6.1第一節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)

PAGE第四章分部分項工程施工方法第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)采暖系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備風(fēng)管加工閥門安裝防腐保溫設(shè)備安裝調(diào)試驗收風(fēng)管安裝支吊架安裝2、風(fēng)管支吊架安裝一般支承位置：在靠近干管與支管的橫向連接處、以及分支管后的第一個彎頭處設(shè)置吊架。若墻或隔板對風(fēng)管無支撐作用，應(yīng)在風(fēng)管穿墻或穿隔斷處設(shè)置風(fēng)管吊架。吊架應(yīng)成對正確地安裝在風(fēng)管兩側(cè)。如果需要，應(yīng)提供安裝在樓板或墻上的風(fēng)管支架。吊架間距不能超過最大允許值。長度小于或等于1m的短支風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置一套吊架。完全跨越每層樓板的每根風(fēng)管立管至少應(yīng)設(shè)置兩套支架。特殊支架位置－風(fēng)管支吊架定位離柔性接頭約50~600mm處。較長支管的第一個吊架離干管約300~910mm處。離所有支風(fēng)管末端50~300mm處。離防火閥可拆卸接頭約50~600mm處。離風(fēng)管穿墻或隔斷一側(cè)約150~300mm處。防火閥應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架。支承間距－最大允許支吊架間距：水平安裝的風(fēng)管：風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，吊架間距不大于4m；風(fēng)管直徑或大邊長大于400mm，吊架間距不大于3m。垂直安裝的風(fēng)管：支架間距不大于4m，且每根風(fēng)管至少有兩根支架。支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔3米設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）矩形風(fēng)管長邊承托角鋼螺栓間距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保溫風(fēng)管支吊架間距矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-20001.72m50×650×6Ф102托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm風(fēng)管支吊架做法詳圖3、風(fēng)管安裝金屬風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板應(yīng)采用咬口連接。矩形風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固，可采用加固法蘭，加固法蘭間距不大于1m。內(nèi)外弧形矩形彎頭：彎頭彎曲半徑(中心線)應(yīng)大于或等于1.0倍彎曲平面內(nèi)的風(fēng)管寬度。矩形風(fēng)管三通：主風(fēng)管至支風(fēng)管的分支管應(yīng)采用45斜接，斜接段長度至少應(yīng)為100mm。金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度>1.5通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。矩形彎管導(dǎo)流片：空調(diào)風(fēng)管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應(yīng)加導(dǎo)流片。，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片；導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表：鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10風(fēng)管咬口寬度表（mm）風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。4、風(fēng)管閥門安裝防火閥安裝在指定的位置上，這些位置包括：穿防火結(jié)構(gòu)的風(fēng)管和送風(fēng)口處以及當(dāng)?shù)叵啦块T認為需要的地方。按照要求安裝周邊固定角鋼、套管、可拆除的風(fēng)管接頭、防腐彈簧、軸承、襯套和吊架。閥門葉片、轉(zhuǎn)軸、連桿、框架以及緊固件的材料應(yīng)與安裝附件的風(fēng)管管網(wǎng)的材料相同。閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠。轉(zhuǎn)軸與葉片應(yīng)采用剛性連接，轉(zhuǎn)軸兩端應(yīng)設(shè)置軸承。閥門操作器應(yīng)標(biāo)明閥門啟閉方向和指示閥位的刻度指示器。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝的最大允許偏差項次項目允許偏差mm檢驗方法1水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差20風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。5、風(fēng)管漏光試驗通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)；檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄；系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。6、設(shè)備安裝進口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷,有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄，主要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求：各種設(shè)備安裝前進行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進行檢測，風(fēng)機盤管視具體情況對其熱工性能抽測；風(fēng)機設(shè)備安裝時，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進行。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，時間為2min，不滲漏為合格。總數(shù)抽查10%，且不得少于一個。6.1、空調(diào)機組安裝空調(diào)機組在安裝前清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。整體式空調(diào)機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求?？照{(diào)機組安裝在臺座上，應(yīng)保證整機的平穩(wěn)，機組與臺座之間應(yīng)裝有5mm機組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。吊裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。6.2、通風(fēng)風(fēng)機安裝根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。風(fēng)機安裝時應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。風(fēng)機和風(fēng)機附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護罩，安裝在室外電動機應(yīng)有防雨罩，進回風(fēng)口或進風(fēng)管道直通大氣時應(yīng)加裝防護網(wǎng)。7、系統(tǒng)調(diào)試檢查各項安全措施；盤動葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運轉(zhuǎn)時檢查風(fēng)機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80風(fēng)機啟動時檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機殼上箭頭標(biāo)志方向一致，如不一致應(yīng)停機，改變接線，保證風(fēng)機正轉(zhuǎn)；啟動中觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)響聲是否正常，如異常停機檢查。風(fēng)機啟動后用鉗形電流表測量電機電流值，若超過額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承的溫度。一般風(fēng)機滑動軸承允許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動軸承允許最高溫度為80℃風(fēng)機全壓測量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計測量。風(fēng)機壓出端測量截面，選在靠近風(fēng)機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機吸入口處的直管段上。風(fēng)機風(fēng)量測量分別在風(fēng)機壓出端和吸入端，與風(fēng)機的風(fēng)壓測量同時進行。測量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測定方法相同。風(fēng)機的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。風(fēng)機是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風(fēng)機和排煙風(fēng)機能否正常運轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的目的：首先，觀察風(fēng)機在正常供電條件下，運轉(zhuǎn)情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下備用電源投入時風(fēng)機能否正常啟動。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的時間不得少于30min，從啟動過程到正常運轉(zhuǎn)后著重從以下幾個方面來觀察：風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流，這可以利用風(fēng)機所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價；風(fēng)機軸承與電動機溫升情況。可采用半導(dǎo)體表面溫度計來測定；風(fēng)機基礎(chǔ)的振動情況。這個問題對于安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風(fēng)機尤其重要。風(fēng)機基礎(chǔ)的振動可采用專用測振儀來測定；管道的振動情況。這種情況一般在金屬管道中出現(xiàn)，管道的振動亦可用測振儀來測定；管道閥門的開關(guān)是否正常，動作是否靈活，手動或自動都應(yīng)分別進行試驗；風(fēng)機運轉(zhuǎn)時的噪聲情況，一般作為火災(zāi)危急情況下投入運行的設(shè)備可不考慮噪聲問題，但作為試運轉(zhuǎn)，憑人們直觀的感覺給予評價還是必要的；風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)不但是工程調(diào)試的需要，而且在日后還應(yīng)定期進行風(fēng)機的動轉(zhuǎn)，以保證風(fēng)機在任何時候都處在良好的備用狀態(tài)。一般，至少每隔半年進行一次試動轉(zhuǎn)。為了評價機械排煙系統(tǒng)能否達到設(shè)計的性能要求，必須進行機械排煙系統(tǒng)是否符合<<高規(guī)>>等建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求，試驗方法是：啟動機械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運行，若排煙機單獨擔(dān)負一個防煙分區(qū)的排煙時，應(yīng)把該排煙機所擔(dān)負的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開，如一臺排煙機擔(dān)負兩個以上的防排煙分區(qū)時，則應(yīng)把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開，測定通過每個排煙口的排氣量。排煙口的排氣量可采用風(fēng)速儀來測量，如采用熱球風(fēng)速儀或熱線風(fēng)速儀來測量則十分方便。排煙口平面上測點布置同空調(diào)系統(tǒng)。應(yīng)當(dāng)注意，盡管機械排煙性能的調(diào)試試驗通常是在冷態(tài)下進行的，但根據(jù)風(fēng)機的工作原理，在冷態(tài)或熱態(tài)下通過風(fēng)機的風(fēng)量幾乎是不變的。在正常供電的條件下，手動和遙控聯(lián)動或人為發(fā)煙以觸發(fā)感煙控測器動作實現(xiàn)排煙口開放，并聯(lián)動控制或自動控制活動式擋煙垂壁動作、排煙機或送風(fēng)機啟動、空調(diào)機停機等一系列操作程序。在人為突然斷電備用電源投入的條件下，通過手動或人為發(fā)煙實現(xiàn)防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)控或自控操作程序。試驗時，人為煙源可采用蚊香、香煙，有條件時，采用發(fā)煙裝置則更佳。手動或自動操作應(yīng)選定不同的地點進行，通?？蛇x定在火災(zāi)危險性較大的部位和具有不同用途的場所，如公共部分、辦公室、客房等進行試驗。每個地點的試驗應(yīng)重復(fù)2～3次。每次試驗中應(yīng)注意觀察各種設(shè)備的投入順序，并記錄相應(yīng)的時間間隔。如發(fā)現(xiàn)某種設(shè)備未能按設(shè)計規(guī)定的順序投入而產(chǎn)生超前或滯后的現(xiàn)象，應(yīng)增加試驗重復(fù)次數(shù)，并對試驗結(jié)果進行認真的分析，在查明原因后進行速改，必要時應(yīng)再重復(fù)進行試驗。二、空調(diào)管道系統(tǒng)1、工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管道防腐管道安裝管道防腐和保溫管道試壓設(shè)備安裝管道沖洗支吊架安裝預(yù)制加工系統(tǒng)調(diào)試2、支吊架安裝對用于室內(nèi)的所有的吊架、桿、夾子、防護擋板，金屬框架支撐部件和輔助的吊架將用鍍鋅件。管道支吊架安裝固定前，要進行標(biāo)高和坡降測量并放線。使用的吊桿，其垂直調(diào)節(jié)距離最小為40mm3、管道安裝鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好鐵架。管道安裝時把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出凈地面20mm,廁浴間高出凈地面50mm,下端與樓板面平。穿屋面的套管，頂部應(yīng)高出屋面面層250mm,底部與樓板地面相平。剛性防水套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度（≥200MM），翼換環(huán)直接焊在套管上，套管、翼環(huán)外壁刷底漆一道，套管直接澆注混凝土墻內(nèi)。冷、熱水管道管徑，≤25mm的管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑≥40mm的采用無縫鋼管焊接。管徑≥DN100的鋼管采用溝槽或法蘭連接。空調(diào)供水管抬頭走，坡度不小于千分之二；空調(diào)回水管低頭走，坡度不小于千分之二?？照{(diào)凝結(jié)水管UPVC管，均低頭走，坡度不小于千分之五?？照{(diào)水管高點及管道向上翻彎處均應(yīng)設(shè)自動排氣閥。各水管最低位置裝設(shè)泄水管及泄水閥。管道穿過側(cè)墻及樓板處均設(shè)置套管。焊接：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4絲接：管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。UPVC管粘接：粘接前應(yīng)對承接口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。粘接牢固后立即將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。4、閥門安裝管線上的高點排氣閥為ZP95-1型全銅立式自動排氣閥；管道上小于或等于DN50閥門位Z41H-16C型；50＜DN＜150型，D73F-16C型；DN≥150，D373F-16C型，工作壓力1.6MPa。閥門安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行試驗。對于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，無滲漏為合格。小于等于DN200的閥門抽查5%，且不得少于1個。空調(diào)水供回水管與其支吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托。管道支吊架間距1520253240507080100125150200250300無保溫層2.533.544.5566.56.57.57.599.510.5有保溫層1.522.52.533.54555.56.57.58.59.55、系統(tǒng)沖洗、試壓為了保證工期，并根據(jù)土建進度安排，本工程計劃在冬季試壓，要求室內(nèi)溫度在5℃以上。試壓工作將作為本工程重點在下一章詳述。在試壓時設(shè)置試壓泵,并在系統(tǒng)最高點和最低點各設(shè)一塊壓力表。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水源閥門往水系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。水壓試驗放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。試壓完畢拆除試壓水泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。管道在試壓合格后必須進行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的過濾器、控制閥、單向閥、調(diào)整閥、流量計等撤除，待清洗合格后再重新裝上。清洗時，應(yīng)分段沖洗，沖洗前應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再將其裝上。用水沖洗系統(tǒng)時，沖洗水流速不低于1.5m/s直到?jīng)_洗水的顏色、透明度與入口處相同為合格。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。一般測試試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。6、系統(tǒng)防腐保溫冷、熱水管道系統(tǒng)的水管、管件及閥門均需保溫。外保溫層的安裝工作應(yīng)在水管已通過試壓后進行。清潔管表面以增強粘接劑的粘接性。進戶支管采用難燃（B1級）（氧指數(shù)≥32）閉孔橡塑保溫筒進行保溫。干管采用離心玻璃棉保溫管殼進行保溫，帶鋁箔加強牛皮紙襯面隔汽層。管道、支管、管件均刷防銹底漆一遍（有保溫和防露要求時應(yīng)涂兩道防銹漆），銀粉漆兩道。7、油漆及色環(huán)閥門：所有的閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆。除非其手柄，不論作任何用途，都必須涂上紅色第540號。在每個不超出2米的間隔必須涂上顏色帶。必要時，在彎管、支管等和當(dāng)管道由一間房或區(qū)通過圍一個房或區(qū)時，和當(dāng)兩個或兩個以上管道平衡通過時都必須涂上顏色帶，而每一個管道的顏色帶都必須在同一位置。100圓喉管、水管、設(shè)備或鍍鋅保護殼的外層油漆色彩冷凍水管淺綠色217凝結(jié)水管黃色356喉管吊架、彈簧隔離器、支承架必需根據(jù)喉管、風(fēng)管和設(shè)備的色彩要求進行油漆。用來指示正向和反向的指示箭頭和字母的顏色如下：-底表面的為非黑色時，箭頭和字母為黑色。-而底表面字母為黑色時，箭頭和字母為白色指示箭頭和字母必須表示在所有可見的風(fēng)管，每隔2.5米的地方。指示箭頭和字母必須指示在所有可見的喉管的兩邊，每隔2.08、設(shè)備安裝進口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷,有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄，主要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。各種設(shè)備安裝前進行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進行檢測，風(fēng)機盤管視具體情況對其熱工性能抽測。風(fēng)機盤管等設(shè)備安裝時，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進行。風(fēng)機盤管機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，時間為2min，不滲漏為合格?？倲?shù)抽查10%，且不得少于一個。8.1、風(fēng)機