(高清版)GB∕T 3215-2019 石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵

ICS23.080GB/T3215—2019代替GB/T3215—2007Centrifugalpumpsforpetroleum,petrochemicalandnaturalgasindustries(ISO13709:2009,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T3215—2019 Ⅲ V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 54總則 4.1機(jī)組責(zé)任 5技術(shù)要求 5.2法規(guī)要求 5.3要求 6.1總則 226.3壓力殼體 226.4管口和壓力殼體接口 246.5作用在管口上的外力和力矩 276.6轉(zhuǎn)子 6.7耐磨環(huán)和運(yùn)轉(zhuǎn)間隙 6.8機(jī)械軸封 6.9動(dòng)力學(xué) 6.10軸承和軸承箱 49 6.12材料 6.13銘牌和轉(zhuǎn)向牌 7輔助設(shè)備 7.1驅(qū)動(dòng)機(jī) 7.2聯(lián)軸器及護(hù)罩 7.3底座 7.4儀器儀表 7.5管路和附件 7.6專用工具 ⅡGB/T3215—2019 8.4發(fā)貨前的準(zhǔn)備 9特定泵型 9.1單級(jí)懸臂式泵 9.3立式懸吊式泵(VS1～VS7型) 10賣方資料 10.1總則 10.2報(bào)價(jià)書 10.3合同資料 附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO13709:2009章條編號(hào)對(duì)照 附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13709:2009的技術(shù)性差異及其原因 附錄C(資料性附錄)泵數(shù)據(jù)表和電子數(shù)據(jù)交換 附錄D(規(guī)范性附錄)液力回收透平 附錄E(資料性附錄)比轉(zhuǎn)數(shù)和汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù) 附錄F(規(guī)范性附錄)冷卻水和潤滑系統(tǒng)示意圖 附錄G(規(guī)范性附錄)泵零件材料及材料技術(shù)條件 附錄H(規(guī)范性附錄)管路設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 附錄I(資料性附錄)軸的剛度和軸承系統(tǒng)的壽命 附錄J(資料性附錄)材料等級(jí)選擇導(dǎo)則 附錄K(規(guī)范性附錄)標(biāo)準(zhǔn)底座 附錄L(資料性附錄)檢查員檢查清單 附錄M(資料性附錄)試驗(yàn)數(shù)據(jù)一覽表 附錄N(資料性附錄)賣方圖紙和資料要求 附錄O(規(guī)范性附錄)橫向分析 附錄P(規(guī)范性附錄)確定殘余不平衡量的方法 參考文獻(xiàn) GB/T3215—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！?—修改了范圍(見第1章，2007年版的第1章);——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2007年版的第2章);——修改了術(shù)語和定義(見第3章，2007年版的第3章);——修改了分類和型式標(biāo)識(shí)、單位和特定要求(見第4章和第5章，2007年版的第4章);--—修改了賣方應(yīng)在數(shù)據(jù)表上規(guī)定額定流量和額定轉(zhuǎn)速條件下必需汽蝕余量NPSH3基于水的溫度，由水溫低于65℃改為水溫低于55℃(見6.1.8,2007年版的5.1.10);——修改了水冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件的描述方式(見6.1.20,2007年版的5.1.22);-——修改了設(shè)計(jì)壓力殼體的材料所使用的拉伸應(yīng)力的要求(見6.3.4,2007年版的5.3.4);——增加了泵密封腔和密封蓋應(yīng)具有至少等于與其相連的泵殼體的最大允許工作壓力和溫度的壓力-溫度額定值要符合GB/T34875—2017(見6.3.5);了纏繞墊和墊片的建議(見6.3.10);——增加了型芯支撐、型芯拆除或過流部位檢查和清理用孔口——增加了泵法蘭的加工表面與總布置圖所示平面的平行度范圍(見); 修改了接管和壓力殼體輔助接口的要求(見6.4.3,2007年版的5.4.3);——增加了管路加固板的要求(見0);——修改了動(dòng)力學(xué)的要求(見6.9,2007年版的5.9);——增加了扭轉(zhuǎn)分析流程圖(見圖29);——修改了聯(lián)軸器的要求(見7.2.2,2007年版的6.2.2);——增加了聯(lián)軸器罩在潛在易爆氣體環(huán)境下工作的要求(見7.2.15); 增加了買方規(guī)定凸緣或凹槽的形式要求(見7.3.1):——增加了殼體材料檢驗(yàn)要求(見表14);-—增加了性能試驗(yàn)使用水的溫度(見i)]; 修改了性能允差(見表16,2007年版的表14):本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13709:2009相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13709:2009ⅢGB/T3215—2019的章條編號(hào)對(duì)照一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13709:2009相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過置的垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國泵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC211)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—-—GB/T3215—1982、GB/T3215—2007。GB/T3215—2019本標(biāo)準(zhǔn)的使用者有必要意識(shí)到對(duì)于特殊應(yīng)用可能需要進(jìn)一步的或不同的要求。對(duì)于特殊應(yīng)用，本標(biāo)準(zhǔn)并不是為了阻止賣方提供，或買方接受可替換的設(shè)備或工程解決方案。這在有創(chuàng)新或發(fā)展技術(shù)的供細(xì)節(jié)說明。本標(biāo)準(zhǔn)括號(hào)中數(shù)據(jù)的單位為美制單位或其他單位。V1GB/T3215—2019本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵的要求，包括泵反轉(zhuǎn)用于能量回收的液力回收本標(biāo)準(zhǔn)適用于懸臂式泵，兩端支承式泵和立式懸吊式泵(見表1)。第9章規(guī)定的要求適用于特定——吸入壓力(表壓)——輸送溫度3600r/min330mm(13in)GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列(GB/T193—2003,ISO261:1998,MOD)GB/T196普通螺紋基本尺寸(GB/T196—2003,ISO724:1993,MOD)GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能(GB/T755—2008,IEC60034-1:2004,IDT)GB/T3216回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)(GB/T3216—2016,ISO9906:2012,IDT)GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法(GB/T3768—2017,ISO3746:2010,IDT)GB/T6391—2010滾動(dòng)軸承額定動(dòng)載荷和額定壽命(ISO281:2007,IDT)GB/T6557撓性轉(zhuǎn)子機(jī)械平衡的方法和準(zhǔn)則(GB/T6557—2009,ISO11342:1998,IDT)GB/T730755°非密封管螺紋(GB/T7307—2001,ISO228-1:1994,MOD)GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求(GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOD)GB/T8923(所有部分)涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定[ISO8501(所有部2GB/T3215—2019分)]GB/T9144普通螺紋優(yōu)選系列(GB/T9144—2003,ISO262:1998,MOD)GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)(GB/T9239.1—2006,ISO1940-1:2003,IDT)GB/T19867(所有部分)金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定焊接工藝規(guī)程[ISO15609(所有部分)]GB/T20972.1石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第1部分：選擇抗裂紋材料的一般原則(GB/T20972.1—2007,ISO15156-1:2001,IDT)GB/Z32458輸送黏性液體的離心泵性能修正(GB/Z32458—2015,ISO/TR17766:2005,IDT)GB/T34875—2017離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)(ISO21049:2004,IDT)GB/T35147石油天然氣工業(yè)機(jī)械動(dòng)力傳輸撓性聯(lián)軸器一般用途(GB/T35147—2017,ISO14691:2008,MOD)ISO7-1螺紋上有壓力密封接頭的管螺紋第1部分：標(biāo)記、尺寸和公差(Pipethreadswherepressure-tightjointsaremadeonthethreads—Part1:Demensions,tolerancesanddesignation)ISO286(所有部分)ISO極限和配合體系(ISOsystemoflimitsandfits)ISO965(所有部分)一般用途米制螺紋公差(ISOgeneal-purposemetricscrewthreads—Tol-erances)ISO4200焊縫及無縫(無螺紋)平端鋼管尺寸和單位長度質(zhì)量(Plainendsteeltubes,weldedandseamless—Generaltablesofdimensionsandmassesperunitlength)ISO5753滾動(dòng)軸承游隙(Rollingbearing—Radialinternalclearance)ISO7005-1金屬法蘭第1部分：工業(yè)管道系統(tǒng)和通用管道系統(tǒng)用鋼法蘭(Metallicflanges—ISO7005-2金屬法蘭第2部分：鑄鐵法蘭(Metallicflanges—Part2:Castironflanges)ISO9606(所有部分)焊工的認(rèn)可考試熔焊(Approvaltestingofwelders—Fusionwelding)troleum,petrochemicalandnaturalgasindustries—Lubrication,shaft-sealingandcontrol-oilsystemsandauxiliaries)rochemicalandnaturalgasindustries—Flexiblecouplingsformechanicalpowertransmission—Special-purposeapplications)ISO10721-2鋼結(jié)構(gòu)第2部分：制造和安裝(Steelstructures—PaISO15649石油和天然氣工業(yè)管道(Petroleumandnaturalgasindustries—Piping)電機(jī))[Rotatingelectricalmachines—Part2-1:Standardmethodsfordetermininglossesandefficiencyfromtests(excludingmachinesfortractionvehicles)]1)ISO9606的一些部分正在修訂中，一些修改內(nèi)容是焊工資格考試部分。3GB/T3215—2019IEC60079(所有部分)爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備2(Electricalapparatusforexplosivegasatmos-pheres)ery—Guards—Generalrequirementsforthedesignandconstructionoffixedandmovableguards)EN13463-1潛在爆炸性空氣中使用的非電氣設(shè)備第1部分：基本方法和要求(Non-electricalequipmentforuseinpotentiallyexplosiveatmospheres—Part1:Basicmethodandrequirements)RollerBearings)ConformingtoBasicBoundaryPlan]ANSI/AGMA9000彈性聯(lián)軸器潛在不平衡的分類4)(FlexibleCouplings—PotentialUnbalanceClassification)plings(InchSeries)]ANSI/AMTB15.1機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)裝置用安全標(biāo)準(zhǔn)?(SafetyStandardforMechanicalPowerTransmissionApparatus)ANSI/APIStd541鼠籠式模繞感應(yīng)電動(dòng)機(jī)500馬力及更大(Form-WoundSquirrel-CageIn-ductionMotors—500HorsepowerandLarger)troleum,ChemicalandGasIndustryServices)ANSI/APIStd670機(jī)械保護(hù)系統(tǒng)(MachineryProtectionSystems)plingsforPetroleum,ChemicalandGasIndustryServices)andUNRThreadForm)FlangedFittings:Classes25,125and2ANSI/ASMEB16.5管法蘭及法蘭配件：NPS1/2至NPS24米制/英制標(biāo)準(zhǔn)(PipeFlangesandFlangedFittings:NPS1/2throughNPS24Metric/InchStandard)ANSI/ASMEB16.11鍛造鋼配件，承插焊和螺紋連接(ForgedSteelFittings,Socket-WeandThreaded)ANSI/ASMEB16.42球墨鑄鐵管法蘭和法蘭配件，150和300級(jí)(DuctileIronPipeFlangesandFlangedFittings,Classes150and300)ANSI/ASMEB16.47大直徑鋼法蘭：NPS 2)本標(biāo)準(zhǔn)的許多部分是爆炸氣體的內(nèi)容。3)美國軸承制造商協(xié)會(huì)，2025MStreet,NW,Sui4)美國設(shè)備制造商協(xié)會(huì)，1500KingStreet,Suite201,Alexandria,VA6)美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)，ThreeParkAvenue,NewYo4GB/T3215—2019ThroughNPS60)ANSI/ASMEB18.18.2M大容量機(jī)組用緊固件的檢驗(yàn)和質(zhì)量保證(InspectionandQualityAs-suranceforHigh-VolumeMachineAssemblyFasteners)ANSI/ASMEB31.3工藝管線(ProcessPiping)ANSI/HI1.6離心泵試驗(yàn)7(CentrifugalTests)ANSI/HI2.6立式泵試驗(yàn)用美國國家標(biāo)準(zhǔn)(AmericanNationalStandardforVerticalPumpTests)APIStd547通用鼠籠式纏繞感應(yīng)電動(dòng)機(jī)250馬力及更大(General-PurposeForm-WoundSquirrelCageInductionMotors—250HorsepowerandLarger)um,ChemicalandGasIndustryServices)SectionV,NondestructiveExamination)BPVC,SectionⅢ,RulesforConstructionofPressureVessels)BPVC,SectionIX,WeldingandBrazingQualifications)DIN910重型六角頭螺塞8(Heavy-dutyhexagonheadscrewplugs)IEEE841石油、化工工業(yè)IEEE標(biāo)準(zhǔn)全封閉風(fēng)扇冷卻式(TEFC)重載鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)小于或等于370kW(500hp)?[IEEEStandardforPetroleumandChemicalIndustry—SevereDutyTotallyEnclosedFan-Cooled(TEFC)SquirrelCageInductionMotors—UptoandIncluding500hp]法10(QualityStandardforSteelCastingsforValves,FlangesandFittinnents—VisualMethodforEvaluationofSurfaceIrregularities)NACEMR0103石油精煉的腐蝕環(huán)境下耐硫化物應(yīng)力開裂的材料1(MaterialsResistfideStressCrackinginCorrosivePetroleumRefiningEnvironments)7)液壓研究所，9SylvanWay,Parsippany,NJ07054,USA。12)國家防火協(xié)會(huì)，1BatterymarchPark,Quincy,MA02169-7471,13)保護(hù)涂層學(xué)會(huì)，4024thStreet,6thFloor,Pittsburgh,PA15222-4643,USA。5GB/T3215—20193.13.23.33.43.5最佳效率點(diǎn)bestefficiencypoint;BEP3.6緩沖流體bufferfluid3.73.8對(duì)于設(shè)計(jì)僅作濕運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子為20%;對(duì)于設(shè)計(jì)成能夠干運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子為30%。3.9轉(zhuǎn)子-軸承-支撐系統(tǒng)處于共振狀態(tài)的軸轉(zhuǎn)速。3.106GB/T3215—20193.11設(shè)計(jì)design制造商的計(jì)算參數(shù)。3.12壓力殼體獨(dú)立于殼體內(nèi)的過流部件的泵結(jié)構(gòu)型式。3.13驅(qū)動(dòng)裝置部件drive-traincomponent用于驅(qū)動(dòng)泵的有序使用的設(shè)備物項(xiàng)。3.14干臨界轉(zhuǎn)速drycriticalspeed3.15組合體element離心泵轉(zhuǎn)子部件和內(nèi)部靜止零件的組裝體。3.16用來從液流中回收能量的透平機(jī)。3.17利用流體動(dòng)壓潤滑原理工作的軸承。3.18同種泵identicalpump質(zhì)量和聯(lián)軸器懸臂長，且輸送相同液體的泵。3.19最大允許轉(zhuǎn)速maximumallowablespeed制造商設(shè)計(jì)所允許的連續(xù)工作的最高轉(zhuǎn)速。3.20制造商為該設(shè)備(或術(shù)語所指的任何部分)按規(guī)定最大工作壓力下輸送某種指定液體而設(shè)計(jì)的最高連續(xù)工作溫度(不包括機(jī)械密封)。3.21最大允許工作壓力maximumallowableworkingpressure;MAWP制造商為該設(shè)備(或術(shù)語所指的任何部分)按規(guī)定的最高工作溫度下輸送某種指定液體而設(shè)計(jì)的最大連續(xù)工作壓力(不包括機(jī)械密封)。7GB/T3215—20193.22最大吸入壓力加上在額定轉(zhuǎn)速和規(guī)定的正常相對(duì)密度(比重)下泵工作時(shí)產(chǎn)生的最大壓差。3.23d682/ISO21049。3.243.253.263.27制造商設(shè)計(jì)允許的連續(xù)工作的最低轉(zhuǎn)速。3.28在不超出本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的振動(dòng)限值下泵能夠工作的最小流量。3.29泵能夠工作而其運(yùn)行不致被泵所輸送液體的溫升所損害的最小流量。3.30在使用中所預(yù)期的最低平均金屬溫度(厚度方向),設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)行失常、自制冷以及環(huán)境溫度等因素。3.313級(jí)及3級(jí)以上的泵。3.32通常在尺寸代號(hào)后標(biāo)記，近似于管外徑。8GB/T3215—20193.33汽蝕余量netpositivesuctionhead;NPSH3.34買方根據(jù)泵裝置條件(液體是在額定流量和正常輸送溫度下)確定的NPSH。3.35必需汽蝕余量netpositivesucti賣方用水進(jìn)行試驗(yàn)來確定的在揚(yáng)程(在多級(jí)泵中是第1級(jí)揚(yáng)程)下降3%時(shí)的NPSH。3.36在正常流程條件下期望泵工作的點(diǎn)。3.37在每次泵大修時(shí)正常要修復(fù)或更換的零件。3.383.39利用壓縮空氣將潤滑油霧化并送至軸承箱進(jìn)行的潤滑。3.40泵工作的水力性能區(qū)間。3.41由軸承部件伸出的懸臂軸支撐葉輪的泵。3.42泵的振動(dòng)在本標(biāo)準(zhǔn)基本限值范圍內(nèi)的泵的水力性能區(qū)間。3.43靜止元件和旋轉(zhuǎn)元件。3.44向賣方發(fā)出采購訂單和技術(shù)規(guī)格書的業(yè)主或業(yè)主代理商。9GB/T3215—20193.453.463.473.483.493.503.51相似泵similarpump3.523.533.543.553.56總指示器讀數(shù)totalindicatorreading總指示跳動(dòng)totalindicatedrunout;TIRGB/T3215—20193.573.583.593.60供貨方supplier3.613.623.633.64GB/T3215—2019泵型式方向型式代號(hào)離心泵懸臂式彈性聯(lián)接臥式底腳安裝OH1中心線支承OH2帶軸承架立式管道式OH3剛性聯(lián)接立式管道式—OH4共軸聯(lián)接立式管道式OH5高速一體齒輪傳動(dòng)式—OH6兩端支承式單級(jí)和兩級(jí)軸向剖分式—BB1徑向剖分式BB2多級(jí)軸向剖分式 BB3徑向剖分式單殼體BB4雙殼體BB5立式懸吊式單殼體通過懸吊管排出式導(dǎo)流殼VS1蝸殼VS2軸流VS3單獨(dú)排出式長軸式VS4懸臂式VS5雙殼體導(dǎo)流殼式VS6蝸殼式VS7不同泵型式圖示見4.2.2。OH1型泵OH2型泵應(yīng)是中心線支承、單級(jí)懸臂式泵，見圖2。該型泵有單獨(dú)的軸承箱來承受所有作用在泵軸上的力，并在工作期間保持轉(zhuǎn)子的位置。泵安裝在底座上，并與驅(qū)動(dòng)機(jī)彈性聯(lián)接。OH3型泵OH3型泵應(yīng)是帶獨(dú)立軸承架的立式、管道式、單級(jí)懸臂式泵，見圖3。該型泵具有與泵成一體的軸承箱來承受所有的泵載荷。驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝在與泵成一體的支架上。泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)彈性聯(lián)接。OH4型泵應(yīng)是剛性聯(lián)接、立式、管道式、單級(jí)懸臂式泵，見圖4。剛性聯(lián)接的泵，其軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸剛性聯(lián)接(此型泵不能滿足本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求，見表3)。OH5型泵應(yīng)是同軸聯(lián)接、立式、管道式、單級(jí)懸臂式泵，見圖5。同軸泵的葉輪直接裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)的軸上(此型泵不能滿足本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求，見表3)。OH6型泵應(yīng)是高速、一體、齒輪傳動(dòng)式、單級(jí)懸臂式泵，見圖6。該型泵具有一個(gè)與泵成一體的增速齒輪箱。葉輪直接安裝在齒輪箱的輸出軸上。齒輪箱和泵之間沒有聯(lián)軸器，齒輪箱彈性聯(lián)接到驅(qū)動(dòng)機(jī)上。泵可為立式或臥式。GB/T3215—2019圖6OH6型泵BB1型泵BB1型泵應(yīng)是軸向剖分、單級(jí)和兩級(jí)、兩端支承式泵，見圖7。圖7BB1型泵BB2型泵BB2型泵應(yīng)是徑向剖分、單級(jí)和兩級(jí)、兩端支承式泵，見圖8。圖8BB2型泵BB3型泵圖9BB3型泵0BB4型泵杠泵。這些泵的每級(jí)間有潛在的泄漏途徑(此型泵不能滿足本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求，見表3)。1BB5型泵2VS1型泵GB/T3215—2019VS2型泵應(yīng)是通過懸吊管排出的濕坑、立式懸吊、單殼體、蝸殼式泵，見圖13。VS3型泵應(yīng)是通過懸吊管排出的濕坑、立式懸吊、單殼體、軸流式泵，見圖14。5VS4型泵VS4型泵應(yīng)是立式懸吊、單殼體、蝸殼、長軸驅(qū)動(dòng)式液下泵，見圖15。6VS5型泵VS5型泵應(yīng)是立式懸吊、懸臂式液下泵，見圖16。VS6型泵應(yīng)是雙殼體、導(dǎo)流殼、立式懸吊式泵，見圖17。GB/T3215—2019圖17VS6型泵8VS7型泵圖18VS7型泵5技術(shù)要求買方應(yīng)規(guī)定泵數(shù)據(jù)、圖紙和維修尺寸使用國際單位制(SI)或美國單位制(USC)。采用SI數(shù)據(jù)表(參見圖C.1)表示應(yīng)使用國際單位制。采用USC數(shù)據(jù)表(參見圖C.2)表示應(yīng)使用美國單位制。買方和賣方應(yīng)共同確定適用于該設(shè)備及其包裝和保存的措施，這些措施有必要遵守政府規(guī)范、規(guī)5.3.2當(dāng)?shù)?章中對(duì)特殊泵型的要求與任何其他條款有沖突時(shí)，應(yīng)按第9章中規(guī)定的要求執(zhí)行。GB/T3215—20196.1.1本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的設(shè)備(包括輔助設(shè)備)應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成使用壽命至少20年(不包括表20中所示的易損件),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命至少為3年。關(guān)閉設(shè)備進(jìn)行賣方規(guī)定的維修或檢查就認(rèn)為是不滿足連續(xù)不間設(shè)備不滿足這些準(zhǔn)則的要求。示的所有數(shù)據(jù)。買方還應(yīng)規(guī)定泵是否可用作HPRT,以及附錄D是否應(yīng)適用。6.1.3設(shè)備應(yīng)能在正常工況點(diǎn)和額定工況點(diǎn)以及買方規(guī)定的任何其他預(yù)期的工作條件下工作。6.1.4在額定條件下，泵應(yīng)有至少5%的揚(yáng)程增量，可通過替換一個(gè)較大直徑的或不同水力設(shè)計(jì)的葉這種要求是為了防止購買泵后，由于水力要求的細(xì)化而導(dǎo)致選型的變化。它不是用來適應(yīng)將來的6.1.5泵至少應(yīng)能夠在達(dá)到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速時(shí)工作。最大連續(xù)轉(zhuǎn)速應(yīng)：a)等于電動(dòng)機(jī)最大供給頻率條件下相應(yīng)的同步轉(zhuǎn)速；b)對(duì)于變速泵和有可能超速的任何定速泵，至少是它們額定轉(zhuǎn)速的105%。6.1.6變速泵應(yīng)設(shè)計(jì)成在偏離到跳閘轉(zhuǎn)速下運(yùn)行而不會(huì)損壞。條件下閑置時(shí)密封設(shè)計(jì)能充分封住大氣壓力的措施，應(yīng)由泵的賣方和密封制造商共同商定，由買方認(rèn)當(dāng)輸送接近其汽化壓力的液體(如液化石油氣)時(shí)，在真空使用條件下密封住大氣壓力的措施是特別重要的。在工作期間，密封腔壓力應(yīng)至少是356.1.8賣方應(yīng)在數(shù)據(jù)表上規(guī)定在額定流量和額定轉(zhuǎn)速下基于水[溫度低于55℃(130F)]的NPSH3。對(duì)水以外的液體(例如烴類),降低系數(shù)或修正系數(shù)是不適用的。除規(guī)定NPSH3外，買方宜考慮一個(gè)適當(dāng)?shù)腘PSH裕量。NPSH裕量就是要具有超出泵NPSH3的NPSH。通常希望有一個(gè)工作NPSH裕量，這個(gè)裕量足以在所有流量條件下(從最小連續(xù)穩(wěn)定流量到最大預(yù)期的工作流量)保護(hù)泵避免由于液體回流、分離和汽化引起的損壞。賣方宜根據(jù)具體的泵型和預(yù)定的使用條件確定一個(gè)NPSH裕量的推薦值。在確定NPSHA時(shí)，買方和賣方宜弄清最小連續(xù)穩(wěn)定流量和泵的汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系。通常情況和NPSH裕量，也影響泵在較寬的流量范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行的能力。解決低流量運(yùn)行的泵設(shè)計(jì)是一項(xiàng)正在發(fā)展中的技術(shù)，選擇汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)的大小和NPSH裕量宜考慮現(xiàn)有的工業(yè)水平和賣方的經(jīng)驗(yàn)?！?.1.9泵汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)的計(jì)算應(yīng)參見附錄E,并且如有6.1.10輸送黏性大于水的液體的泵應(yīng)按GB/Z32458進(jìn)行水性能的修正。黏性液體所采用的修正系數(shù)應(yīng)與賣方報(bào)價(jià)書上的曲線和最終試驗(yàn)曲線一起提交?！?.1.11對(duì)于所有應(yīng)用條件，泵最好具有穩(wěn)定的揚(yáng)程/流量曲線(揚(yáng)程連續(xù)升到關(guān)死點(diǎn)),如果規(guī)定并聯(lián)20GB/T3215—2019運(yùn)行，這種曲線要求是必需的。如果規(guī)定并聯(lián)運(yùn)行，從額定點(diǎn)到關(guān)死點(diǎn)，揚(yáng)程至少上升10%。如果采用6.1.12泵應(yīng)具有一個(gè)優(yōu)先工作區(qū)，這個(gè)區(qū)域?yàn)樗峁┍玫淖罴研庶c(diǎn)流量的70%～120%。額定流量點(diǎn)應(yīng)在所提供泵的最佳效率點(diǎn)流量的80%～110%范圍內(nèi)。限定優(yōu)先工作區(qū)和額定流量點(diǎn)位置不是想引導(dǎo)人們開發(fā)更多規(guī)格的小泵或排斥使用高比轉(zhuǎn)數(shù)泵。宜提供那些已經(jīng)確定在規(guī)定區(qū)間以外的流量點(diǎn)工作得令人滿意的小泵，和對(duì)優(yōu)先工作區(qū)比規(guī)定工作區(qū)見附錄E。注：“所提供泵的最佳效率點(diǎn)流量”參考的是正確地選擇了葉輪直徑來滿足數(shù)據(jù)表上規(guī)定的揚(yáng)程-流量性能要求眾所周知，低比轉(zhuǎn)數(shù)的泵不能使流量達(dá)到最佳效率流量點(diǎn)的105%～110%。在這種情況下，應(yīng)在報(bào)價(jià)書曲線上標(biāo)明預(yù)期的流量限制(見10.2.4)。6.1.13所提供泵的最佳效率點(diǎn)流量宜在額定工況點(diǎn)和正常工況點(diǎn)之間。6.1.14如有規(guī)定，賣方應(yīng)提供設(shè)備每倍頻帶的最大聲壓級(jí)和聲功率級(jí)數(shù)據(jù)。所提供的所有設(shè)備的聲壓級(jí)(SPL)控制應(yīng)由買方和負(fù)有機(jī)組責(zé)任的賣方共同努力。賣方提供的設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的最大允許聲壓級(jí)。ISO3740、ISO3744和GB/T3768可作為指導(dǎo)性文件來參考。6.1.15單級(jí)揚(yáng)程大于200m(650ft)和單級(jí)功率大于225kW(300hp)的泵應(yīng)視為高能泵，這種泵可能需要采取特殊的措施來減少葉片通過頻率振動(dòng)和小流量時(shí)的低頻振動(dòng)。對(duì)于這些泵，導(dǎo)流殼葉片或蝸舌(隔舌)與葉輪葉片邊緣的徑向間隙：對(duì)于導(dǎo)流殼式設(shè)計(jì)，應(yīng)至少是最大葉輪葉片尖半徑的3%;對(duì)于蝸殼式設(shè)計(jì)，應(yīng)至少是最大葉輪葉片尖半徑的6%。最大葉輪葉片尖半徑是能夠用于指定泵殼體(見P=100(R?—R?)/R?……(1)R?——葉輪葉片最大尖半徑。6.1.16工作轉(zhuǎn)速大于3600r/min,單級(jí)功率大于300kW(400hp)的泵甚至需要更大的間隙和其他特●6.1.17賣方應(yīng)規(guī)定是否需要冷卻，冷卻方法應(yīng)得到買方批準(zhǔn)。風(fēng)扇冷卻宜是第一選擇。如果風(fēng)扇冷卻不適用，應(yīng)在附錄F中選擇一種方案。冷卻系統(tǒng)應(yīng)適合在買方規(guī)定的冷卻液類型、壓力和溫度下工6.1.19如果提供夾套系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計(jì)成能夠防止流程液體泄漏進(jìn)入夾套的型式。夾套通道不應(yīng)開孔到殼體接合面。6.1.20除非另有規(guī)定，冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足表2給出的水側(cè)條件。21GB/T3215—2019參數(shù)SI單位制USC和其他單位制熱交換器表面流速1.5m/s～2.5m/s5ft/s～8ft/s最大允許工作壓力(MAWP),表壓應(yīng)作為最小值試驗(yàn)壓力(>1.5MAWP),表壓150psi;10.5bar最大壓力降最高進(jìn)口溫度最高出口溫度最大溫升水側(cè)結(jié)垢系數(shù)0.35m2K/kW0.002h-ft2-°R/Btu殼體腐蝕裕量(不用于管子)應(yīng)采取措施使系統(tǒng)能完全排氣和排液。間和安全通道以保證設(shè)備的使用和維護(hù)。●6.1.22電動(dòng)機(jī)、電氣元件和電氣裝置應(yīng)適合買方規(guī)定的區(qū)域分類(級(jí)、組和部分或區(qū)),并應(yīng)滿足據(jù)要求規(guī)定和給出的地方法規(guī)的要求。機(jī)即可拆卸轉(zhuǎn)子或內(nèi)部組合體的型式。6.1.26泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)在其試驗(yàn)臺(tái)和其永久基礎(chǔ)上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)應(yīng)在6.9.3規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則范圍內(nèi)。安所有設(shè)備在工作現(xiàn)場位置的保護(hù)要求(如為低溫環(huán)境的防寒，或防止異常的濕度、灰塵或腐蝕的防護(hù)措施等)?！衤菁y的詳細(xì)尺寸應(yīng)符合GB/T193、GB/T9144、GB/T196和ISO965(所有部分),或ANSI/ASMEB1.1。賣方應(yīng)對(duì)泵采用的螺栓連接型式給出建議。如果已規(guī)定采用ANSI/ASMEB1.1螺紋，螺紋系列應(yīng)是粗牙系列UNC。對(duì)于螺栓、螺柱和螺母，螺紋精度應(yīng)是2級(jí)。其他螺紋和螺母精度應(yīng)是2級(jí)或3級(jí)。如果已規(guī)定采用GB/T193和GB/T9144,螺紋系列應(yīng)是粗牙。對(duì)于螺栓和螺柱，螺紋精度應(yīng)是6g,對(duì)于螺母，螺紋精度應(yīng)是6H。6.1.30商業(yè)緊固件應(yīng)按ANSI/ASMEB18.18.2M的要求制造，或應(yīng)從具有符合ANSI/ASMEB18.18.2M的質(zhì)量計(jì)劃的分包商采購。GB/T3215—20196.1.33緊固件(不包括墊圈和無頭緊定螺釘)上應(yīng)有材料等級(jí)和制造商標(biāo)識(shí)符號(hào)，打在直徑為10mm(3/8in)或更大的螺柱的一端，以及直徑為6mm(1/4in)或更大的螺栓頭部。如果可用的面積不充足，6.1.34壓力殼體上的緊固件直徑至少應(yīng)是12mm(0.5in)。表3列出的泵型具有特殊的設(shè)計(jì)特性，僅應(yīng)在買方規(guī)定和制造商對(duì)規(guī)定的用途已有驗(yàn)證經(jīng)驗(yàn)時(shí)才提供。對(duì)于這些泵型，表3列出了需要特殊考慮的特性，并在括號(hào)中表3特殊泵型的特殊設(shè)計(jì)特性泵型需要特殊考慮的特性臥式底腳安裝懸臂式泵，OH1a)壓力等級(jí)(6.3.5)b)殼體支撐(6.3.11)剛性聯(lián)接的立式管道式泵，OH4a)電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)(7.1.7,7.1.8)b)轉(zhuǎn)子剛度()c)用輸送介質(zhì)潤滑的導(dǎo)軸承()d)軸在密封處的徑向跳動(dòng)(6.6.9,6.8.5)同軸式泵(葉輪安裝在電動(dòng)機(jī)軸上),OH5a)電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)(7.1.7,7.1.8)b)高輸送溫度下電動(dòng)機(jī)軸承和繞組的溫度c)密封拆移(6.8,2)兩級(jí)懸臂式泵a)轉(zhuǎn)子剛度(6.9,1.3)雙吸懸臂式泵a)轉(zhuǎn)子剛度()單殼體節(jié)段式泵(多級(jí)),BB4a)承壓設(shè)計(jì)(6.3.3,6.3.10)b)拆卸(6,1.25)內(nèi)置機(jī)械密封(沒有可拆的密封壓蓋)a)密封拆卸(6.8.2)6.3壓力殼體6.3.1最大排出壓力應(yīng)是最大吸入壓力加上泵在額定轉(zhuǎn)速和規(guī)定的正常相對(duì)密度(比重)下使用所提供的葉輪工作時(shí)能產(chǎn)生的最大壓差?！?.3.2最大排出壓力應(yīng)在數(shù)據(jù)表上規(guī)定。如有規(guī)定，應(yīng)通過下列一種或多種工作情況產(chǎn)生的附加壓差來增大最大排出壓力：a)在任何規(guī)定工作條件下最大的規(guī)定相對(duì)密度；b)安裝一個(gè)泵能適用的最大直徑葉輪和/或若干級(jí)葉輪；c)在跳閘轉(zhuǎn)速下工作。在規(guī)定采取任何一項(xiàng)措施前，買方宜評(píng)估a)、b)和/或c)情況出現(xiàn)的可能性。23GB/T3215—2019跳閘轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的附加壓差通常認(rèn)為是包含在水壓試驗(yàn)裕量中的瞬時(shí)偏離。6.3.3壓力殼體應(yīng)設(shè)計(jì)成：a)在同時(shí)承受MAWP(和最高工作溫度)和表5中列出的作用在每個(gè)管口上兩倍允許管口載荷b)能承受靜水壓試驗(yàn)(見8.3.2)。注：兩倍管口載荷要求是壓力殼體設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則。除壓力殼體設(shè)計(jì)外，管路設(shè)計(jì)者所用的允許管口載荷為表5給出6.3.4在規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)壓力殼體的材料所使用的拉伸應(yīng)力不應(yīng)超過0.25倍的抗拉強(qiáng)度最小限值或0.67倍的最小屈服強(qiáng)度，兩者之間選低值。對(duì)于鑄件，設(shè)計(jì)拉伸應(yīng)力值應(yīng)乘以一個(gè)相應(yīng)的鑄件系數(shù)，見表4。制造商在其報(bào)價(jià)書中應(yīng)按表G.2的內(nèi)容標(biāo)明材料特性來源(如ISO、ASTM、UNS、EN、JIS),以及采用的鑄件系數(shù)。表G.2沒有規(guī)定的國家材料標(biāo)準(zhǔn)可在買方明確同意下使用。注1:通常，6.3.3準(zhǔn)則中有關(guān)壓力保持和管口載荷導(dǎo)致的撓度(應(yīng)變)是泵殼體設(shè)計(jì)中要確定考慮的。極限抗拉強(qiáng)注2:對(duì)于連接螺栓，總的截面積是以靜水壓載荷或墊片預(yù)緊載荷為許用拉伸應(yīng)力來確定的。為得到可靠的螺栓連表4鑄件系數(shù)無損檢測(NDE)類型鑄件系數(shù)目視、磁粉和/或液體滲透局部射線超聲波全部射線6.3.5除了6.3.6說明的情況外，MAWP至少應(yīng)是最大排出壓力(見6.3.1和6.3.2)加上10%的最大壓鐵法蘭和ISO7005-1PN20鋼法蘭的壓力等級(jí)，法蘭的材料等級(jí)要與壓力殼體的材料等級(jí)相注1:對(duì)于本條款而言，ANSI/ASMEB16.1Class125等同于ISO7005-2PN20;ANSI/ASMEB16.5Class150和EN1759-1Class150等同于ISO7005-1PN20。b)對(duì)所有其他泵：在38℃(100F)時(shí)的壓力等級(jí)至少為4MPa(40bar;600psi)(表壓)。注2:本條款提供的最低要求與本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)已有的設(shè)計(jì)相一致。在下一版中，所有采用ISO7005-1PN50法蘭的OH、BB1和BB2泵將要求殼體MAWP等于其法蘭的壓力等級(jí)。泵密封腔和密封蓋應(yīng)具有至少等于與其相連的泵殼體的最大允許工作壓力和溫度的壓力-溫度額定值，見GB/T34875-2017中3.41。注4:對(duì)本條款而言，ANSI/ASMEB16.5Class300和EN1759-1Class300等同于ISO7005-1PN50。6.3.7壓力殼體應(yīng)設(shè)計(jì)成具有滿足6.1.1要求的腐蝕裕量。除非另有規(guī)定，最小腐蝕裕量應(yīng)為3mm24GB/T3215—2019換的腐蝕裕量供考慮。6.3.8雙殼體泵的內(nèi)殼體應(yīng)設(shè)計(jì)成能承受最大壓差或350kPa(3.5bar;50psi),兩者中取較大值。a)泵輸送溫度為200℃(400F)或更高(如果可能存在熱沖擊，宜考慮更低的溫度限制);b)在規(guī)定的泵輸送溫度下，液體相對(duì)密度小于0.7;c)液體的額定排出表壓力大于10MPa(100bar;1450psi)。通常對(duì)于較高壓力和較低相對(duì)密度(比重)的區(qū)域外應(yīng)用，軸向剖分殼體在超出上述限定范圍情況下已有成功的應(yīng)用。這種應(yīng)用的成功取決于設(shè)計(jì)壓力和額定壓力之間的安全裕量、制造商在類似應(yīng)用●6.3.10徑向剖分殼體應(yīng)采用金屬對(duì)金屬的配合，中間夾有受約束的可控制壓縮量的墊片，如O形纏繞墊。如果證明適合使用條件并且買方同意，可建議并提供除纏繞墊外的墊片。徑向剖分壓力殼體接合面和螺栓連接應(yīng)設(shè)計(jì)成可容納纏繞墊的形式(對(duì)VS型泵見)。注：附錄G中的表G.1僅表示殼體接合面用的纏繞墊。通常優(yōu)先面的不規(guī)則而泄漏),并且比O形圈更容易處理和存放。GB/T34875—2017和ANSI/APIStd682/ISO21049標(biāo)準(zhǔn)對(duì)低于175℃(350F)時(shí)使用的承壓密封壓蓋，明確要求采用O形圈。6.3.12放置O形圈的密封表面，包括所有的槽和孔，最大表面粗糙度平均值Ra:對(duì)于靜密封O形圈倒角來引導(dǎo)動(dòng)密封O形圈。倒角最大應(yīng)不超過30°。6.3.13為了便于殼體拆卸，應(yīng)提供頂絲。接觸面之一應(yīng)加工出凹陷部位(平底埋頭孔或凹陷槽),以防止由于密封面損壞導(dǎo)致接合面泄漏或不良配合。6.3.14承壓件應(yīng)減少螺紋孔的使用。為了防止殼體在承壓區(qū)域的泄漏，鉆孔和螺紋孔周圍和底部的金屬厚度至少應(yīng)等于公稱孔徑或螺栓直徑的一半再加腐蝕裕量。管口和壓力殼體接口的孔口都應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的公稱管徑。不應(yīng)采用DN32、DN65、DN90、DN125、DN175和DN225(NPS11/4,NPS21/2,NPS31/2,NPS5,NPS7和NPS9)的孔口?！駥?duì)于排出管口為DN50(NPS2)或更小的泵，除吸入管口和排出管口外，殼體上的其他接口直徑至少應(yīng)是DN15(NPS1/2)。對(duì)于排出管口為DN80(NPS3)或更大的泵，除密封沖洗管路和壓力表接口不考慮泵尺寸大小都可是DN15(NPS1/2)之外，殼體上的其他接口直徑至少應(yīng)是DN2025GB/T3215—20196.4.2吸入管口和排出管口吸入管口和排出管口應(yīng)是法蘭連接，鍛造殼體上的除外，鍛造殼體應(yīng)是法蘭連接或加工的嵌入件連接。單級(jí)和兩級(jí)泵的吸入管口和排出管口應(yīng)采用相同壓力等級(jí)的法蘭。如果泵裝有加工的嵌入件連接的接口，泵賣方應(yīng)提供圖紙表明取出連接件的尺寸以方便泵從管路上的拆除。鑄鐵法蘭應(yīng)是平面法蘭，并且除在中注明的之外，應(yīng)符合ISO7005-2的尺寸要求，以及ANSI/ASMEB16.1或ANSI/ASMEB16.42的法蘭完工要求。對(duì)于尺寸為DN200(NPS8)或更小的泵，PN20(Class125)法蘭的最小厚度應(yīng)等于PN40(Class250)法蘭的厚度。作為最低要求，除中注明的之外，鑄鐵以外的法蘭應(yīng)符合ISO7005-1PN50尺寸要求，以及ANSI/ASMEB16.5或ANSI/ASMEB16.47的法蘭完工要求。對(duì)于所有材料，法蘭厚度或外徑大于本標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)ISO和ASME標(biāo)準(zhǔn)要求是可接受的。在布置圖上應(yīng)完整地標(biāo)出非標(biāo)(超大尺寸)法蘭的尺寸。如果超大尺寸法蘭需要非標(biāo)長度的螺柱或螺栓，這些要求應(yīng)在布置圖中標(biāo)識(shí)。法蘭背面應(yīng)全部車平或局部锪平，并應(yīng)設(shè)計(jì)成適合貫穿的螺栓連接，夾套式殼體除外。為了減小管口載荷以及便于管路安裝，泵法蘭的加工表面與總布置圖所示平面的平行度應(yīng)在0.5°范圍內(nèi)。螺栓孔或螺柱應(yīng)跨過平行于泵主軸線的中心線。●除密封壓蓋外，壓力殼體的所有輔助接口應(yīng)終止于滿足或要求的法蘭，并符合買方規(guī)定的整體法蘭、承插焊法蘭或?qū)阜ㄌm的要求。螺紋接口不允許采用焊接密封。買方的對(duì)接接口應(yīng)終止于法蘭。如使用O形圈，并且連接不能僅靠螺紋接觸來密封流程液體。接口凸臺(tái)上應(yīng)有適合密封接觸的加焊接到殼體上的接口，包括加固板，應(yīng)達(dá)到或超過殼體的材料及其壓力-溫度要求，包括沖擊所有連接處的焊接應(yīng)在水壓試驗(yàn)(見8.3.2)之前完成。鑄鐵壓力殼體的輔助接口可采用螺紋連接。除非另有規(guī)定，管螺紋應(yīng)是符合ISO7-1的錐螺紋。管螺紋的螺紋孔和凸臺(tái)應(yīng)符合ANSI/ASMEB16.5?！袢缬幸?guī)定，應(yīng)采用符合GB/T7307的圓柱螺紋。如果采用圓柱螺紋，應(yīng)采用一個(gè)受約束的平面墊片密封，接口連接凸臺(tái)應(yīng)有適合墊片密封的加工面(見圖19)。26GB/T3215—2019圖19圓柱螺紋適合的墊片密封的加工面螺紋連接或焊接到殼體上的第一段管路長度不宜大于150mm(6in),對(duì)于DN25(NPS1)和更小尺寸，至少應(yīng)是Sch160的無縫管，對(duì)于DN40(NPS11/2),至少應(yīng)是Sch80的無縫管。第一段管a)加固板應(yīng)使用與壓力殼體以及管路相匹配的材料，并且應(yīng)由最小斷面為25mm×3mm(1inb)加固板的設(shè)計(jì)應(yīng)如圖20所示。圖20典型的加固板設(shè)計(jì)c)加固板應(yīng)位于管路接口端部或接近端部，并安裝在殼體上最方便接近的位置以提供最大的剛度。由棒料制成的加固板的長寬應(yīng)與管路垂直，并應(yīng)位于避免與泵的法蘭連接螺栓或任何維護(hù)區(qū)域干擾的位置。d)加固板焊接應(yīng)滿足制造工藝的要求(見6.12.3),包括在必要時(shí)的PWHT(焊后熱處理),以及f)采用夾持或螺栓連接加固板的設(shè)計(jì)報(bào)價(jià)書應(yīng)提交買方同意。1僅在密封壓蓋和具有I-1和I-2級(jí)材料(見附錄G)的泵上允許有不與管路連接的螺紋孔口。如果提供，這些螺紋孔口應(yīng)用螺塞堵上。錐螺紋螺塞應(yīng)是符合ANSI/ASMEB16.11的長柄實(shí)心圓頭，或長柄六角頭棒料螺塞。如果是規(guī)定的圓柱螺紋，螺塞應(yīng)是符合DIN910的實(shí)心六角頭螺塞。這些螺塞應(yīng)滿足其殼體的材料要求。應(yīng)使用適合高溫工況的潤滑劑/密封劑以確保螺紋是氣密性的。不允許使用塑料螺塞?！?如有規(guī)定，壓力殼體的輔助接口應(yīng)是進(jìn)行機(jī)械加工的嵌入件連接。這些接口應(yīng)符合GB/T3215—2019ISO7005-1或ISO7005-2中密封面和鉆孔的要求。螺柱和螺母應(yīng)以安裝好的型式提供。每個(gè)螺柱兩端開始的1.5扣螺紋應(yīng)切削掉。氣孔接口。如果泵本身不是自排氣式的，根據(jù)需要(見6.8.10),在壓作為一個(gè)導(dǎo)則，如果管口布置和殼體結(jié)構(gòu)充分允許氣體從第1級(jí)葉輪5所有買方接口應(yīng)便于拆卸而不需要移動(dòng)泵或任何主要泵零件。承受表5中同時(shí)施加到吸入和排出管口的力和力矩的最壞組合情況下，應(yīng)有令人滿意的性能。對(duì)臥式泵，要考慮管口載荷的兩個(gè)影響：泵殼體的變形(見6.3.3和6.3.4),以及泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)軸的不對(duì)中(見7.3.20)。6.5.2對(duì)于不是固定在基礎(chǔ)上的立式管道式泵，在側(cè)面管口允許的力和力矩可是表5中數(shù)值的兩倍。6.5.3對(duì)于殼體材料不是鋼或合金鋼的泵，或管口口徑大于DN400(NPS16)的泵，賣方應(yīng)提交與表5數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)的允許管口載荷。位置/方向以法蘭尺寸為函數(shù)的管口載荷力(SI單位)/N法蘭公稱尺寸(DN)每個(gè)頂部管口每個(gè)側(cè)面管口F每個(gè)端部管口FGB/T3215—2019表5(續(xù))位置/方向以法蘭尺寸為函數(shù)的管口載荷力(SI單位)/N法蘭公稱尺寸(DN)每個(gè)管口位置/方向以法蘭尺寸為函數(shù)的管口載荷力(USC單位)/lbf法蘭公稱尺寸(NPS)3468每個(gè)頂部管口每側(cè)面管口每個(gè)端部管口F每個(gè)管口注1:管口載荷方向(X,Y和Z)見圖21～圖25。注2:表中所示的每個(gè)數(shù)值表示該正值到該負(fù)值的范圍，如160表示從-160到+160這一范圍。6.5.4圖21～圖25中所示的坐標(biāo)系適用于表5中的力和力矩?！?.5.5附錄H給出了超出表5所列值時(shí)評(píng)定管口載荷的方法。買方宜意識(shí)到采用附錄H的方法比基于表5給出的載荷值會(huì)產(chǎn)生高達(dá)50%的不對(duì)中，會(huì)影響設(shè)備的安裝準(zhǔn)則。采用附錄H的方法需要買方29GB/T3215—2019“排出口。圖21表5中力和力矩的坐標(biāo)系——用于立式管道式泵圖22表5中力和力矩的坐標(biāo)系——用于立式懸吊、雙殼體式泵GB/T3215—2019軸中心線。h支座中心線。“垂直平面。圖23表5中力和力矩的坐標(biāo)系——用于帶有側(cè)面吸入和側(cè)面排出管口的臥式泵GB/T3215—2019說明：軸中心線。垂直平面。圖24表5中力和力矩的坐標(biāo)系——用于帶有端部吸入和頂部排出管口的臥式泵GB/T3215—2019說明：1——排出管口；2——吸入管口；軸中心線。h支座中心線。垂直平面。圖25表5中力和力矩的坐標(biāo)系——用于帶有頂部管口的臥式泵封閉式(閉式)葉輪對(duì)軸向位置不太敏感，因此，更適用于由于熱膨脹/收縮或軸向力可能引起軸向位移的長軸組件。半開式葉輪由于少了一個(gè)蓋板的圓盤摩擦損失，可提高泵的效率。立式泵中的半開GB/T3215—20196.6.3葉輪與軸之間應(yīng)采用鍵連接，不能用銷子把葉輪固定到軸上。經(jīng)過買方批準(zhǔn)，立式懸吊式泵可使用彈性夾頭固定。懸臂葉輪應(yīng)使用不會(huì)暴露軸上螺紋的帽螺釘或蓋形螺母來固定在軸上。在正常旋辦法(如一個(gè)銷釘和耐腐蝕定位螺釘或一個(gè)舌形墊圈)。帽螺釘應(yīng)有圓角和縮小直徑的退刀槽來減少應(yīng)6.6.4軸的所有鍵槽應(yīng)具有符合ISO3117的圓角半徑。6.6.5葉輪應(yīng)有實(shí)心的輪轂。如果葉輪輪轂型芯空間可完全填充一種合適的金屬，對(duì)于鑄鐵殼體泵，這種金屬的熔點(diǎn)要不低于260℃(500F),對(duì)于鑄鋼殼體泵，這種金屬的熔點(diǎn)要不低于540℃6.6.7軸與密封軸套的配合應(yīng)按ISO286(所有部分)中規(guī)定的F7/h6執(zhí)行。軸向位移)應(yīng)：b)在探頭的每一側(cè)，探頭尖直徑的最小距離范圍內(nèi)沒有印跡、劃線c)在具有一致的電特性的材料轉(zhuǎn)子e)適當(dāng)?shù)厝ゴ乓赃_(dá)到ANSI/APIStd670規(guī)定的等級(jí)，或做其他處理，以使得由電學(xué)或機(jī)械原因造成的合成的總跳動(dòng)量不超過以下值：1)對(duì)于用徑向振動(dòng)探頭探測的部位：允許的峰-峰振幅的25%或6μm(0.25mil),兩者取較6.6.11如果軸是由顯示不一致的電特性材料制成，軸的傳感部位可以通過安裝在軸上的過盈配合套6.6.12如果有規(guī)定，設(shè)備上應(yīng)預(yù)留安裝非接觸式振動(dòng)探頭的位置(見),軸應(yīng)按6.6.10和ANSI/APIStd670的要求制造。6.6.13如果安裝了非接觸式振動(dòng)探頭，每個(gè)探頭部位360°圓周上電學(xué)或機(jī)械原因造成的跳動(dòng)應(yīng)精確記載在機(jī)械測試報(bào)告中。6.6.14如果賣方可證明存在電學(xué)或機(jī)械原因造成的跳動(dòng)，只要其值不超過允許的峰-峰振幅的25%或6.7耐磨環(huán)和運(yùn)轉(zhuǎn)間隙6.7.1應(yīng)采用徑向運(yùn)轉(zhuǎn)間隙來限制內(nèi)部泄漏，如果需要，應(yīng)用來平衡軸向力。不應(yīng)采用葉輪輔助葉片GB/T3215—2019或微小的軸向間隙來平衡軸向力。泵殼內(nèi)應(yīng)裝有可更換的耐磨環(huán)。葉輪應(yīng)有或者一體的耐磨表面，或6.7.2可硬化材料的耐磨環(huán)配對(duì)表面應(yīng)有一個(gè)至少為50的布氏硬度差，除非動(dòng)、靜耐磨環(huán)表面同時(shí)具有至少400的布氏硬度。6.7.3如果使用可更換的耐磨環(huán)，應(yīng)采用鎖緊銷、騎縫螺釘(軸向或徑向)的壓配合或點(diǎn)焊來定位。耐磨環(huán)上徑向銷釘孔或螺紋鉆孔的直徑不大于耐磨環(huán)寬度的三分之一。材料的熱膨脹和咬合特性以及泵效率。間隙應(yīng)足夠大，以確保在所有規(guī)定的工作條件下工作b)對(duì)于鑄鐵、青銅、經(jīng)過硬化處理的馬氏體不銹鋼以及具有類似低咬合趨勢(shì)的材料，應(yīng)采用表6給出的最小間隙。對(duì)具有高咬合趨勢(shì)的材料，以及工作溫度大于260℃(500F)的所有材料，c)對(duì)于具有非常低或沒有咬合趨勢(shì)的非金屬耐磨環(huán)材料(見附錄G中的表G.3),賣方可建議采用低于表6給出的間隙值。應(yīng)考慮到諸如變形和熱梯度的因素，以確保間隙能充分保證在所注：有公布的數(shù)據(jù)顯示，API間隙減少50%的(見6.7.4)的非金屬耐磨環(huán)材料有成功的應(yīng)用。合理地減少間隙被認(rèn)間隙部位旋轉(zhuǎn)零件直徑mm最小直徑間隙間隙部位旋轉(zhuǎn)零件直徑最小直徑間隙GB/T3215—2019表6(續(xù))最小直徑間隙mm最小直徑間隙450～474.99475～499.99500～524.9920.000～20.999525～549.9921.000～21.999550～574.9922.000～22.999575～599.9923.000～23.999600～624.9924.000～24.999625～649.99“25.000～25.999對(duì)于大于649.99mm(25.999in)的直徑，最小直徑間隙應(yīng)是0.95mm(0.037in)加上零件直徑每增加1mm●6.8.1泵應(yīng)配有符合GB/T34875—2017規(guī)定的機(jī)械密封和密封系統(tǒng)。泵和密封接口尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表7和圖26。買方應(yīng)規(guī)定需要的密封種類。買方宜采用GB/T34875—2017為此規(guī)定的數(shù)據(jù)表。6.8.2集裝密封應(yīng)在不移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)的情況下可拆除。6.8.3密封腔的尺寸應(yīng)符合圖26和表7的規(guī)定。對(duì)裝有法蘭且壓力等級(jí)超出6.3.5中最低限定值的泵，可增大壓蓋的螺柱尺寸及中心圓。僅在需要滿足6.3.4中的應(yīng)力要求或充分壓縮纏繞墊以符合制造商技術(shù)條件的情況下，應(yīng)提供更大的螺柱。圖26密封腔圖解GB/T3215—2019b)雙端面密封2—--可自選的壓蓋外止口；l——至最近障礙物總距離；l?——密封腔表面至最近障礙物距離。圖26(續(xù))表7密封腔、密封壓蓋附件和集裝機(jī)械密封軸套標(biāo)準(zhǔn)尺寸(見圖26)單位為毫米(英寸)密封腔規(guī)格號(hào)最大軸徑d?密封腔孔徑壓蓋螺柱中心圓壓蓋外止口d最小總距離I最小活動(dòng)距離螺柱尺寸1M12×1.752M12×1.753M12×1.754M16×2.05M16×2.06M16×2.07M16×2.08M20×2.59M20×2.5表7(續(xù))單位為毫米(英寸)密封腔規(guī)格號(hào)最大軸徑d?密封腔孔徑壓蓋螺柱中心圓壓蓋外止口最小總距離最小活動(dòng)距離l螺柱尺寸M20×2.5“尺寸公差等級(jí)h6。b尺寸公差等級(jí)H7;對(duì)于軸向剖分泵，考慮墊厚度，允許附加公差士75pm(0.003in)尺寸公差等級(jí)f7。d軸撓度準(zhǔn)則()可能要求規(guī)格1和規(guī)格2密封腔的尺寸1和l?降低到低于表中所列的最小值，這要依據(jù)具體的泵結(jié)構(gòu)和殼體設(shè)計(jì)而定。規(guī)格1和規(guī)格2的密封腔通常不用于OH2和OH3型泵。6.8.4應(yīng)采取措施以使密封壓蓋和/或密封腔能用內(nèi)徑或外徑的止口配合對(duì)中。止口配合表面應(yīng)與軸同心，并且總指示跳動(dòng)不應(yīng)大于125μm(0.005in)。不允許利用密封壓蓋螺栓來對(duì)中機(jī)械密封零部件(見圖27)。說明：1——外徑測量位置；圖27密封腔的同軸度6.8.5密封腔端面跳動(dòng)(TIR)不應(yīng)超過0.5μm/mm(0.0005in/in)的密封腔內(nèi)孔直徑(見圖28)。說明：1端面跳動(dòng)測量位置。圖28密封腔的端面跳動(dòng)GB/T3215—20196.8.6密封壓蓋和密封腔配合的接合面處應(yīng)安裝一個(gè)防止擠出的受約束的墊。對(duì)于金屬對(duì)金屬接合的密封壓蓋設(shè)計(jì)應(yīng)提交買方批準(zhǔn)。6.8.7規(guī)定的密封以及泵接口應(yīng)采用耐久的標(biāo)識(shí)符號(hào)(例如刻、鑄或化學(xué)蝕刻)在組件上標(biāo)記。符號(hào)應(yīng)符合GB/T34875—2017的規(guī)定。6.8.8密封壓蓋和密封腔上應(yīng)僅提供密封沖洗方案中要求的那些接口，如果規(guī)定額外的絲孔接口而又●6.8.9密封腔應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的空間，以便在靠近密封腔中心的位置預(yù)設(shè)垂直向上的沖洗孔。如有規(guī)6.8.12除發(fā)貨時(shí)不安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)的立式懸吊式泵外，所有泵的機(jī)械密封和壓蓋在發(fā)貨前應(yīng)安裝在泵上，簽警示這一要求?！?.8.13買方和賣方應(yīng)共同商定預(yù)期在密封腔中產(chǎn)生的最大靜態(tài)和動(dòng)態(tài)密封壓力，賣方應(yīng)在數(shù)據(jù)表中規(guī)定這些數(shù)值(見3.23和3.25)。臨界轉(zhuǎn)速和橫向分析的內(nèi)容在第9章每種特定泵的子條款中。單級(jí)和兩級(jí)泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)設(shè)計(jì)成一階彎曲干臨界轉(zhuǎn)速至少高出泵最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速的20%。在超過允許工作范圍的最苛刻動(dòng)力學(xué)條件下，軸的剛度應(yīng)將主密封面處的總撓度限制到50pμm(0.002in)以內(nèi)。軸撓度的限制可結(jié)合軸徑、軸跨距或軸懸吊以及殼體設(shè)計(jì)(包括使用雙蝸殼或?qū)Я鳉?來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于單級(jí)泵和兩級(jí)泵，不考慮葉輪耐磨環(huán)處液膜剛度影響。對(duì)于多級(jí)泵，應(yīng)考慮液膜剛度影響，并按1倍和2倍的公稱設(shè)計(jì)間隙進(jìn)行計(jì)算。產(chǎn)品潤滑軸承和軸承襯套的液膜剛度應(yīng)按1倍和2倍的公稱設(shè)計(jì)間隙進(jìn)行計(jì)算。泵通常進(jìn)行三種一般形式的扭轉(zhuǎn)分析：扭轉(zhuǎn)分析的流程圖見圖29。GB/T3215—2019開始穩(wěn)態(tài)阻尼響應(yīng)分析?否是否規(guī)定否驅(qū)動(dòng)機(jī)同步電機(jī)否款是否適用?否是最大計(jì)算應(yīng)力<是進(jìn)行穩(wěn)態(tài)阻尼響應(yīng)分析否是是計(jì)算允許啟動(dòng)是是4是否是是激勵(lì)頻率和計(jì)算重新分析否是否扭轉(zhuǎn)分析報(bào)告?0是完成完成報(bào)告完成圖29扭轉(zhuǎn)分析流程圖40GB/T3215—2019a)機(jī)組由三個(gè)或更多的耦合機(jī)器組成，額定功率1500kW(2000hp)或更大；b)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)或透平，通過齒輪箱連接，額定功率15e)調(diào)速驅(qū)動(dòng)(ASD)的變頻電動(dòng)機(jī)，額定功率1000kW(1350hp)或更大；容易用非常小的扭矩激勵(lì)?；蛞毫ψ兙仄鳌Ｔ谒星闆r下，具有機(jī)組責(zé)任的賣方應(yīng)有責(zé)任指導(dǎo)任何必要的改動(dòng)，以滿足到●如有規(guī)定，對(duì)于變頻的ASD泵，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)阻尼響應(yīng)分析。這種分析應(yīng)考慮全部12倍線頻率中的所有響應(yīng)頻率。大多數(shù)現(xiàn)代的變頻的ASD泵，如果執(zhí)行得當(dāng)，產(chǎn)生不顯著的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)和軸應(yīng)力。變頻ASD失靈能產(chǎn)生顯著的激勵(lì)。產(chǎn)生顯著扭轉(zhuǎn)脈沖的某些設(shè)計(jì)依然存在。注：如果考慮發(fā)電機(jī)的相間或單相接地故障是一個(gè)重大風(fēng)險(xiǎn)，或者失去動(dòng)力時(shí)發(fā)生快速總線切換，一些買方會(huì)選擇進(jìn)行瞬態(tài)分析。這些激勵(lì)源包括但不限于以下：a)葉輪葉片和隔舌的通過頻率；b)齒輪嚙合頻率；c)所有機(jī)組，包括帶齒輪箱的：1倍和2倍轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(任意軸),單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);f)同步電動(dòng)機(jī)：n倍轉(zhuǎn)差頻率(僅瞬態(tài)現(xiàn)象),1倍和2倍線頻率；g)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)：1倍和2倍線頻率；h)變頻驅(qū)動(dòng)：n倍轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min),全部12倍線頻率內(nèi)的相關(guān)倍數(shù)，其中n是一在規(guī)定工作轉(zhuǎn)速(從最小連續(xù)轉(zhuǎn)速到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速)范圍內(nèi)，整個(gè)機(jī)組的扭轉(zhuǎn)固有頻率應(yīng)至少比任何可能的激勵(lì)頻率高10%或低10%。兩倍或多倍運(yùn)行轉(zhuǎn)速時(shí)的扭轉(zhuǎn)固有頻率，在相應(yīng)的產(chǎn)生激勵(lì)頻率的系統(tǒng)中應(yīng)最好避免。這樣如果計(jì)算的扭轉(zhuǎn)共振落在規(guī)定的裕量范圍內(nèi)(并且買方和賣方都同意，為使共振離開限定的頻率范圍已經(jīng)竭盡全力),應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)阻尼響應(yīng)分析，以解釋共振對(duì)整個(gè)機(jī)組沒有不利影響。應(yīng)清晰地表明分析中關(guān)于激勵(lì)幅度和阻尼程度的假定。這種分析的驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)由買方和賣方共同商定。注：通常情況下，由脈沖寬度調(diào)節(jié)的變頻驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵的穩(wěn)態(tài)阻尼扭轉(zhuǎn)分析已經(jīng)表明在共振條件下可接受的低41GB/T3215—2019Campbell圖可代替報(bào)告提供給買方。轉(zhuǎn)分析報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)用于計(jì)算固有頻率的方法的描述；b)質(zhì)量彈性系統(tǒng)圖；c)質(zhì)量彈性系統(tǒng)每個(gè)元件的質(zhì)量力矩和扭轉(zhuǎn)剛度的表格；1除了規(guī)定的用于進(jìn)行穩(wěn)態(tài)無阻尼扭轉(zhuǎn)分析的參數(shù)外，瞬態(tài)扭轉(zhuǎn)分析還應(yīng)包括下列b)載荷扭矩對(duì)轉(zhuǎn)速的特性；c)影響電動(dòng)機(jī)終端電壓或關(guān)于終端電壓做出的假定(包括啟動(dòng)方法，如直接啟動(dòng)，或一些降壓啟動(dòng)方法)的電系統(tǒng)特性。最大扭矩應(yīng)被用來評(píng)估耦合零部件、傳動(dòng)裝置和過盈配合零部件(聯(lián)軸器輪轂)的峰值扭矩能力。3計(jì)算應(yīng)適當(dāng)考慮疲勞性能和應(yīng)力集中。4應(yīng)采用適當(dāng)?shù)睦鄯e疲勞算法計(jì)算安全的啟動(dòng)次數(shù)。買方和賣方應(yīng)共同商定安全的啟動(dòng)次數(shù)。注：采用的啟動(dòng)次數(shù)取決于所采用的分析模型和賣方經(jīng)驗(yàn)。1000～1500次啟動(dòng)值是正常的。ANSI/APIStd541要求5000次啟動(dòng)。對(duì)電動(dòng)機(jī)來說這是一個(gè)合理的假設(shè)，因?yàn)樗鼘?duì)設(shè)計(jì)并不會(huì)增加顯著的成本。然而對(duì)于被驅(qū)例如：每周啟動(dòng)一次，20年壽命等于啟動(dòng)1040次。此類設(shè)備通常是每幾年啟動(dòng)一次而不是每周啟動(dòng)一次。因此根據(jù)這些一般特性，離心泵的工作流量范圍可分成兩個(gè)區(qū)，一個(gè)為“最佳效率區(qū)”或“優(yōu)先工作在此流量點(diǎn)上振動(dòng)達(dá)到較高，但仍然是“可接受”的水平。圖30圖示了這一概念。除振動(dòng)外的其他因素，如溫度隨著流量減小而升高或NPSH3窄。見6.1.12。報(bào)價(jià)書中予以說明。在性能試驗(yàn)過程中，在除了關(guān)死點(diǎn)之外每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，應(yīng)得出5Hz～1000Hz范圍內(nèi)的全部振動(dòng)測量值，并形成快速傅里葉變換(FFT)頻譜。得到振動(dòng)測量a)在各種泵的軸承箱或相應(yīng)部位，位置見圖31到圖33;●FFT頻譜應(yīng)包括從5Hz～2Z倍運(yùn)行轉(zhuǎn)速的頻率范圍(這里，Z為葉輪葉片數(shù)；在裝有不同葉42GB/T3215—2019輪的多級(jí)泵中，Z是任何一級(jí)葉輪的最多葉片數(shù))。如有規(guī)定，繪制的頻譜應(yīng)包含在泵的試驗(yàn)結(jié)果中。軸承箱上全部振動(dòng)測量值應(yīng)以速度均方根(RMS)的形式得出，單位為毫米每秒(mm/s)或英寸每秒(in/s)。1--—流量的允許工作區(qū)；2—流量的優(yōu)先工作區(qū)；3——流量限值內(nèi)最大允許振動(dòng)限值；43GB/T3215—2019H——水平方向；圖31OH和BB型泵上測取振動(dòng)讀數(shù)的位置GB/T3215—2019除非另有規(guī)定，單位為毫米(英寸)2——泵軸承箱；3--—凹坑(見);4——安裝振動(dòng)測量設(shè)備可自選的布置形式(見0);圖32立式懸吊式(VS)泵上測取振動(dòng)讀數(shù)的位置45GB/T3215—2019a)立式管道式(OH3)泵b)高速一體齒輪傳動(dòng)式(OH6)泵圖33a)立式管道式(OH3)泵和b)高速一體齒輪傳動(dòng)式(OH6)泵上測取振動(dòng)讀數(shù)的位置在性能試驗(yàn)過程中測得的振動(dòng)不應(yīng)超過下列給出的值：-—表8用于懸臂式泵和兩端支承式泵；——表9用于立式懸吊式泵。裝有接近探頭裝置的泵應(yīng)既要滿足軸承箱的限值又要滿足軸振動(dòng)限值。46GB/T3215—2019準(zhǔn)則振動(dòng)測量位置軸承箱(見圖31和圖33)泵軸(靠近軸承)泵軸承型式全部流體動(dòng)壓徑向軸承泵優(yōu)先工作區(qū)內(nèi)任一流量點(diǎn)的振動(dòng)全部對(duì)于轉(zhuǎn)速不大于3600r/min和每級(jí)吸收功率不大于300kW(400hp)的泵：v<3.0mm/sRMS對(duì)于轉(zhuǎn)速大于3600r/min或每級(jí)吸收功率大于300kW(400hp)的泵：見圖34A.<(5.2×10?/n)-5pm峰-峰值[(8000/n)0.5mils峰-峰值]不超過：(2.0mils峰-峰值)離散頻率點(diǎn)對(duì)于f<n:A?<0.33A。在優(yōu)先工作區(qū)以外，但在允許工作區(qū)以內(nèi)的流量點(diǎn)允許的振動(dòng)增加量功率是以額定葉輪的BEP來計(jì)算，液體相對(duì)密度(比重)等于1.0。從基本限值算出的振動(dòng)速度和幅值應(yīng)圓整到兩位有效數(shù)字。其中：v。測量的全部速度；vr離散點(diǎn)頻率速度，采用漢寧窗的FFT頻譜測得，最小頻率分辨率為400線；A,測量的全部位移振幅；A(離散點(diǎn)位移振幅，采用漢寧窗的FFT頻譜測得，最小頻率分辨率為400線；f頻率；n轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。表9立式懸吊式泵振動(dòng)限值準(zhǔn)則振動(dòng)測量位置泵推力軸承箱或電動(dòng)機(jī)安裝法蘭(見圖32)泵軸(靠近軸承)泵軸承型式全部流體動(dòng)壓導(dǎo)軸承，靠近軸的可接近區(qū)域泵優(yōu)先工作區(qū)內(nèi)任一流量點(diǎn)的振動(dòng)全部vu<5.0mm/sRMSA.<(6.2×10?/n)-5am峰-峰值[(10000/n)-5mils峰-峰值]不超過：(4.0mils峰-峰值)離散頻率點(diǎn)v?<3.4mm/sRMS(0.13in/sRMS)對(duì)于f<n:A?<0.33A.47GB/T3215—2019表9(續(xù))準(zhǔn)則振動(dòng)測量位置泵推力軸承箱或電動(dòng)機(jī)安裝法蘭(見圖32)泵軸(靠近軸承)泵軸承型式全部流體動(dòng)壓導(dǎo)軸承，靠近軸的可接近區(qū)域泵優(yōu)先工作區(qū)內(nèi)任一流量點(diǎn)的振動(dòng)在優(yōu)先工作區(qū)以外，但在允許工作區(qū)