DL-T 5756-2017 高清版 額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下冷縮式電纜附件安裝規(guī)程

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PDL/T5756—2017額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下冷縮式電纜附件安裝規(guī)程中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下批準(zhǔn)部門：國家能源局施行日期：2018年3月1日中國電力出版社2018年北京2017年第10號(hào) 等204項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中能源標(biāo)準(zhǔn)(NB)62項(xiàng)、電力標(biāo)準(zhǔn)(DL)料標(biāo)準(zhǔn)由中國電力出版社出版發(fā)行，電力(火電)規(guī)劃設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2017年11月15日I序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期(Um=40.5kV)及以下冷縮式電纜附件安裝規(guī)程I行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計(jì)劃的通知》(國能科技(2015)283號(hào))的40.5kV)及以下擠包絕緣電力電纜冷縮式電纜附件安裝工藝、質(zhì)本規(guī)程主要起草人：鄭建康饒文彬羅進(jìn)圣彭超本規(guī)程范主要審查人員：王勤高克利楊黎明趙健康吳錦華黃鶴鳴吳慶華吳明祥閻孟昆黃宏新嚴(yán)有祥黃福勇肖前波楊小兵樊友兵 1 23基本規(guī)定 3 3 3 44安裝工藝流程圖 55操作工藝要求 6 6 6 7 8 9 6質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收 附錄A冷縮電纜終端、接頭安裝記錄 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 附：條文說明 V 23Generalrequir 3 3 4 55Operationalprocessre 6 6 7 9 5.7Settlementan AppendixAInstallationrecordforcoldshrinkable Explanationofwordinginthiscode Listofnormativestandards Addition:Explanationof 1.0.1為規(guī)范和指導(dǎo)額定電壓26/35kV(Um=40.5kV)及以下擠包絕緣電力電纜冷縮式電纜附件安裝，提高電纜附件的安裝水1.0.2本規(guī)程規(guī)定了額定電壓26/35kV(Um=40.5kV)及以下擠1.0.3本規(guī)程適用于額定電壓26/35kV(Um=40.5kV)及以下擠1.0.4額定電壓26/35kV(Um=40.5kV)及以下擠包絕緣電力電12.0.1冷縮附件coldshrinkaccessori預(yù)制附件在常溫下，用專業(yè)設(shè)備擴(kuò)張至規(guī)定尺寸，并用骨架2.0.3戶內(nèi)終端indoortermination2.0.4戶外終端outdoortermination2.0.5直通接頭joint2.0.6壓接crimpedconnection通過施加機(jī)械壓力導(dǎo)致電纜導(dǎo)體上圓管變形或改變幾何形2層、戶外終端桿(塔)等],以及電纜接頭施工所涉及的場(chǎng)地[如工井、敞開井或溝(隧)道等]的土建工作及裝修工作應(yīng)在電纜度。溫度宜控制在0℃~35℃,相對(duì)濕度應(yīng)控制在70%及以下。3線路部分》GB26859—2011和《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變4電纜校直處理(必要時(shí))結(jié)束圖4.0.1電纜附件安裝工藝流程圖565.2.4綁扎固定金屬鎧裝層的金屬扎絲或恒力彈簧，其纏繞方向?qū)忧?，?yīng)臨時(shí)固定，防止金屬屏蔽層散開。剝切金屬屏蔽層時(shí)不5.2.7三芯電纜安裝附件時(shí)應(yīng)進(jìn)行整形分相，電纜最終切割位置5.3.1按照附件供應(yīng)商提供的尺寸確定絕緣、絕緣屏蔽的剝切長度。電纜絕緣處理前應(yīng)測(cè)量電纜絕緣以及預(yù)制冷縮部件尺寸，確5.3.2對(duì)于絕緣屏蔽可剝離的電纜，劃切絕緣屏蔽時(shí)應(yīng)掌握劃痕5.3.3絕緣層屏蔽末端應(yīng)進(jìn)行倒角處理，與絕緣層間應(yīng)形成平滑5.3.4電纜絕緣表面應(yīng)進(jìn)行打磨拋光處理，一般宜采用240號(hào)~400號(hào)及以上砂紙。初次打磨可使用打磨機(jī)或240號(hào)砂紙進(jìn)行，75.3.5打磨處理后應(yīng)測(cè)量絕緣表面直徑，測(cè)量位置如圖5.3.5所示，宜選擇2個(gè)測(cè)量點(diǎn)，軸向測(cè)量角度間隔90°,確保絕緣表面5.3.6打磨拋光處理完畢后，絕緣表面(目視檢測(cè))應(yīng)無目視可8纜絕緣半導(dǎo)電屏蔽層搭接尺寸符合工藝要求，且有良好的電氣9同在一個(gè)平面上，壓縮比宜控制在15%～25%,壓接順序如圖導(dǎo)體標(biāo)稱截面積銅壓接圓筒鋁壓接圓筒與圓筒端部距離與圓筒端部距離3333343334333433345335533553導(dǎo)體標(biāo)稱截面積銅壓接圓筒鋁壓接圓筒與圓筒端部距離與圓筒端部距離355446544655466557768776纜外徑的15倍。層50mm處。5.7.4單芯電纜終端、接頭用于固定的金屬抱箍不得形成閉合終端主體對(duì)同相裸導(dǎo)體終端主體對(duì)異相裸導(dǎo)體終端主體對(duì)地及相間DD電纜終端運(yùn)行最小凈距(空氣凈距)要求表尺寸說明最小凈距要求(mm)A終端主體對(duì)同相裸導(dǎo)體的最小凈距B終端主體對(duì)異相裸導(dǎo)體的最小凈距C終端主體上端對(duì)地或相間最小凈距D終端主體下端對(duì)地或相間最小凈距注：1尺寸A和B均指終端主體與裸導(dǎo)體(如裸露的銅排、金屬線鼻子等)的最表A.0.1電纜終端安裝記錄工程名稱電纜型號(hào)附件型號(hào)附件廠家監(jiān)理單位(若有)附件安裝單位安裝日期天氣、溫度相對(duì)濕度序號(hào)工作步驟1電纜終端構(gòu)架安裝檢查1)電纜構(gòu)架尺寸規(guī)格符合施工圖紙要求。()2)構(gòu)架安裝應(yīng)牢固可靠。()3)對(duì)安裝環(huán)境進(jìn)行拍照，應(yīng)至少包含以下信息：安裝時(shí)間、環(huán)境溫度和濕度、整體安裝背景。()2電纜檢查1)核對(duì)施工圖紙，電纜相位正確。()2)檢查電纜的彎曲半徑是否符合要求并確認(rèn)電纜無損傷、受潮現(xiàn)象。()3)將電纜端部鋸整齊。()3剝除電纜護(hù)套、1)根據(jù)終端所需長度，距電纜端部量取()mm為剝除外護(hù)套。()2)外護(hù)套斷口向前量取()mm綁扎固定扎線(恒力彈簧),方向應(yīng)與電纜鎧裝包繞方向一致。()3)剝除鎧裝，并銼毛鎧裝。()層臨時(shí)固定，防止散開。()41)用恒力彈簧或焊接方式將銅編織帶固定在鎧裝和三相銅屏蔽層上，打平尖角和毛刺，在外部包繞防水密封膠帶。()2)套上冷縮三芯指套，根據(jù)安裝位置、尺寸及布置形式將三相電纜排列好。()續(xù)表A.0.1序號(hào)工作步驟5安裝外護(hù)套管(三支密封套)下拉緊，護(hù)套管與三芯指套部位搭接()mm。()撐條，使其自然收縮。()61)護(hù)套管口往上保留()mm銅屏蔽，其余全部切除。()2)銅屏蔽往上保留()mm絕緣屏蔽，其余全部小心去除，勿劃傷主絕緣。()3)用相色帶包繞導(dǎo)體線芯，以保護(hù)線芯和終端。()71)用240號(hào)、400號(hào)砂紙打磨主絕緣，徹底去掉遺留的半導(dǎo)電導(dǎo)電層方向清潔。()2)絕緣應(yīng)處理得平滑、圓整，端部倒角3mm。()漏洞。()4)測(cè)量并記錄兩方向的絕緣外徑()mm、外半導(dǎo)電層外5)此步驟完成后進(jìn)行拍照。()8包繞半導(dǎo)電，標(biāo)記1)在電纜外半導(dǎo)電屏蔽層()mm處上繞包一圈PVC膠帶做定位標(biāo)記。()2)從銅屏蔽切口上()mm開始向上以半重疊方式包繞半9涂抹硅脂帶包好。()套入冷縮終端套入冷縮終端管至標(biāo)記位置，抽出支撐襯條。()安裝接線端子1)安裝導(dǎo)體接線端子前，測(cè)量導(dǎo)體外徑()mm、接線端子內(nèi)徑()mm。()潔干凈。()3)此步驟完成后進(jìn)行拍照。()安裝冷縮密封管2)分別在電纜各相套入冷縮密封管，與各相絕緣管搭接25mm,然后抽出塑料支撐條。()安裝相色標(biāo)記相色帶3層。()DL/T5756—2017續(xù)表A.0.1序號(hào)工作步驟清理現(xiàn)場(chǎng)1)將電纜終端可靠固定在電纜支架上。()2)對(duì)附件整體安裝情況進(jìn)行拍照。()3)清理所有安裝工具并打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)。()存在問題照片1照片2照片3照片4附件安裝人監(jiān)理單位(若有)運(yùn)行單位代表表A.0.2電纜接頭安裝記錄工程名稱電纜型號(hào)附件型號(hào)附件廠家監(jiān)理單位(若有)附件安裝單位安裝日期天氣、溫度相對(duì)濕度序號(hào)工作步驟1安裝前檢查1)電纜通道規(guī)格符合施工圖紙要求。()3)對(duì)安裝環(huán)境進(jìn)行拍照，應(yīng)至少包含以下信息：安裝時(shí)間、環(huán)境溫度和濕度、整體安裝背景。()序號(hào)工作步驟2電纜檢查潮現(xiàn)象。()3)根據(jù)電纜相位調(diào)整電纜。()4)根據(jù)工藝要求將電纜鋸齊。()3剝除電纜護(hù)套、鎧裝1)距電纜A的端部量取()mm為外護(hù)套端面，向前量取()mm去掉外護(hù)套和鎧裝。()2)距電纜B的端部量取()mm為外護(hù)套端面，向前量取()mm去掉外護(hù)套和鎧裝。()4預(yù)先套銅網(wǎng)將銅網(wǎng)套在銅屏蔽上，用PVC帶臨時(shí)固定。()5金屬屏蔽端部用PVC帶固定。()2)距電纜B的端部量取()mm去掉多余的金屬屏蔽，金屬屏蔽端部用PVC帶固定。()6剝除線芯絕緣距電纜端部量取()mm去掉多余的半導(dǎo)電層和絕緣層，露出導(dǎo)體線芯。()7剝除電纜外屏蔽1)電纜線芯至()mm處為屏蔽口。()2)絕緣屏蔽口再向下()mm做與半導(dǎo)電層的過渡坡處理。()8半導(dǎo)電屏蔽口、1)過渡坡下端口開始至主絕緣末端口區(qū)域用240號(hào)、400號(hào)砂紙進(jìn)行處理。()2)絕緣應(yīng)處理得平滑、圓整，端部倒角3mm。()或漏洞。()4)測(cè)量并記錄兩方向的絕緣外徑()mm、外半導(dǎo)電層外5)此步驟完成后進(jìn)行拍照。()9標(biāo)記記。()清潔電纜絕緣和半導(dǎo)電層方向清潔，不要來回抹。()涂抹硅脂帶包好。()套入冷縮部件續(xù)表A.0.2序號(hào)工作步驟導(dǎo)體連接1)導(dǎo)體連接前，測(cè)量導(dǎo)體外徑()mm、連接管內(nèi)徑()mm。()2)將兩端電纜導(dǎo)體線芯穿入導(dǎo)體連接管，確保兩端導(dǎo)體線芯端面位于導(dǎo)體連接管中心位并頂緊后，用相對(duì)應(yīng)的壓接模具將導(dǎo)體連接管與導(dǎo)體線芯壓接為一體至符合要求。()3)用銼刀和砂紙修去壓接飛邊，打磨平整，清洗導(dǎo)體連接處后用半導(dǎo)電帶繞包導(dǎo)體連接管至表面平整。再將半導(dǎo)電套管套在連接管上，其外徑與電纜絕緣等直徑，最大誤差不能大于4)此步驟完成后對(duì)導(dǎo)體連接情況進(jìn)行拍照。()1)用PVC膠帶在短端電纜的半導(dǎo)電層上做好定位標(biāo)記。()2)此步驟完成后進(jìn)行拍照。()3)用清潔紙清潔連接管、電纜絕緣和半導(dǎo)電屏蔽表面。()4)待擦洗溶劑徹底揮發(fā)后，在電纜絕緣層絕緣及絕緣屏蔽，到中間接頭短端標(biāo)記處。()5)冷縮部件就位后，抹去多余的硅脂套至標(biāo)記位置，用力均勻地抽出支撐襯條，然后去掉定位的PVC帶。()內(nèi)層防水處理包完。()2)在冷縮部件中部向兩端包繞防水帶，中部要搭接可靠，向兩端包繞到電纜半導(dǎo)電層上，外表再包繞一層PVC帶。()恢復(fù)半導(dǎo)電層到電纜的銅屏蔽帶，用恒力彈簧或焊接方式固定銅網(wǎng)套，打平毛刺，再用PVC帶包兩層。()連接鎧裝1)將三相電纜盡量整理成平直狀態(tài)，然后在兩端電纜的內(nèi)護(hù)套斷口之間用寬PVC帶以半搭蓋的方式包繞一層。()2)靠近鎧裝，從一端的內(nèi)護(hù)套往另一端內(nèi)護(hù)套拉伸200%,以半搭蓋的方式包繞一層。()3)打光鎧裝，用恒力彈簧或焊接方式固定銅編織帶在兩端的鋼鎧上，然后打平毛刺，用PVC帶包兩層。()外層防水處理1)在兩端外護(hù)套外邊()處，擦干凈電纜，來回包繞防水帶，把編織帶包在內(nèi)，拉伸200%,以半搭蓋的方式至少包繞一個(gè)來回。()2)在防水帶外端()處，從一端往另一端包繞鎧裝帶，以半搭蓋的方式包繞。先把一個(gè)鎧裝帶浸水15s,就開始包，快包完時(shí)將另一個(gè)浸水繼續(xù)包，至少包一個(gè)來回。為保證鎧裝帶固化，可在繞包后的外表多加淋水，鎧裝帶約15m固化。()DL/T5756—2017續(xù)表A.0.2序號(hào)工作步驟外層防水處理3)最后用PVC帶把鎧裝帶的尾端包好。()4)此步驟完成后對(duì)附件整體安裝情況進(jìn)行拍照。()安裝中間接頭防爆(防水)盒1)根據(jù)中間接頭尺寸選擇安裝合適的防爆(防水)盒，并將中間接頭擺放在電纜通道規(guī)定位置。()2)在中間接頭外殼噴涂(粘貼)防水、耐磨的線路名稱、規(guī)格型號(hào)