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文檔簡介

附件1焊接技術圖樣(范例)

模塊一:板對接焊條電弧焊橫焊(32分)

母材材料Q235,厚度δ=10mm,長寬250×125mm

焊條型號E5015,Φ2.5、Φ3.2mm

技術要求:

1.要求單面焊雙面成形;

2.鈍邊與間隙自定;

3.坡口60°,兩端不得安裝引弧板、熄弧板;

4.焊件一經(jīng)施焊不得任意更換和改變焊接位置;

5.點固焊時允許做反變形、點固焊要求一次完成;

6.蓋面的最后一道焊縫,必須在中間75mm范圍內停頓一次,留

下一個接頭,待現(xiàn)場裁判確認后才能繼續(xù)焊接。否則該試件為0分。

1

模塊二:組合件機器人實芯焊絲混合氣體(80%Ar+20%CO2)保

護焊:32分)

材料Q235和20#:單位mm

2

各部件示意圖

部件

示意圖數(shù)量材質

序號

11Q235

2120#

31Q235

注意:頂端的小管尺寸:ψ20×2.5×50

技術要求:

1.焊接方法:熔化極混合氣體保護焊機器人焊接

2.未按照圖紙要求組對的試件,該試件為0分。

3.焊件打鋼號處位于機器人機座的近端。

4.選手完成焊接編程和軌跡示教,焊接前必須向監(jiān)考裁判示意,

裁判確認后,方可啟動機器人進行焊接。

3

5.假如選手操作失誤發(fā)生撞槍或其他設備問題,但仍可恢復競賽

操作的,每次扣3分,如致使設備損壞無法繼續(xù)焊接完成的,則終止

比賽。

6.焊接機器人開啟自動焊接模式后,允許不多于5次(含5次)

人工介入,前3次人工介入不扣分,之后每次人工介入扣3分。

7.機器人焊接如已到規(guī)定比賽時間,機器人正在焊接,最多可延

長5分鐘,每延長1分鐘扣1分。如焊接還未開始,則停止操作。

模塊三:鎢極氬弧不銹鋼堆焊(32分)

母材材料Q235,厚度δ=10mm,150X150mm

焊絲材料ER308,Φ2.0mm

4

技術要求:

1.在Q235鋼板上用填絲氬弧焊方法堆焊出如上圖的圖案。

2.堆焊不允許使用脈沖,必須用恒流的直流。

3.焊縫表面須保持焊后狀態(tài),蓋面焊縫嚴禁化學清理、鋼絲刷打

磨。

4.焊縫正面進行外觀檢查。

5.焊件為水平位置放置施焊,可任意轉動,但不允許翻轉。

6.不允許強制冷卻。

7.焊槍采用:WP-17,噴嘴使用8號,不允許使用內置導流件。

8.可自帶樣板作圖

三、職業(yè)素養(yǎng)(5分)

1.設備操作的規(guī)范性;

2.工具、量具、儀器儀表的使用;

3.現(xiàn)場的安全,文明生產(chǎn)。

4.機器人焊接完成必須復位。

5

附件2板材對接外觀檢查評分標準

板材對接外觀評分標準(111)

加密號評分員簽名合計分

實際

檢查項焊縫等級

標準、分數(shù)得分

ⅠⅡⅢⅣ

焊縫余標準(mm)0~2>2,≤3>3,≤4>4,<0

高分數(shù)8640

標準(mm)≤1>1,≤2>2,≤3>3

焊縫高

低差分數(shù)7410

焊縫寬標準(mm)≤1.5>1.5,≤2>2,≤3>3

窄差分數(shù)5310

深度≤0.5深度≤0.5

深度>0.5

標準(mm)0且長度≤長度>12.5,

或長度>25

咬邊12.5≤25

分數(shù)10840

背面焊標準(mm)0>0,≤1>1,≤2>2,

縫凹陷分數(shù)5310

背面焊標準(mm)0~1>1,≤2>2,≤3>3,<0

縫凸起分數(shù)5320

標準(mm)0≤0.7>0.7,≤1.2>1.2

錯邊量

分數(shù)5310

標準(mm)0~2≥2,≤3>3,≤5>5

角變形

分數(shù)5420

注:1.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標記則該單項作0

分處理。

2.凡焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的,

該試件外觀為0分。

3.其他違反技術操作要求規(guī)定的,該試件外觀為0分。

4.評分后乘以0.64為實際得分。

6

附件3不銹鋼堆焊外觀評分標準

不銹鋼堆焊外觀評分標準(141)

加密號評分員簽名合計分

實際

焊縫等級

標準、分數(shù)得分

檢查項目

ⅠⅡⅢⅣ

標準(mm)1~1.5﹥1.5,≤2﹥2,≤3﹤1,﹥3

堆焊高度

分數(shù)10740

標準(mm)≤0.5﹥0.5,≤1﹥1,≤1.5﹥1.5

焊縫高低差

分數(shù)10740

﹥14,≤14.5﹥14.5,≤15

標準(mm)﹥13,≤14≤12,﹥15

﹥12.5,≤13﹥12≤12.5

焊縫2寬度

分數(shù)10740

焊縫2寬標準(mm)≤1﹥1,≤2﹥2,≤3﹥3

窄差分數(shù)10740

﹥9,≤9.5﹥9.5,≤10

標準(mm)﹥8,≤9≤7,﹥10

﹥7.5,≤8﹥7,≤7.5

焊縫3寬度

分數(shù)10740

焊縫3寬標準(mm)≤1﹥1,≤2﹥2,≤3﹥3

窄差分數(shù)10740

﹥17,≤17.5﹥17.5,≤18

標準(mm)﹥16,≤17≤15,﹥18

焊縫1直徑﹥15.5,≤16﹥15,≤15.5

分數(shù)10740

﹥100,﹥101,≤102﹥102,≤103

標準(mm)≤98,﹥103

焊縫3直徑≤101﹥99,≤100﹥98,≤99

分數(shù)10740

成形美觀,成形較好,

成形尚可,

標準(mm)焊波均勻、細密,焊波均勻、成形較差

焊縫整齊

外觀成形高低寬窄一致平整

分數(shù)2016120

注:

1.焊縫未完成,重熔,或試件做舞弊標記則該單項作0分處理。

2.凡焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷之一的,該試件外觀為0分。

3.評分后乘以0.35為實際得分。

7

附件4機器人熔化極氣體保護焊焊縫①外觀檢測評分標準

實得分

加密號裁判員簽名

(滿分50)

焊縫等級

檢查項目標準、分數(shù)

IIIIIIIV各項

得分

焊腳高度標準(mm)≥7.0,≤8>8,≤8.5>8.5,≤9.0<7.0,>9

()

K分數(shù)12840

>0.5,≤

焊腳高低標準(mm)≤0.5>1.0,≤1.5>1.5

1.0

差ΔK

分數(shù)10420

深度≤0.5深度>0.5或

深度≤0.5

標準(mm)0長度﹥10,深度≤0.5,長

咬邊且長度≤10

≤20度>20

分數(shù)8520

標準

表面氣孔無12>2

/(≥0.5mm)

夾渣

分數(shù)8520

過焊孔標準(處)優(yōu)良中差

成形分數(shù)6420

標準(處)優(yōu)良中差

焊縫成形

分數(shù)6420

注:1.表面氣孔等缺陷檢查采用5倍放大鏡。

2.表面有未熔合、裂紋、焊瘤等缺陷之一,該段相關焊縫外觀作0分處理。

3.焊縫未完成、焊縫表面修補、未清理或試件有明顯標記的,該試件作0分處理。

4.其中:ΔK=Kmax-Kmin。

5.筒體與底板裝配為同一中心線,偏差>8mm試件記0分。

6.評分后乘以0.12為實際得分。

8

機器人熔化極氣體保護焊焊縫②外觀檢測評分標準

實得分

加密號裁判員簽名

(滿分50)

焊縫等級

檢查項目標準、分數(shù)各項

IIIIIIIV

得分

標準(mm)≥0,≤1.5>1.5,≤2>2,≤3>3,<0

焊縫余高

分數(shù)8520

標準(mm)≤0.5>0.5,≤1.0>1.0,≤1.5>1.5

高低差

分數(shù)6310

<10.5,>

標準(mm)≥11,≤12.5>11,≤13≤10.5,≥13.5

焊縫寬度13.5

分數(shù)8520

焊縫寬度標準(mm)≤1>1,≤1.5>1.5,≤2.0>2.0

差分數(shù)8520

深度>0.5

深度≤0.5

深度≤0.5或

標準(mm)0長度﹥10,

咬邊且長度≤10深度≤0.5,長

≤15

度>15

分數(shù)6310

標準

表面氣孔無12>2

/(≥0.5mm)

夾渣

分數(shù)8520

標準(處)優(yōu)良中差

焊縫成形

分數(shù)6310

注:1.表面氣孔等缺陷檢查采用5倍放大鏡

2.表面有裂紋、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一該條焊縫外觀作0分理。

3.焊縫未完成、焊縫表面修補或試件有明顯標記的,該試件作0分處理。

4.評分后乘以0.16為實際得分。

9

機器人熔化極氣體保護焊焊縫③外觀檢測評分標準

實得分

加密號裁判員簽名

(滿分50)

焊縫等級

檢查項目標準、分數(shù)

IIIIIIIV各項

得分

焊腳高度標準(mm)≥4.0,≤4.5>4.5,≤5>5,≤5.5<4.0,>5.5

()

K分數(shù)12840

>0.5,≤

焊腳高低標準(mm)≤0.5>1.0,≤1.5>1.5

1.0

差ΔK

分數(shù)10420

深度≤0.5深度>0.5或

深度≤0.5

標準(mm)0長度﹥10,深度≤0.5,長

咬邊且長度≤10

≤20度>20

分數(shù)8520

標準

表面氣孔無12>2

/(≥0.5mm)

夾渣

分數(shù)8520

焊縫凹凸標準(mm)0~0.5>0.5,≤1>1,≤1.5差

度分數(shù)6420

標準(處)優(yōu)良中差

焊縫成形

分數(shù)6420

注:1.表面氣孔等缺陷檢查采用5倍放大鏡。

2.表面有未熔合、裂紋、焊瘤等缺陷之一,該段相關焊縫外觀作0分處理。

3.焊縫未完成、焊縫表面修補、未清理或試件有明顯標記的,該試件作0分處理。

4.其中:ΔK=Kmax-Kmin。

5.筒體與底板裝配為同一中心線,偏差>8mm試件記0分。

6.評分后乘以0.16為實際得分。

機器人熔化極氣體保護焊壓力試驗評分標準

加密號裁判員簽名合計得分(滿

分100)

檢查項目標準、分數(shù)分級注水、加壓1MPa、2MPa、4MPa、6MPa,水充入容得分

器內,檢測有無滲漏點

水壓力標準6Mpa無滲4Mpa無2Mpa無1Mpa無注水有滲

漏滲漏滲漏滲漏漏

分數(shù)1008060400

注:1、水壓試驗壓力逐級加壓,在1MPa、2MPa、4MPa、6MPa分級保壓5分鐘觀察檢測。

2、合計得分乘以0.1為本項測試最終實際得分

10

附件5職業(yè)素養(yǎng)考核表

賽區(qū)組別賽位號

賽項名稱焊接技術競賽模塊實操得分

考核項目單項滿分單項得分

勞動保護用品防護服、防護面罩0.5

穿戴是否符合

要求防護手套、絕緣鞋0.5

打磨是否佩戴眼鏡0.5

安全操作是否

砂輪打磨是否符合要求0.5

符合要求

操作時是否按要求關閉電源0.5

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