(高清版)GB∕T 38404-2020 果蔬汁(含顆粒)飲料熱灌裝封蓋機 通 用技術規(guī)范

ICS55.200果蔬汁(含顆粒)飲料熱灌裝封蓋機通用技術規(guī)范國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會IGB/T38404—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國食品包裝機械標準化技術委員會(SAC/TC494)歸口。本標準起草單位：廣州達意隆包裝機械股份有限公司、江蘇新美星包裝機械股份有限公司、杭州中亞機械股份有限公司、廊坊百冠包裝機械有限公司、合肥中辰輕工機械有限公司、杭州永創(chuàng)智能設備股份有限公司、廣東粵東機械實業(yè)有限公司、合肥通用機械研究院有限公司、克朗斯機械(太倉)有限公司、西得樂機械(北京)有限公司、廣東星聯(lián)精密機械有限公司、合肥通用機電產(chǎn)品檢測院有限公司、浙江大學、可口可樂飲料(上海)有限公司、廈門銀鷺食品集團有限公司、農(nóng)夫山泉股份有限公司、南京林業(yè)大開發(fā)有限公司。1GB/T38404—2020果蔬汁(含顆粒)飲料熱灌裝封蓋機通用技術規(guī)范1范圍本標準適用于玻璃瓶、PET瓶、鋁瓶等采用二次熱灌裝方式灌裝果蔬汁(含顆粒)飲料(以下簡稱本標準不適用于易拉罐容器的灌裝，也不適用于超潔凈或無菌灌裝的灌裝方式。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894—2008安全標志及其使用導則GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T7311包裝機械分類與型號編制方法GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13277.1壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T14253輕工機械通用技術條件GB15179食品機械潤滑脂GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T16754機械安全急停設計原則GB16798食品機械安全衛(wèi)生GB/T16855.1機械安全控制系統(tǒng)安全相關部件第1部分：設計通則GB/T17876—2010包裝容器塑料防盜瓶蓋GB/T18153機械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學數(shù)據(jù)GB/T18209.1機械電氣安全指示、標志和操作第1部分：關于視覺、聽覺和觸覺信號的要求GB/T18209.2機械電氣安全指示、標志和操作第2部分：標志要求GB/T18209.3機械電氣安全指示、標志和操作第3部分：操動器的位置和操作的要求GB/T19670機械安全防止意外啟動GB/T19891機械安全機械設計的衛(wèi)生要求2GB/T38404—2020GB22747食品加工機械基本概念衛(wèi)生要求GB/T31121果蔬汁類及其飲料GB/T33579機械安全危險能量控制方法上鎖/掛牌JB/T7232包裝機械噪聲聲功率級的測定簡易法JB7233包裝機械安全要求飲料生產(chǎn)許可審查細則(2017)3術語和定義pulps)GB/T10789、GB17325、GB/T31121定義的果蔬汁類及其飲料。顆粒pulps灌裝封蓋后的成品中心溫度在80℃~95℃的灌裝方法。顆粒灌裝精度pulpfillingaccuracy顆粒物料在成品瓶中的凈含量與標準值偏離程度的量化指標。3GB/T38404—20203.11灌裝精度fillingaccuracy灌裝物料在成品瓶中的凈含量與標準值偏離程度的量化指標。3.12在顆粒灌裝精度、密封性以及瓶蓋開啟力矩合格的條件下，外觀質(zhì)量和成品灌裝精度合格的成品。3.13灌封機穩(wěn)定運行時，合格成品數(shù)量與成品總數(shù)量的百分比。3.14瓶損率bottledefectiverate灌封機穩(wěn)定運行時，損壞的瓶體數(shù)量與所用瓶體總數(shù)量的百分比。3.15蓋損率capdefectiverate灌封機穩(wěn)定運行時，損壞的瓶蓋數(shù)量與所用瓶蓋總數(shù)量的百分比。3.16物料損耗率fillingliquidlossrate灌封機穩(wěn)定運行時，灌裝物料(顆粒與液體之和)的總損耗量與灌裝物料總用量的百分比。3.17灌裝物料接觸區(qū)fillingliquidcontactarea暴露于灌裝物料的機械表面；通過該表面灌裝物料或其他材料會流入、滴入、滲入或吸入(自反式)至灌裝物料或容器中的表面。3.18飛濺區(qū)fillingliquidsplasharea在預定的使用條件下，灌裝物料可能會飛濺或流入的表面，以及與不回用的灌裝物料相接觸的表面。灌封機型號編制按GB/T7311的規(guī)定執(zhí)行。4GB/T38404—2020第一次設計的產(chǎn)品無順序代號———主要參數(shù)：顆粒灌裝閥/液體灌裝閥/封蓋頭，單位為“個”—果蔬汁(含顆粒)飲料熱灌裝封蓋機GFGS-CR-50/60/18表示灌裝顆粒物料計量方式為稱重式、灌裝閥數(shù)量為50個；灌裝液體物料計量方式為容積式、灌裝閥數(shù)量為60個；封蓋頭數(shù)量為18個的果蔬汁(含顆粒)飲料熱灌裝封蓋機，第一次設計。灌封機的主要結構有：a)瓶輸送裝置；b)顆粒灌裝裝置；c)液體灌裝裝置；d)瓶蓋理蓋及輸送裝置；基本參數(shù)的名稱和單位：l)外形尺寸(長×寬×高):mm;4.5.1工作環(huán)境溫度5℃~35℃,相對濕度應不大于85%,海拔高度應不大于1000m。4.5.2生產(chǎn)用水應符合GB5749的規(guī)定，供水水源壓力應為0.2MPa～0.4MPa。5GB/T38404—20204.5.3控制系統(tǒng)供給壓縮空氣氣源壓力為0.6MPa～0.8MPa,壓縮空氣質(zhì)量應符合GB/T13277.1中規(guī)定的標準等級：固體顆粒為4級，水為4級，油為2級。4.5.4外接電源電壓與額定電壓的偏差應保持在±10%的范圍內(nèi)。4.5.5瓶和瓶蓋應符合國家及行業(yè)相關標準的規(guī)定。a)物料應符合GB/T31121等相關標準的規(guī)定；b)纖維長度不超過15mm;c)顆粒的邊長或直徑不超過6mm。5.1.1灌封機應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.1.5灌裝完成后灌裝閥應無泄漏。5.1.6灌封機應滿足清洗要求。5.1.7灌封機應做空運轉試驗，連續(xù)空載運轉時間不少于45.2性能要求5.2.1灌封機的生產(chǎn)能力應達到額定生產(chǎn)能力要求，連續(xù)生產(chǎn)時生產(chǎn)效率應不低于95%。5.2.2顆粒灌裝精度應不大于±10%。5.2.3成品經(jīng)密封性試驗應無泄漏。5.2.4采用塑料防盜蓋封口時，開啟力矩應符合GB/T17876—2010中表3的規(guī)定。各旋蓋頭形成的5.2.5成品外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：5.2.6成品灌裝精度應符合表1的規(guī)定。灌裝精度士[50—0.0025×(10000—Q.)]6GB/T38404—2020a)玻璃瓶成品合格率不小于99%;b)PET瓶、鋁瓶成品合格率不小于99.7%。5.2.8瓶損率應符合下列規(guī)定：a)玻璃瓶瓶損率不大于0.3%;b)鋁瓶瓶損率不大于0.2%;c)PET瓶瓶損率不大于0.1%。5.2.9蓋損率應符合下列規(guī)定：a)皇冠蓋蓋損率不大于0.4%;b)鋁蓋蓋損率不大于0.3%;c)塑料防盜蓋蓋損率不大于0.2%。5.2.10物料損耗率應符合下列規(guī)定：a)采用玻璃瓶為包裝容器其物料損耗率不大于0.8%;b)采用PET瓶、鋁瓶為包裝容器其物料損耗率不大于0.5%。5.2.11灌封機空載運行時噪聲聲壓級應不大于85dB(A)。5.3電氣安全要求5.3.1灌封機各電氣控制系統(tǒng)應符合GB5226.1—2008的要求，安全可靠、控制準確，各電器接頭聯(lián)接牢固并加以編號，操作按鈕應靈活，指示燈顯示應正常，應有符合GB/T16754規(guī)定的急停裝置。一旦按照急停指令完成了對急停裝置的操作，該指令的作用應始終保持到手動復位為止。應只能對發(fā)出急停指令的那一部位進行復位。復位指令不應重新啟動機器，但應開啟重啟功能。急停裝置應位于每個操作者控制位置(除非風險評價指出沒有必要),以及通過風險評價確定的其他位置，并用明顯的標志標出，其配置應易于接近，防止誤操作的措施不應削弱其可接近性，5.3.2灌封機控制系統(tǒng)安全相關部件的設計應符合GB/T16855.1的規(guī)定，PL等級至少為c級。5.3.3動力電路導線和保護聯(lián)結電路間施加500V(直流)時測得的絕緣電阻應不小于1MQ。5.3.4灌封機所有外露可導電部分應按GB5226.1—2008中8.2.1的要求連接到保護聯(lián)結電路上。接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，應具有低電阻值，其電阻5.3.5灌封機的動力電路導線和保護聯(lián)結電路之間應經(jīng)受至少1s時間的耐電壓試驗，無閃絡擊穿現(xiàn)象。5.3.6電氣柜防護等級應達到GB/T4208—2017中規(guī)定的IP54防護級別。物料接觸區(qū)、飛濺區(qū)的電氣元件防護等級應達到GB/T4208—2017中規(guī)定的IP65防護級別。5.3.7灌封機的光柵、網(wǎng)格、安全門的安全電路在手動和自動條件下均有效。光柵、網(wǎng)格、安全門在打開狀態(tài)下，正常的運動是通過隔離動力源被禁止的，同時也被安全系統(tǒng)監(jiān)控。5.3.8灌封機應設置符合GB/T19670規(guī)定的防止意外啟動的各種內(nèi)置安全措施。5.3.9灌封機的聽覺、視覺和觸覺信號的要求應符合GB/T18209.1的相關規(guī)定。標志的要求應符合GB/T18209.2的相關規(guī)定。操縱器的位置和操作要求應符合GB/T18209.3的相關規(guī)定。5.3.10灌封機應具有符合GB/T33579規(guī)定的上鎖/掛牌功能。5.3.11為保證人身和生產(chǎn)安全，涉及安全的控制單元應采用安全回路。安全控制回路宜采用不大于36V的安全電壓。5.4機械安全要求5.4.1灌封機的安全設計應符合GB/T15706—2012的規(guī)定，安全防護應符合JB7233的規(guī)定。5.4.2灌封機的各零件、螺栓及螺母等緊固件應可靠固定，防止松動，不應因震動而脫落。齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪等運動部件裸露時應設置防護罩。往復運動機構應有極限位置的保護裝置。7GB/T38404—20205.4.3灌封機應設有保障物料和設備安全的聯(lián)鎖保護：當缺少瓶、蓋時應報警，當瓶卡住或缺少物料及出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時應報警并停止工作。5.4.4采用玻璃瓶為包裝容器時應設置防止爆瓶傷人的防護裝置和自動噴淋保護裝置，確保碎玻璃不帶入瓶內(nèi)。5.4.5灌封機的貯液容器應設置安全裝置和可以顯示內(nèi)部液面的裝置。5.4.6灌封機應有過載保護裝置，當過載時應報警并停止機器工作。5.4.7灌封機需要更換部件和運動部件的位置，應設置固定式或活動式及可調(diào)式防護裝置。5.4.8灌封機有操作人員進入的位置，應設置帶防護裝置的聯(lián)鎖裝置。5.4.9灌封機存在擠壓危險的位置，其防護裝置應按規(guī)定設置安全間距。5.4.10灌封機在運動部件處于靜止狀態(tài)下無法進行清洗、安裝或維護工作，但又要求進入運動區(qū)，設計時應增加確保這些工作安全進行的裝置。宜采用下列裝置：a)有限運動裝置：運動部件的每一次不連續(xù)的運動都要盡可能小，如果可能，最好不超過25mm的位移，并采用雙手操縱裝置進行啟停；b)按壓啟動裝置：運動部件的運行速度應減至200mm/s或更低。每一次動作只能通過按壓啟動裝置進行。5.4.11灌封機可能導致操作人員與高溫表面接觸引起燒傷(如未涂裝的光滑金屬表面可達65℃)的部位應采用相應的防護裝置或隔熱裝置進行防護，使之不超過GB/T18153規(guī)定的燒傷閾值并在使用說明書上標注出可能會被加熱超過65℃的設備表面。如果可以，在接近高溫表面的地方粘貼表示高溫的標志。5.4.12灌封機上應有清晰醒目的操縱、潤滑、防燙等安全警示標志，安全標志應符合GB2894—20085.4.13氣動系統(tǒng)安全性能應符合GB/T7932的規(guī)定。5.5材料質(zhì)量及設計要求5.5.1灌封機的機械設計衛(wèi)生安全應符合GB5083、GB16798、GB/T19891、GB22747的相關規(guī)定。5.5.2灌封機與物料接觸區(qū)的材料應符合GB16798的相關規(guī)定。5.5.3物料接觸區(qū)表面接觸的軸承應為非潤滑劑型，如采用潤滑劑型軸承，所用的潤滑劑應符合GB15179的相關規(guī)定，軸承周圍應具有可靠的密封裝置以防止物料被污染。5.5.4與物料接觸或需經(jīng)清洗的容器、管道、閥門等應保證內(nèi)表面光滑，無存料縫隙。物料接觸區(qū)不應對物料產(chǎn)生污染。容器、閥門的表面粗糙度R在選型、設計和安裝時應遵從流程走向，在正常生產(chǎn)過程中無物料滯留區(qū)，在清洗過程中無清洗死角。5.5.5灌封機傳動系統(tǒng)和操作箱應有防止雜物進入的措施。5.6.1灌封機的材料、加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量應符合GB/T14253的規(guī)定。5.6.2灌封機所選用的原材料、外購配套零部件應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。8GB/T38404—20206.1一般要求灌封機的所有使用信息應符合GB/T15706—2012中6.4的要求。同時，使用信息應通過詳細的的防護不能消除的剩余風險，應告知用戶采取相應措施規(guī)避風險，包括專業(yè)培訓。6.2使用說明書灌封機使用說明書編寫應符合GB/T9969的規(guī)定。有關灌封機的使用信息應符合6.1的要求并包含以下內(nèi)容：a)有關灌封機調(diào)整、性能測試相關的安全措施；b)有關供灌封機清洗、安裝、維修等操作的具體設施，個體防護裝備的類型和安全操作系統(tǒng)的詳細描述；c)提供具體的清洗步驟和特定清洗劑的詳細信息；d)有關可調(diào)式或可互換式防護裝置的安全操作步驟和正確的調(diào)節(jié)位置；e)上鎖/掛牌操作程序；f)潤滑部位的加油周期；g)清洗液排出措施。6.3維修手冊在維修手冊中根據(jù)檢查和維修的頻率提供一個常規(guī)操作流程，以對灌封機所有安全有關的性能進6.4培訓手冊應提供與灌封機操作、維修和清洗工作所有相關的人員培訓時參考的書面信息。培訓信息應包含所有潛在危險的具體說明、安全防護裝置以及安全操作系統(tǒng)的具體使用說明。以下培訓內(nèi)容同時也應納入使用說明書中：a)進入灌封機前應確保相關供電電源已經(jīng)斷開，且允許進入的可移動部件處于靜止狀態(tài)；b)未經(jīng)授權禁止進行灌封機的任何維修工作(如：與電氣或機械有關的維修);c)未經(jīng)授權禁止移除灌封機的防護裝置；d)禁止干涉灌封機的安全性；e)禁止使用未經(jīng)授權的或臨時性的進入方式接近一般情況下不能接近的部件；f)設有專門的人員對灌封機進行定期檢查，以確保灌封機上的所有防護裝置安裝正確、牢靠，所有安全裝置的功能正常；g)剩余風險的規(guī)避措施。7試驗方法7.1試驗條件7.1.1環(huán)境溫度為5℃~35℃。9GB/T38404—20207.1.2試驗時采用的瓶和瓶蓋應符合4.5.5的規(guī)定。7.2一般要求檢查7.2.1空運轉試驗每臺灌封機裝配完成后，均應做空運轉試驗。連續(xù)運轉時間不少于4h,檢查機器運行情況。7.2.2氣路、輸送管路及潤滑系統(tǒng)密封性檢查可采用下列方法進行密封性檢查：a)將肥皂水或洗滌液涂抹在氣動元件的密封處和管路連接處，觀察是否漏氣。b)用脫脂棉在物料輸送管路的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無物料。c)用脫脂棉在潤滑系統(tǒng)的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬。7.3性能試驗7.3.1生產(chǎn)能力試驗灌封機穩(wěn)定運行條件下，以額定速度連續(xù)運行10min,統(tǒng)計完成的成品總數(shù)量，共進行兩次，用瓶/h表示，按式(1)計算生產(chǎn)能力。式中：………V——生產(chǎn)能力，單位為瓶每小時(瓶/h);M?——第一次生產(chǎn)能力試驗成品總數(shù)，單位為瓶；M?——第二次生產(chǎn)能力試驗成品總數(shù)，單位為瓶。7.3.2生產(chǎn)效率試驗灌封機穩(wěn)定運行條件下，以額定生產(chǎn)能力運行8h,統(tǒng)計完成的成品總數(shù)量，用百分數(shù)(%)表示，按式(2)計算生產(chǎn)效率。式中：…………T——有效時間，單位為小時(h);M?——成品總數(shù)，單位為瓶。有效時間T:按式(3)計算，測試時間8h減去在測試時間內(nèi)任一機構非因灌封機本身故障而造成的一切停機時間的總和(Zt)。式中：Zt——任一機構非因灌封機本身故障而造成的一切停機時間的總和，單位為小時(h)。7.3.3顆粒灌裝精度試驗灌封機穩(wěn)定運行條件下，只灌裝顆粒物料(停止液體灌裝物料供給),每次連續(xù)抽取顆粒灌裝閥頭數(shù)1倍的樣瓶，抽樣時間間隔5min,共抽取5次進行顆粒灌裝精度試驗。校驗秤精度按最大允許誤差小GB/T38404—2020于或等于被檢測的成品凈含量允許偏差的三分之一進行選取，稱取顆粒物料的凈含量，計算顆粒物料的實測凈含量與標注凈含量之差。7.3.4密封性試驗灌封機穩(wěn)定運行條件下，每次連續(xù)抽取封蓋頭數(shù)2倍的樣瓶，抽樣時間間隔5min,共抽取10次。將樣瓶橫置或倒置8h后檢查有無灌裝物料滲出。7.3.5瓶蓋開啟力矩試驗取密封性試驗合格的樣瓶進行開啟力矩試驗。按GB/T17876—2010中6.4.5規(guī)定的試驗方法進行檢驗。7.3.6成品合格率試驗7.3.6.1成品外觀質(zhì)量檢查灌封機穩(wěn)定運行條件下，連續(xù)運行8h內(nèi)分次抽取樣瓶共1000瓶，每次連續(xù)抽取數(shù)量大于液體灌裝閥總數(shù)量的樣瓶，檢驗成品外觀質(zhì)量，統(tǒng)計不合格樣瓶數(shù)a?。7.3.6.2成品灌裝精度試驗取外觀質(zhì)量合格的樣瓶進行灌裝精度試驗，校驗秤精度按最大允許誤差小于或等于被檢測的成品凈含量允許偏差的三分之一進行選取，稱取物料的凈含量(顆粒與液體之和),計算物料的實測凈含量與標注凈含量之差，統(tǒng)計不合格樣瓶數(shù)a?。7.3.6.3成品合格率按式(4)計算成品合格率，用百分數(shù)(%)表示。式中：K———成品合格率，%;a?———成品外觀質(zhì)量不合格樣瓶數(shù)，單位為瓶；a?———成品灌裝精度不合格樣瓶數(shù)，單位為瓶。7.3.7瓶損率試驗灌封機穩(wěn)定運行后(可與7.3.2試驗同時進行),記錄連續(xù)8h內(nèi)輸入灌封機的總瓶數(shù)和破損的瓶數(shù)(因瓶本身質(zhì)量不良而損壞的不計入)。按式(5)計算瓶損率，用百分數(shù)(%)表示?！?5)式中：A—瓶損率，%;d?——瓶損壞數(shù)，單位為瓶；d——總瓶數(shù)，單位為瓶。7.3.8蓋損率試驗灌封機穩(wěn)定運行后(可與7.3.2試驗同時進行),記錄連續(xù)8h內(nèi)輸入灌封機的總瓶蓋數(shù)和破損的瓶GB/T38404—2020蓋數(shù)(因瓶蓋本身質(zhì)量不良而損壞的不計入),按式(6)計算蓋損率，用百分數(shù)(%)表示。式中：B——蓋損率，%;f?——蓋損數(shù)，單位為個；f———總蓋數(shù)，單位為個。7.3.9物料損耗率試驗灌封機穩(wěn)定運行后(可與7.3.2試驗同時進行),記錄連續(xù)8h內(nèi)物料總用量(非因灌封機故障而造成的物料損耗不計入)和灌裝瓶內(nèi)物料總容積。按式(7)計算物料損耗率，用百分數(shù)(%)表示。式中：C———物料損耗率，%;…………g?——灌裝瓶內(nèi)物料總容積，單位為升或千克(L或kg);g———物料總用量，單位為升或千克(L或kg)。7.3.10噪聲測試空載運行條件下，灌封機的噪聲按JB/T7232規(guī)定的方法進行測量。7.4電氣安全試驗7.4.1用絕緣電阻表按GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻。7.4.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V(交流或直流)的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A(取二者中較大者)的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。7.4.3用耐壓測試儀按GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定做耐電壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。7.5其他檢查7.5.1檢查機械安全。7.5.2檢查材料質(zhì)量及設計。7.5.3檢查材料、加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量。7.5.4檢查產(chǎn)品標牌及技術文件。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類灌封機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法按表2中的規(guī)定。GB/T38404—2020表2檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別要求檢驗方法型式檢驗出廠檢驗1電氣安全