300MW機組鍋爐運行規(guī)程解析2

控制系統(tǒng)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）爐膛監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）是通過一系列的聯(lián)鎖條件，嚴格按照預定的邏輯順序?qū)θ紵O備中的有關部件進行操作和控制的系統(tǒng)，以保證鍋爐爐膛的安全。FSSS的主要功能如下：(1)爐膛吹掃在鍋爐啟動前及停爐后都要進行爐膛吹掃，爐膛吹掃的許可條件為：MFT跳閘繼電器柜電源監(jiān)視正常；無火檢探測器故障；火檢冷卻風壓力不低于5.5KPa；無MFT條件；爐膛無火焰：無油火焰且無煤火焰；磨煤機全停；燃油角閥全關；至少一臺引風機運行；至少一臺送風機運行；所有輔助風擋板未全關；風量大于30％（360T/H）；一次風機全停；至少一臺爐水泵運行；兩臺空預器運行；油泄漏試驗完成；給煤機全停；汽包水位大于-300mm且小于+250mm。（2）油泄漏試驗為防止點火油泄漏進入爐膛，在冷爐點火前必須對油系統(tǒng)進行泄漏試驗，在確認合格后才能進行點火，泄漏試驗可以獨立進行，也可以在爐膛吹掃時自動進行，并作為爐膛吹掃的聯(lián)鎖條件。油層的啟停及監(jiān)控鍋爐采用二級點火，用高能點火裝置點燃輕油，控制包括輕油的啟停及監(jiān)控。制粉系統(tǒng)的投切控制包括給煤機、磨煤機、密封風風機、磨煤機出口擋板、熱風門等設備的自動或手動投切，在啟運或切除某一層煤粉時，首先必須投入對應的暖爐油槍?；鹧鏅z測單支油槍火焰檢測用于暖爐油槍工作時監(jiān)視每支油槍的火焰，當某一角油噴嘴閥開啟而未著火時，對應的火焰檢測器發(fā)出“無火焰”信號，把油噴嘴關閉。對于正常運行時煤粉火焰的監(jiān)視亦采用單只燃燒器火焰檢測方式，檢測探頭布置在相應的燃燒器上方，然后通過適當?shù)倪壿嬙O計，對整個爐膛的火焰信號進行判斷，送出必要的“爐膛熄火”信號及正常燃燒信號。主燃料跳閘（MFT）功能當出現(xiàn)下列情況時，便產(chǎn)生主燃料跳閘動作：MFT按鈕；送風機全停；引風機全停；火檢風機全停延時10秒；爐水循環(huán)泵全停延時5秒；全爐膛熄火；全燃料中斷；一次風機全停且所有油層火焰信號全無；汽包水位大于250mm延時2秒；汽包水位低于-300mm延時2秒；爐膛壓力高二值（3240Pa）；爐膛壓力低二值（-2490Pa）；鍋爐總風量小于300T/H（25％）；汽機跳閘；發(fā)電機主保護動作；二次風控制根據(jù)機組負荷的要求及相應層燃料的輸入控制二次風擋板（包括燃料風、輔助風）的開關位置。在MFT后兩臺送風機或兩臺引風機全停前提下打開所有二次風擋板。自動減負荷（RB）當鍋爐主要輔機發(fā)生故障時，接受來自CCS的RB信號，按事先設計的順序快速切除一定的燃料，同時維持鍋爐帶一定的負荷。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）亦屬MAX-PLUS系統(tǒng)的一部分，具有：協(xié)調(diào)控制即鍋爐基本負荷、汽機負荷和發(fā)電機功率控制；燃料控制；磨煤機出口溫度和風量控制；一次風機控制；風量控制；燃料量和風量最大偏差限制；二次風控制；爐膛壓力控制；給水控制；一、二次汽溫控制；空預器冷端溫度控制等功能。鍋爐主要設計參數(shù)及性能鍋爐主要參數(shù)見表３表3鍋爐主要參數(shù)表項目單位B-MCRECR過熱蒸汽蒸發(fā)量t/h1025912出口壓力MPa(g)17.4417.26出口溫度℃540540再熱蒸汽流量t/h828.9743.4進/出口壓力Mpa3.78/3.603.39/3.23進/出口溫度℃327/540317/540汽包壓力Mpa18.8218.35給水溫度℃280273空預器進口一次風溫度℃27.827.8一次風出口熱風溫度℃316312空預器進口二次風溫度℃22.822.8二次風出口熱風溫度℃329323排煙溫度(不修正)℃137133排煙溫度(修正后)℃128124整爐循環(huán)倍率(二泵)2.452(實際為1.921)整爐循環(huán)倍率(三泵)2.851(實際為2.102)燃煤成份見表4表4燃煤成份表序號項目符號單位設計煤種校核煤種工業(yè)分析碳Cy%55.0051.93氫Hy%3.242.36氧Oy%3.335.88氮Ny%1.130.42硫Sy%<0.80<0.70灰份Ay%28.5030.38水份Wy%8.008.33固有水份Wf%2.001.25揮發(fā)份Vr%25.0019.00可磨系數(shù)KHa7072低位發(fā)熱量QydwJ/kgkcal/kg21610（5150）19464（4700）灰熔點變形溫度T1℃>1350>1280軟化溫度T2℃>1450>1380熔化溫度T3℃>1500>1500灰分析氧化硅SiO2%49.0350.45三氧化二鋁Al2O3%37.5431.92三氧化二鐵Fe2O3%2.835.62氧化鈣CaO%4.993.69二氧化鈦TiO2%1.021.52氧化鉀K2O%0~1.00~1.0氧化鎂MgO%0.5~1.00.5~1.0氧化鈉Na2O%0~1.00~1.0三氧化硫SO3%0.5~1.00.5~2.0灰比電阻溫度100℃時Ωcm7.16×10117.16×1013溫度130℃時Ωcm1.87×10121.87×1012溫度160℃時Ωcm1.37×10121.37×1012溫度190℃時Ωcm5.63×10115.63×1012爐前油系統(tǒng)鍋爐采用二級點火方式，由高能點火器點燃輕柴油，再由輕柴油點燃煤粉。油槍采用蒸汽霧化，介質(zhì)為#0輕柴油對燃燒油粘度的要求是油槍前粘度≤4°E，所以應根據(jù)實際情況決定是否加熱。本系統(tǒng)的容量是按鍋爐30%BMCR負荷設計，最大流量約為21t/h，燃油母管進口油壓1.8Mpa，保證油槍前油壓在0.5～1.25MPa范圍，油槍前霧化壓力恒定在0.7Mpa，最大蒸汽消耗量為2.7t/h，蒸汽溫度小于250℃，且有28℃的過熱度。輕柴油參數(shù)見表5：表5輕柴油參數(shù)油種#0輕柴油恩氏粘度(120℃)1.2~1.67°E灰分Ay≦0.025%比重0.84t/h硫份Sy<0.4%水份Wy痕跡機械雜質(zhì)無凝固點不高于0℃開口閃點不低于62℃～68℃低位發(fā)熱量41031～41870kJ/kg正常連續(xù)排污率≤1%爐水蒸汽品質(zhì)蒸汽品質(zhì)要求見表6：表6蒸汽品質(zhì)鈉≤10PPb二氧化硅≤20PPb鐵≤20PPb銅≤5PPb燃燒器的主要設計參數(shù)：燃燒器的主要設計參數(shù)見表7：表7燃燒器參數(shù)單只煤粉噴嘴輸入熱KJ/h178.3×106二次風速度m/s45二次風比率%79.79二次風溫℃325.60二次風中燃料風（周界風）比率%20二次風中輔助風比率%80一次風速度（噴口速度）m/s25一次風速度（煤粉管速度）m/s25.50一次風比率%20.21一次風溫度℃80燃燒器一次風阻力KPa0.60燃燒器二次風阻力（設計值）KPa0.80燃燒器二次風阻力（校核值）KPa1.00相鄰煤粉噴嘴中心距mm1534性能數(shù)據(jù)匯總見表8(燃用設計煤)表8鍋爐性能數(shù)據(jù)匯總序號項目單位設計煤種BMCRECR高加全切70%定壓50%滑壓35%滑壓1過熱蒸汽流量t/h1025911.9786.4717.5512.5358.82過熱蒸汽出口壓力Mpa17.4417.2617.0817.0011.007.703過熱蒸汽出口溫度℃5405405405405405294末過蒸汽進口溫度℃505.9506.1498.8505.4512.7508.75后屏蒸汽出口溫度℃506.7508.8509.6511.5519.1520.26后屏蒸汽進口溫度℃450.8448.9439.8444.5440.7429.97分隔屏蒸汽進口溫度℃414.1409.1397.9400.0386.5365.18低過蒸汽出口溫度℃417.2419.7456.9428.6419.7408.39過熱器減溫水溫度℃16816816816414413710過熱器I級減溫水量t/h6.819.879.739.522.417.511過熱器II級減溫水量t/h1.03.0105.03.03.512過熱器I級減溫水量（設計）t/h10313過熱器II級減溫水量（設計）t/h1514過熱蒸汽阻力Kpa119715再熱蒸汽流量t/h828.9743.4760.1593.7435.9315.516再熱蒸汽進口壓力Mpa3.783.393.534.71.941.3317再熱蒸汽出口壓力Mpa3.603.233.374.571.841.2518再熱蒸汽出口溫度℃540.3538.9539.9540.1527.4501.719末再蒸汽進口溫度℃478.2476.6478.7476.8475.3455.220屏再蒸汽進口溫度℃380.7375.3380.5367.3374.1351.621墻再蒸汽進口溫度℃32731732629931530922再熱器減溫水溫度℃16816816816414413723再熱器減溫水量t/h00002.617.6824再熱蒸汽阻力Kpa17625省煤器給水流量t/h1017.2889.4696.5673.0487.1337.826省煤器給水溫度℃28027316925824022127省煤器出口溫度℃304.0298.4229.4288.2269.4251.928省煤器水阻力（含靜壓頭）Kpa38929空預器一次風進風溫度℃27.827.827.827.827.827.830空預器二次風進風溫度℃22.822.822.833.945.050.631空預器一次風出口溫度℃31631227830327926132空預器二次風出口溫度℃32932328931328726633空預器一次風側(cè)阻力Pa21234空預器二次風側(cè)阻力Pa67235燃燒器一次風側(cè)阻力Pa49036燃燒器二次風側(cè)阻力Pa981表8（續(xù)完）鍋爐性能數(shù)據(jù)匯總序號項目單位設計煤種BMCRECR高加全切70%定壓50%定壓35%定壓37爐膛過量空氣系數(shù)1.251.251.251.3121.251.2538空預器出口煙氣量t/h142413041337113283163039鍋爐本體煙氣阻力Pa229940磨煤機投運臺數(shù)臺44432241爐膛（下爐膛）℃13261323129712971169110542后屏過熱器進口煙溫℃115311361127109799191743屏式過熱器進口煙溫（爐膛出口）℃10571037103199789281744高溫再熱器進口煙溫℃93591391287477669945高溫過熱器進口煙溫℃83381281277769162146低過水平段進口煙溫℃69167367364758152747省煤器進口煙溫℃44343544042538635548空預器進口煙溫℃37636733035231828849鍋爐排煙溫度（不修正）℃13713311913112111450鍋爐排煙溫度（修正）℃12812411212111010251計算鍋爐效率（低位熱值）%92.1192.2892.9592.0591.9991.4152計算鍋爐效率（高位熱值）%88.2788.4489.0888.2288.1687.653鍋爐燃煤量t/h131.9119.7123.498.473.053.054爐膛容積熱負荷KJ/H.M3390E3354E3364.7E3291.0E3215.8E3156.9E355爐膛斷面熱負荷KJ/H.M317.3E615.7E616.2E612.9E69.6E67.0E656燃燒器擺動角度度017-1530-30-3057燃燒器投運層數(shù)層1-41-41-44-43-43-4安全閥整定壓力及排放量匯總見表9表9安全閥整定壓力及排放量匯總表名稱編號閥門型號整定壓力回座壓差（%）排汽量（kg/h）溫度(℃)開啟（MPa）回座（MPa）汽包安全閥1HE-96W20.6219.8042664393712HE-96W21.0319.7762750323733HE-96W21.2419.757279482373過熱器出口安全閥4HCI-98W19.2918.7131206855455HCI-98W19.3218.743120994545再熱器進口安全閥6HCI-46W4.314.1831938213437HCI-46W4.444.313199805343再熱器出口安全閥8HCI-68W3.983.8631500905459HCI-68W3.983.86315009054510HCI-68W4.194.063157915545氣動泄放閥11EBL721N24BWDP19.0818.702160057545鍋爐的啟動、運行與停止鍋爐檢修后的檢查及校驗鍋爐檢修后的驗收檢查鍋爐大、小修后，凡設備異動，應有設備異動報告。運行人員應對設備進行驗收，在驗收時，應對設備按本規(guī)程及相關輔助設備規(guī)程進行詳細檢查，并進行必要的試驗和試轉(zhuǎn)。在驗收中若發(fā)現(xiàn)問題或設備存在缺陷，除及時記錄在有關記錄簿上外，檢修人員必須在投運之前予以消除。為檢修工作而設置的臨時設施應拆除，原設備應裝復。現(xiàn)場整齊、清潔，各通道暢通無阻，欄桿完整，現(xiàn)場照明良好。保溫齊全，各支吊架完整牢固。管道、閥門連接良好，閥門開關靈活，手輪完整，銘牌齊全，標志清楚，編號正確，并符合規(guī)定。各看火孔、人孔門、檢查門開關靈活，關閉后的嚴密性能良好。各部分膨脹指示器安裝齊全、安裝位置正確，指示刻度清晰，無任何影響膨脹的雜物及設施存在。操作員站、鍵盤及CRT、按鈕、操作面板等設備完整，銘牌配置齊全。通風及照明正常，并有可靠的事故照明。報警信號聲、光良好。電動門、調(diào)節(jié)門、氣控裝置、導葉、風門及擋板的校驗當接到值長關于電動門、調(diào)節(jié)門、氣控裝置、動葉、導葉、風門及擋板校驗通知后，方可按要求進行校驗。確定需要校驗的設備完整，再通知送上電源。校驗時應有專人負責監(jiān)視設備的動作情況。對已投入運行的系統(tǒng)及承受壓力的設備不可再進行校驗工作。校驗送風機動葉前，應先投入相應的液壓潤滑油系統(tǒng)，待正常后再送上送風機動葉電源。校驗引風機導葉前，應檢查潤滑油充足后，送上引風機導葉電源。氣控裝置校驗前應檢查控制氣源正常。經(jīng)檢修后的設備，校驗時應會同鍋爐、電氣、熱控檢修人員參加。電動門的校驗開、關各電動門動作應正常，位置顯示與實際相符。動葉、導葉、調(diào)節(jié)門、風門、擋板的校驗開、關送風機動葉過程中應檢查動作方向正確，開度指示在0～l00％，并與實際相符。電動執(zhí)行機構(gòu)制動性能良好。開、關引風機和一次風機導葉應動作靈活，開度指示在0～100％，并與實際相符。電動執(zhí)行機構(gòu)制動性能良好。開、關各風門及擋板應動作正確，位置顯示與實際相符。各電動執(zhí)行機構(gòu)制動性能良好。開、關各磨煤機冷、熱風門，應動作靈活，開度指示在0～100％，并與實際相符。開、關各磨煤機冷、熱風關斷門，應動作靈活，并與實際相符。爐膛煙溫探針，進、退動作試驗應正常。鍋爐輔機聯(lián)鎖與機組保護校驗應具備的條件及注意事項機組大小修后及熱機保護系統(tǒng)檢修后均應進行校驗，以確保機組運行中聯(lián)鎖及保護裝置動作的可靠性。校驗應在機組啟動前進行，值長負責，熱控、電氣會同參加。完成鍋爐輔機聯(lián)鎖校驗后，在值長統(tǒng)一布置下進行機組的橫向保護校驗，其操作應得值長命令后方可進行。參與校驗的輔機及所屬設備所有工作票已終結(jié)，設備己復役或有試轉(zhuǎn)單。電動門、風門、檔板、電磁閥等電源送上。儀用壓縮空氣系統(tǒng)壓力正常。熱機保護、信號及儀表電源都已送上。校驗方法分實際校驗和控制回路校驗兩種。實際校驗時，有關輔機的控制及動力電源送上，并具備啟動條件。控制回路校驗時，6kV輔機電氣開關退至隔離/試驗位置、并放上“二次插頭”、合上控制及保護電源小開關、檢查儲能電機的電源小開關在合上位置、以及將近遙控選擇開關置“遙控”位置。但400V電源的輔機，控制及動力電源均應送上參加實際校驗。風機、空預器、磨煤機的風門擋板和輔助設備的校驗應在鍋爐輔機聯(lián)鎖校驗前進行。鍋爐輔機聯(lián)鎖的校驗鍋爐輔機的聯(lián)鎖是由SCS和FSSS的邏輯來實現(xiàn)的。當兩臺空預器停運時，將使運行中的吸風機跳閘；當兩臺吸風機停運時，將使運行中的送風機跳閘；磨煤機停運時，將使給煤機跳閘。鍋爐輔機聯(lián)鎖校驗前，先送上需參加校驗的空預器、空預器盤車、密封風機的動力和控制電源，并按5.3.啟動兩臺空預器，順序合上吸風機A、B、送風機A、B。停用兩臺空預器后，檢查兩臺吸風機、兩臺送風機應全停。鍋爐安全門和主汽電磁泄放閥的校驗鍋爐大修后或安全門經(jīng)過檢修后，都應校驗安全門的起座壓力，為保證安全門動作可靠，還應定期進行安全門的放汽試驗。主汽電磁泄放閥的熱控和電氣回路的試驗，在機組啟動前都應進行。安全門的校驗一般應在機組啟動汽機沖轉(zhuǎn)前進行，當需帶負荷進行時，應經(jīng)總工程師批準，并制定完整的技術措施。安全門校驗應使用標準壓力表。在校驗現(xiàn)場與集控室內(nèi)還應有可靠的通訊工具。汽包及過熱器安全門的校驗：鍋爐點火后按升溫升壓曲線升壓，并控制爐膛出口溫度≯538℃，當汽包壓力達16MPa時，應停止升壓，維持壓力穩(wěn)定。在汽壓穩(wěn)定后，通知鍋爐檢修人員，用液壓助跳器逐只對汽包安全門和過熱器安全門進行起座和回座的校驗。在安全門校驗過程中，應保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，盡可能減少汽壓波動，同時應控制爐膛出口溫度≯538℃。在安全門起座和回座時，應加強監(jiān)視汽包水位并及時調(diào)整給水流量，減小水位波動。當安全門的起座壓力與規(guī)定值不符時，檢修人員應進行調(diào)整和再次校驗，直至全都合格。在汽包安全門和過熱器安全門校驗結(jié)束后，即可進行主汽電磁泄放閥手動“開啟”、“關閉”的試驗先將主汽電磁泄放閥的手動/自動選擇開關置“手動”位置，再撳“開啟”按鈕，主汽電磁泄放閥即應開啟；當開啟5S后，撳“關閉”按鈕，主汽電磁泄放閥即應關閉；再熱器安全門的校驗主汽電磁泄放閥校驗結(jié)束后，降低汽包壓力至8MPa，并調(diào)整低壓旁路，維持再熱器出口壓力在3MPa，仍由檢修人員用液壓助跳器逐只對再熱器進口和出口安全門進行起座和回座試驗。安全門校驗結(jié)束后，應將所有起座壓力和回座壓力登錄在專用記錄簿內(nèi)。安全門校驗程序為汽包――過熱器――再熱器進口――再熱器出口，整定值先高后低，每只安全門校驗合格后即可正式投入運行。鍋爐水壓試驗水壓試驗的規(guī)定鍋爐經(jīng)過大、小修或受熱面經(jīng)過檢修之后，應進行水壓試驗，其試驗壓力為汽包B-MCR工作壓力。承壓部件嚴重損壞經(jīng)修復或大面積調(diào)換受熱面之后，必須進行超壓水壓試驗。超壓水壓試驗的壓力，鍋爐本體（包括過熱器）為1.25倍的汽包工作壓力；再熱器為1.5倍的再熱器進口壓力。水壓試驗和超壓水壓試驗的壓力見表10表10水壓試驗參數(shù)序號名稱工作壓力Mpa水壓試驗壓力MPa超壓水壓試驗壓力MPa1鍋爐本體（包括過熱器、水冷壁、省煤器）18.8218.8223.532再熱器3.783.785.67鍋爐水壓試驗的范圍：鍋爐本體部分為省煤器、汽包、水冷壁和過熱器，自給水泵出口至汽輪機高壓缸自動主汽閥。再熱器部分為墻再進口水壓試驗堵閥至高再出口水壓試驗堵閥。鍋爐的水壓試驗應得檢修負責人的書面通知，并由值長發(fā)令后進行。鍋爐水壓試驗的條件和試驗前的準備與水壓試驗有關的汽水系統(tǒng)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，管道連接完好。爐水泵A、B、C已按輔助設備運行規(guī)程注水。將電磁泄放閥的手、自動開關均置于“手動”位置，以防水壓試驗時動作。做超壓水壓試驗前，應拆除爐水循環(huán)泵葉輪及電動機，在泵殼體上裝設專用堵板。汽包就地壓力表，CRT上汽包壓力顯示都已經(jīng)校驗正確并投入運行。汽包雙色云母水位計只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓水壓試驗。聯(lián)系化學已準備好足夠的合格除鹽水。按水壓試驗前檢查操作卡檢查各閥門位置正確。水壓試驗方法鍋爐進水，可以用汽機凝泵向鍋爐上水，也可直接用電動給水泵向鍋爐進水。進水速度冬季不大于50t/h，其它季節(jié)不大于100t/h，水溫應大于21℃且小于104℃，水質(zhì)應符合標準。進水至汽包水位+200mm后停止進水。檢查電動給水泵已啟動或電動給水泵,開啟過熱器減溫水總門和再熱器減溫水總門，用Ⅰ級或Ⅱ級減溫調(diào)節(jié)閥向過熱器連續(xù)進水。待空氣門有水連續(xù)流出后，逐只關閉空氣門，爐本體開始升壓。調(diào)節(jié)電動給水泵轉(zhuǎn)速及Ⅰ、Ⅱ級減溫調(diào)節(jié)閥，以每分鐘0.30～0.50MPa的升壓速度升至17MPa。當確知汽包和過熱器安全門已由檢修人員加裝軋具后再繼續(xù)升壓。當汽包壓力達到18.82MPa時，維持壓力穩(wěn)定，由檢修人員檢查，若進行超壓水壓試驗，則應在檢修水壓試驗檢查正常,并得到檢修通知再以相同的升壓速度將汽包壓力升至23.53MPa，維持5分鐘，記錄汽壓下降速度后以每分鐘0.30～0.50MPa的降壓速度將汽包壓力降至18.82MPa，再由檢修人員進行檢查。當再熱器需進行水壓試驗時，也用減溫水向再熱器進水，水進滿后，待空氣門有水連續(xù)流出，再關空氣門。也以每分鐘0.30～0.50MPa的速度將再熱器進口壓力升至3.78MPa，維持壓力，進行水壓試驗檢查。當再熱器需進行超壓水壓試驗時，也是由檢修人員加裝再熱器進出口安全門的軋具后，將再熱器進口壓力升壓至5.67MPa，維持5分鐘，再降至3.78MPa,由檢修人進行檢查。鍋爐本體的水壓試驗結(jié)束，關閉Ⅰ、Ⅱ級減溫調(diào)節(jié)閥，開啟包覆疏水以每分種0.30～0.50MPa的降壓速度降壓，當壓力降至17MPa時，由檢修人員拆除安全門軋具后，繼續(xù)以每分鐘0.30～0.50MPa的速度降壓至零。在汽包壓力≤0.20MPa時，開啟主汽管和汽包空氣門及全部疏水閥。再熱器水壓試驗結(jié)束也按同樣速度降壓，拆除安全門軋具，開啟墻再空氣門、屏再空氣門、高再空氣門。水壓試驗注意事項水壓試驗時要有專人監(jiān)視汽包就地壓力表，控制室的壓力表應與就地指示壓力表相符合。鍋爐進水至汽包滿水后，應適當減少進水量，各受熱面的空氣門在該受熱面滿水前必須開啟，滿水后須待空氣完全放盡方可關閉。當鍋爐升壓到接近水壓試驗規(guī)定壓力時，適當降低升壓速度，以防超壓。禁止利用爐水泵放水閥對爐本體進行泄壓放水，杜絕爐水進入電機腔室。超壓試驗時，應關閉汽包雙色云母水位計及有關熱工儀表一次閥門。鍋爐本體的超壓試驗須得總工程師批準。鍋爐機組的啟動鍋爐啟動分冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種，冷態(tài)啟動指鍋爐的初始狀態(tài)為常溫和無壓力；鍋爐經(jīng)檢修或較長時間（55小時以上）的備用后的啟動，也為冷態(tài)啟動。熱態(tài)啟動是指經(jīng)較短時間（2～8小時）的停用后的啟動，此時鍋爐還有一定的壓力，受熱面金屬和爐墻構(gòu)件的溫度還較高。當汽機調(diào)節(jié)級金屬溫度及中壓持環(huán)金屬溫度均小于121度時，機組采用冷態(tài)啟動。鍋爐啟動前的檢查和準備鍋爐啟動應具備的條件鍋爐機組的檢修工作已結(jié)束，熱力工作票和電氣工作票都已終結(jié)，冷態(tài)驗收合格。各項校驗工作正常。鍋爐機組所需的電源均已送上。熱工及電氣儀表齊全、正確可用；DCS已投入運行。熱工儀表、調(diào)節(jié)裝置、執(zhí)行機構(gòu)等均由熱控人員校驗完畢并已投用。鍋爐吹灰器及其管道完整，爐膛、過熱器、再熱器、省煤器、預熱器等吹灰器校驗合格，應全部退至爐外。爐膛煙溫探針校驗合格，進退靈活。鍋爐機組附屬的閉冷水系統(tǒng)、雜用水系統(tǒng)及儀用壓縮空氣已投入運行；各類消防設施齊全，消防系統(tǒng)也已投入運行。機組輔助用汽系統(tǒng)已投入運行。鍋爐燃用的輕油、燃煤貯量能滿足需要。輕油系統(tǒng)已具備運行條件。除灰、除渣系統(tǒng)及設備已具備投運條件。聯(lián)系化學值班準備足夠除鹽水和做好取樣、加藥等準備工作。各閥門、擋板開關靈活、實際開度、就地開度指示值和CRT上的開度指示值均一致。鍋爐啟動前的檢查鍋爐啟動前的檢查，應在值長發(fā)命令后進行，并按鍋爐啟動檢查卡進行檢查。檢查鍋爐及其設備現(xiàn)場整潔，通道暢通，無雜物堆放，孔洞蓋板及防護設施完整、牢固?，F(xiàn)場照明充足、良好。檢查燃燒室內(nèi)無結(jié)焦，燃燒室以及各風道、煙道、電除塵器、空預器內(nèi)無人工作，各檢查門、人孔門均已關閉，現(xiàn)場腳手架已拆除，雜物已清理，防爆門完整，各看火孔、檢查門已關閉。當發(fā)現(xiàn)有開啟的檢查門、人孔門，應通知檢修人員關閉。鍋爐煙風道及各類管道保溫良好，支吊架完整、牢固。檢查各電氣設備正常可用，各類輔機及輔助設備電源送上并符合啟動要求，各執(zhí)行機構(gòu)電源也已送上。按檢查卡檢查汽水及疏放水系統(tǒng)，減溫水系統(tǒng)及高、低壓旁路系統(tǒng)的閥門位置應符合啟動前狀態(tài)。a)汽包空氣門、低過空氣門、分隔屏空氣門、后屏空氣門、主汽管空氣門開啟；墻再空氣門、屏再空氣門、高再空氣門和再熱器疏水閥在點火前開啟，再熱器疏水閥和排氣閥必須在凝汽器建立真空前關閉。b)包覆疏水、包覆疏水總門開啟；頂棚過熱器疏水門開啟。c)省煤器空氣門、省煤器放水門、定排門關閉。d)高、低壓旁路關閉。檢查制粉系統(tǒng)所屬設備符合啟動前要求（油位、油溫、冷卻水正常）。檢查輕油系統(tǒng)的閥門位置已符合輕油系統(tǒng)循環(huán)要求。檢查吹灰器已全部退出爐膛，爐腔煙氣溫度探針完好可用，且退出爐膛。各部分膨脹指示器安裝齊全，位置正確，指示刻度清晰，無任何影