1101回風(fēng)巷掘進(jìn)防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

營腳溝煤礦1101回風(fēng)巷防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施第頁共17頁1101回風(fēng)巷掘進(jìn)防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施一、編制依據(jù)1、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第19號(hào)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》；2、《煤礦安全規(guī)定》（2011年版）；3、《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》（AQ1028—2006）；4、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026—2006）；5、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027—2006）；6、《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測(cè)定方法》（AQ/T1047—2007）；7、《煤層瓦斯含量井下直接測(cè)定方法》（AQ1066—2008）；8、《預(yù)抽回采工作面煤層瓦斯防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗(yàn)方法》（MT/T1037-2007）；9、《礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法》（AQ1018—2006）；10、《煤礦井下粉塵綜合防治防治技術(shù)規(guī)范》（AQ1020—2006）；11、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029—2006）；12、礦井相關(guān)資料。二、工作面概況（一）工作面基本情況1101回風(fēng)巷開口位置位于1630軌道石門（石門開口點(diǎn)）往里190.5m處西幫為巷道正中，開口點(diǎn)坐標(biāo)：x=2929089.385m、y=35485432.590m、z=1629.7m。巷道掘進(jìn)方位角a=298°32′、傾角β=3‰、1101回風(fēng)巷設(shè)計(jì)總長370m，巷道沿M10煤層走向掘進(jìn)，巷道用途：1101采煤工作面回風(fēng)、行人、運(yùn)料等。(附圖1：1101回風(fēng)巷平面布置圖）我礦屬突出礦井，為嚴(yán)格執(zhí)行好《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，防止1101回風(fēng)巷掘進(jìn)期間發(fā)生煤與瓦斯突出事故，確保掘進(jìn)施工安全，特編制本1101回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施。（二）周圍開采情況該巷道東翼為1630回風(fēng)石門，北翼為1021采空區(qū)。下部+1442m—1601m標(biāo)高的M18號(hào)煤層已于2008年以前布置回采過1181、2181、3181、1182、2182、3182等采煤工作面（屬采空區(qū)），M18號(hào)煤層采空區(qū)與1101回風(fēng)巷M10號(hào)煤層垂距為63m。（三）地質(zhì)及瓦斯情況1、1101回風(fēng)巷沿M10煤層走向掘進(jìn)，屬于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）第四段（P3l4）。主要由灰、灰黑色粉砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖、細(xì)粒砂巖、薄層泥質(zhì)灰?guī)r及粘土巖所組成，含動(dòng)物化石較為豐富。2、M10號(hào)煤層位于（P3l4）中部，上距B2標(biāo)志層4.52～19.20m，間隨其間的細(xì)砂巖發(fā)育程度而變化較大，一般多在6～12m之間。兩者間有1～2層煤線。煤層穩(wěn)定，厚度0.84～5.19m，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，最多含6層高嶺石夾矸。該煤層在營腳溝煤礦礦區(qū)范圍內(nèi)可采。煤層對(duì)比較可靠。含水類型為裂隙含水層，為弱含水。地表水：本礦水文地質(zhì)屬于中等類型，且礦區(qū)范圍內(nèi)無河流通過，其地面西部有一沖溝，但該沖溝的水量主要是受大氣降水的控制。對(duì)該巷掘進(jìn)無影響。三、通風(fēng)系統(tǒng)及控制通風(fēng)風(fēng)流的措施（一）、需要風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型1、風(fēng)量計(jì)算（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100×q瓦掘×k掘通=100×1.5×1.8=270m3/mim式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/mim；q瓦絕—掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量；按工作面日最大掘進(jìn)進(jìn)度和M10煤層原始瓦斯含量進(jìn)行計(jì)算，該工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為1.5m3/mim；k掘通—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻通風(fēng)系數(shù)k掘通取1.2-1.8，取k掘通=1.8。（2）按炸藥量計(jì)算=25×13.6=340m3/min（3）按人數(shù)計(jì)算Q掘=4×N=4×8=32(m3/min)式中：N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取8人。4—施工人員每人每分鐘所需的風(fēng)量。（4）通過以上計(jì)算，取所需風(fēng)量的最大值進(jìn)行百米漏風(fēng)率計(jì)算，取百米漏風(fēng)率3％計(jì)算，最大通風(fēng)距離為370m，通過計(jì)算，Q吸=340÷(1-3%×370÷100)=382m3/min。Q—吸為風(fēng)機(jī)最低吸入風(fēng)量。綜合分析，該掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為382m3/min2、風(fēng)速驗(yàn)算（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量（Q）：Q≥0.25×60×S=15×8.5=128m3/min2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q≤4×60×S=240×8.5=2040m3/min128m3/min＞382m3/min＜2040m3/min，說明風(fēng)速符合要求。3、風(fēng)機(jī)選型本工作面選擇FBD№6.3/2×22kw隔爆壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)為該工作面供風(fēng)，該風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為380-567m3/min。故選用FBD№6.3/2×22kw隔爆壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)能滿足要求。風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面1630軌道石門口往西10m處的地面，滿足安設(shè)FBD№6.3/2×22kw壓入式局部通風(fēng)機(jī)的要求，巷道掘進(jìn)期間使用φ600mm的抗靜電、阻燃型風(fēng)筒，即可滿足安全生產(chǎn)要求。該掘進(jìn)工作面安設(shè)兩臺(tái)同等能力的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)（一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三?！保磳Ｓ瞄_關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，并且兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)之間必須能自動(dòng)切換（即當(dāng)一臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)必須能自動(dòng)切換到另一臺(tái)正常運(yùn)行），掘進(jìn)期間該掘進(jìn)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備必須實(shí)行“兩閉鎖”（即，風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖），由通防科指派專人對(duì)該風(fēng)機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)和管理。（二）、通風(fēng)方式及通風(fēng)路線1101回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間采用壓入式供風(fēng)的通風(fēng)方式。其通風(fēng)路線為：（附圖2：通風(fēng)系統(tǒng)圖）工作面進(jìn)風(fēng)：地面風(fēng)機(jī)吸風(fēng)→經(jīng)風(fēng)筒→1101回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面工作面回風(fēng)：1101回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→1630軌道石門→地面，其通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立可靠。（三）、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)建和控制風(fēng)流的安全技術(shù)措施1、通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)建1）防突反向風(fēng)門構(gòu)建地點(diǎn)：工作面掘進(jìn)期間防突風(fēng)門構(gòu)建在1630聯(lián)絡(luò)巷。2）防突反向風(fēng)門構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)：①該處構(gòu)建2道防突風(fēng)門，風(fēng)門必須按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m，且每道必須設(shè)置正、反向風(fēng)門并能自動(dòng)關(guān)閉。兩道正向風(fēng)門之間必須連鎖牢固，確保兩道風(fēng)門不能同時(shí)打開。該巷有人作業(yè)時(shí)，反向風(fēng)門必須保持敞開狀態(tài)并頂牢；該巷無人作業(yè)或在進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，反向風(fēng)門必須保持關(guān)閉狀態(tài)。②該風(fēng)門墻體必須使用不燃性材料構(gòu)筑，風(fēng)門墻體厚度不得低于0.8m。構(gòu)建墻體前，墻體構(gòu)建位置周邊必須進(jìn)行掏槽，掏槽深度以見硬幫硬頂為準(zhǔn)；若在煤層中掏槽時(shí)，掏槽深度不得低于0.3m。③墻體構(gòu)建完畢后必須進(jìn)行勾縫和抹面，墻面必須保持平整，確保無裂縫、重縫、空縫；確保墻面每平方米范圍內(nèi)凸凹深度不大于10mm，風(fēng)門墻體周邊必須設(shè)置不小于0.1m的裙邊。④風(fēng)門門框必須進(jìn)行包邊沿口，要有襯墊，門框與門扇接觸的周邊必須嚴(yán)密不漏風(fēng)，門扇必須保持平整。⑤風(fēng)門水溝孔必須安設(shè)反水池或安設(shè)擋風(fēng)簾，并設(shè)置防逆流裝置；留設(shè)的刮板運(yùn)輸機(jī)孔必須設(shè)置擋風(fēng)簾，并安設(shè)防逆流裝置；穿過風(fēng)門的管線孔必須封堵嚴(yán)密。⑥風(fēng)門墻體上留設(shè)的硬質(zhì)風(fēng)筒必須安設(shè)防逆流裝置。⑦風(fēng)門構(gòu)建完畢后必須加強(qiáng)日常維護(hù)和巡視檢查工作。確保風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，無淋水、無雜物、無淤泥且風(fēng)門墻體及其他完好，能正常使用。2、加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流的安全技術(shù)措施1）1101回風(fēng)巷掘進(jìn)期間必須確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，風(fēng)量充足。2）該巷掘進(jìn)期間測(cè)風(fēng)人員定期進(jìn)行測(cè)定向該巷供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量和供風(fēng)風(fēng)筒的出風(fēng)量以及工作面風(fēng)流瓦斯涌出情況。3）該巷掘進(jìn)期間測(cè)風(fēng)人員隨時(shí)掌握向該巷供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置和風(fēng)量情況。確保巷道內(nèi)風(fēng)量大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，確保局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。4）該巷掘進(jìn)期間瓦斯檢查員必須根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度隨時(shí)延伸風(fēng)筒，確保風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離保持在3m-5m之間。5）掘進(jìn)期間1101回風(fēng)巷附近必須配備足夠的備用風(fēng)筒，便于及時(shí)延伸和更換已破損的風(fēng)筒。6）掘進(jìn)期間瓦檢員必須隨時(shí)檢查向該巷供風(fēng)的風(fēng)筒完好情況，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒存在破口時(shí)必須及時(shí)修補(bǔ)，確保風(fēng)筒不出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，減少風(fēng)筒漏風(fēng)率，增加掘進(jìn)工作面的風(fēng)量利用率。7)該巷掘進(jìn)期間，每天早班電工和瓦檢員必須對(duì)向該巷供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)工作。試驗(yàn)小票必須認(rèn)真填寫并真實(shí)可靠，試驗(yàn)前后必須向調(diào)度匯報(bào)。8)掘進(jìn)期間必須加強(qiáng)控制該巷防突風(fēng)門的維護(hù)和檢查。確保風(fēng)門完好且能正常使用，風(fēng)門防逆流裝置必須保證能正常使用，發(fā)現(xiàn)隱患通風(fēng)班必須及時(shí)按照要求進(jìn)行整改。9)風(fēng)筒吊掛必須平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒接頭須反壓邊，不得采用鐵絲直接捆綁，風(fēng)筒接頭必須嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒拐彎處必須使用彎頭或使用骨架風(fēng)筒緩慢拐彎，嚴(yán)禁拐死彎。如遇異徑風(fēng)筒對(duì)接，接頭之間必須使用過渡節(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)花接現(xiàn)象。10)風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)日常維護(hù)由1101回風(fēng)巷當(dāng)班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)，風(fēng)筒連接和準(zhǔn)備工作面由通風(fēng)大班負(fù)責(zé)（迎頭往外20m范圍由當(dāng)班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)）。四、瓦斯抽放系統(tǒng)概況現(xiàn)我礦布置有高、低負(fù)壓兩套抽放系統(tǒng)。（附圖3：瓦斯抽放系統(tǒng)圖）1、高負(fù)壓抽放系統(tǒng)其中高負(fù)壓抽放系統(tǒng)采用2BEC--500型抽放泵（共兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），電機(jī)功率：160KW,最大抽速為126m3/min。2、低負(fù)壓抽放系統(tǒng)低負(fù)壓抽放系統(tǒng)采用2BEC--420型抽放泵（共兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），電機(jī)功率：200KW,最大抽速為165m3/min。五、防突作業(yè)程序（一）煤層層位控制1101回風(fēng)巷開門前，由營腳溝煤礦通防隊(duì)鉆機(jī)班在開口位置施工3-5個(gè)前探鉆孔，鉆孔用于控制M10煤層層位、掌握煤層賦存位置、形態(tài)和地質(zhì)構(gòu)造情況，探明煤層瓦斯賦存和瓦斯壓力情況等。鉆孔以穿透煤層且進(jìn)入煤層頂板1m為準(zhǔn)，鉆孔控制在巷道兩側(cè)輪廓線12m，控制在巷道頂?shù)装遢喞€5m。施工鉆孔孔徑不得低于75mm，并且所施工的鉆孔必須符合有關(guān)規(guī)定；施工前探鉆孔時(shí)，可利用所施工的前探鉆孔對(duì)M10煤層進(jìn)行取樣測(cè)定煤層的瓦斯含量。（二）區(qū)域防突措施1、區(qū)域預(yù)測(cè)根據(jù)貴州省能源局黔能源煤發(fā)（2012）484號(hào)文“關(guān)于六盤水市能源局《關(guān)于上報(bào)我市六枝、水城、鐘山2012年度地方煤礦瓦斯等級(jí)及二氧化碳涌鑒定出量報(bào)告》的批復(fù)”，營腳溝煤礦為突出礦井，因此該礦井所有煤層已嚴(yán)格按突出煤層進(jìn)行管理。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院對(duì)水城縣勺米鄉(xiāng)營腳溝煤礦的M5、M10、M11、M15、M18號(hào)等煤層進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，鑒定結(jié)果上述煤層為突出煤層。為此，1101煤巷在掘進(jìn)過程中，必須按照突出煤層進(jìn)行管理。2、區(qū)域性防治突出措施1101回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用開采下保護(hù)層區(qū)域防突措施。其掘進(jìn)范圍往下M18號(hào)煤層已于2008年以前布置回采過1181、2181、3181、1182、2182、3182等采煤工作面，M18號(hào)煤層與即將布置1101采面M10號(hào)煤層垂距為63m（見附圖4：1101采面保護(hù)范圍圖）。根據(jù)回采地質(zhì)資料綜合分析，1101采煤工作面均在1182、2182、3182、1181、2181、3181采空區(qū)有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)。1101回風(fēng)巷掘進(jìn)前先取煤芯進(jìn)行化驗(yàn)（見附圖5：1101回風(fēng)巷取芯鉆孔設(shè)計(jì)圖），只有當(dāng)煤芯化驗(yàn)結(jié)果經(jīng)測(cè)定瓦斯壓力小于0.74MPa且瓦斯含量小于8m3/t后再采取鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí)在工作面迎頭前方用電煤鉆施工3個(gè)孔徑為42mm的鉆孔（見附圖6：1101回風(fēng)巷防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)圖），每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值（K1max指標(biāo)臨界為0.5mL/g.min1/2，Smax指標(biāo)臨界為6kg/m。即：當(dāng)測(cè)定的K1max≥0.5或Smax≥6kg/m時(shí)，認(rèn)為工作面有突出危險(xiǎn)性，則必須嚴(yán)格執(zhí)行工作面防突措施。當(dāng)測(cè)定的K1max<0.5mL/g.min1/2且Smax<6kg/m時(shí)，認(rèn)為工作面無突出危險(xiǎn)性，采取安全防護(hù)措施后按照批準(zhǔn)掘進(jìn)距離組織掘進(jìn)作業(yè)，且留設(shè)的安全保護(hù)距離不得低于2m。若取煤樣化驗(yàn)結(jié)果經(jīng)測(cè)定瓦斯壓力大于0.74MPa和瓦斯含量大于8m3/t，則在掘進(jìn)工作面施工超前抽放鉆孔作為局部防突補(bǔ)充措施，對(duì)掘進(jìn)前方進(jìn)行預(yù)抽（見附圖7：1101回風(fēng)巷防突措施孔設(shè)計(jì)圖），抽放鉆孔控制巷道上幫20m以上，控制巷道下幫10m以上，控制巷道左右兩幫20m以上。經(jīng)預(yù)抽達(dá)到效果后（及抽放鉆孔的平均瓦斯抽放濃度低于1%），再次執(zhí)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)和區(qū)域驗(yàn)證工作，直到經(jīng)檢驗(yàn)防突措施有效并經(jīng)驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)后方可正常組織掘進(jìn)。鉆孔施工要求：（1）抽放鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，如因現(xiàn)場(chǎng)特殊原因確實(shí)不能按照設(shè)計(jì)施工時(shí)，鉆孔施工人員必須及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，由通防科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鉆孔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（2）每施工完畢一個(gè)鉆孔必須及時(shí)封孔并與抽放管路連接進(jìn)行抽放。（3）鉆孔封孔質(zhì)量必須符合要求，封孔深度不得低于8m，確保鉆孔抽放期間無漏氣現(xiàn)象存在，如抽放期間出現(xiàn)迎頭巖柱漏氣現(xiàn)象，必須及時(shí)組織對(duì)工作面巷壁進(jìn)行噴漿，噴漿厚度以達(dá)到嚴(yán)密不漏氣為準(zhǔn)。（4）施工抽放鉆孔期間必須吊掛施工說明牌板并填寫清楚，當(dāng)班施工結(jié)束后，施工人員必須填寫清楚鉆孔施工小票并經(jīng)驗(yàn)收人員或瓦斯檢查員簽字，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和瓦斯檢查員必須將鉆孔施工情況向營腳溝煤礦調(diào)度中心匯報(bào)。（5）通防科技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔施工參數(shù)及時(shí)對(duì)所施工完畢的鉆孔進(jìn)行上圖隨時(shí)分析考察控制范圍情況。（6）抽放鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)施工地點(diǎn)支護(hù)，背好巷道頂幫，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，營腳溝煤礦機(jī)電科必須做好供水、供電、供風(fēng)及排水工作。（7）必須保證鉆孔抽放負(fù)壓符合要求，確保每個(gè)抽放鉆孔孔口抽采負(fù)壓不小于13KPa。（8）鉆孔抽放期間，通防科每天對(duì)抽采鉆孔抽采量和抽采瓦斯量進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)所測(cè)定的抽放參數(shù)及時(shí)對(duì)抽放系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，提高鉆孔抽放效果。（9）根據(jù)所測(cè)定的抽放參數(shù)隨時(shí)計(jì)算抽放瓦斯總量和瓦斯抽放率，只有當(dāng)瓦斯抽放率大于30%且抽放鉆孔的平均瓦斯抽放濃度低于1%時(shí)方可組織在工作面迎頭進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)工作。（三）區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)1、實(shí)施效果檢驗(yàn)的條件根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條規(guī)定：開采保護(hù)層的保護(hù)效果檢驗(yàn)主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量、頂?shù)装逦灰屏考捌渌?jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的指標(biāo)和方法，也可以結(jié)合煤層的透氣性系數(shù)變化率等輔助指標(biāo)。本礦采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量進(jìn)行檢驗(yàn)，即根據(jù)實(shí)測(cè)的最大殘余瓦斯壓力或者最大殘余瓦斯含量進(jìn)行判斷。在1101工作面采取區(qū)域防突措施后，在工作面迎頭施工3個(gè)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔對(duì)區(qū)域防突措施情況進(jìn)行效果檢驗(yàn)。2、效果檢驗(yàn)方法營腳溝煤礦區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)方法是采用直接測(cè)定煤層殘余瓦斯含量和瓦斯壓力。即在現(xiàn)場(chǎng)施工鉆孔進(jìn)行取煤樣分析，取出煤樣后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解析，并記錄好現(xiàn)場(chǎng)解析數(shù)據(jù)，然后將煤樣送格目底煤礦中井DGC實(shí)驗(yàn)室，委托格目底煤礦對(duì)所取煤樣進(jìn)行殘余瓦斯含量和瓦斯壓力的測(cè)定。3、鉆孔施工要求（1）檢驗(yàn)測(cè)試孔分別布置于預(yù)抽區(qū)域的中部、左側(cè)和右側(cè)，并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)且距預(yù)抽范圍邊緣不大于2m。檢驗(yàn)測(cè)試孔應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測(cè)試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的預(yù)抽超前距。（2）區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，如因現(xiàn)場(chǎng)特殊原因確實(shí)不能按照設(shè)計(jì)施工時(shí)，鉆孔施工人員必須及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，由通防科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鉆孔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、效果檢驗(yàn)指標(biāo)（1）巷道開始掘進(jìn)前必須施工效果檢驗(yàn)鉆孔通過現(xiàn)場(chǎng)瓦斯解吸后再進(jìn)行瓦斯含量和瓦斯壓力測(cè)定，只有測(cè)定殘余瓦斯含量值小于8m3/t且瓦斯壓力小于0.74MPa時(shí)，方可視為區(qū)域防突措施有效。（2）若測(cè)定的煤層殘余瓦斯含量大于或等于8m3/t或瓦斯壓力大于或等于0.74MPa時(shí)，則判定該區(qū)域采取的區(qū)域防突措施無效，必須實(shí)施區(qū)域防突補(bǔ)充措施，直至煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t且瓦斯壓力小于0.74MPa。（3）若檢驗(yàn)期間施工鉆孔時(shí)出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，該區(qū)域采取的區(qū)域防突措施無效，仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)，必須實(shí)施區(qū)域防突補(bǔ)充措施。（四）區(qū)域驗(yàn)證1、區(qū)域驗(yàn)證條件（1）經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)有效后，在工作面迎頭前方施工3個(gè)區(qū)域驗(yàn)證孔，對(duì)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證或工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)；同時(shí)起到工作面掘進(jìn)過程中邊探邊掘作用。（2）經(jīng)驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)后，嚴(yán)格按照礦長或總工程師的批準(zhǔn)掘進(jìn)距離組織掘進(jìn)。如果在掘進(jìn)過程中出現(xiàn)頂幫壓力增大、瓦斯忽高忽低、響煤炮聲等突出預(yù)兆時(shí)，必須停止掘進(jìn)，采取防突措施并經(jīng)驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)后，方可正常組織掘進(jìn)。2、驗(yàn)證方法營腳溝煤礦采用WTC防突參數(shù)儀通過鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證和工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)工作。3、驗(yàn)證鉆孔施工要求（1）施工的驗(yàn)證鉆孔直徑必須為42mm，施工孔深為8-10m，控制上幫2-4m，控制兩幫2-4m。（2）驗(yàn)證鉆孔施工個(gè)數(shù)為3個(gè)，均沿著煤層與工作面前方施工，其中一個(gè)位于巷道正上方，兩個(gè)位于巷道掘進(jìn)前方兩幫2-4m輪廓線范圍上。（3）鉆孔見煤后每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定該2m處煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。4、驗(yàn)證指標(biāo)區(qū)域驗(yàn)證工作由營腳溝煤礦防突員采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法用WTC防突儀進(jìn)行，鉆孔見煤后每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值（K1max指標(biāo)臨界為0.5mL/g.min1/2，Smax指標(biāo)臨界為6kg/m。即：當(dāng)測(cè)定的K1max≥0.5或Smax≥6kg/m時(shí)，認(rèn)為工作面有突出危險(xiǎn)性，則必須嚴(yán)格執(zhí)行工作面局部防突措施，即在迎頭前方布置超前鉆孔進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯，抽放鉆孔控制巷道上幫20m以上，控制巷道下幫10m以上，控制巷道左右兩幫20m以上。當(dāng)測(cè)定的K1max<0.5mL/g.min1/2且Smax<6kg/m時(shí)，認(rèn)為工作面無突出危險(xiǎn)傾向。（五）工作面防突措施1、掘進(jìn)工作面出現(xiàn)下列情況之一，視為有突出危險(xiǎn)，必須采取局部防突措施。①鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1≥0.5mL/g·min1/2。②出現(xiàn)瓦斯涌出異常：正常作業(yè)期間，掘進(jìn)工作面或其回風(fēng)流瓦斯?jié)舛韧蝗簧叱^1.0%以上。③打鉆時(shí)有噴孔、頂鉆、夾鉆、卡鉆現(xiàn)象。④煤層軟分層突然變化。⑤遇地質(zhì)構(gòu)造。2、該工作面采取開采保護(hù)層作為工作面 區(qū)域防突措施，當(dāng)區(qū)域防突措施無效后，采取每隔30-50施工一次超前鉆孔，對(duì)M10煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽的局部補(bǔ)充措施。（六）工作面防突措施效果檢驗(yàn)1、措施效果檢驗(yàn)采用WTC防突瓦斯解析儀通過鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行K1值測(cè)定。2、只有當(dāng)效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)并采取安全防護(hù)措施后方可正常組織掘進(jìn)。3、若效果檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)性或在施工的檢驗(yàn)鉆孔時(shí)出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，則該局部范圍采取的工作面防突措施無效，必須再次實(shí)施工作面防突補(bǔ)充措施。（七）安全防護(hù)措施1、掘進(jìn)前必須認(rèn)真檢查已施工的防突風(fēng)門和安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)是否完好，若不符合防突規(guī)定要求，必須立即進(jìn)行整改。同時(shí)要求人員進(jìn)入工作面時(shí)必須將反向風(fēng)門打開并且頂牢。只有當(dāng)1101回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面爆破和無人作業(yè)時(shí)，反向風(fēng)門才能關(guān)閉。2、在爆破地點(diǎn)、撤人聚集地點(diǎn)、回風(fēng)系統(tǒng)有人作業(yè)地點(diǎn)、距掘進(jìn)工作面25-40m巷道位置必須安設(shè)有滿足要求的壓風(fēng)自救系統(tǒng)和直通礦調(diào)度的電話，每組壓風(fēng)自救裝置可供5-8人使用，壓縮空氣供給風(fēng)量每人不得小于0.1m3/min。3、該巷在掘進(jìn)期間必須確保監(jiān)控系統(tǒng)完好有效，每班必須派專人對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的必須及時(shí)匯報(bào)營腳溝煤礦調(diào)度中心，由礦領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施處理措施。4、放炮安全防護(hù)措施（1）放炮前必須對(duì)1630軌道石門的防突風(fēng)門進(jìn)行一次全面檢查，確保風(fēng)門完好并能正常投入使用。（2）放炮前必須嚴(yán)格按照規(guī)定做好停電、撤人、站崗工作，布崗由班組長負(fù)責(zé)安排人員到指定地點(diǎn)進(jìn)行站崗，安全、瓦檢員進(jìn)行監(jiān)督；站崗人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅離職守，沒有得到礦調(diào)度的通知，嚴(yán)禁私自撤崗；認(rèn)真執(zhí)行營腳溝煤礦放炮停送電和請(qǐng)示匯報(bào)制度。（3）放炮前必須對(duì)停電范圍內(nèi)的電器設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確保電器設(shè)備無失爆現(xiàn)象。（4）嚴(yán)禁將措施孔、效果檢驗(yàn)孔和驗(yàn)證孔作炮眼使用，每次放炮前必須對(duì)措施孔、效果檢驗(yàn)孔和驗(yàn)證孔進(jìn)行充填，充填材料為黃泥等不燃性材料，充填深度超過炮眼深度的1.5倍，當(dāng)所施工的炮眼深度小于0.6m時(shí)，該炮眼不得進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)。（5）不準(zhǔn)用不同截面的放炮母線連接使用，并且放炮母線嚴(yán)禁出線明接頭。（6）放炮母線之間、放炮母線與腳線之間的連接處必須錯(cuò)開150mm以上，母線與腳線、腳線與腳線之間的接頭必須用黑膠布包扎好，并懸空，且距幫、頂、底板不小于500mm。（7）爆破必須采用正向全斷面一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆；放炮必須等30分鐘以上，炮煙吹散后，方可由施工隊(duì)組的班隊(duì)長、瓦檢員、安全員進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)情況，確認(rèn)無任何安全隱患后，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度中心匯報(bào)，待調(diào)度中心確認(rèn)后方可通知撤除站崗人員和恢復(fù)工作面作業(yè)。（見附圖8：放炮站崗警戒圖）5、巷道加強(qiáng)支護(hù)方式（1）在掘進(jìn)期間，采用MQT-130/2.4氣退式錨桿鉆機(jī)施鉆錨桿眼，錨桿鉆機(jī)配合錨錘安裝螺紋錨桿及錨索，人工鉸接網(wǎng)片，噴漿機(jī)噴射混凝土。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每班施工前、放炮后，由班組長對(duì)工作面頂幫狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。（3）掘進(jìn)期間，班組長、安全員及作業(yè)人員必須每班巡查巷道的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（4）嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，對(duì)不合格的工程堅(jiān)決不予以驗(yàn)收。（八）其他安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)期間必須保證專用回風(fēng)系統(tǒng)暢通，嚴(yán)禁回風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施，且保證防突風(fēng)門完好，有人作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉反向風(fēng)門，必須將其進(jìn)行固定頂牢，放炮時(shí)或巷道無人作業(yè)時(shí)必須將其關(guān)閉。2、必須保證局部通風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)，每天必須按照要求對(duì)1101回風(fēng)巷的局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試跳工作，并匯報(bào)礦調(diào)度。3、遠(yuǎn)距離放炮時(shí)必須將1101回風(fēng)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員全部撤出，同時(shí)按照措施要求進(jìn)行站崗撤人。4、井下所有人員必須攜帶完好的隔離式自救器，并學(xué)習(xí)本防突措施后方可參加作業(yè)。5、每隊(duì)隊(duì)（班）長為當(dāng)班的安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全工作。6、必須執(zhí)行好“一炮三檢查”和“三人連鎖”放炮制度。7、爆炮作業(yè)期間，炮后必須等待30分鐘，方可由瓦檢員、安全員、隊(duì)（班）長一起進(jìn)入工作面檢查瓦斯涌出情況及其它隱患，只有得到瓦檢員、安全員、隊(duì)（班）長檢查無隱患后，其它人員方可進(jìn)入工作面。8、掘進(jìn)期間，瓦檢員加強(qiáng)炮后瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、安全員、掘進(jìn)隊(duì)（班）長必須加強(qiáng)突出預(yù)兆的觀察，并派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷該巷和回風(fēng)流中所有非本安型電器設(shè)備的電源，并匯報(bào)礦調(diào)度室（見附圖八：1101回風(fēng)巷爆破警戒示意圖）。9、掘進(jìn)期間必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的管理，保證監(jiān)測(cè)傳感器靈敏可靠，能發(fā)揮其正常的閉鎖、報(bào)警功能。必須保證工作面的瓦斯情況能在監(jiān)測(cè)屏幕上正常顯示，若監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不能正常顯示，不準(zhǔn)進(jìn)行掘進(jìn)工作。10、施工鉆孔時(shí)，鉆孔內(nèi)的鉆渣必須清理干凈，無水嚴(yán)禁打鉆或拆鉆桿。封孔前，必須用濕綿紗或大小適合的剎桿堵嚴(yán)鉆孔口，嚴(yán)防瓦斯涌出。11、打鉆人員必須嚴(yán)格按照本專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)的要求認(rèn)真進(jìn)行打鉆工作，必須配齊鉆孔參數(shù)測(cè)量工具，并正確使用。嚴(yán)禁弄虛作假。如因特殊情況，不能打到設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須查明原因，進(jìn)行調(diào)整。12、嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。13、打鉆期間1101回風(fēng)巷巷道內(nèi)必須加強(qiáng)粉塵沖洗，嚴(yán)禁出現(xiàn)粉塵堆積現(xiàn)象。14、工作面打鉆、預(yù)測(cè)過程中，10m范圍內(nèi)不得有人作業(yè)。15、凡在1101回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)的人員，必須加強(qiáng)防突知識(shí)的學(xué)習(xí)，必須熟悉避災(zāi)路線和掌握突出預(yù)兆。突出預(yù)兆主要有：煤體內(nèi)響煤炮聲、煤的層理紊亂、打鉆時(shí)頂鉆、夾鉆、卡鉆或噴孔、煤的硬度變化、煤壁大面積掉渣、煤面外移、煤的光澤變化、煤的厚度變大、煤體干燥、頂?shù)装宄尸F(xiàn)階梯狀、瓦斯及溫度忽大忽小等（以上預(yù)兆并不是會(huì)同時(shí)出現(xiàn)的）。16、工作面放炮必須執(zhí)行請(qǐng)示匯報(bào)制度。⑴放炮停電：放炮停電工作由機(jī)電科當(dāng)班電工落實(shí)，同時(shí)撤人設(shè)崗工作由當(dāng)班掘進(jìn)班組長負(fù)責(zé)落實(shí)，落實(shí)完畢，確認(rèn)無誤后向礦調(diào)度室匯報(bào)，由礦調(diào)度下令方可放炮。⑵放炮前由瓦檢員對(duì)該工作面通風(fēng)、瓦斯、防塵等情況進(jìn)行檢查；當(dāng)班隊(duì)長對(duì)工作面打眼、支護(hù)、設(shè)崗及安全防護(hù)情況進(jìn)行檢查；放炮員對(duì)裝藥、連線情況進(jìn)行檢查；值班電工切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電源