3-φ800軋機工藝技術(shù)規(guī)程-08年

GGJSr001—2008Φ800軋機工藝技術(shù)操作規(guī)程重慶鋼鐵股份有限公司型鋼廠GGJSr001-2008Φ800軋機工藝技術(shù)操作規(guī)程重慶鋼鐵股份有限公司標準化委員會2008公司批準2008—10—01實施1范圍本標準規(guī)定了重慶鋼鐵股份有限公司（下稱公司）型鋼廠Φ800生產(chǎn)線的加熱爐、軋機、熱鋸機、矯直機生產(chǎn)工藝制度和注意事項2工藝概況2.1主要產(chǎn)品Φ800型鋼軋機為：Φ790×1/Φ800×3二輥可逆式二列布置。分別由2800kW交流同步、2800kW直流電機傳動和1200KW完成單傳直流電機，產(chǎn)品經(jīng)加熱、軋制、鋸切、冷卻、矯直、檢驗、包裝、入庫。本軋機以生產(chǎn)型鋼為主，主要品種有工字鋼、槽鋼、角鋼、槽幫鋼、球扁鋼、輪輞鋼、電極扁鋼、深沖扁鋼、錨鏈圓鋼、圓管坯、優(yōu)碳圓鋼等，并生產(chǎn)部分商品坯。年產(chǎn)量達35萬噸左右。2.2工藝流程Ф800Ф800×3精軋鋼坯加熱鋼坯復(fù)尺鋼坯驗收Ф790粗軋高壓水除鱗鋼坯加熱鋼坯復(fù)尺鋼坯驗收Ф790粗軋高壓水除鱗 標識打捆包裝矯直冷卻成品鋸切成品檢驗標識打捆包裝矯直冷卻成品鋸切成品檢驗方圓、優(yōu)扁鋼入庫計量方圓、優(yōu)扁鋼入庫計量3加熱工藝技術(shù)操作規(guī)程3.1加熱爐設(shè)備參數(shù)3.1.1模糊控制三段式連續(xù)加熱爐3.1.1.1有效尺寸：27171×6380mm23.1.1.2爐筋間距：插圖3.1.1.3形式：三段連續(xù)式端出料推鋼加熱爐3.1.1.4進料排數(shù)：2排、1排（內(nèi)寬6380mm）3.1.1.5使用燃料：焦爐煤氣（熱值：15910KJ/Nm3）3.1.1.6加熱鋼坯材質(zhì)：普碳鋼、低合金鋼3.1.1.7爐底強度：441Kg/h·m23.1.1.8額定生產(chǎn)能力：鋼坯60t/h3.1.1.9燃料最大消耗量：8600m33.1.1.10空氣最大消耗量：40755m33.1.1.11冷卻水耗量：20t/h3.1.1.12爐子設(shè)計等級（可比單耗）：2.18×106KJ/t3.1.2液壓推鋼機（兩臺）技術(shù)參數(shù)3.1.2.1推力：P=100t3.1.2.2推速：前進v=0.079m/s；返回v=0.023m/s3.1.2.3行程：工作行程1600mm；最大行程1800mm3.1.2.4油缸（兩支）：流量38e/min；工作壓力16Mpa；缸徑φ320mm；桿徑φ220mm3.1.3空氣預(yù)熱器（WJY-2-3）（加熱爐尾上煙道）技術(shù)參數(shù)3.1.3.1形式：斜管插入件式3.1.3.2換熱面積：640m3.1.3.3空氣進口溫度：常溫3.1.3.4空氣出口溫度：250~4503.1.3.5煙氣進口溫度：≈7503.1.3.6煙氣出口溫度：≤4503.1.3.7空氣預(yù)熱量：43100m33.1.3.8入預(yù)熱器的煙氣量：49600m33.1.4上料臺架（加熱爐尾部）3.1.4.1爐筋管組距：650mm3.1.4.2爐筋管間距：858mm3.1.4.3臺架允許荷重：40t3.1.4.4臺架路軌規(guī)格：130mm方坯3.1.5爐門起閉機構(gòu)（出料端）3.1.5.1控制器：LK5—027×4LK4—054×2MZD—200×23.1.5.2電機：LZ212—6：3.5KW×23.1.5.3供電：LxF—11008DZ10—1003.1.5.4減速機及傳動機械：加熱爐前左右3.1.6離心式通風(fēng)機（2臺，加熱爐左風(fēng)機房）3.1.6.1型號：9—19—NO163.1.6.2風(fēng)量：44842m33.1.6.3風(fēng)壓：14925Pa3.1.6.4配電機型號：Y315M—4電壓：380V功率：315KW3.1.6.5啟動箱：XJ01—3003.1.6.6自動變壓器：QZB—3003.1.6.7空氣開關(guān)：DW10—1000/33.1.7雙筒濾水器（鋼坯料場左側(cè)）3.1.7.1型號：SL—4003.1.7.2規(guī)格：Dg400mm3.1.7.3公稱壓力：0.589Mpa3.1.7.4過濾精度：φ6mm3.1.7.5排污管通徑：Dg50mm3.1.8汽化冷卻系統(tǒng)3.1.8.1汽包（加熱爐右側(cè)）：φ1432×16×9816內(nèi)徑：1400mm公稱長度：9000mm容積：13.85m設(shè)計壓力：1.568Mpa工作壓力：0.588～0.98MPa安全閥開啟壓力：1.05MPa蒸汽產(chǎn)量：4～10t/h（平均：5t/h）給水壓力：0～1.47MPa給水（軟水）量：0～13t/h縱橫水管、上升和下降管材質(zhì)：20#下降管：2根φ325×8上升管：8根φ159×45根φ133×41根φ108×43.1.8.8橫水管：10根φ159×25×83123.1.8.9矩形管：4根240×170×25×83123.1.8.10縱水管：8根φ108×153.1.8.11汽化冷卻管道色環(huán)標志：序號名稱顏色說明1汽包紅色色環(huán)的寬度為100mm左右，環(huán)間間距為可觀察到。對一些部位，色環(huán)有脫落，可順管道檢查其它色環(huán)標志。2蒸汽管道紅色3上升管道紅色加藍環(huán)4下降管道紅色加綠環(huán)5放汽管道紅色加白環(huán)6疏水管道綠色加黑環(huán)7排污管道紅色加黑環(huán)8給水管道深綠色3.1.9汽化冷卻操作站3.1.9.1雙缸往復(fù)式蒸汽泵2臺（加熱爐控制室樓下）型號：QB—9汽缸工作壓力：0.88～1.37Mpa水缸工作壓力：0.73Mpa活塞往返頻率：26～45次/分供水量：22.5～44m3離心式清水泵（電動泵）兩臺：型號：2GC～5×6流量：10m3/h（2.8L/s）揚程：192m轉(zhuǎn)速：2950r/min允許吸上真空高度：5.5m葉輪直徑：168mm配電機的型號：Y160L—2轉(zhuǎn)速：2930r/min功率：18.5KW標準編號：JB3074—823.2加熱工藝制度3.2.1鋼坯驗收制度3.2.1.1坯料尺寸及其允許偏差：3.2.1.2鋼坯：本公司自產(chǎn)連鑄坯250×2501700～2880（雙排）250×280×240×3454500～5800（單排）150×210×4500～5800（單排）3.2.1.3坯料通常長度、定尺、短尺長度按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)按定尺供貨時，七廠連鑄坯長度允許偏差0～+80mm，截面尺寸（2502、250×280、240×345、150×210）邊長、對角線允許偏差按GGJSJ22的規(guī)定執(zhí)行。3.2.1.4坯料端面切斜不大于20mm。3.2.1.5連鑄坯的彎曲度每米不得大于20mm，總彎曲度不得大于總長度的2%。3.2.1.6坯料的表面不得有肉眼可見的裂紋、接痕、翻皮、結(jié)疤、夾雜，以及深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、氣孔、龜紋、飛濺、耳子、凸包和凹坑。3.2.1.7坯料表面缺陷清理深、寬、長的比例為1：6：8。其它未盡事宜按GGJSJ22（方形和矩形連鑄坯）和YB2011（連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯）的規(guī)定執(zhí)行。3.2.2鋼坯卸車、堆放制度3.2.2.1鋼坯卸車、堆放執(zhí)行廠政發(fā)關(guān)于《型鋼廠按爐送鋼管理辦法》的通知。3.2.3連鑄坯進爐、出爐制度3.2.3.1連鑄坯經(jīng)質(zhì)檢工核實后方能安排進爐。3.2.3.2連鑄坯進爐按進爐通知單、判定合格卡、實物支數(shù)進行檢查。變換爐號時，每排第一條鋼上擺粘土磚作爐號標記，回爐鋼應(yīng)擺放特殊標記。鋼坯剪口應(yīng)在進爐前翻向上面進爐，防止推鋼起拱。經(jīng)常檢查鋼坯在爐內(nèi)的運行狀況，發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)在推鋼機推頭歪斜方加楔鐵糾正，不得發(fā)生擦墻或掉爐事故。進爐連鑄坯的長度1.70—2.88m為雙排、4.50—5.80m為單排，每一爐號的長短坯應(yīng)混合進爐，鋼坯兩端與爐筋管應(yīng)留50—100mm的間隙，嚴防鋼坯在運行中歪斜造成推壞爐筋事故。連鑄坯進爐應(yīng)各排均勻，2502與250×280坯兩排相差不超過10支，避免造成爐號混亂、加熱溫度不均和粘鋼事故。應(yīng)按進爐順序填寫各爐鋼的進鋼記錄，作為出鋼、熱鋸的依據(jù)。加熱爐熱工制度關(guān)系圖3.2.5加熱爐溫度制度3.2.5.1加熱鋼坯溫度制度a)額定能力，正常軋制節(jié)奏（三段式加熱）鋼種規(guī)格預(yù)熱段溫度℃加熱段溫度℃均熱段溫度℃出爐溫度℃普碳鋼及低合金鋼2502250×280240×345150×210200～900800～13501080～13001020～1180b)低于額定能力，慢于正常軋制節(jié)奏（二段式加熱）鋼種規(guī)格預(yù)熱段溫度℃加熱段溫度℃均熱段溫度℃出爐溫度℃普碳鋼及低合金鋼2502250×280240×345150×210200～900800～11501150～13001020～1180c)高于額定能力，快于正常軋制節(jié)奏（二段式加熱）鋼種規(guī)格預(yù)熱段溫度℃加熱段溫度℃均熱段溫度℃出爐溫度℃普碳鋼及低合金鋼2502250×280240×345150×210200～900800～13501150～13501020～11803.2.5.2溫度控制與調(diào)整溫度控制和調(diào)整的目的是保證不燒化，不過熱，不粘鋼，低溫鋼不出爐。調(diào)整工應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況、鋼種和爐子情況靈活調(diào)整。當(dāng)軋制速度較快產(chǎn)量較高時，每段可按其爐溫范圍的上限控制，反之，爐溫控制可降低，軋制節(jié)奏變化（相對于額定產(chǎn)量）時也可采用“三段式爐子兩段式操作”的加熱方法：①節(jié)奏較慢時，鋼在爐內(nèi)停留時間較長，此時降低加熱段的溫度，適當(dāng)提高均熱段溫度，均熱過程中可以達到加熱效果，相當(dāng)于加熱段前移，取消了均熱段，整座爐子只有預(yù)熱段和加熱段；②節(jié)奏較快時，鋼在爐內(nèi)停留時間較短，此時提高均熱段的溫度，加熱過程中可以達到均熱效果，相當(dāng)于加熱段向前延長，取消均熱段，整座爐子也只有預(yù)熱段和加熱段。調(diào)整操作必須堅持“三勤”調(diào)整操作法，即“勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整”的操作方法，逐步掌握“定點燒鋼”操作方法。加熱爐儀表顯示溫度僅為各段爐膛溫度，不能代表鋼溫，爐溫控制應(yīng)把儀表顯示、開軋溫度顯示同現(xiàn)場觀察相結(jié)合，以防止儀表故障誤差時造成加熱質(zhì)量事故。3.2.5.3模糊控制a)當(dāng)軋制工藝穩(wěn)定，爐溫正常時，可采用溫度模糊控制；當(dāng)煤氣壓力波動大或升溫快時，可采用流量模糊控制；從點火到爐子正常加熱的這段時間，以及軋制節(jié)奏不穩(wěn)定或加熱工藝不正常的時候，可以采用計算機手動控制（具體操作見重鋼型鋼廠大型加熱爐多媒體控制系統(tǒng)操作說明書）。3.2.5.4加熱爐待軋的爐溫控制表：停軋時間爐溫控制均熱段加熱段30分鐘內(nèi)適當(dāng)調(diào)整，爐溫不變適當(dāng)調(diào)整30～60分鐘適當(dāng)調(diào)整，爐溫不變降到≤800℃1～4小時適當(dāng)調(diào)整，爐溫降到1100℃熄火4～8小時微開2個燒嘴保溫熄火8小時以上?；鹜；穑ㄗⅲ簾o論正常生產(chǎn)或事故停產(chǎn)，平焰燒嘴蝶閥應(yīng)保留15%開啟度，以保護燒嘴鋼結(jié)構(gòu)不被燒壞。）爐壓控制制度爐壓控制是熱工制度的重要內(nèi)容之一，以保證爐頭和爐門不吸入冷風(fēng)爐尾不冒火為原則，一般情況下，爐膛壓力應(yīng)保持微正壓，控制在0～29.43Pa之間。加熱爐制定爐壓制度是以爐底管上表面為基準面，爐壓取樣點安裝在出料口上方，爐膛壓力受熱負荷、煙道閘門、煙道結(jié)渣以及下煙道積水等因素的影響，爐壓控制應(yīng)注意以上因素。嚴禁采用控制爐膛壓力的方法去調(diào)節(jié)爐溫。爐壓控制分手動操作和自動控制兩種方法。烘爐制度烘爐是提高爐齡和降低燃耗的關(guān)鍵，烘爐曲線是根據(jù)耐火材料制品的性能制定，加熱工應(yīng)嚴格控制操作，科學(xué)態(tài)度辦事。大修烘爐、中修烘爐、小修烘爐要嚴格按照曲線圖進行。（見附圖）大修、中修烘爐600℃以下使用烘爐管烘爐，按烘爐曲線升溫，達到650℃以后點燃下加、下均燒嘴各3個升溫，烘爐溫度應(yīng)緩慢均勻上升，避免忽高忽低頻繁操作。烘爐前必須有鋼壓住均熱床。烘爐期間必須有專人負責(zé)檢查，防止熄火。根據(jù)烘爐溫度，嚴格掌握各冷卻部件的水溫和出水量，循環(huán)系統(tǒng)必須正常。加熱常見缺陷及其處理方法加熱常見缺陷及其處理方法缺陷名稱造成原因處理方法鋼溫低加熱時間不足，軋制速度快提高爐溫，延長加熱時間上、下表面溫差大下加熱溫度低，加熱時間短，均熱段停留時間不夠提高下加溫度，均熱段保溫趨于均勻后出鋼粘鋼加熱溫度高，爐內(nèi)停留時間長，氧化性氣氛嚴重，出料口溫度低快速出鋼，控制燃燒氣氛，適當(dāng)降低加熱段爐溫均熱段嚴禁押火過度氧化空氣過剩系數(shù)大，加熱溫度高，加熱時間長減少風(fēng)量，控制為弱氧化性氣氛，縮短加熱時間，降低加熱溫度過燒爐溫控制高，局部燒嘴調(diào)整不當(dāng)，爐內(nèi)出現(xiàn)強氧化性氣氛減少空、燃氣用量，保持爐壓，調(diào)整燒嘴溫度一致，待軋時要控制爐溫過熱在高溫下停留時間長，爐溫高了解軋制速度，相應(yīng)控制各段溫度，降低爐溫3.2.8.2當(dāng)粘鋼后要加強出鋼監(jiān)視，出鋼工應(yīng)及時向調(diào)整工匯報，未經(jīng)同意和采取措施嚴禁出鋼，避免粘鋼后發(fā)生抵死端墻事故。3.2.9回爐鋼管理制度3.2.9.1回爐鋼按爐分別堆放，監(jiān)督工應(yīng)用白油漆或高溫筆寫上爐號、軋制品種。紅鋼不準堆擺在已書寫爐號的回爐鋼上。3.2.9.2當(dāng)班下班前兩小時內(nèi)造成的回爐鋼由本班進爐，其后由下一班進爐，遇特殊情況，本班未進，則下一班必須進，不允許超過24小時（改規(guī)格例外）。3.2.9.3每一爐號回爐鋼按一次進完原則安排進爐。3.2.9.4每正爐號后一次最多進2個爐號回爐鋼，避免軋制過程中發(fā)生混爐。3.2.9.5已換軋制品種所產(chǎn)生的回爐鋼，由下次生產(chǎn)該回爐鋼品種時，第一班進行清理交班，第二個班負責(zé)進爐，槽幫鋼進爐可按爐組坯回爐。3.2.9.6對軋過的回爐鋼：3.2.9.7在托墊高度未超過480mm，長度在3200mm以下時，可由爐后進爐。3.2.9.8軋機在坯輥處返送回爐鋼斷面≥1502，斷面應(yīng)為方或扁，長度無彎扭，否則不安排進爐。3.2.9.9由爐前1#2#3#爐門進軋過的回爐鋼，其長度不得大于5300mm，進爐前必須經(jīng)監(jiān)督工檢查爐號，同意后方許入爐（不準在爐號交接處入爐）。3.2.9.10所進回爐鋼，應(yīng)按進爐要求辦理并填寫進鋼記錄紙，回爐鋼編號如下：在原坯號后分別加一個“-H”，如原坯號為4028，則回爐鋼編號為4028-H。3.3加熱爐操作要點3.3.1高壓風(fēng)機操作要點：3.3.1.1風(fēng)機由專人負責(zé)，未經(jīng)班長（當(dāng)班）同意，不準啟動、停止風(fēng)機的工作。3.3.1.2啟動風(fēng)機前的檢查：確認電壓在380V，纜線及電氣設(shè)施無異?，F(xiàn)象；進風(fēng)閥處于全閉狀態(tài)，變頻調(diào)速風(fēng)機可開啟；手動盤車檢查，確認無卡塞，轉(zhuǎn)動靈活，無異常響聲。安全防護罩是否蓋好；計算機室各段空氣調(diào)節(jié)閥是否處于25%以上開啟狀態(tài)，儀表運行正常。3.3.1.3啟動風(fēng)機的操作程序（使用的壓縮空氣應(yīng)在0.294Mpa以上）：a)合主閘，應(yīng)一次推上，推緊；b)合空氣保護閘；c)風(fēng)機降壓，啟動箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)投入所需啟動的風(fēng)機（1#或2#）；d）按啟動按紐QA，風(fēng)機進入降壓啟動狀態(tài)，操作者應(yīng)監(jiān)視風(fēng)機電流表；e）約幾十秒后，電流表指示的電流降下來并穩(wěn)定不變時，再按運行按紐LA，風(fēng)機便進入正常運行狀態(tài)，啟運完畢。調(diào)節(jié)進風(fēng)閥到需要的位置。3.3.1.4風(fēng)機啟動跳閘或超過換接時間，應(yīng)停機，立即喊電工到現(xiàn)場檢查處理后，方能第二次按啟動程序啟動。3.3.1.5風(fēng)機運轉(zhuǎn)時突然跳閘，此時應(yīng)立即切斷燃氣，關(guān)閉二號煤氣總閥，計算機投入手動方式，關(guān)閉煤氣總調(diào)節(jié)閥，停止供氣，同時，應(yīng)立即關(guān)閉各段空氣調(diào)節(jié)閥，嚴防回火打炮損壞設(shè)備，以上處理完畢后，可按風(fēng)機啟動程序重新啟動一次。3.3.1.6嚴禁用金屬或其它雜物去推拉閘刀，以防弧光傷人和觸電。3.3.1.7采用變頻調(diào)速器時，可按調(diào)速器啟動要點執(zhí)行。3.3.2點火操作要點3.3.2.1加熱爐點火操作必須由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，班長在進行點火操作前要作點火安全注意事項交代，還要進行操作人員的安排。3.3.2.2點火操作按全面檢查、燃氣放散、點火操作三個程序進行：3.3.2.3全面檢查程序：提前半小時通知動力調(diào)度室、工業(yè)水站、軟水站、調(diào)壓站、電子公司大軋維護組，調(diào)度室確認后通知加熱爐班長組織點火前的準備；汽化冷卻試壓正常（試水壓1.05MPa），排水至工作水位，工作水位可比正常水位偏低；各工業(yè)水冷卻件出口水量正常，工業(yè)水總壓力至少0.25Mpa以上，對爐子爐頭冷卻件是否通水應(yīng)依次逐件檢查，確認全部通水，并在交接班的臺帳上作記錄；各管道通水后應(yīng)無滴漏浸現(xiàn)象；鼓風(fēng)機啟動后運轉(zhuǎn)正常，總風(fēng)壓在5000Pa以上，并已向爐內(nèi)送風(fēng)，各燒嘴蝶閥應(yīng)開1/2，煙道內(nèi)的積水已抽干，煙道閘門投入手操全開，現(xiàn)場煙道閘門已處于全開位置，各爐門應(yīng)全開（爐尾、爐前兩側(cè)）；爐內(nèi)鋼料應(yīng)壓住均熱床，爐內(nèi)標記經(jīng)監(jiān)督工確認正確；爐體應(yīng)無破損，各燒嘴內(nèi)無渣子堵塞，爐內(nèi)應(yīng)無人；爐子周圍查明已無明火以及易燃物品；大、中修點火爐內(nèi)及煙道點火物品及點火燃料是否已準備齊全；計算機已投入手動方式，各段空氣調(diào)節(jié)閥閥位處于開啟25%以上狀態(tài)，下加、上加、上均、下均、火封段燃氣調(diào)節(jié)閥處于50%開啟狀態(tài)，煤氣總壓手動調(diào)節(jié)處于25—50%開啟狀態(tài)；非點火操作人員是否已經(jīng)撤離點火現(xiàn)場以及燃氣放散區(qū)；燃氣各閘閥應(yīng)全部關(guān)閉，并由班長確認；燃氣管道因檢修蒸汽吹掃后應(yīng)排干余水，其后要檢查余水考克是否關(guān)好，嚴防在放散時從排水考克放氣。3.3.2.4燃氣放散程序：a)拆除盲板，開啟盲板閥，操作時現(xiàn)場嚴禁吸煙和有明火，使用扳手時，嚴禁碰撞避免產(chǎn)生火星，盲板拆出后連接螺絲應(yīng)均勻?qū)ΨQ緊固，不準有漏氣現(xiàn)象。先應(yīng)集中放散，排除所有管道余氣。對各點火點放散關(guān)燃氣分閥：上加段、上均段、火封段；關(guān)放散凡爾：上加段、上均段、火封段；繼續(xù)放散下均、下加2～5分鐘后，關(guān)其放散凡爾的放散閥。3.3.2.5點火操作程序：a)大、中修后點火應(yīng)聯(lián)系動力廠派人在現(xiàn)場，取樣操作爆發(fā)試驗，爆發(fā)試驗必須兩次燃燒均勻平穩(wěn)才算合格；b)儀表室內(nèi)的計算機關(guān)閉火封段、上均段、上加段焦煤氣調(diào)節(jié)閥；由一專人負責(zé)2號燃氣總閥控制燃氣壓在4000～5000Pa，一直到點火完畢；點火可用烘爐管點，點燃烘爐管由兩人操作，必須在爐外進行，點烘爐管應(yīng)先有火后再微開閥，不得有脫火狀況，若脫火應(yīng)立即關(guān)閥后再重新點烘爐管；點火順序：燒嘴前蝶閥開啟度為1/3左右，待全部點燃后再調(diào)整，先點下均熱，Ｇ再點下加熱；若點火時點不燃，或點燃后又熄火，則必須立即關(guān)閉燒嘴閘閥，經(jīng)查明原因，向爐內(nèi)排空5-15分鐘后再按程序重新點火；爐頂平焰燒嘴的點火應(yīng)在均上溫度達900℃以后方進行；計算機控制的燃氣調(diào)節(jié)閥開啟到1/2閥位，其點火順序為：上均段按編號順序進行點火。1號至······8號至·····16號；平焰燒嘴點火必須有3人以上，一人指揮并觀察燃火情況，一人中間傳遞點火燒嘴號數(shù)信號，一人負責(zé)開閥門。點火后，應(yīng)按烘爐曲線進行升溫。若在點火整個過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報并求得解決。3.3.3閉火操作要點：3.3.3.1由調(diào)度室通知燃氣調(diào)壓一站，動力調(diào)度室，作好蒸汽停止向外送汽的安排。3.3.3.2計算機投入手操，各段燃氣閥全閉（按照：下加—上加—下均—上均—火封的順序關(guān)閉燒嘴煤氣閥），焦爐煤氣總閥切斷，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，爐壓調(diào)節(jié)（煙道閘門）全開，各段空氣閥調(diào)到50%，8小時后全開，4小時后全開各爐門，檢修?；?、熄火后4小時再打開檢修入孔爐門。煤氣全部閘閥全閉，堵盲板或關(guān)閉盲板閥。3.3.3.3放散閥全開。3.3.3.4在不急于檢修或非檢修?；穑瑺t溫降至500℃3.3.3.5停爐后禁止向爐內(nèi)砌體打水冷卻。3.3.4出鋼操作要點：3.3.4.1出鋼操作工必須在確切得到出鋼信號后才能出鋼；3.3.4.2出鋼節(jié)奏應(yīng)使軋機均衡軋制；3.3.4.3掌握好鋼坯出爐溫度，不符合規(guī)定溫度的鋼坯不得出爐；3.3.4.4出鋼應(yīng)隨時注意爐號標記，更換爐號時應(yīng)核實，并通知軋機工序；3.3.4.5為避免混爐，交接爐號應(yīng)間隔3～5分鐘；3.3.4.6出鋼時，應(yīng)對每爐鋼進行認真記數(shù)，每爐的出爐支數(shù)，必須與進爐支數(shù)相符，若發(fā)現(xiàn)差錯，必須立即報告班長進行處理；3.3.4.7當(dāng)發(fā)生粘鋼時，必須經(jīng)班長同意，有人監(jiān)視聯(lián)系才準出鋼。3.3.5汽化冷卻操作要點：3.3.5.1加熱爐點火前汽化冷卻系統(tǒng)注意事項：a)檢修后必須進水試壓，試壓壓力為1.05Mpa，安全閥應(yīng)有水冒出，試壓要穩(wěn)壓30分鐘后檢查各管道應(yīng)無浸滴、漏水現(xiàn)象，表壓力應(yīng)無變化；檢查給水泵、軟水箱、水位計、安全閥應(yīng)完好，蒸汽泵加油，軟水箱正常水位，軟水站的來水壓力應(yīng)在0.196MPa以上；使用蒸汽泵進水則蒸汽壓力應(yīng)在0.30MPa以上，啟泵前應(yīng)排放余水，做到緩慢啟動；使用電動泵進水則應(yīng)檢查電機是否完好，水泵壓力表開啟，循環(huán)水閥微開，啟動泵后調(diào)整至表壓力為0.98MPa后可向汽包進水，馬上開啟油杯考克；經(jīng)試壓或進水后，汽包水位為正常水位偏低時可通知加熱爐點火。3.3.5.2點火后升壓，串汽注意事項：a)點火后開排放閥，關(guān)汽包主汽閥；當(dāng)汽包壓力升到0.1MPa時，定期排污一次，沖汽水位計一次，排污后汽包水位應(yīng)保持在正常水位線處；排污由兩人協(xié)作，一人看水位，一人排水，每次時間不得超過一分鐘。沖洗水位計程序：開啟放水考克：沖洗水汽通路。關(guān)閉汽考克：沖洗水通路。關(guān)閉水考克：沖洗汽通路。開啟水考克，關(guān)放水考克，此時水位應(yīng)在水位計上出現(xiàn)。應(yīng)將此水位計與另一水位計相核對，若不一致，則應(yīng)檢查汽水考克是否開正。若水位在水位計內(nèi)上升緩慢，則表明水位計未沖洗好，應(yīng)按上述程序重新進行沖洗。待汽包壓力升到0.4MPa時，關(guān)閉排放閥，向調(diào)度室匯報將要串汽，經(jīng)同意后，待汽包壓力與管網(wǎng)壓力相等時可以串汽。3.3.5.3串汽操作要點：a）開分汽缸余水閥；b）開分汽缸出汽閥；c）開分汽缸主汽閥，開汽包主汽閥，蒸汽并網(wǎng)，待余水排完后可關(guān)余水閥。3.3.5.4送生活汽操作要點：a)加熱爐檢修?；饡r：關(guān)閉主汽閥，關(guān)閉出汽閥①②，開進汽閥①②，蒸汽經(jīng)過分汽缸至生活汽閥送入車間，若泵房需檢修，則關(guān)閉泵房進汽閥。加熱爐生產(chǎn)時：關(guān)閉進汽閥①②，開出汽閥①②，開生活汽閥，蒸汽則由主汽閥經(jīng)分汽缸送入管網(wǎng)和車間生活用汽。3.3.5.5汽化冷卻運行期間注意事項：a)串汽后，應(yīng)把儀表房的遠方水位計與汽包上的水位計相比較，水位應(yīng)相符合，若有誤差應(yīng)立即通知儀表維護班進行校正。水位應(yīng)控制在±100mm之內(nèi)，嚴禁超水位運行，操作人員必須監(jiān)視水位和調(diào)整蒸汽泵。供水報警在正常水位上＞100mm或＜100mm，報警燈亮則停止供水，或加大壓力以保證正常供水（自動啟動電動泵）。向汽包供水必須連續(xù)進行，禁止采用間斷供水操作。蒸汽泵應(yīng)每班勤檢查勤加油，使用汽缸油不得與其它油混合。各加油孔應(yīng)半小時加油一次，嚴禁失油磨損盤根。蒸汽泵應(yīng)平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵，停泵后應(yīng)關(guān)閉油杯，同時打開汽缸下的旋塞閥進行排水。每周應(yīng)交替1#、2#蒸汽泵運行，對停止工作的水泵應(yīng)仔細檢查，以保證各臺蒸汽泵處于良好狀態(tài)，每天早班應(yīng)啟動電動泵供水15～30分鐘，以保證電機不受潮。每周應(yīng)手動開啟安全閥一至二次，嚴防安全閥生銹粘結(jié)不能正常啟動。每班應(yīng)沖洗水位計一次，進行定期排污一次。泵房應(yīng)保持清潔，供水泵要打掃干凈交班。應(yīng)經(jīng)常檢查軟水箱水位，防止缺水和水滿外流。正常停爐注意事項：加熱爐?；鸷蠖r，停止向外供汽，關(guān)閉汽包主汽閥，同時開啟排汽閥。根據(jù)爐溫變化應(yīng)減小向汽包供水。當(dāng)爐溫低于250℃時，應(yīng)把給水進至最高水位，并注意汽包上表壓力是否上升，必須在汽包壓力降至0時才能停止對汽包的監(jiān)視。停火關(guān)閉主汽閥后，關(guān)閉串汽出汽閥，開啟進汽閥，保證車間有生活用汽。3.3.5.6汽化冷卻事故及處理：a)使用電動泵的故障與處理：故障造成原因解決方法水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動注入水泵的水量不夠，水管壓力表接觸漏汽再往泵內(nèi)注水?dāng)Q緊堵塞漏汽處水泵不吸水底閥沒打開或已堵塞吸水管阻力太大校正或更改底閥壓力表有壓力，但水泵不出水旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，水泵轉(zhuǎn)速不夠檢查清洗葉輪，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)流量低于設(shè)計要求水泵堵塞，密封環(huán)磨損，轉(zhuǎn)數(shù)不夠清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，增加軸的轉(zhuǎn)數(shù)水泵震動泵軸變曲或中心線相差檢查電機水泵軸軸心線軸承過熱沒有油，軸心偏差檢測和清洗軸承體，加油軸中線對準水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水流量太大，吸水管內(nèi)阻力大，在吸水管處有空氣滲入檢查泵及水管，增加吸水管內(nèi)阻力以減小流量b)滿水事故：檢查方法判斷處理水位計上不見水位，關(guān)水考克，開放水考克爐水不斷放出為嚴重滿水關(guān)閉主蒸汽閥開定期排污閥到最高水位線時關(guān)閉排污閥微開并逐漸開大排汽閥汽壓應(yīng)穩(wěn)定在0.98MPa（略高于外管網(wǎng)壓力）水位正常后關(guān)排汽閥，開主汽閥向外送汽恢復(fù)正常供水關(guān)水考克，微開放水考克水位很快在水位計上由上往下出現(xiàn)放出蒸汽為輕微滿水停止供水開定期排污閥到水位降到最高水位線以下后關(guān)閉排污閥開放水閥排余水恢復(fù)正常水位后關(guān)閉放水閥恢復(fù)正常c)缺水事故：檢查方法判斷處理水位計上無水位，開放水考克，關(guān)汽考克無爐水流出，只有大量蒸汽從放水考克流出，為嚴重缺水立即通知停火嚴禁向汽包進水立即向調(diào)度室匯報，未經(jīng)許可不準擅自違章處理缺水事故危及加熱爐設(shè)備及人身安全，操作工應(yīng)切實加強責(zé)任，加強檢查，發(fā)現(xiàn)缺水癥狀時要即時匯報和處理。d)破裂事故：當(dāng)爐子汽化冷卻循環(huán)管道發(fā)生破裂時，應(yīng)立即加大進水，關(guān)閉主汽閥停止向外供汽，若水量還是不夠時，立即啟動備用泵并同時供水，加熱爐應(yīng)立即停火，此時要千方百計保證水位達正常位置，當(dāng)爐溫降至250℃e)汽水共沸事故：檢查方法判斷處理檢查汽包水位水位波動大，且水位急速上升，水位計經(jīng)沖洗后仍很混濁為汽水共沸加大定期排污量，進行數(shù)次排污關(guān)小主汽閥數(shù)次沖洗水位計應(yīng)注意保持正常水位和汽包蒸汽壓力穩(wěn)定f)下降管的放水閥是作檢修排水用，在生產(chǎn)和處理事故時嚴禁開動，避免造成自然循環(huán)中斷，致使爐底管失水燒壞。3.3.5.7汽化冷卻維護注意事項：a)當(dāng)班應(yīng)注意系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時聯(lián)系處理。b)對生產(chǎn)不能檢修的隱患設(shè)備應(yīng)在交接班時有記載。每半年應(yīng)檢定一次壓力表；每兩年打開汽包通門，清洗汽包。c)每年對各個閘閥進行一次檢修，漏汽的閥小修時應(yīng)處理。3.3.6工業(yè)水系統(tǒng)操作要點：3.3.6.1加熱爐工業(yè)水供水分兩條道路，以保證在其中一條發(fā)生故障時有應(yīng)急水源。3.3.6.2工業(yè)水使用壓力應(yīng)在0.196MPa以下。3.3.6.3應(yīng)根據(jù)各冷卻部件部位調(diào)節(jié)水溫和流量，出水溫度應(yīng)控制在40—50℃3.3.6.4工業(yè)水在停爐24小時后可停止向冷卻部件供水。3.3.6.5在加熱爐點火前后應(yīng)對各部件逐件檢查是否通水。3.3.6.6濾水器應(yīng)一年清洗一次，清除過濾網(wǎng)的其他雜物。3.3.7高溫?zé)焽枋褂靡c：3.3.7.1高溫?zé)焽枋羌訜釥t的重要組成部分。必須和爐子的其它部分等同對待，不可偏廢，各有關(guān)使用單位應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)高溫?zé)焽璧氖褂?、維修和熱工管理。3.3.7.2要嚴格掌握和控制鋼結(jié)構(gòu)、磚結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的高溫?zé)焽璧臒煔鉁囟龋辉试S超過設(shè)計溫度和排煙量，并實行監(jiān)測制度。3.3.7.3對現(xiàn)有高溫?zé)焽璞仨毑扇〗禍爻龎m措施。凡是煙氣溫度和排煙量超過設(shè)計規(guī)定的，煙囪實行限制使用，盡快上降溫除塵措施。3.3.7.4余熱鍋爐和預(yù)熱器是保護煙囪的重要設(shè)備。因此凡是有余熱鍋爐的煙囪必須加強管理，建立使用維修制度，不允許根據(jù)季節(jié)任意停開余熱鍋爐，更不允許把廢氣往煙囪排放。余熱鍋爐檢修應(yīng)與設(shè)備檢修密切配合。原則上規(guī)定，余熱鍋爐停開，設(shè)備應(yīng)停開。3.3.7.5凡牽涉增加煙囪負荷的挖、革、改項目，設(shè)計部門必須統(tǒng)一考慮，并對煙囪采取響應(yīng)技術(shù)措施，切不可忽視和偏廢。不得“超負荷（熱負荷）”使用煙囪。3.3.7.6要加強高溫?zé)焽璧募夹g(shù)狀況管理，建立技術(shù)檔案，作好溫度、傾斜等技術(shù)測試記錄。要建立高溫?zé)焽璧臋z查和觀測制度，定期配合爐子的大中修檢查煙囪的筒壁和內(nèi)襯狀況，每一至二年對煙囪的基部進行一次槽探檢查，每一至二年組織一次煙囪傾斜測量。對嚴重傾斜的煙囪每年要組織兩次或多次測量。作好檢查和觀測記錄，整理好有關(guān)技術(shù)資料定期上報主管單位。3.3.7.7在生產(chǎn)過程中應(yīng)密切關(guān)注高溫?zé)焽璧臒煔鉁囟?，同時應(yīng)防止煙道入口處及煙道內(nèi)積水。煙氣中如有殘余煤氣時，在生產(chǎn)操作上應(yīng)采取措施（盡量保證完全燃燒），防止在煙囪筒內(nèi)爆炸而損壞煙囪內(nèi)襯或筒壁。內(nèi)襯應(yīng)定期檢查和檢修，以保證其不產(chǎn)生裂縫和局部脫落。煙囪底部的凹槽內(nèi)沉落的積灰應(yīng)定期清掃。筒身上的金屬爬梯、走臺圍盤和避雷針系統(tǒng)應(yīng)保持完整，防止腐蝕。3.3.7.8磚煙囪或鋼筋混凝土煙囪加固的鋼箍，若有嚴重腐蝕時，應(yīng)重涂防腐層，并檢查螺栓是否松動，松動的應(yīng)擰緊。對高溫?zé)焽杓庸痰耐侠K要定期檢查和維護。3.3.7.9在高溫?zé)焽璧耐采砩喜辉试S任意打洞和栓拖拉繩。在其四周應(yīng)做好排水，在其周圍周圍的土壤中避免雨水、水管或水溝滲水，以防在地面以下鋼筋混凝土筒壁遭受高溫高濕而腐蝕損壞。在煙囪基礎(chǔ)部位的地面上，不準修各種建筑物，以防止造成基礎(chǔ)不均勻降沉使煙囪傾斜。3.3.7.10對“三類”高溫?zé)焽璧耐脖诤蛢?nèi)襯開裂、筒身傾斜等嚴重缺陷隱患，應(yīng)組織專人定期檢查和觀測，特別是在遭遇暴雨、強風(fēng)和地震時更要注意認真檢查和觀測，并把檢查和觀測記錄情況及時上報主管單位?！叭悺备邷?zé)焽柙跊]進行大修前，要嚴加監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)筒身有較大環(huán)型裂縫，內(nèi)襯大面積脫落，煙囪傾斜有大的發(fā)展，應(yīng)立即以重大事故上報，并停爐檢修。（注：“三類”高溫?zé)焽柚赣兄卮笕毕蓦[患煙囪。）4軋鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程4.1主要設(shè)備參數(shù)4.1.1Φ790二輥可逆式開坯機4.1.1.1軋機型式：閉口二輥可逆式軋機主電機功率：N=2800KW軋機轉(zhuǎn)速：n=0～80rpm4.1.1.2軋輥：軋輥直徑：D＝Ф850～Ф720mm軋輥輥頸：d=450mm軋輥輥身：L＝2150mm軋輥材質(zhì)：65CrNiMo、球墨鑄鐵4.1.1.3壓下裝置壓下螺絲直徑/螺距：Φ340/38mm表尺刻度：5mm/格300mm/一周工作時上軋輥最大提升高度：300mm上軋輥升降速度：60mm/s膠木瓦長：390mm軋制最大壓下量：Δhmax≯70mm4.1.1.4Φ790軋機前后主要輔助設(shè)備高壓水除鱗機：額定工作水壓15MPa推床翻移鋼機：最大矯直力25t，最大行程1950mm，翻鋼鉤行程550mm，翻鋼速度28次/分推床移動速度0.6～1.2m/s。開坯機9#、10#輥道：Φ350×2000mm輥間距：550mm輥子圓周速度：1.5m開坯機前后機架輥：Φ320×21004.1.2Φ800×34.1.2.1軋機型式：半開口二輥可逆橫列式三機架軋機精軋一、二架由功率為：N=2800KW的主電機帶動完成機架由單獨電機帶動N=1200KW軋輥轉(zhuǎn)速：n=0～100rpm4.1.2.2軋輥：軋輥直徑：D=Φ840～Φ730mm軋輥輥頸：d=450mm軋輥輥身：L=2150mm軋輥材質(zhì)：球墨鑄鐵、珠光體、ⅡNiCrMo4.1.2.3Φ800精軋機列前后主要輔助設(shè)備前后輥道：Φ450×2300mm前后輥道間距：1500mm前后1#、2#鏈式拉鋼機：爪距3500mm移鋼速度0.9m/s前后1#、2#、3#、4#、5#液壓翻移鋼機：夾輥最大開口度270mm，翻轉(zhuǎn)角度90°軋制工藝制度4.2.1軋制溫度制度開軋溫度：1020℃～1180℃；800℃≤終軋溫度≤950軋制道次5-3-3-15-3-1-17-3-3-17-3-1-19-3-1-19-3-3-14.2.3壓下制度：4.2.3.1開坯機壓下制度在實際生產(chǎn)中可作道次和壓下量的適當(dāng)調(diào)整(特許認可)；4.2.3.2開坯機、精軋機尺寸的控制：開坯機每道次±10mm；精軋機一架±4mm；精軋機二架±2mm；4.2.3.3切槽時好溫度方向用“↑、↓、→、←”。“↙”表示該道次翻鋼90°4.2.3.4新開發(fā)產(chǎn)品按試軋要點執(zhí)行。4.2.3.5分品種壓下制度：a）14#角鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250250×280250×250280×250280×250250×250I1200×25550200↙Ⅱ2200×210552003160×22050160↙Ⅲ4185×17035185↑Ⅳ5105×19065155精軋過擋尺寸一架二架備注73382512δ=1075382514δ=1278402716δ=14b）16#角鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250280×250250×250280×250250×250280×250I250×25530250↙1200×255200×2555055200↙200↙Ⅱ2200×205200×2055555200↙200↙Ⅲ3145×210145×2106060185↑185↑4110×220110×2203535150150精軋過擋尺寸一架二架備注74372413δ=1076382615δ=1278402916δ=1480413119δ=16c）18#角鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線280×250280×250280×250Ⅰ1235×25545235↙Ⅱ2190×245652203145×25545175Ⅲ412352150↑精軋過擋尺寸一架二架備注75382715δ=1277402917δ=1479423019δ=1681433121δ=18d）25#槽鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250280×250250×250280×250250×250280×250Ⅰ1230×25520230↙2190×23565190Ⅱ313159235↑4864519054640150Ⅲ630.514.5150Ⅳ715.515145精軋過擋尺寸一架二架備注14.58.97.5δ=7(a槽)17119δ=9(b槽)191311δ=11(c槽)e）18#槽鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250280×250250×250280×250250×250280×250Ⅰ1190×25560190↙Ⅱ2210×200452103160×21050160↙Ⅲ4170×17040170Ⅳ510070210↓65050160Ⅴ73515150精軋過擋尺寸一架二架備注2513.5107δ=7(a槽)2513.5129δ=9(b槽)f）20#槽鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250280×250250×250280×250250×250280×250Ⅰ1190×26060190↙Ⅱ2200×200602003160×21040160↙Ⅲ4170×17040170Ⅳ59080200↓64545155Ⅴ73510150精軋過擋尺寸一架二架備注2413.7107δ=7(a槽)2614129δ=9(b槽)g）28#b槽鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250280×250250×250280×250250×250280×250Ⅰ1235×25545235↙2215×245402153195×25520195Ⅱ413362245↑58845200Ⅲ68082007552517583025150Ⅳ91812145精軋過擋尺寸一架二架備注181110δ=9.5h）M18槽幫鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250280×250250×250280×250250×250280×250Ⅰ1200×250502002170×25530170↙Ⅱ3205×18050175↙Ⅲ413248210↓58745165Ⅳ65334155Ⅴ73023150精軋過擋尺寸一架二架備注28161310i）E22槽幫鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×280250×280250×280Ⅰ1230×250502302200×255302003185×26015185↙Ⅱ4225×19035165↙Ⅲ513060150←Ⅳ6805017576515150精軋過擋尺寸一架二架備注45252119j）E19槽幫鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線280×250280×250280×250Ⅰ1255×250252602215×255402203185×26030185↙Ⅱ42600230↑522040190618535155Ⅲ712560145Ⅳ8854018595035150精軋過擋尺寸一架二架備注32221514k）M22槽幫鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線280×250250×250280×250250×250280×250250×250Ⅰ1230×25020200↙Ⅱ219555150Ⅲ313263200↑41072517558225150Ⅳ64438150精軋過擋尺寸一架二架備注271715(8孔)l）22#單鏈槽幫鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線280×250250×250280×250250×250280×250250×250Ⅰ1210×25040210↙Ⅱ2200×220502203150×23050170Ⅲ412723150Ⅳ599281856792016576415150精軋過擋尺寸一架二架備注654735.5(10孔)39(9孔)9、10孔反向配置m）20#工字鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線280×250250×250280×250250×250280×250250×250Ⅰ1240×25540240↙2190×250195×2506555190↙195↙Ⅱ3190×200195×2056055190↙195↙4167×200165×2053340167165Ⅲ51051056260210↓210↓675553050180(翻180°)160(翻180°)Ⅳ76025153018014582535145精軋過擋尺寸一架二架備注1511.587δ=7(a工)1814.510.59.6δ=9(b工)n）22#工字鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線280×250250×250280×250250×250280×250250×250Ⅰ1235×25045235↙2235×24015235↙3190×245190×2555060190↙190↙Ⅱ4190×200190×2005565190↙190↙5190×200190×2001010190↙190↙Ⅲ61121127878215↑215↑782823050185185862622020165(翻180°)165(翻180°)Ⅳ927273535145145精軋過擋尺寸一架二架備注161497.5δ=7(a工)1816119.5δ=9(b工)o）25#工字鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線280×250250×250280×250250×250280×250250×250Ⅰ1235×25045235↙2235×240235×2501515235↙235↙3215×240210×2452540215↙210↙Ⅱ4215×220210×2152535215↙210↙Ⅲ51451457070250↙250↙695955050200200↙Ⅳ759593636175175829293030145145精軋過擋尺寸一架二架備注17139.58.5δ=8(a工)191511.510.5δ=10(b工)p）8.00V輪輞鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250250×250250×250I1195×25555195↙II2220×20035170↙III3135×23065165IV490×24045165V55040155精軋過擋尺寸一架二架備注3217.513.58.56q）8.5輪輞鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250250×250250×250I1190×25560190↙II2205×20050175↙Ⅲ3130×21570160IV580×22550160V64535150精軋過擋尺寸一架二架備注3317.513.586.9r）電極扁鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250280×250250×250280×250250×250280×250Ⅰ1207×25045205↙Ⅱ2205×21045205↙3180×21030180↙Ⅲ4175×19035175↙Ⅳ5126×18564175↙V6170×13015170↙Ⅵ710624175精軋過擋尺寸一架二架備注8070δ=658575δ=70s）22#球扁鋼壓下制度：孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250250×250250×250210×150I1195×25055195↙II2210×20040220↙3170×20055180↙III4145×16055185↙185↙5115V68530155↓155↓V74045150150精軋過擋尺寸一架二架備注32221812δ=1033231913δ=1133232014δ=11.533232115δ=12t）24#球扁鋼壓下制度：孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250250×250250×250I1190×25060190↙II2210×200402203180×21030190↙4155×19055165↙III5155×16535165↓IV610550165V74560150精軋過擋尺寸一架二架備注37211611.5δ=1038221712.5δ=1139231813.5δ=12u）26#球扁鋼壓下制度：孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量（mm）表尺線250×250250×250250×250I1235×25515235↙2210×24545210↙3190×22055190↙II4170×200501905140×20530160III69050165↑IV74347153精軋過擋尺寸一架二架備注34221812.5δ=1035231812.5δ=1136241913.5δ=1236242014.5δ=13v）28#球扁鋼壓下制度：孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250280×250250×250280×250250×250280×250I1200×25050200↙II3184×20566220↙4134×20571170III58549160↑IV64045150精軋過擋尺寸一架二架備注32231812.5δ=1132231913.5δ=1233242015δ=13w）30#球扁鋼壓下制度：孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250280×250250×250280×250250×250280×250I1205×25045205↙2205×210402053150×22055150II49258150↑III55438150(翻180°)IV634.519.5155精軋過擋尺寸一架二架備注23.51512.5δ=1123.51613.5δ=1224.51714.5δ=13x）32#球扁鋼壓下制度：孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線250×250280×250250×250280×250250×250280×250I1230×25020230↙2200×235502003170×24030170II412248180↓59230150III65438150IV729.524.5150精軋過擋尺寸一架二架備注251513δ=12261614δ=13271715δ=14y）34#球扁鋼壓下制度：孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量（mm）表尺線280×250345×240280×250345×240280×250345×240I1290×245552902245×255240×2503550245↙240↙3205×250200×2505050205200II41441446156210↑210↑51141143030180180689892525155155III770651919170170845452525145145IV930.530.514.514.5150150精軋過擋尺寸一架二架備注251614δ=12261715δ=13271816δ=14281917δ=15z）37#球扁鋼壓下制度：孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線345×240345×240345×240I1310×245353102260×25050260↙II4210×27040210III514070240↑6100402007703017084525145IV92916152精軋過擋尺寸一架二架備注251615δ=13261816δ=14271917δ=15a-a）方、圓、扁坯壓下制度孔道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線號250×250280×250250×250280×250250×250280×250Ⅱ1200×26050200↙Ⅲ2200×210602003160×22040160↙Ⅳ4160×17060160↙V5125×17045155精軋過擋尺寸一架二架備注755312330優(yōu)扁1301107058Φ681301107260Φ70~Φ721321127462Φ751321127765Φ781321128072Φ80~Φ8313211268Φ8513411476Φ90~Φ9213512482Φ9513612390Φ10013712893Φ10313712996Φ10513898Φ108143101Φ110145104Φ113147108Φ117147112Φ120148114Φ130a-b）20#角鋼壓下制度孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線280×250280×250280×250Ⅰ1210×28040210Ⅱ218030175↑315624150Ⅲ413026150Ⅳ51291150精軋過擋尺寸一架二架備注78382816δ=1480403018δ=1682423220δ=1883433322δ=2085453526δ=24a-c）40#球扁鋼壓下制度：孔號道次斷面尺寸mm×mm壓下量mm表尺線345×240345×240345×240I1295*24550295↙II2220*29525220III316060260↑4115452155803518065030150IV739.510.5160829.510150精軋過擋尺寸一架二架備注24.51715δ=1426.51917δ=164.3軋制技術(shù)操作要點4.3.1設(shè)備操作要點4.3.1.1推床操作要點：a)接到軋鋼信號立即進行開車準備：合上主回路按鈕，指示燈2HD亮、正常由控制器△K1--610進行工藝操作；b)移鋼時，必須待軋件完全離開輥環(huán)以及大導(dǎo)板后再進行；c)嚴格按壓下制度進行翻面；d)推床不得無軋件空撞，矯直軋件必須用推頭中部，并不得造成猛烈撞擊，不準矯低溫鋼和冷鋼；e)推床翻鋼機出現(xiàn)事故時，指示燈UD亮，按1TA停車，系統(tǒng)停止工作；f)停車，按順序拉2ZK、3ZK、1ZK再將LK1--6101拉回零位；g)操作中若發(fā)現(xiàn)震動、冒煙、壓鋼無力等異常情況，應(yīng)停止操作，檢查處理。4.3.1.2壓下操作要點：a)按下AN按鈕送電后，可按工藝要求進行操作；b)按壓下規(guī)程進行工藝操作，表尺線為±一格；c)操作中發(fā)現(xiàn)回針現(xiàn)象和流針現(xiàn)象，應(yīng)停止操作，進行修理；d)當(dāng)要求停電時，按下TA按鈕，斷開電動機主回路；4.3.1.3主電機操作要點：a)啟動前開冷卻水；b)啟動執(zhí)行人必須有操作牌；c)啟動前發(fā)信號通知主電室、地下油庫、風(fēng)機、高壓水站，得到回令，準備啟動；d)打鈴。軋機及運轉(zhuǎn)部位的現(xiàn)場指揮人確認安全，發(fā)出指揮手勢語，啟動；e)慢啟動，跑活正反轉(zhuǎn)、正常，打鈴出鋼；f)夾死鋼，禁止帶負荷啟動和帶負荷倒車；g)斷輥或設(shè)備失常、失靈，立即停車，禁止再啟動，以待處理；h)正常情況按規(guī)定的工藝要求操作；i)進行節(jié)能的合理操作；j)發(fā)出超負荷信號時不得再喂鋼，跳閘或夾死鋼時必須立即關(guān)冷卻水，打斷保險松開壓下后才能重新啟動；k)操作應(yīng)低速咬入，高速軋制，減速拋鋼；l)操作時集中精力，注意觀察，與各崗位各工種密切聯(lián)系，減少失誤；m)不準無證者上機操作，用手操作的開關(guān)不準用腳操作；4.3.1.4地輥、拉鋼機操作要點：a)按各品種規(guī)格的工藝節(jié)奏操作?？茖W(xué)合理，節(jié)約能源；b)低速送進孔型，避免碰車；c)不喂低溫鋼，倒頭子鋼、劈頭鋼以及有缺陷的軋件；d)發(fā)生事故，必須按指揮人員的正確指揮喂鋼；e)凡軋件未翻好，未對正，不能喂鋼；f)凡發(fā)生人身設(shè)備安全事故應(yīng)打鈴報警并立即停車；g)凡處理事故、檢查設(shè)備、加油等均應(yīng)斷掉電源，主令控制器拉到零位。重新開車時應(yīng)打鈴，確認無錯再開車；4.3.1.5翻移鋼機操作要點：a)交接班時應(yīng)檢查設(shè)備，電氣及液壓元件的靈活可靠；予定動作是否正確和正常。油箱油位低于標準應(yīng)加油；b)開機前應(yīng)檢查油泵進油閥是否開啟，并對各個油潤滑點加油。再開啟油箱冷卻水閘閥，確認冷卻水在循環(huán)后，啟動油泵。工作壓力為4.91～5.89MPa；c)液壓系統(tǒng)工作壓力的調(diào)整程序：首先分別使精軋機Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ架前后五臺翻移鋼機電磁鐵9DT通電，然后調(diào)整溢流閥YF-L32C，使系統(tǒng)壓力在規(guī)定值范圍內(nèi)。壓力調(diào)整正確后電磁鐵9DT斷電。熟知該設(shè)備的工作原理(a)電液閥I控制橫移油缸，實現(xiàn)翻鋼機在輥道內(nèi)左右移動，電磁鐵1DT通電，它向右（向左）移動，當(dāng)電磁鐵2DT通電，它向左（向右）移動。(b)電液閥Ⅱ控制夾緊油缸，實現(xiàn)翻鋼輥對軋件的夾緊或松開。電磁鐵3DT通電，翻鋼輥夾緊，電磁鐵4DT通電，翻鋼輥松開。(c）電液閥Ⅲ控制升降油缸，實現(xiàn)內(nèi)箱部升降，電磁鐵5DT通電時，內(nèi)箱部上升。電磁鐵6DT通電時，內(nèi)箱部下降；(d)電液閥Ⅳ控制翻鋼油缸，實現(xiàn)翻鋼頭翻鋼。電磁鐵7DT通電時，翻鋼頭呈水平，電磁鐵8DT通電時，翻鋼頭呈垂直(90°)。翻鋼時的動作程序是：(a)精軋Ⅰ架前、Ⅱ架后是：注：操作時，動了下一個手柄后，再把上一個手柄拉回零位；9DT與5DT是同時受電，與6DT同時斷電。（b）精軋Ⅰ架后、Ⅱ架前和完成機架前三臺：(c)精軋Ⅰ架后、Ⅱ架前及完成機前三臺，除對鋼和移鋼動作電磁鐵動作順序相反外其余電磁鐵動作順序與前述一致。翻移鋼機，電氣操作要點：(a)起動：合上相應(yīng)翻移鋼機控制箱的ZK開關(guān)，然后合上ZK1開關(guān)；在相應(yīng)翻移鋼機的操作臺上，按下QA按鈕；根據(jù)工藝要求操作相應(yīng)的主令控制器或腳踏開關(guān)。(b）停車：在相應(yīng)的翻移鋼機的操作臺上按下停車按鈕TA；在相應(yīng)的控制箱內(nèi)斷ZK1及ZK開關(guān)。(c）其它：可以直接在控制箱上操作QA或TA，在操作箱內(nèi)的ZK1、ZK開關(guān)，以達到控制翻移鋼機的目的；f)每兩小時檢查油箱的油位一次，最低油位應(yīng)高于吸油250mm，達不到應(yīng)加油。最高油位應(yīng)低于油箱蓋100mm；g)不軋鋼時必須停止油泵轉(zhuǎn)動，操作手柄復(fù)零；h)只用一臺翻移鋼機時，只開一臺油泵；i)翻移鋼機只作翻鋼、移鋼用，不準抵鋼；j)軋機的孔型咬入鋼后，鋼的后節(jié)還在夾頭中時翻移鋼機只能下降后再橫移，不準做其它動作；k)每天打掃現(xiàn)場清潔一次，作到各閥、閥板油泵、電機的清潔；l)每個月清洗油箱一次；m)節(jié)油設(shè)施所接的油桶滿后立即吊上來；n)軋鋼前啟動油泵，全面試車，生產(chǎn)時出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知5#、6#開車臺停止喂鋼，或者通知大車（主電機操作崗位）停轉(zhuǎn)；o)在生產(chǎn)途中如發(fā)現(xiàn)漏油嚴重，應(yīng)立即停止使用，通知鉗工處理后方可使用；4)聽從樓下人員指揮，未經(jīng)班長允許，不能讓非崗位人員操作；4.3.2換輥操作要點4.3.2.1廠調(diào)度室根據(jù)生產(chǎn)計劃安排換輥，必須按要求執(zhí)行；4.3.2.2與生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量有關(guān)的特殊情況，調(diào)度室的非計劃安排一經(jīng)做出決定換輥，必須按要求執(zhí)行；4.3.2.3調(diào)整工或班長應(yīng)根據(jù)調(diào)度室的安排，首先檢查輥號是否相符，對軋輥孔型、輥頸光潔度、梅花接頭進行詳細檢查，經(jīng)確定合格后才能吊裝使用。軋輥上輥刻雙線，下輥刻單線；4.3.2.4準備換輥所需要的工具和鋼絲繩；4.3.2.5把所需的軋輥、門坎盡可能的提前吊入現(xiàn)場；4.3.2.6班長對全班進行嚴密的分工，指定專人指揮行車；4.3.2.7行車班應(yīng)配置操作熟悉、了解換輥程序職工配合換輥，保證換輥的正常進行；4.3.2.8粗軋機拆輥：a)停車后用冷卻水沖渣及降低溫度；b)倒車使套筒與接芯有間隙。吊架子推床讓開，吊鐵板到指定地域；c)關(guān)冷卻水和水力閥。提高表尺到最大位置，撤除冷卻水管；d)拆套筒，松開上下布司的壓板螺絲，吊出左、右上布司，吊出上輥，吊出左、右中布司，吊出里外大導(dǎo)板，吊出下輥；e)對拆下來的套筒，要有專人進行檢查，如果磨損1/3以上，應(yīng)進行更換，厚度＜10mm的軸瓦或軸瓦耳朵也要進行更換；拆卸下來的軋輥及其它零件應(yīng)整套堆放在一定地點，不影響操作為宜。并做上記號，以免丟失或錯亂，防止碰傷事故發(fā)生。4.3.2.9粗軋機裝輥：a)軋輥下面的墊塊、廢鋼、氧化鐵皮及其它雜物應(yīng)清除干凈后，才能安裝軋輥；b)軋輥使用直徑為840～720mm；c)安裝高度為820mm（各品種一樣）d)安裝直徑計算墊鐵厚度公式為：e)崗位負責(zé)人負責(zé)卡量底鐵，布司實際厚度，計算結(jié)果；f)同一布司座下，墊鐵總數(shù)不得超過三塊，下薄上厚，并做好換輥原始記錄；裝輥程序與拆輥程序相反。4.3.2.10粗軋機調(diào)整：a)安裝時下輥應(yīng)該保持水平，不得傾斜，所有瓦座、壓板螺絲必須壓緊。b)同一機架上的輥子，安裝時力求做到孔型對正，單邊偏差要小于20mm（輥身距兩邊牌坊的間隙）；c)表尺由調(diào)整工和表尺工負責(zé)調(diào)整，表尺始線應(yīng)與“150”d)軋輥兩邊的軸向壓板在生產(chǎn)時，必須配齊、擰緊、嚴重彎曲的壓板或壞了的螺絲要進行更換；e)檢查上、下輥是否水平。若不水平應(yīng)打開離合器，單獨調(diào)整使其水平，上、下兩輥縫差不超過2mm；開車前套筒全部箍好，所有冷卻水管必須在開車前配齊，并安放在冷卻軸瓦、套筒、托架和槽孔位置上，凡需更換修理的部件，必須通知值班鉗工進行處理；4.3.2.11精軋機列拆輥：拆輥順序是三架、二架、一架；發(fā)信號停車；關(guān)水，吊出過橋；拆除套筒與水管；拆除扁銷、松壓下、松全部鎖緊螺絲；拆除吊桿、吊托、斜鐵、襯子、導(dǎo)尖；吊出機蓋及上輥；吊出門坎，里外導(dǎo)板；吊出下輥。換輥時套筒要有專人進行檢查，如果磨損1/3以上要進行更換，厚度＜15mm的軸瓦也要進行更換；c)換下來的軋輥及其它工模具，如吊桿、吊砣、斜鐵、襯子門坎等，應(yīng)做上標記，整齊的堆放在一定地點，并做到穩(wěn)固，注意不要滑倒打傷人；d)換下不用的導(dǎo)尖應(yīng)按順序排好，吊到指定地點，里外導(dǎo)尖，應(yīng)分別放好，并把導(dǎo)尖磨損減短的信息及時反饋給導(dǎo)尖班，以便為下次生產(chǎn)提前做好準備；4.3.2.12精軋機列裝輥：a)裝輥程序與拆輥程序相反；b)軋機下的廢鋼、導(dǎo)尖、墊鐵、氧化鐵皮及其它雜物應(yīng)清理干凈，才能裝輥；c)軋輥使用直徑為840mm～730mm；換輥完畢應(yīng)將現(xiàn)場使用的工具、物件全部按規(guī)定吊走放好，不得亂甩亂放，并打掃清潔；4.3.2.13精軋換輥調(diào)整：a)安裝高度：除有特殊要求外，一架、二架、三架均為800mm；b)安裝直徑計算墊鐵厚度公式為：c)調(diào)整工或班長負責(zé)卡量底鐵、布司實際厚度，計算出結(jié)果，同一布司座下，墊鐵總數(shù)不得超過三塊，下薄上厚。并做好原始記錄；d)軋輥實際直徑各機架相差不超過38mm；e)軋鋼安裝應(yīng)保證下輥孔型槽底高于輥道上平面15～25mm，水平誤差≯2mm；f)安裝時下輥應(yīng)保持水平，不得傾斜，所有瓦座、壓板螺絲必須壓緊，并注意不能單邊；g)同一機架上的輥子安裝時，力求做到孔型對正，軋輥單邊的偏差要小于20mm（輥身距兩邊牌坊的間隙）；h)開車前套筒全部箍好，所有冷卻水管必須配齊并安放在冷卻軸瓦、套筒、托架和槽孔位置上，凡需更換修理的部件必須通知值班鉗工進行處理；i)開車前機蓋固定斜鐵、門坎、襯子必須打緊，在用鋃頭時周圍的人必須讓開，安全栓和保險必須放正壓緊；4.3.2.14導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝和調(diào)整：a)新導(dǎo)板的預(yù)裝必須嚴格按照圖紙要求進行，導(dǎo)板與輥環(huán)之間必須有一定間隙，工作面光滑。導(dǎo)板與孔型預(yù)裝誤差不得超過30mm。螺絲應(yīng)加油保持靈活；b)入口導(dǎo)板要里小外大，出口導(dǎo)板要里大外小，里外相差15mm不許傾斜；c)新衛(wèi)板預(yù)裝嚴格按照圖紙要求進行，衛(wèi)板要與軋輥吻合。衛(wèi)板表面比軋槽低10～15mm，與軋輥的接觸弧長型材不小于30mm，開坯不小于衛(wèi)板厚度的1/2；d)凡軋件嚴重超彎或刮傷，應(yīng)及時調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板，或停車處理；e)隨時檢查衛(wèi)板的工作情況，尤其是薄衛(wèi)板，防止纏輥；f)進口導(dǎo)板要求對正孔型，固定牢靠。按照品種規(guī)格裝相應(yīng)導(dǎo)尖，不能以小代大。導(dǎo)尖與軋槽圓弧接觸不好或尾部與橫梁接觸不好時不能使用。導(dǎo)尖下墊鐵不能多于2塊，最好與導(dǎo)尖牢固后使用；g)各槽孔的導(dǎo)尖隨時都要有一個合格的備件，以供備用。對本班換下的導(dǎo)尖應(yīng)進行砂磨修復(fù)好交班備用；安裝下導(dǎo)尖時應(yīng)打水平，水平誤差小于5mm。4.3.3試軋工藝操作要點4.3.3.1開車前必須將一切安全設(shè)備安裝好；4.3.3.2開車前先開冷卻水，待各處有水后方可打開車信號。停車時待軋輥停止轉(zhuǎn)動后方可關(guān)水；4.3.3.3待軋機運轉(zhuǎn)正常后方可出試軋鋼；4.3.3.4試軋以壓下制度進行開坯和精軋過檔尺寸控制，新產(chǎn)品按試軋要點控制；4.3.3.5試出第一根鋼要分頭、中、尾取樣檢查；4.3.3.6試軋時除操作人員外，其它人員應(yīng)在現(xiàn)場對彎鋼、翹鋼進行處理，縮短試軋時間。4.3.3.7如發(fā)生倒鋼或夾死鋼，由一人負責(zé)指揮處理，應(yīng)及時關(guān)閉冷卻水，打斷保險，松開壓下螺絲，方能再次啟動。4.3.4軋制操作要點4.3.4.1操作通則要點a)軋鋼時，開坯機主電機電流不得超過15000A，精軋機列主電機電流不得超過8500A，等于或超過立即停車報告待命。b)發(fā)現(xiàn)下列情況嚴禁軋鋼：(a)軋件嚴重脫方、扭轉(zhuǎn)；(b)軋件有嚴重劈頭、撕裂、過燒、結(jié)疤等大缺陷；(c)按生產(chǎn)計劃軋制，各品種按壓下規(guī)程進行軋制。表尺工未得到特許命令不得更改壓下制度。持有現(xiàn)場特許命令權(quán)的是：專職技術(shù)人員，專職行政指揮人員；(d)成品軋件不得有嚴重超標的彎曲、扭轉(zhuǎn)；(e)嚴格按照壓下制度翻陰陽面和翻鋼；(f)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件不得有異常發(fā)燒、冒煙、跳動、震動、搖晃、氣味和聲響等不正?，F(xiàn)象，有則停車檢查；(g)夾死鋼必須立即關(guān)冷卻水進行處理；(h)不允許用異形孔代替輥道輸送軋件及物品；(i)倒鋼或爛頭子鋼嚴禁送入孔槽；(j)加強聯(lián)系配合，按均衡節(jié)奏進行軋制（熱鋸輸入輥道上存鋼不得超過3支）。(k)軋制過程以低速咬入、高速軋制、低速拋出進行控制。調(diào)整操作要點a)精軋機各機架均為手動壓下，壓下盤第一、二架、三架分為30格，每格為0.2mm，面向壓下盤，反時針為壓，順時針為松；b)在進行調(diào)整的同時，必須將吊桿螺絲進行相應(yīng)的調(diào)整，吊到適當(dāng)?shù)奈恢?，且要保?根吊桿螺絲平衡，不得單邊過緊或偏松；c)根據(jù)孔型尺寸，結(jié)合鋼溫變化及時調(diào)整，按內(nèi)控標準（型材盡力按負偏差控制）組織生產(chǎn)；d)生產(chǎn)中應(yīng)參考壓下制度卡量紅鋼過檔尺寸，每兩小時一次，并對頭、中、尾取樣檢查，并做好原始記錄；e)隨時到冷床處對鋼進行翻面全長檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；合理使用孔型，保證孔型均勻磨損和鋼材質(zhì)量；正常生產(chǎn)時3～5根取樣一次，不正常時逐根軋制，逐根取樣；由于軋輥，孔型磨損造成軋制缺陷，調(diào)整不好，應(yīng)及時換組或換輥，如沒有孔型不能換時，報告調(diào)度室作換輥處理；i)正常生產(chǎn)時，調(diào)整人員要掌握鋼的動態(tài)、溫度、鋼坯斷面大小，勤調(diào)整；j)軋過黑頭鋼或夾死鋼后，應(yīng)仔細檢查孔型有無損傷，掉塊現(xiàn)象。只有經(jīng)過檢查，確認無損傷時方能繼續(xù)軋制，如有損傷而不嚴重，可用不銹鋼焊條補焊，用砂輪將該部位砂平磨光滑，試軋數(shù)根，檢查無缺陷方可繼續(xù)軋制。否則應(yīng)更換孔型或更換損壞的軋輥；k)各機架預(yù)留輥跳值為一架2mm、二架2mm。三架1mm；l)生產(chǎn)中調(diào)整工應(yīng)經(jīng)常檢查保險是否完好，當(dāng)在生產(chǎn)中鋼料出現(xiàn)異常現(xiàn)象，特別要加強檢查，防止斷保險造成質(zhì)量事故；m）生產(chǎn)中隨時檢查軋輥軸向竄動情況，應(yīng)經(jīng)常檢查緊固兩邊的壓板螺絲，如果下輥竄動嚴重，應(yīng)立即停車，打緊下輥兩邊的壓板螺絲；n）也可通過緊固壓板螺絲調(diào)整孔型尺寸，但不宜過大，以免損壞孔型鎖口或輥環(huán)。o)必須熟悉現(xiàn)場設(shè)備性能及運行規(guī)程，掌握各種產(chǎn)品軋制節(jié)奏。具備對工具設(shè)備的使用技能；p)注意觀察本崗位孔型軋件的外形質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)耳子、缺肉、折疊、凸線、飛皮等應(yīng)立即報告班長或調(diào)整工；q)注意軋件進出擋的正確性和出擋形狀的正確性。若發(fā)生歪斜時應(yīng)立即手勢語言通知主機操作員減速，或采取相應(yīng)措施處理；發(fā)現(xiàn)黑頭等禁止軋制的缺陷立即手勢語言通知停車，進行處理；r)禁止使用未修好的導(dǎo)衛(wèi)板和工具；s)翻鋼時必須站在軋件來向的側(cè)面；t)撬鋼不能搭老，重心穩(wěn)定，拿撬棍封頭；不得擅離崗位，維護現(xiàn)場文明。4.3.5換輥準