JBT 9212-2010 無損檢測 常壓鋼質(zhì)儲罐焊縫超聲檢測方法

備案號：28469—2010代替JB/T9212—1999前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4檢測人員 15檢測系統(tǒng) 1 2 28檢測 39質(zhì)量評定 510檢測記錄和檢測報(bào)告 6附錄A(資料性附錄)搭接接頭的超聲檢測 2圖2T形焊接接頭 3 4 4 5 7表1對接和T形接頭超聲檢測斜探頭K值的選擇 2 4表3允許存在的缺欠指示長度 5表4允許存在的缺欠累計(jì)指示長度 6表A.1搭接接頭超聲檢測斜探頭K值的選擇 7 ——刪除1999年版的圖1,將1999年版的OUT-1試塊改為CSK-IA試塊(1999年版的5.1;本 1無損檢測常壓鋼質(zhì)儲罐焊縫超聲檢測方法GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證(GB/T9445—2008,ISO9712:2005,IDT)GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測(GB/T12604.1—2005,ISO5577:2000,IDT)GB/T20737無損檢測通用術(shù)語和定義(GB/T20737—-2006,ISO/TS18173:2005,IDT)JB/T4730.3—2005承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測JB/T8428無損檢測超聲檢測用試塊值K在1.0～3.0之間，對接和T形接頭超聲檢測斜探頭K值按表1進(jìn)行選擇。268.2°~71.5°63.4°~68.2°56.3°~63.4°A合B3在焊接完成24h后進(jìn)行。小為5mm,最大為10mm。7.3.3儲罐底板(翼板)與壁板(腹板)一般采用T形焊接接頭，采用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法和7.3.4采用一次反射法檢測時，檢測面寬度(即探頭移動區(qū))應(yīng)大于或等于1.25P: 或P=2Ttanβ…………………8檢測于顯示屏滿刻度的20%。4IⅡ0定量線10°~15°的左右轉(zhuǎn)動。5點(diǎn)半波高度法(端點(diǎn)6dB法)測量缺欠指示長度。9.1焊接接頭質(zhì)量分為I、Ⅱ、Ⅲ三個等級。級9.3.3當(dāng)缺欠累計(jì)指示長度經(jīng)修正后超過表4中Ⅱ級規(guī)定時。69.4在計(jì)算缺欠指示長度的總和時，凡指示長度小于10mm的缺欠全部按5mm計(jì)算。和9.3.3的限制。9.6不合格的焊縫部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊部位及受補(bǔ)焊影響的部位均應(yīng)復(fù)檢。復(fù)檢的檢測條件及操作應(yīng)與原檢測相同。質(zhì)量評定仍按9.1～9.3的規(guī)定進(jìn)行。9.7檢測比例和驗(yàn)收級別按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。10檢測記錄和檢測報(bào)告10.1檢測中應(yīng)做好記錄，檢測結(jié)束后應(yīng)書寫檢測報(bào)告。的返修長度和深度、返修次數(shù)、返修部位的檢測長度和檢測結(jié)果，檢測日期、檢測人員。10.3檢測報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)至少包括：工件名稱、材質(zhì)、厚度、工程及工件編號，檢測方法，所使用的儀