GB-T 19533-2024 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

ICS23.020.30CCSJ74中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19533—2024代替GB/T19533—2004汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定Periodicinspectionandevaluationofsteelgascylindersfortheon-boardstorageofcompressednaturalgasasafuelforautomotivevehicles2024-04-25發(fā)布2024-11-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB/T19533—2024前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14檢驗(yàn)工具和裝置、定期檢驗(yàn)周期及定期檢驗(yàn)項(xiàng)目 14.1檢驗(yàn)工具和裝置 14.2定期檢驗(yàn)周期 24.3定期檢驗(yàn)項(xiàng)目 25檢驗(yàn)準(zhǔn)備 25.1記錄 25.2瓶?jī)?nèi)介質(zhì)處理 25.3瓶閥拆卸與表面清理 36外觀檢查與評(píng)定 36.1一般要求 3 36.3熱損傷的檢查與評(píng)定 36.4腐蝕的檢查與評(píng)定 36.5筒體變形的檢查與評(píng)定 37音響檢查與評(píng)定 38瓶口螺紋檢查與評(píng)定 49內(nèi)部檢查與評(píng)定 410無(wú)損檢測(cè) 410.1磁粉檢測(cè) 410.2超聲檢測(cè) 411質(zhì)量與容積測(cè)定 412水壓試驗(yàn) 413內(nèi)部干燥 514瓶閥檢查與裝配 515氣密性試驗(yàn) 516檢驗(yàn)后的工作 5附錄A(資料性)凹陷、劃傷、擦傷、鑿傷和磨損深度的測(cè)量方法 7附錄B(規(guī)范性)鋼瓶容積測(cè)定方法 9參考文獻(xiàn) 10ⅢGB/T19533—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T19533—2004《汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》,與GB/T19533—2004相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:—更改了范圍中公稱工作壓力、公稱容積和工作溫度(見(jiàn)第1章,2004年版的第1章);—增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”一章(見(jiàn)第3章);—?jiǎng)h除了檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的要求(見(jiàn)2004年版的3.1);—增加了檢驗(yàn)工具和裝置(見(jiàn)4.1);—更改了檢驗(yàn)周期的規(guī)定(見(jiàn)4.2.1,2004年版的3.2.1);—更改了提前進(jìn)行檢驗(yàn)的情況(見(jiàn)4.2.2,2004年版的3.2.2)—更改了鋼瓶記錄內(nèi)容(見(jiàn)5.1.1,2004年版的4.1.1);—更改了超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限的鋼瓶的判廢要求(見(jiàn)5.1.3,2004年版的4.1.3);—增加了對(duì)瓶體變形以及磨損的檢查與評(píng)定要求(見(jiàn)6.2.1和6.2.2);—更改了凹陷的檢查與評(píng)定要求(見(jiàn)6.2.3,2004年版的5.2);—更改了線腐蝕和局部腐蝕的檢查與評(píng)定要求(見(jiàn)6.4.2和6.4.3,2004年版的5.4.1);—更改了筒體直線度的合格評(píng)定指標(biāo)(見(jiàn)6.5,2004年版的5.5.2);—增加了對(duì)直螺紋的檢查要求(見(jiàn)8.4);—更改了超聲檢測(cè)依據(jù)的方法標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)10.2,2004年版的9.2);—更改了對(duì)實(shí)測(cè)容積小于公稱容積的要求(見(jiàn)11.3,見(jiàn)2004年版的10.3.3);—更改了水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和容積殘余變形率合格指標(biāo)(見(jiàn)12.2和12.4,2004年版的11.1.2—增加了對(duì)PRD端塞的檢查要求(見(jiàn)第14章);—更改了對(duì)瓶閥檢查和更換的要求(見(jiàn)14.2,2004年版的13.1.3和13.2.2);—增加了上閥扭矩的要求(見(jiàn)14.4);—增加了對(duì)氣密性試驗(yàn)后處理的要求(見(jiàn)15.5);—更改了檢驗(yàn)后的工作內(nèi)容(見(jiàn)第16章,2004年版的第15章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC31)提出并歸口。本文件起草單位:大連鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)研究院有限公司、新疆維吾爾自治區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、廣安市保城特種設(shè)備檢驗(yàn)有限公司、重慶市特種設(shè)備檢測(cè)研究院、河北省特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、武漢市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所、齊齊哈爾市檢驗(yàn)檢測(cè)中心、甘肅省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院、沈陽(yáng)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、北京天海工業(yè)有限公司、機(jī)械工業(yè)上海藍(lán)亞石化設(shè)備檢測(cè)所有限公司。本文件于2004年首次發(fā)布,本次為第一次修訂。1GB/T19533—2024汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1范圍本文件規(guī)定了汽車用壓縮天然氣鋼瓶(以下簡(jiǎn)稱鋼瓶)的定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。本文件適用于公稱工作壓力為20MPa和25MPa,公稱容積為30L~300L,充裝介質(zhì)為符合GB18047的車用壓縮天然氣,工作溫度為-40℃~65℃,固定在汽車上用作燃料箱的無(wú)縫結(jié)構(gòu)可重復(fù)充裝鋼瓶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T13005氣瓶術(shù)語(yǔ)GB/T17258汽車用壓縮天然氣鋼瓶NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T13005界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。磨損abrasion因刮、磨或振動(dòng)導(dǎo)致材料發(fā)生摩擦而引起的鋼瓶損傷。3.2PRD端塞PRDendplug安裝在兩端收口結(jié)構(gòu)鋼瓶的一端,裝有安全泄壓裝置(PRD)并具備盲堵功能的堵塞。4檢驗(yàn)工具和裝置、定期檢驗(yàn)周期及定期檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1檢驗(yàn)工具和裝置檢驗(yàn)工具和裝置至少包括:2GB/T19533—2024a)照明裝置:用于檢查鋼瓶?jī)?nèi)外表面及附件表面,安全光源的電壓應(yīng)不超過(guò)24V;b)內(nèi)窺鏡:用于檢查鋼瓶?jī)?nèi)表面,應(yīng)具有高清晰度彩色顯示和存儲(chǔ)功能;c)力矩扳手等專用工具:用于鋼瓶、瓶閥或PRD端塞的拆卸和安裝;d)長(zhǎng)度測(cè)量工具(包括直尺、直角尺、卷尺和游標(biāo)卡尺):用于測(cè)定損傷的長(zhǎng)度和深度等;e)超聲波測(cè)厚儀:用于測(cè)定鋼瓶的壁厚;f)衡器:用于測(cè)定鋼瓶的質(zhì)量和容積,衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確,其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5倍~3.0倍,準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)為中準(zhǔn)確度級(jí),衡器的檢定或校準(zhǔn)周期應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;g)外測(cè)法水壓試驗(yàn)裝置:用于鋼瓶的水壓試驗(yàn);h)氣密性試驗(yàn)裝置:用于鋼瓶的氣密性試驗(yàn);i)殘余氣體處理裝置:用于鋼瓶?jī)?nèi)介質(zhì)的處理;j)清潔裝置:用于鋼瓶?jī)?nèi)外表面沾染物和腐蝕產(chǎn)物等的清潔;k)螺紋量規(guī)和絲錐:用于瓶口螺紋的檢查和修復(fù),絲錐和量規(guī)應(yīng)分別符合GB/T10878和GB/T8336的規(guī)定;l)銅錘:質(zhì)量約250g,用于音響檢查;m)磁粉檢測(cè)裝置:用于檢測(cè)鋼瓶裂紋或裂紋性缺陷。4.2定期檢驗(yàn)周期4.2.1鋼瓶的定期檢驗(yàn)周期應(yīng)符合TSG23的有關(guān)規(guī)定。4.2.2在使用過(guò)程中,如遇到下列情況之一的,應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn):a)汽車發(fā)生火災(zāi);b)鋼瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷、遭受沖擊或碰撞;c)發(fā)生異常的聲響;d)發(fā)生交通事故等異常情況,或者懷疑鋼瓶已受到影響安全使用的損傷;e)檢驗(yàn)人員認(rèn)為應(yīng)提前檢驗(yàn)的。4.3定期檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:外觀檢查、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量與容積測(cè)5檢驗(yàn)準(zhǔn)備5.1記錄5.1.1逐只檢查記錄鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄的內(nèi)容至少應(yīng)包括制造單位許可證編號(hào)或單位代碼、鋼瓶制造標(biāo)準(zhǔn)、鋼瓶編號(hào)、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)壁厚、公稱容積、有無(wú)“TAXI”標(biāo)志、瓶閥和PRD端塞的制造單位和型號(hào)、上次檢驗(yàn)日期(年、月)及檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱或代號(hào)等信息,對(duì)進(jìn)口鋼瓶應(yīng)記錄國(guó)別。5.1.2對(duì)未取得特種設(shè)備制造許可的單位生產(chǎn)的鋼瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全又無(wú)法查實(shí)的鋼瓶、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定應(yīng)報(bào)廢的鋼瓶,記錄后不予檢驗(yàn),應(yīng)判廢。5.1.3自鋼瓶制造之日起,使用年限超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限的鋼瓶,記錄后不予檢驗(yàn),應(yīng)判廢;對(duì)于出租車用的鋼瓶,使用年限超過(guò)8年,記錄后不予檢驗(yàn),應(yīng)判廢。5.2瓶?jī)?nèi)介質(zhì)處理應(yīng)在符合安全、環(huán)保和消防的條件下,采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑵績(jī)?nèi)介質(zhì)排出并妥善處理。3GB/T19533—20245.3瓶閥拆卸與表面清理5.3.1確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力一致后,拆下瓶閥和PRD端塞。5.3.2瓶閥無(wú)法開(kāi)啟或拆下的鋼瓶,應(yīng)與其他待檢鋼瓶分開(kāi)存放以待另行妥善處理。5.3.3用不損傷瓶體的適當(dāng)方法,將鋼瓶?jī)?nèi)外表面的沾染物、腐蝕產(chǎn)物等有礙外觀檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。6外觀檢查與評(píng)定6.1一般要求鋼瓶外觀損傷的主要檢查方式為目視檢查,檢查有無(wú)可見(jiàn)的瓶體變形、瓶體外表面是否存在裂紋、蝕等缺陷的部位應(yīng)進(jìn)行壁厚測(cè)量。應(yīng)重點(diǎn)檢查瓶體與瓶底過(guò)渡處、瓶肩、瓶頸及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處。6.2.1瓶體存在裂紋、夾層、鼓包等缺陷及可見(jiàn)的瓶體變形的鋼瓶應(yīng)判廢。6.2.2瓶體劃傷、擦傷、鑿傷、磨損缺陷處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)判廢。6.2.3瓶體凹陷深度大于或等于1.6mm、凹陷最大直徑或長(zhǎng)度小于或等于50mm的鋼瓶應(yīng)判廢(測(cè)量方法見(jiàn)附錄A)。6.2.4對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修磨,使其邊緣圓滑過(guò)渡,修磨后的剩余壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壁厚。6.3熱損傷的檢查與評(píng)定瓶體存在弧疤、焊跡或存在可能使金屬受損的明顯火焰燒灼跡象的鋼瓶應(yīng)判廢。6.4腐蝕的檢查與評(píng)定6.4.1瓶體上孤立的點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)判廢。6.4.2瓶體上線狀腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚或腐蝕長(zhǎng)度大于或等于100mm的鋼瓶應(yīng)判廢。6.4.3瓶體上局部腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚或腐蝕面積大于或等于外表面的25%的鋼瓶應(yīng)判廢。6.4.4因腐蝕嚴(yán)重,對(duì)腐蝕深度和范圍無(wú)法確定的鋼瓶應(yīng)判廢。6.4.5腐蝕處修磨按6.2.4執(zhí)行。6.5筒體變形的檢查與評(píng)定逐只進(jìn)行筒體圓度和直線度的測(cè)量,有下列情況之一的鋼瓶應(yīng)判廢:a)筒體的圓度在同一截面上測(cè)量其最大與最小外徑之差,超過(guò)該截面平均直徑的2.0%;b)筒體的直線度超過(guò)其長(zhǎng)度的0.3%。7音響檢查與評(píng)定7.1外觀檢查合格的鋼瓶,應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。7.2鋼瓶在沒(méi)有附加物或其他妨礙瓶體震動(dòng)的情況下,采用銅錘輕擊瓶壁。如發(fā)出的音響清脆有4GB/T19533—2024力,余韻輕而長(zhǎng)且有旋律感,則此項(xiàng)檢查合格。音響混濁低沉,余韻重而短,并伴有破殼音的鋼瓶應(yīng)判廢。8瓶口螺紋檢查與評(píng)定8.1直接目視或借助低倍放大鏡目視,逐只檢查瓶口螺紋有無(wú)裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他損傷。8.2瓶口螺紋不應(yīng)有裂紋性缺陷,但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷,即允許有不超過(guò)2牙的缺口,且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6,缺口深度不超過(guò)牙高的1/3。8.3對(duì)于瓶口錐螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷,可采用絲錐進(jìn)行修復(fù),修復(fù)后采用量規(guī)對(duì)其進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合GB/T8335的要求,螺紋修復(fù)后檢查仍不合格的鋼瓶應(yīng)判廢。8.4對(duì)于瓶口直螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷,可采用符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后采用符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢查,檢查結(jié)果不符合要求時(shí),該鋼瓶應(yīng)判廢。9內(nèi)部檢查與評(píng)定9.1應(yīng)逐只對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行目視檢查,檢查可使用內(nèi)窺鏡或其他輔助設(shè)備進(jìn)行。9.2內(nèi)表面有裂紋、皺折、夾層及瓶底、瓶肩內(nèi)有明顯溝痕或皺折的鋼瓶應(yīng)判廢。注:鋼瓶?jī)?nèi)表面容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。9.3內(nèi)表面存在任何腐蝕缺陷的鋼瓶,應(yīng)按6.4評(píng)定。10無(wú)損檢測(cè)10.1磁粉檢測(cè)對(duì)筒體與瓶底過(guò)渡處、瓶肩、瓶頸及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處應(yīng)采用非手動(dòng)的熒光磁粉檢測(cè)方法(A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片)進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)方法按NB/T47013.4執(zhí)行,不應(yīng)有裂紋或裂紋性缺陷。10.2超聲檢測(cè)對(duì)瓶體外觀檢查后有懷疑的部位應(yīng)采用超聲檢測(cè)方法(有自動(dòng)記錄)進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)方法和結(jié)果評(píng)定按GB/T17258執(zhí)行。11質(zhì)量與容積測(cè)定11.1應(yīng)逐只對(duì)鋼瓶進(jìn)行質(zhì)量(不含可拆附件)與容積測(cè)定。質(zhì)量和容積測(cè)定結(jié)果應(yīng)保留一位小數(shù)。測(cè)定結(jié)果中的小數(shù)數(shù)值,對(duì)于質(zhì)量一律進(jìn)位,對(duì)于容積一律舍去。11.2若實(shí)測(cè)質(zhì)量小于鋼瓶制造鋼印標(biāo)志質(zhì)量,且鋼印標(biāo)志質(zhì)量與實(shí)測(cè)質(zhì)量的差值大于鋼印標(biāo)志質(zhì)量的3%時(shí),應(yīng)測(cè)定瓶體最小壁厚,最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)判廢;若實(shí)測(cè)質(zhì)量與鋼印標(biāo)志質(zhì)量的差值大于鋼印標(biāo)志質(zhì)量的5%的鋼瓶應(yīng)判廢。11.3對(duì)質(zhì)量測(cè)定合格的鋼瓶,采用附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行容積測(cè)定。實(shí)測(cè)容積值小于公稱容積的鋼瓶應(yīng)判廢。實(shí)測(cè)容積值與制造鋼印標(biāo)志容積的差值大于制造鋼印容積10%的鋼瓶應(yīng)判廢。12水壓試驗(yàn)12.1應(yīng)按GB/T9251逐只對(duì)鋼瓶進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)。5GB/T19533—202412.2試驗(yàn)壓力為鋼瓶標(biāo)志中水壓試驗(yàn)壓力,鋼瓶在水壓試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于2min。12.3水壓試驗(yàn)時(shí),瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的鋼瓶應(yīng)判廢。12.4水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率。容積殘余變形率大于5%的鋼瓶應(yīng)判廢。12.5水壓試驗(yàn)過(guò)程中,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%及以上時(shí),如因故無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn),再次試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將試驗(yàn)壓力提高0.7MPa或10%(取兩者中較小值),此時(shí)鋼瓶容積殘余變形率的計(jì)算,應(yīng)按提高后的壓力進(jìn)行。再次試驗(yàn)只允許進(jìn)行一次。13內(nèi)部干燥13.1經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶,應(yīng)逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。13.2應(yīng)采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行內(nèi)部干燥。13.3內(nèi)部干燥時(shí),溫度應(yīng)不超過(guò)200℃。13.4借助照明裝置或內(nèi)窺鏡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀況,如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài),可安裝瓶閥和PRD端塞。注:干燥時(shí)間可能對(duì)干燥效果有影響,適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間有利于內(nèi)表面的干燥。14瓶閥檢查與裝配14.1應(yīng)逐只對(duì)瓶閥和PRD端塞進(jìn)行檢查,對(duì)在氣瓶下次檢驗(yàn)日期之前超出設(shè)計(jì)使用年限的瓶閥予以更換。14.2當(dāng)瓶閥和PRD端塞損壞或不能保證安全使用到下一檢驗(yàn)周期時(shí),應(yīng)更換新的瓶閥和PRD端塞。更換時(shí)宜選用與原瓶閥和PRD端塞同一制造單位、同一型號(hào)的產(chǎn)品;或向鋼瓶制造單位咨詢,選用已通過(guò)型式試驗(yàn)并通過(guò)該型號(hào)鋼瓶型式試驗(yàn)(火燒試驗(yàn))合格的瓶閥和PRD端塞。14.3瓶閥和PRD端塞應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證與其連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能。當(dāng)裝配直螺紋的瓶閥和PRD端塞時(shí),還應(yīng)使用新的密封圈。14.4應(yīng)采用力矩扳手等專用工具裝配瓶閥和PRD端塞。PZ27.8錐螺紋的擰緊扭矩宜為200N·m~300N·m;M25×2.0-6H直螺紋的擰緊扭矩宜為100N·m~130N·m。15氣密性試驗(yàn)15.1水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)逐只按GB/T12137的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為鋼瓶公稱工作壓力。15.2應(yīng)采用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。鋼瓶浸水保壓時(shí)間應(yīng)不少于2min,保壓期間不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象或壓力回降現(xiàn)象。15.3試驗(yàn)過(guò)程中,若瓶閥或PRD端塞以及試驗(yàn)裝置產(chǎn)生泄漏,應(yīng)立即停止試驗(yàn),待查明原因并排除后,再重新進(jìn)行試驗(yàn)。15.4試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的鋼瓶應(yīng)判廢。15.5試驗(yàn)后,鋼瓶外表面的水應(yīng)立即擦干,并抽真空處理或用氮?dú)庵脫Q瓶?jī)?nèi)空氣。16檢驗(yàn)后的工作16.1凡經(jīng)定期檢驗(yàn)合格的鋼瓶,應(yīng)按TSG23的規(guī)定做好定期檢驗(yàn)標(biāo)志,并按GB/T17258的規(guī)定對(duì)鋼瓶重新噴涂顏色。6GB/T19533—2024TSG23的規(guī)定采用壓扁、解體瓶體等方式進(jìn)行消除使用功能處理。16.3鋼瓶定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)建立鋼瓶檢驗(yàn)信息系統(tǒng)對(duì)鋼瓶檢驗(yàn)工作進(jìn)行信息化管理,檢驗(yàn)結(jié)束后檢驗(yàn)人員應(yīng)按照TSG23的規(guī)定對(duì)檢驗(yàn)合格和報(bào)廢鋼瓶及時(shí)通過(guò)鋼瓶檢驗(yàn)信息系統(tǒng)出具鋼瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告。16.4鋼瓶定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)采集、保存和通過(guò)數(shù)據(jù)接口向充裝(產(chǎn)權(quán))單位的鋼瓶追溯信息系統(tǒng)及時(shí)傳送受檢鋼瓶的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息,內(nèi)容至少包括:鋼瓶編號(hào)、制造單位、制造日期、檢驗(yàn)結(jié)論(合格、報(bào)廢);對(duì)于檢驗(yàn)合格鋼瓶還應(yīng)包括本次檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)日期,對(duì)于報(bào)廢鋼瓶還應(yīng)包括消除使用功能日期。充裝(產(chǎn)權(quán))單位有義務(wù)向合法的鋼瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)開(kāi)放數(shù)據(jù)接口。7GB/T19533—2024附錄A(資料性)凹陷、劃傷、擦傷、鑿傷和磨損深度的測(cè)量方法A.1凹陷深度(h)的測(cè)量方法以凹陷的弦為基準(zhǔn)測(cè)量深度,量具為游標(biāo)卡尺、直尺,直尺沿鋼瓶軸線放置,直尺長(zhǎng)度大于凹陷最大直徑的3倍,如圖A.1a)所示。以凹陷處瓶體外圓周的弧為基準(zhǔn)測(cè)量深度,量具為游標(biāo)卡尺、弧形樣板,弧形樣板沿圓周放置,樣板弧長(zhǎng)大于鋼瓶周長(zhǎng)的2/5,如圖A.1b)所示。a)b)標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:1—游標(biāo)卡尺;2—鋼直尺;3—鋼瓶瓶體;4—凹陷;5—樣板;6—鋼瓶外表面;h—凹陷深度。圖A.1凹陷深度測(cè)量方法示意圖A.2劃傷、擦傷、鑿傷和磨損深度的測(cè)量方法A.2.1劃傷、擦傷、鑿傷和磨損的深度可采用下面兩種方法中的任一種進(jìn)行測(cè)量。a)損傷深度值以最深處為準(zhǔn),測(cè)量用的專用量具如圖A.2所示。卡板的型面曲率半徑與鋼瓶外0.25mm。需定期校核千分尺的讀數(shù),以消除由于針尖磨損造成的誤差。深度。A.2.2劃傷、擦傷、鑿傷和磨損的周邊,有時(shí)存在少許突起,使測(cè)量樣板或直尺不能與基面(瓶體表面)8GB/T19533—202