GB∕ T 11546.2-2022 塑料 蠕變性能的測(cè)定 第2部分：三點(diǎn)彎曲蠕變（正式版）

Part2:Flexuralcreepbythree-pointloa(ISO899-2:2003,MOD)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)9341代替了ISO工Ⅱ——第1部分：拉伸蠕變。目的在于確立適用于測(cè)定塑料試樣拉伸蠕變性能的方法。——第2部分：三點(diǎn)彎曲蠕變。目的在于確立適用于測(cè)定塑料試樣三表征和評(píng)價(jià)樹脂材料的一個(gè)重要的測(cè)試項(xiàng)目。但國(guó)內(nèi)還沒有彎曲蠕變的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)1塑料蠕變性能的測(cè)定1范圍維增強(qiáng)的硬質(zhì)和半硬質(zhì)塑料材料，本文件適用于規(guī)定尺寸的模塑試樣、多用途試樣中部機(jī)加工的試本文件描述的方法可為工程設(shè)計(jì)、研究和開發(fā)提供數(shù)據(jù)。如用于工程設(shè)下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不塑料吸水性的測(cè)定(GB/T1034—2008,ISO塑料術(shù)語及其定義(GB/T2035—2008,ISO塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T塑料彎曲性能的測(cè)定(GB/T9341—2008,ISO178:2001,IDT)GB/T2035界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。σ2EE,L3表1壓頭半徑R,和支座半徑R?尺寸應(yīng)。撓度測(cè)量裝置示值誤差應(yīng)不大于實(shí)際值的士0.01%。4.4計(jì)時(shí)器。最大允許誤差為士0.5s/d。試樣的形狀與尺寸應(yīng)符合GB/T9341的要求。6試驗(yàn)步驟試樣按照材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。若材料標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定，按照GB/T2918中最適宜的一組4L=(16±1)h………1min,3min,6min56.8溫度和濕度控制若溫度和相對(duì)濕度不是連續(xù)記錄的，試驗(yàn)開始時(shí)記錄溫度和相對(duì)濕度，隨后，最初一天至少記錄三次。當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)環(huán)境條件是穩(wěn)定的，可不再頻繁檢查溫度和相對(duì)濕度，但至少每天測(cè)一次。6.9蠕變恢復(fù)率測(cè)量當(dāng)試驗(yàn)超過預(yù)定時(shí)間而試樣未發(fā)生破壞，則迅速平穩(wěn)卸去載荷。使用與蠕變測(cè)量相同的時(shí)間間隔測(cè)量恢復(fù)率。7結(jié)果表示7.1計(jì)算法7.1.1彎曲蠕變模量彎曲蠕變模量E,按公式(2)計(jì)算：式中：E,——彎曲蠕變模量，單位為兆帕(MPa);L——跨度，單位為毫米(mm);b——試樣寬度，單位為毫米(mm);h——試樣厚度，單位為毫米(mm);7.1.2彎曲應(yīng)力彎曲應(yīng)力σ按公式(3)計(jì)算：式中：o——彎曲應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);h——試樣厚度，單位為毫米(mm)。7.1.3彎曲蠕變應(yīng)變彎曲蠕變應(yīng)變e,按公式(4)計(jì)算：E?——彎曲蠕變應(yīng)變；67.2.1蠕變曲線如試驗(yàn)在不同溫度進(jìn)行，每一溫度對(duì)應(yīng)一組彎曲蠕變應(yīng)變-時(shí)間對(duì)數(shù)的蠕變曲線，每條曲線與某一初始應(yīng)力相對(duì)應(yīng)(見圖2)。圖2蠕變曲線數(shù)據(jù)也可用其他方式，如7.2.2和7.2.3描述，可為所需的特定用途提供信息。7.2.2蠕變模量-時(shí)間曲線針對(duì)每一初始應(yīng)力，可繪制彎曲蠕變模量-時(shí)間對(duì)數(shù)的曲線(見圖3)。如試驗(yàn)在不同溫度進(jìn)行，針對(duì)每一溫度繪制一組曲線。圖3蠕變模量-時(shí)間曲線7.2.3等時(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線等時(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線是圖2中某一特定時(shí)間對(duì)應(yīng)的蠕變應(yīng)力-應(yīng)變曲線。時(shí)間通常選擇1h、10h、100h、1000h和10000h。由于特定時(shí)間下應(yīng)變-應(yīng)變值只繪制一個(gè)點(diǎn)，因此有必要在至少三個(gè)不同的應(yīng)力下進(jìn)行試驗(yàn)，以得到等時(shí)曲線。7從圖2所示的一組蠕變曲線上得到某一特定時(shí)間(如10h)的等時(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線。從每一蠕變曲由原始蠕變?cè)囼?yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)出的不同類型曲線(見圖2～圖4)之間存在著e=f(t,o)關(guān)系，可用三維空由原始蠕變?cè)囼?yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)出的所有曲線構(gòu)成該曲面的要素。由于測(cè)量中存在固有的試驗(yàn)誤差，蠕變破壞曲線可預(yù)測(cè)任何應(yīng)力下發(fā)生破壞的時(shí)間?？衫L制應(yīng)力-時(shí)間對(duì)數(shù)(見圖5)或應(yīng)力對(duì)數(shù)-時(shí)88試驗(yàn)報(bào)告c)試樣尺寸、跨度和厚度比L/h,若不是16倍，需要提供跨度(見6.2);e)試樣方向(根據(jù)制品尺寸或材料取向確定);f)狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境條件；g)按7.2描述的一條或多條曲線或表格，表示每一試驗(yàn)溫度下的蠕變?cè)?(資料性)A.1概述低溫時(shí)聚合物分子運(yùn)動(dòng)較慢，其松弛時(shí)間往往長(zhǎng)于該溫度下聚合物的存放時(shí)間，而在高溫條件物理老化對(duì)聚合物蠕變的影響如圖A.1所示。圖A.1給出了不同老化程度聚氯乙烯(PVC)試樣的蠕變曲線，其中全部PVC試樣均在施加載荷前由85℃(接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg)迅速降溫至23℃并恒溫一定時(shí)間t,各試樣的物理老化程度即用t.表示。由圖A.1可見，PVC試樣在低溫存放時(shí)間t。圖A.1由85℃迅速降溫至23℃并恒溫t。的PVC物理老化試樣的蠕變A.2高溫蠕變變曲線。蠕變向長(zhǎng)蠕變時(shí)間偏移，說明盡管從23℃升溫會(huì)降低物理老化程度，但發(fā)生了顯著變化，那么高溫下蠕變曲線的形狀將改變。任何基于時(shí)溫等在冷卻或加熱后，圖中的蠕變行為與聚合物冷卻到其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下形名合圖A.2由23℃加熱至44℃并存放不同時(shí)間t的PVC試樣蠕變曲線王1H量