0#塊內(nèi)模支架交底

技術交底書技術交底書表格編號1311項目名稱昌贛一分部交底編號工程名稱橋梁工程設計文件圖號通橋（2015）2368A-Ⅲ-1施工部位0#塊內(nèi)模支架交底日期2016年1月18日技術交底內(nèi)容：1、技術交底范圍跨滬昆鐵路特大橋40+64+40m連續(xù)梁0#塊內(nèi)模支架。設計情況；40+64+40m連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、變截面梁，底板、腹板、頂板局部向內(nèi)側(cè)加厚，均按直線線性變化。全聯(lián)在端支點、中支點處設橫隔板，橫隔板設有孔洞，供檢查人員通過。梁全長145.5m，計算跨度為40+64+40m，中支點截面中心處梁高6.035m，跨中直線段及邊跨13.75m直線段截面中心線處梁高3.035m，梁底下緣按二次拋物線變化。邊支座中心線至梁端0.75m，梁縫分界線至梁端0.10m。邊支座橫橋向中心距5.6m，中支座橫橋向中心距5.90m。施工工藝內(nèi)模構(gòu)造內(nèi)模分三段拼裝，中間段長1.9m，兩邊各長3.55m。箱梁內(nèi)模采用1.5cm厚的竹膠板拼裝。根據(jù)箱室尺寸，分塊加工模板。模板加工好之后進行拼裝。頂層模板的上層方木順橋向布置，采用10×10cm方木，間距為30cm；下層方木橫橋向布置，采用10×10cm方木，間距為60cm，置于立桿頂托上，與立桿間距一致。頂板倒角順橋向方木間距為60cm。側(cè)模緊貼模板的方木豎向布置，側(cè)模順橋向方木間距與鋼管架水平桿步距一致，為60cm。腹板底部倒角處方木布置與側(cè)模相同。方木與竹膠板采用釘子連接，要密貼，不得有縫隙。內(nèi)模拼裝示意見下圖。內(nèi)模拼裝示意圖2）內(nèi)模支架內(nèi)模支架采用φ48×3.5mm鋼管。立桿橫向間距為60cm，順橋向間距為60cm，水平桿步距60cm，縱橫貫通，增強支架的整體穩(wěn)定性，其層數(shù)隨著梁高的變化而變化。模板倒角處設置斜撐，用轉(zhuǎn)向扣件與立桿或水平桿連接，并與倒角模板垂直，斜撐間距為60cm。立桿頂端設置頂托，頂托卡與頂板橫向骨架方木上，用鐵絲與方木綁扎，以防吊裝時脫落。中橫隔墻模板用組合鋼模，對拉螺桿加固。為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)側(cè)模預留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預留口時再將鋼筋按照規(guī)范連接后進行封堵。內(nèi)模支架示意圖1內(nèi)模支架示意圖23）內(nèi)模安裝內(nèi)模模板與支架連接成整體后，人工配合25t吊車進行吊裝。內(nèi)模采用鋼絲繩進行四點平衡起吊，鋼絲繩通過內(nèi)模頂板天窗與內(nèi)模鋼管支架進行四點連接；起吊前應線進行試吊，起吊速度緩慢均勻，防止起吊速度過快造成內(nèi)模結(jié)構(gòu)變形。吊裝前檢查一遍支架，確定扣件無松動，頂托、底托與方木綁扎牢固。在箱梁底模上按照立桿間距布設與梁體同標號的墊塊，將支撐鋼筋固定好，與底板上層鋼筋焊接。支撐筋上部網(wǎng)片上設置混凝土墊塊，內(nèi)模吊裝就位后，將立桿立與墊塊上。墊塊頂面高程與底板頂面等高。內(nèi)模接縫處貼雙面膠，保證接縫密實不漏漿。內(nèi)模支架砼立柱示意圖內(nèi)模拆除內(nèi)模拆除主要依靠人工進行拆除，材料通過過人洞及頂板預留天窗運出。鋼管支架及方木與木膠板交替拆除，即：拆一節(jié)支架，就拆支架上部方木及木膠板；人工運出箱室外側(cè)并分類集中堆放，鋼管、方木及木膠板采用吊車吊卸，由專人統(tǒng)一指揮；方木成捆起吊時，為防止方木起吊時滑落，在方木捆兩端位置提前設計防脫裝置。質(zhì)量標準表1預應力混凝土連續(xù)梁模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長±10尺量2梁高+10,03頂板厚+10,0尺量檢查不少于5處4底板厚+10,05腹板厚+10,06橫隔板厚+10,07腹板間距±108腹板中心偏離設計位置109梁體寬+10,010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板接縫錯臺2尺量12孔道位置5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段高度變化段位置±10測量檢查15底模拱度偏差3測量檢查16底模同一端兩角高差217橋面預留鋼筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對角線）平整度2尺量安全、環(huán)保、文明施工等技術措施1）

高處作業(yè)人員及架設人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格后，持證上崗，并定期檢查身體。

2）患有下列疾病不能從事高處作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等。3）懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。

4）懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備均需經(jīng)過技術鑒定或檢測后方可使用。

5）高處作業(yè)之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)，驗收也可分段、分層進行。6）高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。7）嚴禁酒后作業(yè)。

8）在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

9）高處作業(yè)中使用的物料，均應平穩(wěn)堆放，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應隨時清掃干凈，不得向下拋擲物件。10）遇有六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)11）腳手架搭設要嚴格按施工方案和技術參數(shù)進行搭設，不得隨意搭設。12）作業(yè)前，組織對作業(yè)人員進行環(huán)境保護方面的宣傳培訓，提高全體作業(yè)人員的環(huán)境保護意識。13）做好現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，減少對周圍環(huán)境的影響。14）在施工前，組織對作業(yè)人員進行文明行為教育，提高作業(yè)人員的文明施工意識。15）施工現(xiàn)場規(guī)劃布置合理美觀，做到場地整潔、道路平順、排水通暢、標志醒目。16）工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理的堆放整齊；機具設備停放有序，并保持運行正常，機榮整潔。其他應注意的問題1）安裝過程中注意的問題：①安裝前全面檢查內(nèi)模幾何尺寸是否滿足設計要求，主要檢查長度、頂寬、下口寬及高度。②模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠密封嚴密，以防漏漿。③模板安裝過程中，嚴格控制吊裝用的鋼絲繩及吊環(huán)質(zhì)量，保證吊裝安全。④內(nèi)模安裝完成，對內(nèi)模頂標高進行復核，對高度存在問題的地方用頂托及底托進行高度調(diào)節(jié)。⑤遇到雨雪天氣，必須對內(nèi)模采用彩條布進行覆蓋，防止模板變形。⑥模板表面保持干凈，脫模劑涂刷均勻。2）拆模過程中注意事項：①實驗室負責人進行同條件養(yǎng)護試件強度、環(huán)境溫度檢測，當梁體混凝土強度達到設計90%以上時，梁體混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時，放可拆除內(nèi)模。②在炎熱或大風季節(jié)，應采取逐段拆模，邊拆邊蓋，邊拆邊澆水或邊拆邊涂養(yǎng)護劑