JB∕T 13347-2017 滾動(dòng)軸承 高碳鉻軸承鋼零件熱處理淬火介質(zhì)技術(shù)條件

備案號(hào)：61242—2018滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理淬火介質(zhì)技術(shù)條件Rollingbearings—Heattreatmentquenchingmediumforhigh-carbonchromiumbearingsteelparts—Technicalspecification2017-11-07發(fā)布JB/T13347—2017前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類 25技術(shù)要求 35.1淬火油 35.2淬火硝鹽 35.3使用壽命 5 56檢測方法 57包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸 5附錄A(資料性附錄)淬火介質(zhì)所適用的軸承零件的尺寸范圍 6附錄B(資料性附錄)常用淬火介質(zhì)冷卻特性典型數(shù)據(jù) 7B.1總則 7B.2常用淬火油 7B.3淬火硝鹽 8附錄C(資料性附錄)淬火介質(zhì)使用和維護(hù)管理 C.1淬火油 C.2淬火硝鹽 C.3檢測及更換原則 C.4其他 圖B.1常用淬火油典型冷卻性能 8圖B.2不同浴溫的淬火硝鹽冷卻性能(無水，靜置) 8圖B.3不同水分含量淬火硝鹽的冷卻曲線(浴溫160℃,靜置) 9 3表2基礎(chǔ)油常用類型、技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 3表3常用淬火油的物理化學(xué)性能 4表4淬火硝鹽的化學(xué)成分、pH值及熔點(diǎn) 5表A.1淬火介質(zhì)所適用的軸承零件的尺寸范圍推薦值 6表B.1常用淬火油不同溫度靜止時(shí)的冷卻特性 7表B.2最大冷卻速度、冷卻時(shí)間與水分含量的關(guān)系(浴溫160℃,靜置) 9表C.1淬火油及淬火硝鹽的檢測項(xiàng)目 表C.2淬火油的更換指標(biāo) 表C.3淬火硝鹽的更換指標(biāo) Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC98)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：洛陽軸研科技股份有限公司、南京科潤工業(yè)介質(zhì)股份有限公司、洛陽LYC軸承有限公司、上海德潤寶特種潤滑劑有限公司、寧鄉(xiāng)核工業(yè)熱處理材料有限責(zé)任公司、常州龍邦潤滑油有限公司、湖北新火炬科技股份有限公司、上海聯(lián)合滾動(dòng)軸承有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李檢貴、王濤、賈玉鑫、陳小超、康風(fēng)波、張振中、周軍江、耿偉、黃朝兵、滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理淬火介質(zhì)技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理常用淬火介質(zhì)(以下簡稱淬火介質(zhì))的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、檢測方法、包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于高碳鉻軸承鋼軸承零件熱處理淬火冷卻用淬火油和淬火硝鹽的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和用戶驗(yàn)收。其他鋼制軸承零件熱處理用淬火介質(zhì)也可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB190—2009危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T265—1988石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法GB/T1918—2011工業(yè)硝酸鉀GB/T1995—1988石油產(chǎn)品粘度指數(shù)計(jì)算法GB/T2367—2016工業(yè)亞硝酸鈉GB/T3049—2006工業(yè)用化工產(chǎn)品鐵含量測定的通用方法1,10-菲啰啉分光光度法GB3095—2012環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T3535—2006GB/T3536—2008GB/T4016—1983GB/T4553—2002GB/T4756—2015GB/TGB/TGB/TGB/T5096—19856679—20037304—20148121—2012GB/T9724—2007GB/T11133—2015石油產(chǎn)品傾點(diǎn)測定法克利夫蘭開口杯法石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的測定克利夫蘭開口杯法石油產(chǎn)品名詞術(shù)語工業(yè)硝酸鈉石油液體手工取樣法石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法固體化工產(chǎn)品采樣通則石油產(chǎn)品酸值的測定電位滴定法熱處理工藝材料術(shù)語化學(xué)試劑pH值測定通則石油產(chǎn)品、潤滑油和添加劑中水含量的測定卡爾費(fèi)休庫侖滴定法石油產(chǎn)品硫含量的測定波長色散X射線熒光光譜法GB/T13025.4—2012制鹽工業(yè)通用試驗(yàn)方法制鹽工業(yè)通用試驗(yàn)方法制鹽工業(yè)通用試驗(yàn)方法水分的測定水不溶物的測定鈣和鎂的測定GB15735—2012金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求GB/T17145—1997廢潤滑油回收與再生利用技術(shù)導(dǎo)則GB/T21781—2008化學(xué)品的熔點(diǎn)和熔融范圍試驗(yàn)方法毛細(xì)管法GB/T23844—2009無機(jī)化工產(chǎn)品中硫酸鹽測定通用方法目視比濁法2GB/T23945—2009GB/T30823—2014GB/T34891—2017無機(jī)化工產(chǎn)品中氯化物含量測定的通用方法目視比濁法測定工業(yè)淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗(yàn)方法滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件JB/T9202—2004熱處理用鹽SH/T0164—1992石油產(chǎn)品包裝、貯運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則SH/T0219—1992熱處理油氧化安定性測定法真空油脂飽和蒸氣壓測定法SH/T0607—1994橡膠填充油、工藝油及石油衍生油族組成測定法(白土-硅膠吸附色譜法)GB/T4016—1983和GB/T8121—2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。一種礦物基油，是組成熱處理淬火油的基本組分。復(fù)合添加劑formulatedadditivepackage為了改善熱處理油的冷卻、抗氧化、潤濕、抗乳化、光亮、清凈分散和防銹等性能而加入的物質(zhì)。特性溫度characteristictemperature由蒸氣膜冷卻階段向沸騰冷卻階段轉(zhuǎn)變的開始溫度。注：零件在淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，存在著蒸氣膜階段、沸騰階段和對(duì)流階段三個(gè)冷卻階段。最大冷卻速度maximumcoolingrate淬火介質(zhì)的冷卻速度隨著溫度的下降而變化，在某一溫度下冷卻速度達(dá)到的峰值。注：表征淬火介質(zhì)冷卻能力的主要參數(shù)之一。冷速調(diào)整添加劑coolingrateadjustmentadditive為改善淬火介質(zhì)的冷卻特性而加入的添加劑。300℃時(shí)冷卻速度coolingrateat300℃零件在淬火介質(zhì)中淬火冷卻至300℃時(shí)的冷卻速度。注：表征淬火介質(zhì)低溫冷卻能力的主要參數(shù)。液體黏度隨溫度變化的程度。4分類常用淬火介質(zhì)的分類見表1。淬火介質(zhì)所適用的軸承套圈和滾動(dòng)體的尺寸范圍參見附錄A。表1常用淬火介質(zhì)的分類淬火介質(zhì)類別淬火介質(zhì)名稱淬火油超速淬火油超速發(fā)黑淬火油快速淬火油快速發(fā)黑淬火油快速光亮淬火油快速真空淬火油真空淬火油快速等溫(分級(jí))淬火油快速等溫(分級(jí))發(fā)黑淬火油等溫(分級(jí))淬火油等溫(分級(jí))發(fā)黑淬火油淬火硝鹽50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KNO?+50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaNO,55%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KNO?+45%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaNO?5技術(shù)要求5.1淬火油淬火油由基礎(chǔ)油和改善淬火油各種性能的復(fù)合添加劑組成。淬火油的基礎(chǔ)油應(yīng)采用精制礦物油，其常用類型和技術(shù)要求見表2。表2基礎(chǔ)油常用類型、技術(shù)要求及試驗(yàn)方法技術(shù)要求試驗(yàn)方法類型I類型Ⅱ類型Ⅲ飽和烴含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))SH/T0607—1994硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))GB/T11140—2008黏度指數(shù)80≤VI<12080≤VI<120VI≥120GB/T1995—1988注：VI——黏度指數(shù)。常用淬火油的物理化學(xué)性能見表3。淬火硝鹽由KNO?和NaNO?組成。KNO?化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1918—2011中優(yōu)等品的要求，NaNO?化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T2367一2016中一等品的要求。A表3常用淬火油的物理化學(xué)性能運(yùn)動(dòng)黏度mm2/s微量水分mg/kg≤冷卻特性wwc閃點(diǎn)傾點(diǎn)酸值mgKOH/g≤級(jí)≤級(jí)≤銅腐蝕飽和蒸汽壓Pa≤熱氧化安定性最大冷卻速度300℃時(shí)冷卻速度溫度“黏度比%≤殘?zhí)吭黾又?≤超速淬火油-151超速發(fā)黑淬火油-15 — 快速淬火油4～10-151—快速發(fā)黑淬火油4～10-15 快速光亮淬火油4～10-101一快速真空淬火油4～10-1016.7×10-3真空淬火油35～704～8 -1016.7×10-3快速等溫(分級(jí))淬火油45～8075～954～8-101—快速等溫(分級(jí))發(fā)黑淬火油45～8075～954～8-10 等溫(分級(jí))淬火油70～85-101等溫(分級(jí))發(fā)黑淬火油-10 試驗(yàn)方法GB/T265-1988-2015GB/T30823—2014GB/T3536-2008GB/T3535-2006GB/T7304-2014GB/T5096-1985SH/T0293-1992SH/T0219—1992特殊情況下，淬火油的特性溫度可由用戶與制造商協(xié)商確定。5混合好的淬火硝鹽常溫下應(yīng)為白色或略帶淡黃色的粉末或球狀顆粒，無可見外來雜物。混合好的淬火硝鹽的化學(xué)成分、pH值及熔點(diǎn)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4淬火硝鹽的化學(xué)成分、pH值及熔點(diǎn)物理化學(xué)性能試驗(yàn)方法合格品優(yōu)質(zhì)品高純品純度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%≥99.0099.3599.50GB/T1918—2011、GB/T2367—2016水分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%≤0.750.50GB/T13025.3—2012硫酸根(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.050.030.01GB/T23844—2009碳酸根(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%≤0.050.030.01GB/T1918—2011、GB/T4553—2002氯離子(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%≤0.050.030.01GB/T23945—2009鈣、鎂、鐵總量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%≤0.100.050.01GB/T13025.6—2012、GB/T3049—2006水不溶物(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%≤0.040.030.02GB/T13025.4—20126.5～8.5GB/T9724—2007GB/T21781—2008在正常使用維護(hù)且不增加任何添加劑的情況下，淬火油連續(xù)使用3年后的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。在正常使用維護(hù)情況下，淬火鹽連續(xù)使用再加入適量新鹽后性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.4其他5.4.1淬火介質(zhì)的環(huán)境空氣的影響應(yīng)符合GB3095—2012的規(guī)定。5.4.2常用淬火介質(zhì)冷卻特性典型數(shù)據(jù)參見附錄B,淬火介質(zhì)使用和維護(hù)管理參見附錄C。6檢測方法淬火介質(zhì)物理化學(xué)性能的檢測方法按表3和表4的規(guī)定。7包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸7.1淬火油的包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸應(yīng)符合SH/T0164—1992的規(guī)定，淬火油自生產(chǎn)之日起貯存期7.2淬火硝鹽的包裝和標(biāo)志應(yīng)符合GB190—2009和GB/T191—2008的規(guī)定，貯存和運(yùn)輸應(yīng)符合JB/T9202—2004的規(guī)定。7.3制造廠交貨時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品檢測報(bào)告和合格證書，報(bào)告須包含表3或表4中所列全部項(xiàng)目。6類別淬火介質(zhì)名稱GCr15GCr15SiMn、GCr15SiMo套圈有效壁厚mm≤滾動(dòng)體有效直徑mm≤套圈有效壁厚mm≤滾動(dòng)體有效直徑mm≤淬火油超速淬火油超速發(fā)黑淬火油快速淬火油快速發(fā)黑淬火油快速光亮淬火油快速真空淬火油真空淬火油8 快速等溫(分級(jí))淬火油快速等溫(分級(jí))發(fā)黑淬火油等溫(分級(jí))淬火油8等溫(分級(jí))發(fā)黑淬火油淬火硝鹽50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KNO?+50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaNO所有零件，特別是不適合油淬的厚壁零件55%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KNO?+45%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaNO注1:GCr18Mo軸承零件多采用貝氏體淬火，套圈有效壁厚應(yīng)≤45mm。注2:表中所列僅為推薦值，最終需由用戶與制造廠咨詢協(xié)商確定。套圈有效壁厚和滾動(dòng)體有效直徑按GB/T34891—2017中附錄A的規(guī)定。7(資料性附錄)本附錄給出了按GB/T30823—2014的試驗(yàn)方法測定的幾種常用淬火介質(zhì)的冷卻特性典型數(shù)據(jù)，供常用淬火油不同溫度靜止時(shí)的冷卻特性參見表B.1,典型冷卻性能曲線參見圖B.1。淬火介質(zhì)油溫℃冷卻特性最大冷卻速度所在溫度℃最大冷卻速度特性溫度℃超速淬火油快速淬火油快速光亮淬火油快速真空淬火油真空淬火油快速等溫(分級(jí))淬火油等溫(分級(jí))淬火油8---快速光亮淬火油時(shí)間s注：靜置，超速淬火油、快速光亮淬火油油溫為60℃,等溫(分級(jí))淬火油油溫為100℃。B.3.150%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KNO?+50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaNO?鹽浴的冷卻曲線如圖B.2所示，隨著浴溫的升高，淬火硝鹽的最大冷卻速度始終維持在98℃/s左右(與快速光亮淬火油的最大冷卻速度相當(dāng)),低量越高，高溫冷卻速度越大，低溫冷卻速度變化不明顯。水分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))超過1.0%后，再提高---浴溫為200℃—-浴溫為250℃時(shí)間s圖B.2不同浴溫的淬火硝鹽冷卻性能(無水，靜置)9冷卻速度℃/s—水分令量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0%---水分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.5%一—水分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為1.0%時(shí)間s水分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%最大冷卻速度(典型值)由750℃冷卻到350℃的時(shí)間(典型值)S01C.1.1油溫的控制C.1.1.2零件淬火前的油溫比油品閃點(diǎn)至少低80℃(閉式油槽)或100℃(開式油槽),零件入油淬火后的最高油溫比油品閃點(diǎn)至少低60℃(閉式油槽)或80℃(開式油槽)。C.1.1.3在滿足淬火要求和安全使用要求的前提下，選擇較低的使用油溫，以延長油的使用壽命。C.1.1.4在使用過程中，對(duì)油溫進(jìn)行監(jiān)測，并配備降溫設(shè)備和油溫記錄裝置，控制油溫保持在規(guī)定的C.1.2循環(huán)攪拌C.1.2.1油槽要具備良好的循環(huán)和攪拌裝置。可用泵或螺旋槳等對(duì)熱處理淬火油進(jìn)行攪拌，并根據(jù)零C.1.2.2根據(jù)零件淬火冷卻特點(diǎn)，設(shè)定合適的循環(huán)攪