)域中最嚴(yán)苛部分符合對于無分支系統(tǒng)，最嚴(yán)苛部分為管道直徑最小處，如果最小直徑的管道長Ns=Fs/F速或vd限值要相應(yīng)地調(diào)整為單個儲罐限值的N}2倍(參見A.1.4)。管出口浸入液面2倍于注管直徑以下。緩慢開始加注是為了控制與沉淀物擾亂相關(guān)的危險。對于沒有a)所有高電導(dǎo)率液體及中電導(dǎo)率單相液體：對于流SDA添加的可靠性，因?yàn)樘砑觿┪詹怀浞趾芸赡軐?dǎo)致著火或爆炸。如的液體)注入儲罐時，如果其連續(xù)液相為中電導(dǎo)率或低電導(dǎo)率，則其固定流速限這個限值也適用于注入中電導(dǎo)率或低電導(dǎo)率的液體時底水或沉淀物可能被攪拌起來的情況，如水一直在積聚直到產(chǎn)品/水交界面靠近(距離不超過1倍注管直徑)或超過入口平面。速率直接以數(shù)值方式給出流速，要么以vd限值進(jìn)行劃分，其中v為在管道在低電導(dǎo)率液體(e不高于5)介電常數(shù)下，最大偏離不超過6.3%。這樣的小偏差在分析根據(jù)上述說明，得出用schedule40壁厚管通過未分支管路加注儲罐的流量見表9a)(單管道尺寸a)以m3/min為單位的流量限制(罐體直徑單位為m)234568l23456表9(續(xù))管道尺寸8b)以USG/min為單位的流量限制(罐體直徑單位為ft)45681234568這些限值適用于罐體上游釋放區(qū)域管道的嚴(yán)苛部分(見.5.最大流速可在上述值的基礎(chǔ)上乘以系數(shù)N!2,其中Ns為嚴(yán)苛部分最大流量與進(jìn)入罐體結(jié)合vd和流速限值可得出可用的管道尺寸范圍，通過未分支管路加注水平罐的流速及體積流量限值見表10。管道尺寸123468“基于管道嚴(yán)苛部分直徑(見.5.2)。a)將流速限制在表10規(guī)定的限值以下；b)通過SDA增加電導(dǎo)率(見7.2.4)。的差異。本條中沒有明確提及的流速和vd限值(例如，對于緩慢開始加注的限值和被污染液體的限長度腔體的情況。對于這種情況，通常用最短腔體的N值計(jì)算vd限值和流速。如果最短腔體的長度及流量見表10。許的情況下，可以將標(biāo)準(zhǔn)車輛加注速度提高33%。宜設(shè)置較高流速加注限制點(diǎn)，規(guī)定僅加注適合高速過表12給出的相應(yīng)限值。表12給出的vd限值取決于產(chǎn)品類型[低硫化(質(zhì)量分?jǐn)?shù)<50×10-?)或其他導(dǎo)率及含硫量。該流量是基于對高揮發(fā)性和底部注入式車輛空氣進(jìn)驗(yàn)驗(yàn)證。該流量不適用于加注單一石油成分，如揮發(fā)性明顯低于石油的石腦油。根據(jù)表12的vd限值及最大流速不超過7m/s的要求，得出不同管道尺寸的流速及體積流量，見表13。表11符合ADR車輛要求適用于高速加注的車輛及廂體定義如果車輛劃分為適合高速加注的車輛，則該車輛上所有高速加注廂體為容積2000L～15000L,且?guī)в邢铝幸环N導(dǎo)體的廂體或腔體：而且液體任何部分的平面與導(dǎo)電性表面的距離不超過0.8m。更大尺寸的廂中央導(dǎo)體直徑不小于2mm、具有電氣連續(xù)性的電纜/電線/管，固定于廂體或腔體的頂部或底板上，采用的電纜/電線/管宜由抗腐蝕金屬制成，并具有足夠的機(jī)械完整性以防止正常的磨損內(nèi)置管用于蘸取、保養(yǎng)或蒸汽回收，且與廂體或腔體外廂體內(nèi)部按照ADR要求，通過隔板或涌浪擋板隔成的容量較小但超過7500L的空間注：ADR是危險品公路運(yùn)輸歐洲協(xié)議。產(chǎn)品類別電導(dǎo)率<10或未知硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)>50×10-?的柴油或汽硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤50×10-?的柴油或汽油管道尺寸346“基于管道嚴(yán)苛部分直徑(見.5.2)。表12的vd限值以及表13的速度和加注流量的前提是假設(shè)滿足.3的所有要求。有時候很a)將流速限制在表12要求的vd限值以下；的差異。本條中沒有明確提及的流速和vd限值(例如，對于緩慢開始加注的限值和被污染液體的限宜進(jìn)行風(fēng)險分析考慮是否采用(較低的)公路罐車vd限值。a)低硫(質(zhì)量分?jǐn)?shù)<50×10-?)石油中間餾分燃料(柴油等)的vd限值：vd≤0.53m2/s;管道尺寸低硫柴油標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品23表14(續(xù))管道尺寸低硫柴油標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品468基于管道嚴(yán)苛部分直徑(見.5.2)。表14的vd限值以及表13的速度和加注流量的前提是假設(shè)滿足.4的要求。有時候很難保a)將流速降限制在表14要求的vd限值以下；b)在低電導(dǎo)率產(chǎn)品中使用SDA(見7.2.4)。只有由導(dǎo)電性或耗散性材料制成的IBC能用于ⅡC類液體(也見)。僅允許使用少量絕緣完全由耗散性材料制成的儲罐和容器可以看作等效于導(dǎo)電性罐，因?yàn)樗鼈儾粫斐善渌ｋU。對于帶有絕緣表面的儲罐(包括帶有絕緣涂層的金屬罐),除了同類金屬罐的要求之外，~通路。導(dǎo)電性通路可以是向罐體最低部位突出的導(dǎo)電性接地導(dǎo)管、底d)由于快速重復(fù)性加注會導(dǎo)致引燃傳播型刷形放電，所以宜避免快速重復(fù)性擊穿小于4kV(參見A.3.5),或者將涂層厚度增至10mm以上，則可以避免引燃傳播型刷形帶有內(nèi)嵌導(dǎo)電層以及內(nèi)外絕緣層的儲罐導(dǎo)電性能良好。因此和b)如果液體不接觸導(dǎo)電層，則宜通過儲罐底座上的接地金屬物體提供液體接6.3.3對0區(qū)的要求值。導(dǎo)電性外殼、涂層或網(wǎng)孔面積不大于10000mm2的大于10000mm2。為耗散性并接地，或者由其他措施保護(hù)不會在容器外部1區(qū)、容器內(nèi)部0區(qū)出現(xiàn)點(diǎn)燃ⅡA4)所有的導(dǎo)電性及耗散性物體都宜等電位聯(lián)結(jié)并接地。6)容器上宜設(shè)置黃色安全使用警告標(biāo)示(見8)～13]7)再次加注之前，宜檢查容器是否仍然符合1)～6)的要求。9)容器外部為0區(qū)的環(huán)境時不宜使用。b)對用于可產(chǎn)生ⅡB類蒸氣的液體的容器的要求。2)與容器壁自始至終無物理連接的網(wǎng)格或單獨(dú)的3)未包覆導(dǎo)電性外壁表面的限定區(qū)域(例如，管蓋或管蓋周圍5)容器上設(shè)置黃色安全使用警告標(biāo)示(見6)]。6)遵循a)中8)～13)的預(yù)防措施。5)連續(xù)液相的電導(dǎo)率宜大于1000pS/m;7)對于可能產(chǎn)生強(qiáng)電荷的高荷電液體(參見A.1.3),需要進(jìn)一步采取措施，如惰化；如果罐體埋入地下，則起電特性與帶絕緣內(nèi)涂層的導(dǎo)電罐(見)或有導(dǎo)電性外殼包覆的罐e)液體中或容器壁上殘留的電荷會形成外部電場，由于感應(yīng)作用會導(dǎo)致外部導(dǎo)體荷c)加注過程中液體流速不宜超過同等規(guī)格由絕緣材料制成、容積超過5L的容器不宜在1區(qū)使用。如果液體流速不大于1m/s,并且符合2區(qū)預(yù)防措施的要求，則標(biāo)稱容積小于5L的容器可在1區(qū)用于裝載易燃性和非易燃性液體。以下評定的前提是假設(shè)在危險區(qū)域(尤其是存在ⅡA、ⅡB類爆炸性物質(zhì)的0區(qū)、1區(qū)或2區(qū))處理1)(確定)已知最小電導(dǎo)率液體：停留時間宜至少為最小電導(dǎo)率電荷釋放時間的3倍(見表7 對于浮頂罐或罐內(nèi)有浮動蓋的儲罐，可由頂部或內(nèi)部蓋浮起之前(見.3),初始流速降至間適用于此種情況[見7.5.1,即設(shè)備與罐體間停留時間至少為3倍的釋放時間(3t),最大為30s]。b)低電導(dǎo)率混合物沉降過程中不宜進(jìn)行測量和取樣。因此，如c)惰化保護(hù)的容器內(nèi)不宜通過打開檢修孔導(dǎo)電性或耗散性管道的所有部分宜適當(dāng)?shù)牡入娢宦?lián)結(jié)并接地(見7.7.1)。除非管道完全由導(dǎo)電性塑料套管內(nèi)襯和薄的環(huán)氧樹脂涂層內(nèi)襯，前者更易產(chǎn)生危險放電。當(dāng)內(nèi)襯的體積電阻率約小于典型條件下(電荷密度<1000μC/m3,管徑約100mm,內(nèi)襯厚度<5mm),如果內(nèi)襯體積電阻率不大a)高電場或高電勢可能直接導(dǎo)致管道內(nèi)部或2)確保流速不大于1m/s。地下埋設(shè)的絕緣管道也可用于輸送中、低電導(dǎo)率液體，但需要加強(qiáng)措b)防止引燃放電：當(dāng)軟管組件內(nèi)部或外部存在可燃性混合物時，宜通過下列設(shè)計(jì)避免危險電荷1)避免導(dǎo)電元件如軟管接頭、加強(qiáng)螺旋結(jié)構(gòu)和管道閥門被隔離。對于有內(nèi)螺旋和外螺旋結(jié)d)防止雜散電流：有時需要防止顯著的雜散電流沿軟管流動，但同時還保證靜電電荷能夠被耗按照控制靜電放電和雜散電流危險的分類在表15中進(jìn)行了總結(jié)，并在表16中與GB/T9572的軟管分說明控制絕大多數(shù)靜電危害，但需要附加措施處理高電阻的蓋或內(nèi)襯?？刂平^大多數(shù)靜電危害，但需要附加措施處理高電阻的蓋或內(nèi)襯。為了滿足上述控制點(diǎn)燃的要求，可能需要根據(jù)液體的導(dǎo)電性、工藝要避免點(diǎn)燃MIE<0.20mJ的可燃性環(huán)境采取的設(shè)計(jì)原則b)使用較小的軟管直徑(見表3),或者按照6.3.2限制加強(qiáng)螺旋結(jié)構(gòu)間的間隙，限制可起電絕緣軟管宜清楚標(biāo)注出軟管類型，防止使用錯誤型號的軟管。GB/T9572定義了6種軟管等級，包含3種導(dǎo)電和防靜電類型。軟管等級命名法及電阻限制與舊版本GB/T9572規(guī)定不同，分類總結(jié)見表16。GB/T9572對每個軟管等級給出的電阻范圍限制，適用于該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的每種類型軟管的電阻測量。當(dāng)用于端到端電阻時，這些限值可把每個等級與表15的耗散分類聯(lián)系起來。表16包含了每個軟表16GB/T9572軟管等級分類件之間的電阻(R)M電氣等電位聯(lián)結(jié)屬螺旋結(jié)構(gòu)2Q-C外層和內(nèi)襯都導(dǎo)電或2Q-C防靜電性外層和內(nèi)襯都防靜電或注：本表列出的不同類型軟管的分類等級和試驗(yàn)方法在GB/T9572中有詳細(xì)說明。Ω級防靜電軟管通常用于汽車領(lǐng)域及含氟聚合物內(nèi)內(nèi)部放電。這些混合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不符合GB/T9572和表16定義的任何分級，但是可用表17定義的混合表17軟管和軟管組件的混合分級混合分級與導(dǎo)電/防靜電內(nèi)襯等電位聯(lián)結(jié)與導(dǎo)電/防靜電外層等電位聯(lián)結(jié)與導(dǎo)電/防靜電外層和內(nèi)襯等電位聯(lián)結(jié)連接件之間的電阻測量(見GB/T9572)。等電位聯(lián)結(jié)軟管組件包括金屬端到端等電位聯(lián)結(jié)。宜按照.2定期進(jìn)行連續(xù)性檢查和緣表面發(fā)生危險或破壞性電壓。在這種情況下，宜使用有耗散性內(nèi)襯的混合等級M/Q-L或合表16的規(guī)定。安全耗散靜電電荷，但是電阻值又不算太低，足以將雜散電導(dǎo)電性軟管組件的區(qū)別僅僅在于電阻邊界限值不同，雖然此類設(shè)備的直接下游需有距離滿足7.5設(shè)定的停留時間要求，最好選用固定安裝的導(dǎo)電性管宜限制軟管線中相互連接的Ω級防靜電軟管的數(shù)量，確保表16給出的接地電阻在軟管線中在可能產(chǎn)生雜散電流的情況下，優(yōu)選端到端電阻在耗散范圍內(nèi)(見表15)的Ω放電。如果沒有防靜電軟管，也可使用電氣等電位聯(lián)結(jié)的軟管組件(M級或混合分級)。對于這種情表18總結(jié)了每種軟管可使用的范圍。表18可燃液體用軟管選擇表結(jié)構(gòu)中等和低電導(dǎo)率液體撓性金屬M(fèi)電氣等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)電性外層審查每個應(yīng)用審查每個應(yīng)用導(dǎo)電性內(nèi)襯和外層防靜電內(nèi)襯防靜電外層審查每個應(yīng)用審查每個應(yīng)用-1防靜電內(nèi)襯和外層審查每個應(yīng)用普遍接受·表18(續(xù))結(jié)構(gòu)中等和低電導(dǎo)率液體“僅在高電導(dǎo)率液體連續(xù)柱狀貫通軟管的條件下接受。如果柱狀流體被絕緣蒸氣分割成隔離的片段，并且管壁能產(chǎn)生危險。采用較低流速(1m/s)直至液體柱連續(xù)或使用更多導(dǎo)電性內(nèi)襯，單靠電阻數(shù)據(jù)無法確定不連續(xù)軟管的安全性。需考慮軟管的具體結(jié)構(gòu)。在特殊情況下，也許能夠安全操作。對于海上應(yīng)用，單個長度符合GB/T9572不連續(xù)等級的海上用絕緣軟管，可代替ISGOTT規(guī)定的絕緣法蘭。d如果內(nèi)襯電阻很高(例如，厚內(nèi)襯、含氟聚合物內(nèi)襯),對內(nèi)嵌導(dǎo)體或?qū)щ妼拥碾娙莺艿?厚內(nèi)襯、等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)體之間間隙很大),可能會產(chǎn)生危險?？捎脤?dǎo)電性更好的內(nèi)襯或混合等級(例如，M/Q-L級或M在石油行業(yè)(例如，卡車運(yùn)輸業(yè)),有內(nèi)嵌金屬絲或外部加強(qiáng)螺旋結(jié)構(gòu)的軟管已經(jīng)使用多年，是電阻非常高的PTFE內(nèi)襯出現(xiàn)過問題。因此，建議只有進(jìn)行了詳細(xì)的風(fēng)險評估，才可使用電阻非常高的內(nèi)襯。多數(shù)環(huán)境可使用Q-L級和Q-CL級防靜電軟管，但在高起電設(shè)備，如高處理量精細(xì)過濾器的緊鄰下游，宜避免足導(dǎo)電性的和防靜電標(biāo)準(zhǔn)的電阻試驗(yàn)。航空器通常通過移動加油車或給油栓系統(tǒng)通過移動加油機(jī)給飛機(jī)供油。較適的連接點(diǎn)，這種方法通常不易實(shí)現(xiàn)。如果不用油槍等電位聯(lián)結(jié)線，最大加注流速不宜超過a)使用導(dǎo)電性的或適當(dāng)設(shè)計(jì)等電位聯(lián)結(jié)的b)確保車輛和所有金屬連接件與罐體等電位聯(lián)結(jié)。建議使用的軟管組件提供要求的等電位聯(lián)e)如果不超過中等尺寸油罐的最大安全流速(見.3),則罐內(nèi)不可能產(chǎn)生點(diǎn)燃危險。如果a)所有管件的接地方式宜能防止電氣故障電流進(jìn)入管道系統(tǒng)的風(fēng)險(例如，采用合適的隔離電 —管壁積聚的電荷形成的靜電場可使附近的導(dǎo)電性EFC、工具 ——如果內(nèi)襯接地則不會積聚電荷，由接地內(nèi)襯提供的屏蔽層降低了有關(guān)導(dǎo)體(例如，d)在系統(tǒng)維護(hù)過程中安裝的管道，當(dāng)出現(xiàn)可燃性環(huán)境時，可能會產(chǎn)生特定危險。在處1)對于絕緣管道，管道外表面可能產(chǎn)生引燃刷形放電。1)為了避免產(chǎn)生針孔，按照GB/T1408.2測量，管道壁的絕緣介電強(qiáng)度宜大于100kV。厚6)燃料流速宜限制在<2.8m/s。裝或檢修過程中，只有在所有要掩埋的管道部分完全被土壤覆蓋之8)對于會導(dǎo)致燃料加強(qiáng)起電的設(shè)備，例如，精細(xì)過濾器，宜對可能12)在系統(tǒng)維護(hù)過程中，宜注意避免將高起電管道帶入可燃性環(huán)境中。3)宜定期檢查導(dǎo)電性和耗散性物體的接地。5)在系統(tǒng)維護(hù)過程中，宜注意避免將高起電管道帶入可燃性環(huán)境中。在管道引入可燃性環(huán)6)管道外表面處可能出現(xiàn)可燃性蒸氣，人員宜避免摩擦管道外表面。b)宜用導(dǎo)電性軟管或者使用合理設(shè)計(jì)等電位聯(lián)結(jié)的軟管組件(見),連接油槍和泵。對于c)場地表面對地泄漏電阻宜小于100MQ,在相對濕度小于50%的干燥條件下測量，確保車輛通g)一般情況下對于車輛，插入加油口的標(biāo)準(zhǔn)油槍與一個輪胎連續(xù)接觸的金屬板之間的電阻不宜詳細(xì)要求見GB/T26277和A元件底盤充分等電位聯(lián)結(jié)。詳細(xì)要求見SAEJ1645。c)加注過程中車輛底盤通過與油槍接觸被加注罐體之間有充分的滯留時間(見7.5),并且能保證符合通用接地要求(見第13章)。荷。如果存在可燃性蒸氣/空氣混合物、霧或泡沫，則會有點(diǎn)燃危險。為了防止點(diǎn)燃危險，宜采取含有兩種不溶液相的液體或含有固體懸浮顆粒的液體通常會產(chǎn)生大量電荷(高電平電荷)。因此，自由水分或其他不溶液體體積超過0.5%,或懸浮體超過10mg/L的液體。為了避免混合時及之后流入接收罐的過程中產(chǎn)生的電荷在接收罐內(nèi)形成點(diǎn)燃危險，宜采取7.3對不夠),同時限制攪拌器輸入功率(例如，在BS5958中，電導(dǎo)率1000pS/m的懸浮液建議最大功率為傳播型刷形放電可能導(dǎo)致絕緣內(nèi)襯產(chǎn)生針孔(參見B.1.4)。全部液體系統(tǒng)的測量和取樣宜按照7.6的建議進(jìn)行。對于含有分散性固體相的液體，根據(jù)特定的a)罐內(nèi)液體表面與內(nèi)部噴射的靠近程度，由于噴射流入的液體攜帶的電荷在蒸氣空間形成高宜按照7.6的建議進(jìn)行測量和取樣。的火花足以點(diǎn)燃碳?xì)浠衔?空氣環(huán)境。電勢大小取決于被隔離導(dǎo)體的尺寸和火花間隙的長度。當(dāng)使荷密度和罐體線性尺寸的平方成比例(換句話說與V2/3成比例，V為罐體容積)。這表示隨罐體容積增2)噴頭液體最大工作壓力50MPa,最大2)噴頭液體最大工作壓力5MPa,最大液體流量1L/s。采取7.2建議的預(yù)防措施可降低低電導(dǎo)率液體產(chǎn)生的危險。對于主要采用未涂覆玻璃的系統(tǒng)，還在包含ⅡB和ⅡC類氣體或蒸氣的1區(qū)場所，電容大于3pF的接地導(dǎo)體部件的要求適用。對在ⅡA類氣體的1區(qū)場所，電容不宜超過6pF。的電荷能形成火花放電(參見A.3.2);當(dāng)由帶電顆粒構(gòu)成的帶電的云或噴流靠近接地金屬凸起物時，能產(chǎn)生刷形放電(參見A.3.4);帶電顆粒撞擊薄絕緣材料能產(chǎn)生傳播型刷形放電(參見A.3.5);當(dāng)帶電的顆粒積聚形成錐形時(例如，在筒倉內(nèi))會產(chǎn)生錐形放電(參見A.3.7)。沒有證據(jù)表明在工業(yè)規(guī)模設(shè)備a)確保所有金屬和其他導(dǎo)電性物體接地(見第13章);d)去除顆粒物。有關(guān)氣動傳輸粉末的建議見第9章。對其他工業(yè)生產(chǎn)過程的建議見8.2～8.8。操作人員也宜接地(見第11章)。是要確保金屬管口與柔性收集軟管始終保持等電位聯(lián)結(jié)。收集軟管宜為導(dǎo)電性或耗散性軟管(液體見有明確禁止使用是干燥介質(zhì)型集塵器。對地電阻宜小于100MQ。使用含有導(dǎo)電絲的織物有助于減少為了避免靜電電擊，所有收集系統(tǒng)的導(dǎo)電部件，即使不用于收集可燃性材料(見第13章),也宜大的吸塵器系統(tǒng)宜按氣動輸送系統(tǒng)處理(見第9章)。此要求宜使用車載接地系統(tǒng)或便攜式電阻表進(jìn)行驗(yàn)證。軟管的靜電適用性宜按照7.7.3和9.3.3如果相關(guān)最小點(diǎn)燃能量大于1J,且無可燃性氣體或蒸氣存在，通常不需要采取特殊措施防止靜電和設(shè)備產(chǎn)生的放電形式有幾種，它們的引燃性差別很大(參見A.3b)刷形放電：現(xiàn)階段知識表明，如果不存在可燃性氣體或蒸氣(參見A.3.4的MIE,可燃性粉末不能被刷形放電點(diǎn)燃。當(dāng)處理大量中電阻率或高電阻率粉末時，刷形放電不能避免(參見B.3.7)。d)在處理溶劑濕潤的粉末時宜注意，它們會在長時間內(nèi)釋放MIE比純粉末低得多的可燃性蒸f)傳播型刷形放電：傳播型刷形放電釋放g)錐形放電：高度起電的粉末裝入筒倉過程中會產(chǎn)生錐形放電。一般認(rèn)為錐形放電能點(diǎn)燃可燃如果用加濕方法從散狀材料中耗散電荷，需要保持溫度23℃、相對濕度70%。對高速運(yùn)輸和溫?zé)嵬ㄟ^電離可增加粉塵/空氣混合物的電導(dǎo)率。電離可能避免粉塵積聚。在處理大量散狀物料和大b)可燃性性散狀物料的氣體或蒸氣濃度低于其爆炸下限(LEL)的20%。c)物體的電容不超過表2給出的值。于30mJ的可燃性金屬粉塵。接地電阻宜小于100MQ。使用帶有導(dǎo)電絲的過濾網(wǎng)也能夠通圖1～圖3詳細(xì)闡述了如何分析筒倉或容器填裝散狀物料過程中，物料本身起電是否能達(dá)到危險——圖2:中電阻率散狀物料的評定(1MQ·m<p≤10GΩ·開始開始否電阻<100MQ否否否過程的文件否過程的文件或是是是是是是否否否否否否過程的文件否或是是是否否否或否否否過程的文件否否過程的文件是是是是是是否否都可能極大地影響放電的產(chǎn)生和點(diǎn)燃性，以及爆炸性環(huán)境的出現(xiàn)及濃度a)容積<0.25m3;b)擊穿電壓<4kV,(對于編織材料小于6kV);c)襯層厚度>10mm;符合中a)～d)的條件之一，才可使用絕一般情況宜避免開放處理電阻率大于或等于100MQ·m的溶劑濕潤散狀物料。當(dāng)不可避免要開放處理此類物質(zhì)時，尤其是處理量很大時，通常需要采取附加爆炸預(yù)防或防護(hù)措施，具體如下：a)惰化；b)在真空下進(jìn)行溶劑濕潤物質(zhì)加工；c)在溫度顯著低于閃點(diǎn)條件下加工；d)在防爆設(shè)備內(nèi)加工；f)采取特殊構(gòu)造措施。如果散狀物料電阻率小于100MQ·m,例如，含有極性溶劑的散狀物料，散狀物料宜在導(dǎo)電性接地設(shè)備中處理，或者能為散狀物料提供足夠大接地點(diǎn)的其他設(shè)備中處理。9.5.4散狀物料加裝到容器中將散狀物料加裝到含有可燃性氣體或蒸氣的容器中時，在容器空間內(nèi)、在襯層上、在斜槽管道或漏斗中、在掉落到接收裝置的產(chǎn)品上、在接收裝置上、在接收裝置內(nèi)的產(chǎn)品上或者在操作人員身上，可能導(dǎo)致產(chǎn)生危險起電水平。因此，最好在封閉的和/或自動系統(tǒng)中，在惰化氣體環(huán)境條件下加裝散狀物料。宜盡可能避免手動向開放容器添加物料。如果向含有爆炸性環(huán)境的容器開放添加粉末不能避免，宜采取特殊措施減少電荷產(chǎn)生：a)倒出物料被清空的容器或袋子宜由導(dǎo)電性或耗散性材料制成；b)在倒出清空過程中，導(dǎo)電性容器或袋子宜接地，耗散性容器或袋子宜與地接觸。c)絕緣襯層如果可能接觸可燃性氣體/蒸氣，則不宜使用。d)導(dǎo)電性襯層只能在導(dǎo)電性或耗散性容器中使用。宜確保襯層與接地的容器良好接觸，并在取出和放入容器中時保持接地。否則，不宜在危險場所取出和放入容器。在處理過程中，襯層不宜從容器上脫落。e)耗散性襯層可用于導(dǎo)電性或耗散性容器。宜確保襯層與接地的容器良好接觸，并在取出和放f)宜盡可能避免使用多層包裝或帶有絕緣層的包裝。如果——絕緣涂層厚度大于2mm;并且i)散狀物料添加的速率不宜超過1kg/s。柔性集裝袋(FIBC)在工業(yè)中用于存儲和運(yùn)輸粉末或顆粒物。它們通常由聚丙烯織物或類似強(qiáng)度在加裝和清空柔性集裝袋時會產(chǎn)生靜電電荷，并且積聚在產(chǎn)品上以及構(gòu)成FIBC的織物或任何部根據(jù)加裝和清空過程中存在的可燃性環(huán)境性質(zhì)和敏感度不同，F(xiàn)IBC宜符合的要求和規(guī)定不同。FIBC設(shè)計(jì)制造的最終目的是在應(yīng)用中FIBC纖維不會產(chǎn)生引燃放電。由于可能產(chǎn)生不同引燃性的放求要與預(yù)期用途相適應(yīng)。因此開發(fā)了不同類型的FIBC,分別定義為A型、B型、C型或D型(見——B型FIBC由防止產(chǎn)生火花放電和傳播型刷形放電的片狀織物或塑料膜制成?！狢型FIBC由導(dǎo)電片狀織物或塑料膜制成，或者內(nèi)部編制導(dǎo)電線或絲，防止發(fā)生引燃火花放如，擊穿電壓和電導(dǎo)率(B型和C型),也可以是證明不產(chǎn)生引燃放電的通用程序(D型)。這些要求見這四種FIBC宜按表19的要求使用。對于其他FIBC或未知類型FIBC,只有經(jīng)過專家詳細(xì)評定FIBC中的產(chǎn)品周圍物質(zhì)粉塵的MIE粉塵21-22區(qū)(爆炸性氣體ⅡA/ⅡB類)注1:當(dāng)FIBC內(nèi)部存在可燃性氣體或蒸氣時，例如，溶劑濕潤粉末的情況，通常需要采取附件預(yù)防措注2:非可燃性環(huán)境包括MIE>1000mJ的粉塵。注3:3mJ的MIE限值是基于錐形放電的引燃性。B型FIBC中錐形放電的能量比C型、D型型、D型FIBC的外壁接近零電勢?；谶@種情況，C型、D型FIBC錐形放電的一半直徑。依據(jù)A.3.7的公式計(jì)算，常用的B型最大FIBC(直徑1.5m)內(nèi)，中等尺寸僅0.055mm粉末產(chǎn)生3mJ能量，然而，在C型、D型FIBC中，0.27mm或更大尺寸的粗粉就能達(dá)到3mJ能量。但是這種粗粉的MIE通常大于3mJ。用電容放電電路，按照GB/T3836.12和ASTME2019-03進(jìn)行測量(無添加電感)。分區(qū)的定義參見D.2。爆炸性類別解釋參見D.3。dD型宜限制用于ⅡA/ⅡB類爆炸性氣體，MIE≥0.14mJ。如果FIBC內(nèi)安裝有內(nèi)襯，在爆炸危險環(huán)境中使用FIBC的能力可能發(fā)生變化。表20給出了能在危險環(huán)境中安全使用的FIBC和內(nèi)襯組合。特定的FIBC和內(nèi)襯組合宜符合附加預(yù)防措施。這些預(yù)防措施也在表20中列出。表20內(nèi)襯和FIBC:危險環(huán)境中允許和不準(zhǔn)許使用的組合內(nèi)襯允許允許允許允許允許注：被隔離的導(dǎo)電性內(nèi)襯靜電放電，會對操作者產(chǎn)生痛苦的電擊，或破壞電氣/電子設(shè)備的運(yùn)無論采用何種類型內(nèi)襯，A型FIBC不宜用于爆炸危險環(huán)在爆炸危險環(huán)境中，內(nèi)襯不宜從清空的FIBC中取出。為了確保內(nèi)襯合適地接地，在IEC61340-4-4:2018中8.1規(guī)定的條件下，按照IEC61340-4-4法測量，從內(nèi)襯至少一面到FIBC接地點(diǎn)間的電阻宜小于10MQ。dFIBC與內(nèi)襯的組合宜滿足在IEC61340-4-4:2018中8.2規(guī)定的條件下，IEC61340-4-4:2 兩層絕緣層之間有導(dǎo)電層的材料制成內(nèi)襯，不宜應(yīng)用于B型或D型FIBC。如果這種內(nèi)襯用于CFIBC的絕緣吊裝帶或吊裝環(huán)宜符合表3的寬度限值要求。B型或D型FIBC在帶子和繩子之間9.6.2使用FIBC時的附加預(yù)防放置在FIBC上的導(dǎo)電物體接觸到FIBC織物的導(dǎo)電成分。宜保持大于40%的相對濕度。處理更加敏感的物質(zhì)時，可能需要更高的濕相對不敏感的爆炸物最小火花點(diǎn)燃能量大于450mJ,處理過程中，這里給出的預(yù)防措施可以保證這些敏感爆炸物的敏感性介于10.1.2和10.1.4處理的爆炸物之間，具有最小火花點(diǎn)燃能量大于lmJ,小于或等于450mJ。求穿這種鞋子進(jìn)入的區(qū)域入口，都宜安全裝個人電阻監(jiān)視器。當(dāng)處理的物質(zhì)點(diǎn)燃能量小于e)環(huán)境的相對濕度不宜小于65%。b)導(dǎo)電型防靜電鞋電阻很低(見3.3),例如，處理敏感性爆炸物的人可以穿。如果有意外接觸主鞋和導(dǎo)電性地板的對地電阻宜在100kΩ~100MQ之間。處理爆炸物時，通過鞋和地板的對地電阻宜阻。作為替代方法，也可按照IEC61340-4-3的方法，測量裝滿丸粒的鞋子與其緊壓的鋼板之間的規(guī)定系緊。衣物的貼身程度宜符合實(shí)際情況，在可能存在可燃性環(huán)境的場所不宜脫掉或松開(如0區(qū)、1區(qū)、20區(qū)和21區(qū))。在高度起電的活動中如果出現(xiàn)MIE較低的氣體或蒸氣，可能需要穿戴耗散型衣物。表21給出了何時需要耗散型衣物的指南。耗散型衣物的范圍限值見表1?？扇夹原h(huán)境用個人防護(hù)服的試驗(yàn)方法和性能要求見EN1149。耗散型衣物宜覆蓋所有其他衣物。外層衣物宜通過與穿戴者身體接觸接地或直接與地連接接地。如果衣表21確定是否需要耗散型防靜電服和其他個人防護(hù)裝配高需要需要低1區(qū)高低高低20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)可燃性氣體在富氧環(huán)境中的MIE可能比一般文獻(xiàn)中記錄的MIE小。如果確定可能存在富氧環(huán)選擇在MIE小于0.02mJ的危險區(qū)域使用的耗散型防靜電防護(hù)服或裝備，宜聽取專家的意見。EN1149-5規(guī)定的要求是以MIE大于或等于0.02mJ的爆炸性環(huán)境為基礎(chǔ)。防護(hù)服防靜電特性可能隨穿著時間變化。在由絕緣材料制成的手套會使握在手中的物體起電并維持帶電。因此，在0區(qū)和1區(qū)宜佩戴由耗散險。表21給出的值也可用于其他個人防護(hù)裝備。表21中顯示使用耗散性物品的區(qū)域內(nèi)，個人防護(hù)裝備宜由符合表1的導(dǎo)電性或耗散性材料制成，并且通過穿戴者身體接地。個人防護(hù)裝備采用的絕緣材料宜限制在表3所示的區(qū)域。釋放的靜電通過人體會引起靜電電擊。人體能夠感覺到或釋放的最小放電能量約為1mJ。隨著由于多數(shù)情況的靜電放電能量小于100mJ,因此造成嚴(yán)重傷害的情況非常罕見。不論這靜電有幾種放電類型，在A.3.2和A.3.7對不同放電類型的特性進(jìn)行了論述。通常認(rèn)為下面幾種a)當(dāng)人接近或接觸高度起電的絕緣體(固體或液體)的放電能量能超過1J。b)氣動輸送物料；c)泵輸送低電導(dǎo)率液體通過過濾器或其他限制物；避免電擊最有效的預(yù)防措施是將機(jī)械裝置和設(shè)備的所有金屬部件和導(dǎo)電部件接地(詳見第13章)。a)降低電荷產(chǎn)生率，這種方法適用范圍有限，但是使用耗散性添加劑效果較好，尤其是對液態(tài)產(chǎn)生電荷的典型情況是在高電阻地板上行走或從覆蓋了某些材料的座位上通過穿耗散性服裝并通過靜電耗散性或?qū)щ娦缘匕搴托?見11.2和11.3),可減少人體直接起電。a)絕緣管道內(nèi)堆積的導(dǎo)電性物體在清理之前要接地(可在接地導(dǎo)體上連接金屬棒)。(見9.2和9.6)。接地連接的大多數(shù)電阻可能在接地電極和大地本身之間。根據(jù)接觸面積、土電勢為V,最大允許的電阻值R取決于導(dǎo)體上起b)火花釋放的能量超過可燃性物料的最小點(diǎn)燃能量。電水平。典型工業(yè)作業(yè)中觸發(fā)引燃放電的電勢至少是300V～1000V。用100V作為靜電耗散的安當(dāng)說明接地要求時，各種情況即起電電流I的所有值都宜考慮。因?yàn)橐阎痣婋娏鞣秶?0pA~100μA,對應(yīng)的R值是10TΩ~1MQ。對于最大的I值，1MΩ的對地電阻能夠保證所有情況下的靜電阻值大于10Ω可能顯示有問題(例如，腐蝕或連接松動),宜進(jìn)行調(diào)查。重要的是所有連接可靠、永為方便監(jiān)控金屬與金屬的連接選擇的電阻值和1MQ(所有情況導(dǎo)體對地電阻的極限值)的阻值宜控制措施。具體參考第6章。在靜電產(chǎn)生的風(fēng)險非常低的2區(qū)和22區(qū)，金屬部件僅為控制靜電而接地可能沒有必要。可采用耗安裝類型最大接地電阻bc,d,在一些情況下，例如，<100pF,可備(反應(yīng)容器、粉塵倉等)結(jié)構(gòu)通常內(nèi)在接地。對于安裝在非導(dǎo)電性支撐物上的(桶、道路罐車或軌道罐車等)議接地點(diǎn)和金屬部件臨時連接點(diǎn)之間的阻值為10Ω屬裝置(閥門等)(例如，塑料管道上的螺栓)的絕緣設(shè)備由于常見的靜電點(diǎn)燃危險和火災(zāi)隱患，除非能夠證明不會積聚大量電荷，否則不建議使用這種材料。在2區(qū)和由耗散性材料制成的物體由于不存在高度起電過程，邊界是絕緣材料的物體不需可燃性環(huán)境中人員處理區(qū)域人員接地的鞋花能量≤1mJ,則最大接地電阻宜小于150kΩ電阻。對于等電位聯(lián)結(jié)的加注軟管，最大值為1002在2區(qū)和22區(qū)，僅在連續(xù)積聚電荷時需要接為了預(yù)防雷電或滿足電力電源接地要求，通常要求更小的接地電阻。表格中的數(shù)值不適用于保護(hù)靜電敏感類電氣設(shè)備或者爆炸物。如果設(shè)備可以維護(hù)，接地電阻的標(biāo)準(zhǔn)值可以達(dá)到1MQ。除非設(shè)備安裝在絕緣支架上或者通過連振動裝配件或裝載單元上的部分。如果不能接受規(guī)定的較大接地電阻(見13.3.2),這些部分宜采用特如廣泛應(yīng)用的PTFE和聚乙烯。通常裝置的所有金屬部分直接接地或通過合適的接地連接裝置接地，e)用于移動式設(shè)備的接地電纜宜裝配有堅(jiān)固的夾子，可以刺穿油漆或銹層。在操作之前宜先連繁連接和斷開的等電位線宜是多股線或編織線。附加信息參見附錄A?；A(chǔ)監(jiān)控是測量裝置和大地之間不同部分的電阻，但是宜另外進(jìn)行目視檢14對符合GB3836.1設(shè)備的特殊要求在本部分中，產(chǎn)品靜電試驗(yàn)的限值與GB3836.1中的限值不同。本部分規(guī)GB/T3836.27—2019中的試驗(yàn)方法與GB3836.1的試驗(yàn)方法等效，但一些情況的氣候條件不同。GB3836.1范圍內(nèi)的設(shè)備可按照GB3836.1規(guī)定的氣候條件進(jìn)行試驗(yàn)?！谙鄬穸葹?30±5)%的測量條件下，不大于100GΩ;度不宜超過表23規(guī)定的值。 d)采用導(dǎo)電涂層的措施(見6.3.5)。非金屬表面可覆蓋黏結(jié)牢固的導(dǎo)電涂層。涂層和黏結(jié)點(diǎn)(擬固定安裝的設(shè)備)或外殼上最遠(yuǎn)的電位點(diǎn)(便攜式設(shè)備)之間的電阻不宜超過1GQ。宜按照GB/T3836.27—2019測量電阻，但要使用100mm2的電極在表面和黏結(jié)點(diǎn)之間或外殼上最f)按照GB/T3836.27—2019在最不利條件下測量，最大轉(zhuǎn)移電荷在表23的限值范圍內(nèi)。降至最小。如果適用，設(shè)備還宜按GB3836.1的規(guī)定設(shè)置靜電電荷警告牌。如果在使用過程I類類別a)表面積ABCABC電的絕緣涂層厚度ABCc)避免任何引如果面積>500mm2表23(續(xù))I類類別d)轉(zhuǎn)移的電荷A固體絕緣無限值BCABC注1:b)項(xiàng)的寬度值適用于寬度或直徑較小的薄管道、電纜護(hù)層和其他絕緣材料。注2:a)項(xiàng)和b)項(xiàng)的限值不是防止放電的絕對值，僅是將引燃放電降至通常可接受的低水注3:c)項(xiàng)的限值適用于導(dǎo)電性或耗散性材料的絕緣涂層或絕緣注5:d)項(xiàng)的所有值有一定的安全裕量?，F(xiàn)在的工作表明，用于ⅡB的值的安全裕量比所有有安全裕量相當(dāng)，ⅡB的值從30nC降至25nC。但是這并不表示以前的值不安全，試驗(yàn)。注6:再分類的依據(jù)是可能安裝設(shè)備的爆炸性氣體環(huán)境的最大試驗(yàn)安全間隙(MESG)或最小點(diǎn)燃電流比(MICR)(見GB/T3836.11)。詳細(xì)信息見C.6和D.3。注7:EPLGc的值不排除高起電過程的可能性。人工摩擦通常不看作是高起電過程(見3.13)。注8:對于如蓋用螺釘?shù)任唇拥氐慕饘倬o固件，電容不大于3pF通?？梢越邮?。“僅對未接地的導(dǎo)電性部件或耗散性部件產(chǎn)生火花放電有效的值。對于承受粉塵快速移動的管道或管線中使用的設(shè)備，較低的電容限值在考慮之14.2.3避免靜電電荷在Ⅲ類電氣設(shè)備上積聚對于粉塵云或粉塵層易燃的絕緣表面，僅通過人工摩擦不可能產(chǎn)生靜電放電。但是，如果不排除高起電過程(見3.13),涂漆/涂覆的金屬設(shè)備和塑料材質(zhì)設(shè)備的設(shè)計(jì)宜能避免在正常使用時由傳播型刷形放電引起的點(diǎn)燃危險。塑料外殼不能起電至能夠產(chǎn)生傳播型刷形放電的危險電荷密度。然而，外殼內(nèi)部距離外表面8mm內(nèi)不宜安裝延伸的平面導(dǎo)電表面。金屬部件如測試棒或類似元件外部采用厚度至少8mm的絕緣可以防止產(chǎn)生傳播型刷形放電。當(dāng)評定使用或規(guī)定的絕緣層最小厚度時，允許在正常使用時出現(xiàn)的任何預(yù)期磨損。如果用表面積超過500mm2的塑料覆蓋導(dǎo)電材料，并且不能排除比人工摩擦強(qiáng)的高起電過程(見3.13),則塑料宜具有下列一項(xiàng)或多項(xiàng)特性值(見):a)合理選材使材料表面電阻符合14.2.2規(guī)定的限值；c)金屬部件上的外部絕緣厚度不小于8mm。設(shè)備的所有外部導(dǎo)電部件(金屬、導(dǎo)電塑料等)宜用最大1MQ的接地電阻接地。對于電容小于對于可接觸的金屬部件(例如，塑料外殼上的鋁標(biāo)簽),接地電阻大于100MQ時可能產(chǎn)生靜電電靜電電荷的主要來源是接觸產(chǎn)生電荷起電。如果兩個之前不帶電的物質(zhì)液體內(nèi)部接觸起電過程基本相同，但是它取決于離子或微小的帶電粒子。一種極性的離子(或粒生物燃料參見C.8。如果液體進(jìn)入管道時不帶電荷，液體攜帶的電荷密度以及形成的流E液體相對介電常數(shù)(對烴類e,～2);而Walmsley和Mills(1992)記錄的數(shù)據(jù)，柴油的黏度比汽油約高十倍，表明電導(dǎo)率達(dá)到大約7pS/m此，對于黏度不高于車用柴油的燃料和溶劑，可以合理的假定當(dāng)電導(dǎo)率為3通向液體槽的管道如果沿著它的長度直徑不同，有N個部分直徑各不相同，假定指數(shù)型(歐姆定=0,電荷密度與v成正比)。通常不建議使用肖恩定律分析，但是使用限值vd時仍然需要使用。分的電荷可以忽略。由于允許雙曲線放電最p=K(v,/dj)=(4K/π)(F-/d?p=(4K/π)(F