橋梁綜合標(biāo)準(zhǔn)施工專業(yè)方案

K14+180巖彎村中橋施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、分部分項(xiàng)施工內(nèi)容四、橋梁工程施工工序五、施工準(zhǔn)備六、關(guān)鍵分項(xiàng)工程施工方案七、施工質(zhì)量目標(biāo)要求八、質(zhì)量控制方法九、安全文明方法一、編制依據(jù)1、鎮(zhèn)云公路古道溝口至云鎮(zhèn)段工程招標(biāo)文件、施工圖等。2、《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ92-86）3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-4、《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-5、《大致積混凝土施工規(guī)范》GB50496-；6、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-7、工程所在地施工條件；8、施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料；9、本企業(yè)相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)程。二、工程概況本工程在鎮(zhèn)安縣鎮(zhèn)云一體化二級(jí)公路古道溝口至云鎮(zhèn)(K13+378-K17+746.53）段，按二級(jí)公路設(shè)計(jì)施工，設(shè)計(jì)車速40km/h。行車道寬度8.5m,瀝青混凝土路面；行車道兩側(cè)人行道寬1.5m-4.5m，免燒磚面層。工程全長(zhǎng)4.361公里，設(shè)橋梁3座，涵洞9道，平面交叉9該K14+180巖彎村中橋，為跨越縣河而設(shè)，橋梁在R=225米及Ls=50右偏圓曲線和緩解曲線上，橋梁墩臺(tái)輻射狀分布。橋梁起點(diǎn)為K14+137，終點(diǎn)為K14+223，全長(zhǎng)86米，橋高8.4米，橋面總寬13.1米：行車道9.1米，兩側(cè)人行道+護(hù)欄各2米。地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)為0.05，設(shè)計(jì)洪水頻率1/100，設(shè)計(jì)荷載-公路Ⅱ級(jí)。上部結(jié)構(gòu)為4×20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部為柱式墩、柱式臺(tái)、鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，橋面鋪裝為10公分厚C40混凝土現(xiàn)澆層加上10預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采取直徑d=15.2mm鋼絞線及HRB335、HPB235鋼筋，C40混凝土澆筑；柱式墩、柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)等其它構(gòu)件當(dāng)直徑Φ≥10時(shí)采取HRB335鋼筋，Φ＜10時(shí)采取HPB235鋼筋，C30混凝土澆筑；三、分部分項(xiàng)施工內(nèi)容1、預(yù)應(yīng)力空心板（箱梁）預(yù)制；2、橋墩、橋臺(tái)樁基施工；3、橋墩、橋臺(tái)施工；4、橋墩、橋臺(tái)蓋梁、連系梁施工；5、預(yù)應(yīng)力空心板（箱梁）運(yùn)輸、吊裝；6、橋面混凝土、瀝青結(jié)構(gòu)、護(hù)欄施工；7、橋面設(shè)施安裝；四、橋梁工程施工工序箱梁預(yù)制---樁基施工---橋墩、橋臺(tái)施工---蓋梁施工---箱梁吊裝---橋面施工---橋面設(shè)施安裝---完工驗(yàn)收五、施工準(zhǔn)備為了對(duì)本工程進(jìn)行全方面高效施工管理，我項(xiàng)目部組織相關(guān)工程技術(shù)人員，依據(jù)設(shè)計(jì)圖施工內(nèi)容，制訂科學(xué)、有序管理細(xì)則，實(shí)施高效運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制，對(duì)工程各施工步驟進(jìn)行有序控制，統(tǒng)一指揮工程施工，協(xié)調(diào)各工種間關(guān)系，確保施工質(zhì)量、進(jìn)度、工期目標(biāo)完成。1、技術(shù)準(zhǔn)備1）組織相關(guān)工程技術(shù)、施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)則規(guī)范，建立施工區(qū)域測(cè)量控制網(wǎng)，坐標(biāo)點(diǎn)、水平點(diǎn)能滿足放線測(cè)量施工要求。2）對(duì)原圖紙進(jìn)行審核及原地質(zhì)、地貌復(fù)測(cè)，發(fā)覺圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)不符立即上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行修改和復(fù)查。3）編寫具體施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量確保方法；制訂相關(guān)施工方案和安全技術(shù)交底。4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)各工種施工人員進(jìn)行安全和質(zhì)量培訓(xùn)。5）按設(shè)計(jì)要求調(diào)配C40及C30混凝土配合比；對(duì)工程所需材料源進(jìn)行調(diào)查和合格性測(cè)試分析，填寫試驗(yàn)匯報(bào)。6）配齊所需多種施工規(guī)范、驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)參考資料；搜集施工作業(yè)所需多種技術(shù)數(shù)據(jù)資料。2、設(shè)備、儀器、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀；施工機(jī)械：打樁機(jī)，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、運(yùn)輸車輛；輔助設(shè)備：發(fā)電機(jī)、水泵、電焊機(jī)、鋼筋制作機(jī)械；多種使用工具、電動(dòng)工具、檢測(cè)工具、施工電源、配電移動(dòng)箱等。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備依據(jù)橋梁施工特點(diǎn)，方便施工中控制和管理，將施工隊(duì)作業(yè)內(nèi)容劃分為：樁基施工隊(duì)：負(fù)責(zé)橋梁樁基礎(chǔ)成孔、灌注及鋼筋籠加工制作；橋墩、臺(tái)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)橋梁樁基以上橋墩、橋臺(tái)及蓋梁施工，包含模板制作、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑等。箱梁預(yù)制隊(duì)：準(zhǔn)備專門施工場(chǎng)地，關(guān)鍵負(fù)責(zé)箱梁加工、預(yù)制作業(yè)，包含施工場(chǎng)地技術(shù)準(zhǔn)備、箱梁模板施工、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等。橋梁上部結(jié)構(gòu)和輔助工程施工隊(duì)：包含橋面結(jié)構(gòu)施工、護(hù)欄施工、橋臺(tái)后擋土墻施工等。4、材料準(zhǔn)備水泥、鋼筋等關(guān)鍵外購(gòu)，砂石等在當(dāng)?shù)刭?gòu)置。原材料要品質(zhì)合格、數(shù)量充足、方便運(yùn)輸。模板：定制箱梁、橋墩、橋臺(tái)及蓋梁專用定型鋼模，和輔助用木模板；模板支撐體系：選擇標(biāo)準(zhǔn)鋼管、扣件、頂絲和配件?；炷粒和赓?gòu)C40及C30混凝土，主動(dòng)聯(lián)絡(luò)商混站，確保施工用量及進(jìn)度。鋼筋：直徑d=15.2mm鋼絞線及HRB335、HPB235鋼材。石料、片石：要求質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂縫，表面潔凈。排水管、木方、木板等輔助材料。5、場(chǎng)地準(zhǔn)備依據(jù)施工圖和施工臨時(shí)需要確定施工場(chǎng)地范圍，和地方相關(guān)人員到場(chǎng)核實(shí)。部署施工平面，設(shè)置料場(chǎng)、拌合站、預(yù)制場(chǎng)，合理利用現(xiàn)有場(chǎng)地?？撤ナ┕し秶鷥?nèi)樹木、拆除施工范圍內(nèi)設(shè)施及障礙物；修建臨時(shí)施工便道、搭設(shè)工棚，架設(shè)供電和通信線路。挖掘原有河道，改變河水走向。六、關(guān)鍵分項(xiàng)工程施工方案1、預(yù)應(yīng)力空心板（箱梁）預(yù)制1）施工準(zhǔn)備：本橋梁4跨共需用20米箱梁48塊，計(jì)劃在在縣河下游預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，該預(yù)制場(chǎng)交通方便，便于運(yùn)輸。箱梁模板采取定型鋼模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作，其強(qiáng)度、剛度、平整度及整體穩(wěn)定性滿足施工要求，各部件尺寸、角度滿足設(shè)計(jì)要求。。鋼筋按不一樣規(guī)格、等級(jí)分批驗(yàn)收存放、標(biāo)識(shí)，并做好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。砂石、水泥等材料按不一樣規(guī)格、用量配置。2）施工工藝：臺(tái)座清理---鋼絞線張拉----綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋---安裝模板---澆筑----拆模---養(yǎng)護(hù)---放張---移位存放3）預(yù)制梁施工方法：預(yù)制梁施工時(shí)，注意支座構(gòu)件位置、高度，要正確預(yù)留防護(hù)欄及相關(guān)設(shè)備錨固鋼筋和預(yù)埋件，伸縮縫鋼筋、箱梁負(fù)彎矩區(qū)波紋管預(yù)先埋入，并預(yù)留泄水孔、吊裝裝置；確保多種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確。（1）臺(tái)座和底模清理：制梁臺(tái)座面層采取凈面處理，作底模用；臺(tái)座上按需求預(yù)留側(cè)模及芯模固定螺栓和孔洞。（2）鋼絞線張拉：依據(jù)設(shè)計(jì)排列預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并按每根鋼絞線失效長(zhǎng)度穿上硬質(zhì)塑料管及螺旋鋼筋；箱梁兩端按設(shè)計(jì)預(yù)留板底楔形塊。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，張力檢測(cè)設(shè)備應(yīng)調(diào)整到初應(yīng)力為零再開始張拉并測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)值；張拉力控制以油壓表讀數(shù)為關(guān)鍵依據(jù)，以量測(cè)伸長(zhǎng)值為輔助；實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，不然應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取方法加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。在鋼鉸線張拉前應(yīng)對(duì)張拉臺(tái)座構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，作好兩端防護(hù)板；防護(hù)板采取4cm厚木板制作并以鋼管架支撐；在穿好鋼絞線后，便對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉采取一臺(tái)千斤頂從梁一端張拉，并按先兩側(cè)后中間次序進(jìn)行操作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，拉張控制應(yīng)力采取1395MPa值；預(yù)應(yīng)力筋采取張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋采取多根同時(shí)張拉時(shí)，要采取可靠方法，使每根鋼絞線受力相同。在張力達(dá)成設(shè)計(jì)值后，封堵鋼絞線失效長(zhǎng)度塑料管，避免水泥漿滲透，調(diào)整板底楔形塊預(yù)留厚度。張拉完成8小時(shí)后在進(jìn)行結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工序，以確保安全。（3）鋼筋綁扎：將已經(jīng)制作成品鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎；施工時(shí)，鋼筋排列分布均勻，保護(hù)層厚度符合要求，鋼筋網(wǎng)片交點(diǎn)要滿綁滿扎；搭接焊要雙面焊接，選擇符合焊接要求焊條，焊接長(zhǎng)度大于5d，焊縫寬度大于0.8d，厚度大于0.3d，焊縫均勻飽滿，無(wú)夾渣、氣孔現(xiàn)象；預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，方正；箱梁之間鉸縫內(nèi)預(yù)埋鋼筋伸出部分套上塑料膜緊貼側(cè)模，脫模后立即拆出。鋼筋制作綁扎許可偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±5尺量2同排間距±103箍筋、橫向水平鋼筋間距±0-104保護(hù)層厚度±55鋼筋彎起位置±206鋼筋骨架長(zhǎng)、寬、高±10（4）模板組裝：箱梁模板分內(nèi)板和外板，施工要依據(jù)混凝土澆筑需要，分部施工：先立箱梁兩側(cè)外邊板，待箱梁底板澆筑完成后再封箱梁側(cè)幫內(nèi)模板；箱梁側(cè)幫澆筑完成后支設(shè)箱梁頂板；并依據(jù)模板位置、尺寸確定組裝次序，通常要先固定大件再組裝小件。側(cè)邊外模板，底部用螺栓經(jīng)過(guò)底座將左右兩邊側(cè)模緊固，依據(jù)需要底部可增加穿心螺栓加固；兩側(cè)設(shè)置可調(diào)整支腿，擰緊可增加模板強(qiáng)度及穩(wěn)定性，松開支腳，鋼模板會(huì)因自重作用而自動(dòng)脫模；側(cè)模上安裝附著式振動(dòng)器，可確保梁體砼能夠灌注密實(shí)；兩端封頭板也用鋼板制造，用螺栓組裝；端模上預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置、錨下墊板位置和傾斜角度要正確，符合驗(yàn)收規(guī)范要求。內(nèi)模板采取小塊拼裝，便于拆卸和運(yùn)輸。為了避免斜板銳角破損，當(dāng)斜角大于20度時(shí)設(shè)置3公分倒角。模板支設(shè)完成后拉通線校正。模板制作安裝許可偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模內(nèi)尺寸±0-5拉線、尺量2軸線位移103相鄰板面高差24板面平整55預(yù)埋件、預(yù)留孔位移106拼縫1模板長(zhǎng)度、高度0-10（5）混凝土澆筑依據(jù)每次澆筑方量，用混凝土運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，用吊車料斗吊運(yùn)入模，入模坍落度控制在180mm左右，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。C40砼強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求制備，所需原材料等符合要求。箱梁澆筑方法為配合模板施工，采取分部澆筑：首先澆筑底部，再澆筑腹板，然后澆筑頂板。混凝土澆筑時(shí)因?yàn)橹c(diǎn)錨固區(qū)應(yīng)力較大，空心板板端受力條件較差，必需確保封端腹板混凝土灌滿空腔。錨固區(qū)要振搗落實(shí)，除使用內(nèi)部振搗外宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗。梁體腹板采取水平分層斜向分段方法澆筑，從梁體兩端向跨中澆筑，在跨中合攏；在澆筑腹板時(shí)，應(yīng)控制澆筑速度，以預(yù)防底板處翻漿，每層澆筑厚度不超出30公分；澆筑頂板時(shí)嚴(yán)格控制其厚度，避免增加箱梁體重，頂表面不抹光；為預(yù)防內(nèi)模上浮，2-6米安裝一道橫壓桿，便于澆筑澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專員振搗，依據(jù)砼澆筑位置，分批、定時(shí)地打開側(cè)模上安裝附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，再配置插入式振搗器、平板式振動(dòng)器輔助振動(dòng)，以確保梁體混凝土密實(shí)?；炷翝仓校?-5組試件，用于標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)，分別作為混凝土質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。（6）模板拆除：箱梁澆筑完成二十四小時(shí)后，依據(jù)混凝土凝固情況拆除模板。砼強(qiáng)度未達(dá)成15-20Mpa時(shí)，不得松動(dòng)、拆除模板。先拆除箱梁內(nèi)部模板在拆除箱梁外側(cè)模板；拆除時(shí)，先松動(dòng)加固件，待模板和混凝土表面脫開后，方可用撬杠拆除；不能重?fù)裟０灞砻?，預(yù)防對(duì)混凝土面層造成損傷；模板拆除時(shí)，應(yīng)注意成品保護(hù)，避免造成箱梁缺邊掉角。模板拆除后，模板要立即清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類堆放。（7）箱梁養(yǎng)護(hù)：模板拆除后，對(duì)混凝土面層澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間，委派專員對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程做具體統(tǒng)計(jì)，關(guān)鍵加強(qiáng)濕度和溫度控制，保持面層連續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。夏季施工時(shí)，混凝土表面采取覆蓋、澆水等方法進(jìn)行保濕。（8）預(yù)應(yīng)力箱梁放張：箱梁澆筑7天且強(qiáng)度達(dá)成90%后，釋放鋼絞線張力。放張時(shí)要對(duì)稱、均勻；為預(yù)防梁體出現(xiàn)較大偏應(yīng)力，采取油頂單束放張法，分次完成，不得驟然放張。注意預(yù)制梁上緣、端部及其它部位是否出現(xiàn)裂紋，鋼絞線有沒有滑動(dòng)跡象。（9）箱梁封頭：當(dāng)箱梁預(yù)應(yīng)力釋放工序完成后，對(duì)箱梁兩端用C40同強(qiáng)度混凝土封堵。先用磚塊封堵箱梁空腔內(nèi)側(cè)，外側(cè)用木模板封口，混凝土從兩端預(yù)留孔向內(nèi)灌注。（10）移梁、存放：預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力筋放張、端部封堵完成以后進(jìn)行移梁。移動(dòng)箱梁時(shí)，用兩輛吊車兩端同時(shí)移動(dòng)，協(xié)同作業(yè)，并派專員負(fù)責(zé)指揮，專員負(fù)責(zé)扶持、支撐。移梁和存梁時(shí)應(yīng)注意：梁體支承點(diǎn)位置要在兩端36公分內(nèi)；在箱梁移動(dòng)、放置過(guò)程中要支撐好，預(yù)防梁體傾覆；存梁不超出3個(gè)月。2、樁基施工1）施工準(zhǔn)備：本橋梁共4跨，樁基10個(gè)，樁孔直徑為1.2米，深度為15-20米不等，全部采取鉆孔灌注樁。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地址情況，用沖擊鉆成孔，進(jìn)場(chǎng)鉆孔機(jī)械2臺(tái)。測(cè)量放線確定護(hù)筒位置，制配泥漿，埋設(shè)護(hù)筒。架設(shè)供電線路，挖掘原有河道，改變河水走向。清理場(chǎng)地，開設(shè)便道，使鉆機(jī)就位。鋼筋按不一樣規(guī)格、等級(jí)分批驗(yàn)收存放、標(biāo)識(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖加工制作鋼筋籠。砂石水泥等材料按不一樣規(guī)格、用量配置。2）施工工藝定位、安裝護(hù)筒---鉆機(jī)就位---成孔----清孔---擴(kuò)底---鋼筋籠制作、吊裝---樁基澆筑---檢測(cè)、驗(yàn)收3）施工方法（1）定位、安裝護(hù)筒：按設(shè)計(jì)圖測(cè)量放線、定樁位后，采取人工開挖埋設(shè)護(hù)筒；，孔口采取10mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭直徑大0.3米。護(hù)筒埋入地下原土層。施工時(shí)用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)護(hù)筒壁上并做好標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭正確對(duì)準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面標(biāo)高。（2）泥漿池、沉淀池設(shè)置：按施工需求設(shè)置1個(gè)泥漿池、沉淀池，容積30立方左右，可供2臺(tái)以上樁機(jī)使用，用泥砂包圍成，位置要方便施工。（3）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必需中心正確、機(jī)身平穩(wěn)、安裝牢靠，確保施工中不發(fā)生傾斜、偏移，使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心在一條垂線上，經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)、驗(yàn)收后方可開始鉆孔。（4）成孔：技術(shù)人員和機(jī)班長(zhǎng)，需校正鉆機(jī)立軸垂直度，查對(duì)鉆頭和樁徑相符后移交給班長(zhǎng)施工。在鉆進(jìn)過(guò)程中，為預(yù)防孔壁坍塌，將回填泥和水混合，在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下制造泥漿。泥漿濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面和自然地面平齊，使孔中泥漿高出地下水位0.5——1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生液柱壓力能夠平衡地下水壓力，并對(duì)孔壁有一定側(cè)壓力，用來(lái)維持孔壁穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于1.05時(shí)，鉆頭要正循環(huán)造漿鉆進(jìn),當(dāng)泥漿濃度大于1.25時(shí),要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，方便泥漿立即入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)排出來(lái)渣土巖樣來(lái)判別正在鉆進(jìn)土層，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，打開水泵吸碴；如吸上來(lái)循環(huán)液中無(wú)碴時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，重新開起鉆機(jī)。鉆進(jìn)時(shí)要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要立即排出，必需時(shí)用車?yán)摺ｃ@進(jìn)到持力層后，應(yīng)采取反循環(huán)工藝，從反循環(huán)管路中排出巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等判定認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求深度鉆進(jìn)，至此成直孔結(jié)束。。（5）清孔：鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來(lái)循環(huán)液中無(wú)渣時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完成。（6）擴(kuò)底：起出直孔鉆頭，立即下入擴(kuò)底鉆頭，連接擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴(kuò)底鉆頭放至孔底，校核該孔深和相關(guān)鉆具相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符。如一致，開啟泥漿泵，排完管內(nèi)空氣后開啟砂石泵，并依據(jù)該樁擴(kuò)底要求，在鉆桿上劃好擴(kuò)底行程，進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底。擴(kuò)到預(yù)定位置，且反循環(huán)無(wú)渣排出，即可認(rèn)為擴(kuò)底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)覺實(shí)際擴(kuò)底尺寸不夠，必需重新擴(kuò)底，直至完全張開，擴(kuò)底直徑、高度符合設(shè)計(jì)要求，提升擴(kuò)底鉆具，擴(kuò)底成孔完成。整個(gè)施工過(guò)程必需確保孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過(guò)低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。擴(kuò)底達(dá)成要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大泥漿抽出。清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.05-1.20范圍內(nèi)。終孔時(shí)用帶重鉈皮尺測(cè)量孔深并做好統(tǒng)計(jì)，澆注砼之前再測(cè)量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度小于50mm。以上過(guò)程，技術(shù)人員和機(jī)班長(zhǎng)共同完成。為確保樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后全部要用水平尺校正立軸垂直度。樁機(jī)成孔許可偏差序號(hào)項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法1成孔中心位移≤50儀器檢驗(yàn)2孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑尺量3傾斜度≤1%設(shè)計(jì)孔深儀器檢驗(yàn)4孔深≥設(shè)計(jì)要求尺量5沉淀厚度≤50尺量（7）鋼筋籠制作、吊裝：①鋼筋籠制作：先依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求制作成品鋼筋及鋼筋籠。制作時(shí)，將部分主筋焊連在架立箍筋上，形成鋼筋籠骨架，再在鋼筋籠骨架上按設(shè)計(jì)間距分別部署主筋和螺旋箍筋；樁內(nèi)增加加強(qiáng)筋，每2米設(shè)置一道。依據(jù)樁基深度，鋼筋籠可分段制作完成，待樁孔驗(yàn)收合格后，在樁孔內(nèi)把分段鋼筋籠吊裝焊接。分段制作時(shí)，樁主筋搭接位置要按規(guī)范相互錯(cuò)開，接頭錯(cuò)開50㎝以上，同一連接段內(nèi)接頭率小于50%，主筋搭接雙面焊長(zhǎng)度大于10d。焊接部位鋼筋要有彎折度，以確保焊接部位和主筋在同一直線上。主筋保護(hù)層50mm，用鋼筋耳控制，許可偏差±20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間。沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可確?；炷帘Ｗo(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)位置正確。按要求在樁基內(nèi)安裝超聲波檢測(cè)管，以備對(duì)樁基進(jìn)行聲測(cè)。鋼筋籠在存放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)，要謹(jǐn)防松散、變形。鋼筋籠制作許可偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠在存臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100尺量2鋼筋籠直徑±203主筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距±206鋼筋籠垂直度長(zhǎng)度1%吊線尺量②鋼筋籠吊裝：樁孔檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，將制作完成鋼筋籠運(yùn)輸?shù)綐痘┕がF(xiàn)場(chǎng)，用吊車吊裝。吊裝時(shí)，為了預(yù)防鋼筋籠扭曲、變形，用吊繩同時(shí)綁扎在鋼筋籠兩側(cè)對(duì)稱加強(qiáng)筋上，平衡起吊。吊車吊起鋼筋籠后，檢驗(yàn)鋼筋籠垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)。移動(dòng)時(shí)，切勿碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。分段吊裝時(shí)，將先放入孔內(nèi)鋼筋籠固定，預(yù)防下沉，外露長(zhǎng)度以方便主筋焊接為宜，再吊起上部鋼筋籠焊接。焊接完成后要經(jīng)過(guò)驗(yàn)收才能完全放入樁孔內(nèi)。鋼筋籠全部下放完成后，調(diào)整鋼筋籠四面間距，使鋼筋處于樁孔中心。（8）混凝土澆筑混凝土澆筑是最終一道關(guān)鍵性工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁質(zhì)量，所以在施工中必需注意。灌注前首先檢驗(yàn)漏斗、測(cè)試儀器、量具、隔水塞等多種器械完好情況，導(dǎo)管長(zhǎng)度是否能夠達(dá)成孔底。混凝土采取集中外購(gòu)，強(qiáng)度等級(jí)為C30，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度控制在180mm左右，擴(kuò)散度為34cm～45cm。導(dǎo)管直徑通常為30公分，用吊車分段放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底控制在30-40公分內(nèi)，導(dǎo)管下口安裝隔水塞，避免孔內(nèi)泥漿進(jìn)入導(dǎo)管影響樁基質(zhì)量。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深要保持在2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面。設(shè)專職人員測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫砼灌注統(tǒng)計(jì)。在確定初存量備足后，即可開始灌注。在實(shí)際澆灌混凝土過(guò)程中，常常檢驗(yàn)導(dǎo)管埋置深度。為預(yù)防鋼筋籠被混凝土頂托上升，采取以下方法：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土?xí)r間盡可能加緊；當(dāng)孔內(nèi)混凝土靠近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l～2m后，應(yīng)合適提升導(dǎo)管；如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)一直保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專員指揮掌握?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，中途間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)?；炷翝仓俣炔坏陀?m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1米，方便鑿出浮漿，確保樁基質(zhì)量。（9）樁基檢驗(yàn)和驗(yàn)收：待承臺(tái)基坑開挖到位，且樁基達(dá)成一定強(qiáng)度后，用風(fēng)槍鑿除樁頭?？扈徶翗?biāo)高時(shí)，用鋼釬人工修整平，和設(shè)計(jì)標(biāo)高一致后，用水沖洗潔凈。然后采取聲測(cè)法和小應(yīng)變法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)。當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為混凝土整體性不滿意時(shí)，可按工程師指令鉆取φ70mm混凝土芯樣進(jìn)行評(píng)定，3、橋墩、橋臺(tái)柱施工；本橋梁共4跨，橋墩柱6個(gè)，橋臺(tái)柱4個(gè)，橋柱直徑為1.0米，高度4.5-4.3不等；全部采取鋼筋混凝土澆筑。1）施工準(zhǔn)備：模板：橋墩、橋臺(tái)柱模板采取定型鋼模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作，其強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度滿足規(guī)范要求，各部件尺寸、角度滿足設(shè)計(jì)要求。測(cè)量放線確定橋柱位置、標(biāo)高。鋼筋按不一樣規(guī)格、等級(jí)分批驗(yàn)收存放、標(biāo)識(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖配制鋼筋。2）施工工藝定位、放樣---基礎(chǔ)開挖---鑿除樁頭---綁扎鋼筋---支設(shè)模板---澆筑混凝土---拆除模板---養(yǎng)護(hù)3）施工方法：（1）定位放線：按設(shè)計(jì)圖測(cè)定橋墩、橋臺(tái)及聯(lián)絡(luò)梁位置、標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序施工。（2）基礎(chǔ)開挖：采取機(jī)械挖除樁基四面土層，然后人工清理，以免破壞樁基。開挖深度依樁基上部浮漿深度全部外露且符合連系梁底部標(biāo)高為宜，開挖寬度每側(cè)加寬1米。如有積水，需開挖集水坑排出積水，施工面保持干燥，方便施工。（3）鑿除樁頭：采取人工進(jìn)行拆除；當(dāng)拆除到樁基頂面標(biāo)高時(shí)改用小錘輕輕敲打，鑿平頂面，修整樁基鋼筋。（4）綁扎鋼筋：先依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求制作成品鋼筋，待樁柱鋼筋綁扎時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎時(shí)將樁柱主筋焊接在樁基主筋上，主筋搭接位置要按規(guī)范相互錯(cuò)開，接頭錯(cuò)開50㎝以上，同一連接段內(nèi)接頭率小于50%，主筋搭接雙面焊長(zhǎng)度大于10d。焊接部鋼筋要有彎折度，以確保焊接部位和主筋在同一直線上。樁柱主筋保護(hù)層50mm，許可偏差±20mm，用定位筋控制。定位鋼筋沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按90°均勻安放，可確保混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋在柱體內(nèi)位置正確。鋼筋制作綁扎許可偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1保護(hù)層厚度±10尺量2主筋間距±0.5d3箍筋間距±20（5）支設(shè)模板：采取定制訂型鋼模板分段拼裝，每段1.5米，并配以少許0.5m長(zhǎng)模板用于調(diào)整高度。模板和支架有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。施工前將基礎(chǔ)頂面沖洗潔凈，放線、確定橋柱位置，預(yù)埋固定鋼筋，用于固定模板。樁柱模板四面用鋼管、鋼絲繩斜拉固定、校正。模板組裝完成后，檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?、垂直度、拼縫、中心線和模板穩(wěn)定性。灌注砼過(guò)程應(yīng)常常檢驗(yàn)?zāi)０?、預(yù)埋件位置是否正確，保護(hù)層尺寸是否正確，模板接縫是否嚴(yán)密等。（6）混凝土澆筑：混凝土強(qiáng)度為C30，原材料符合要求，入模坍落度為180mm左右，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。依據(jù)澆筑方量，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車吊運(yùn)料斗入模。施工中應(yīng)控制混凝土入模速度，分層灌入，每層灌入混凝土高度不超出2米，以預(yù)防模板爆模、扭向混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專員負(fù)責(zé)振搗，采取快插慢抽操作方法，以確保柱體混凝土密實(shí)，內(nèi)實(shí)外光，不漏振，不超振。當(dāng)澆筑到柱頂部時(shí)，嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，預(yù)防超高或過(guò)低。（7）模板拆除：橋柱澆筑完成二十四小時(shí)后依據(jù)混凝土凝固情況能夠拆除模板。砼強(qiáng)度未達(dá)成時(shí)，不得松動(dòng)、拆除。施工時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)加固件，待模板和混凝土表面脫開以后方可用撬杠拆除。不能重?fù)裟０灞砻?，避免造成混凝土面層損傷。模板拆除時(shí)注意成品保護(hù)，避免造成缺邊掉角。拆除完成后，立即清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類堆放。（8）柱體養(yǎng)護(hù)：模板拆除后，用塑料薄膜纏繞、澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，派專員對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程做具體統(tǒng)計(jì)，應(yīng)關(guān)鍵加強(qiáng)混凝土表面濕度和溫度控制，確保面層連續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。4、蓋梁施工本橋梁共4跨，蓋梁3道，橋臺(tái)2個(gè)，長(zhǎng)度12.5米，寬1.7米、0.8米，全部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1）施工準(zhǔn)備：模板：橋墩、橋臺(tái)柱模板采取定型鋼模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作，其強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度滿足規(guī)范要求，各部件尺寸、角度滿足設(shè)計(jì)要求。模板支撐系統(tǒng)采取鋼管、扣件加頂絲支撐。計(jì)劃、平整場(chǎng)地，測(cè)量地位，確定蓋梁標(biāo)高。鋼筋按不一樣規(guī)格、等級(jí)分批驗(yàn)收存放、標(biāo)識(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖配制鋼筋。砂石水泥等材料按不一樣規(guī)格、用量配置。2）施工工藝場(chǎng)地平整---搭設(shè)支撐架---支設(shè)模板---綁扎鋼筋---澆筑---養(yǎng)護(hù)---拆除模板3）施工方法：（1）場(chǎng)地平整：依據(jù)施工范圍，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，模板支撐范圍地層扎實(shí)；場(chǎng)地四面開挖排水溝、集水坑排出積水，以確保模板支撐系統(tǒng)不會(huì)下沉。（2）搭設(shè)支撐架：①支架：采取φ48×25鋼管作為蓋梁荷重支撐體系，立桿縱橫間距為500毫米，水平桿垂直間距為1500毫米，水平掃地桿離地200毫米②連接扣件用十字扣件和轉(zhuǎn)向扣件；鋼管立桿底腳處鋪以24＃槽鋼。（3）支設(shè)模板：①頂板：橫向設(shè)頂板鋼管，間距為500毫米，縱向設(shè)80×100木方，間距為滿排，頂板為20mm厚九夾板鋪設(shè)。②側(cè)模板全部采取鋼模，吊車組裝，底部和側(cè)板穿φ18螺絲，作為側(cè)向連接件。耳墻以九夾板制作吊模，直擋用75X100木方、φ12對(duì)拉螺栓加固。側(cè)邊外每1米設(shè)置一道斜撐，斜撐在下層鋼管支撐處，斜撐桿用水平管連接③模板施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：按施工圖紙進(jìn)行模板安裝測(cè)量放樣，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)，方便隨時(shí)檢驗(yàn)校正。模板在安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠多臨時(shí)固定方法，以防變形傾覆。模板拉條不應(yīng)彎曲，拉條和錨環(huán)連接必需牢靠。模板接縫處加海綿條，安裝時(shí)不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”，以確保砼表面平整度和砼密實(shí)性。模板安裝前應(yīng)在面板涂脫模劑,脫模劑選擇應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意，避免因脫模劑污染而影響砼質(zhì)量，一旦檢驗(yàn)發(fā)覺已澆砼上染有脫模劑，應(yīng)采取方法給予處理。砼模板安裝許可偏差序號(hào)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中線位置5拉線檢驗(yàn)2底模上面標(biāo)高±5儀器檢驗(yàn)3截面內(nèi)部尺寸±10尺量4垂直6吊線檢驗(yàn)5相鄰兩板表面高差2測(cè)量6表面平整（2m長(zhǎng)度上）5拉線檢驗(yàn)(4)鋼筋綁扎：①先依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求制作成品鋼筋。待蓋梁模板支設(shè)完成后將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。②綁扎時(shí)按程序部署：先排列底部鋼筋，架設(shè)面層鋼筋支撐架，排列面層鋼筋，上箍筋，在添加多種附加筋。③要求滿綁滿扎，間距分布均勻，排列整齊，鋼筋末端做成135°彎鉤，當(dāng)?shù)捉钍艿街罡蓴_時(shí)可合適移動(dòng)底筋，滿足施工要求即可。④綁扎時(shí)，多種預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件應(yīng)綁扎、安裝到位，主筋保護(hù)層50mm，許可偏差±20mm。⑤鋼筋制作綁扎許可偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1保護(hù)層厚度±10尺量2主筋間距±0.5d3箍筋間距±20（5）混凝土澆筑：混凝土強(qiáng)度為C30，原材料符合要求，入模坍落度為180mm左右，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右；依據(jù)澆筑方量，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車吊運(yùn)料斗入模?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)有專員負(fù)責(zé)振搗，采取快插慢抽操作方法，以確保柱體混凝土密實(shí)，內(nèi)實(shí)外光，不漏振，不超振。當(dāng)梁面找平時(shí)，嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，預(yù)防超高或過(guò)低，影響下道工序施工。澆筑時(shí)，模板工委派專員看護(hù)模板，如發(fā)覺模板由異常跡象，立即暫停澆筑，進(jìn)行加固；同時(shí)用儀器監(jiān)測(cè)模板支撐系統(tǒng)，預(yù)防蓋梁下沉。（6）模板拆除：橋柱澆筑完成二十四小時(shí)后依據(jù)混凝土凝固情況能夠拆除側(cè)邊模板。先松動(dòng)加固件，待模板和混凝土表面脫開以后方可用撬杠拆除。不能重?fù)裟０灞砻妫斐苫炷撩鎸訐p傷。模板拆除時(shí)注意成品保護(hù)，避免造成缺邊掉角。模板拆除后，立即清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類堆放。底板和模板支撐架必需20天后，待構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)成100%后，上報(bào)監(jiān)理同意后方可拆除。（7）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，表面用薄膜覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，派專員對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程做具體統(tǒng)計(jì)，應(yīng)關(guān)鍵加強(qiáng)混凝土濕度和溫度控制，預(yù)防梁體內(nèi)外溫差過(guò)大，引發(fā)表面裂縫，保持面層連續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。5、箱梁吊裝本工程橋面箱梁在縣河下游預(yù)制，安裝時(shí)用拖板車拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。吊裝前，應(yīng)安排進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)道路及車輛停靠、吊裝施工范圍，做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全警示工作。1）施工準(zhǔn)備：車輛準(zhǔn)備：箱梁運(yùn)輸拖板車2輛，60T吊車2臺(tái)。場(chǎng)地準(zhǔn)備：橋兩側(cè)?？康兀踯囁哪_支撐地地面加固及吊臂回旋空間。箱梁準(zhǔn)備：吊裝現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)跨度，放好定位中線。預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)查箱梁尺寸，進(jìn)行編號(hào)，反饋給吊裝現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，編排吊裝次序，依次吊裝；避免運(yùn)輸混亂，影響吊裝施工。固定專業(yè)指揮信號(hào)員，負(fù)責(zé)箱梁吊裝工作。要求信號(hào)員和汽吊司機(jī)必需明確安全操作規(guī)程。2）橋面吊裝次序：先吊裝0-1號(hào)橋墩第一跨，然后是第二跨，依次向前；每跨由中心向兩側(cè)交替安裝箱梁，最多偏移不能超出一塊，嚴(yán)格按次序吊裝。3）吊裝方法：①箱梁吊裝前，橡膠支座安裝完成，提交正式交接資料后，才能開始箱梁吊裝。②嚴(yán)格檢驗(yàn)起重系統(tǒng)如鋼絲繩有沒有破損，柔性是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)，卸扣是否符合安全需要，支腿是否支持牢靠情況，認(rèn)真排查可能發(fā)生安全問(wèn)題。③吊裝時(shí)，兩臺(tái)汽吊需同時(shí)起吊架設(shè)，汽車吊司機(jī)動(dòng)作要和信號(hào)完全一致，只要有一個(gè)動(dòng)作沒有結(jié)束，信號(hào)員和操作員就必需注意力高度集中，不得從事其它工作。④信號(hào)員打信號(hào)要干脆、利落、明了，不得拖泥帶水。吊裝規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)施工人員要人人心中有數(shù)，時(shí)時(shí)觀察吊裝情況。箱梁架設(shè)要和已架設(shè)梁進(jìn)行臨時(shí)連接，確保梁體穩(wěn)定。每跨梁安裝完成后要立即安排縱縫混凝土澆筑。⑤梁和支座接觸必需要嚴(yán)密，不得有空隙，位置符合設(shè)計(jì)要求。伸縮縫必需順直全部貫通，不得堵塞或變形，偏差標(biāo)準(zhǔn)（+10，-5mm）。6、橋面施工：橋面結(jié)構(gòu)為10公分厚C40鋼筋混凝土上加10公分1）施工工序：伸縮縫、箱梁鉸縫灌注---綁扎鋼筋---澆筑面層---防水層施工---瀝青橋面、人行道、欄桿及設(shè)備施工2）施工方法：（1）伸縮縫、鉸縫施工：全橋設(shè)置2道伸縮縫，分別設(shè)在0號(hào)和4號(hào)臺(tái)，伸縮縫裝置為08型。按伸縮縫埋件圖，在梁端預(yù)埋鋼筋及埋件。如需和主筋焊接時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖要求。伸縮縫裝置之前，應(yīng)先檢驗(yàn)梁端縫隙和設(shè)計(jì)圖是否一致，預(yù)埋鋼筋位置是否正確。安裝時(shí)伸縮縫和箱梁吻合，最大不超出10毫米，其頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合，并墊平，然后穿放橫向連接水平鋼筋。將伸縮縫上裝置錨筋和梁上預(yù)埋筋對(duì)稱焊接，并放穩(wěn)卡具，使其自由伸縮。箱梁安裝結(jié)束后立即進(jìn)行橫隔板濕接縫及鉸縫施工。澆筑鉸縫隙砼前用水泥砂漿填底縫，待砂漿強(qiáng)度達(dá)成50%后方可澆注鉸縫砼。（2）鋼筋綁扎：用吊車將鋼筋吊至橋面上，然后用人工開始綁扎，綁扎時(shí)要求縱橫間距相等、平直。鋼筋接頭要錯(cuò)開，并墊好保護(hù)層墊塊。（3）混凝土澆筑：橋面混凝土鋪裝層厚度及頂面標(biāo)高經(jīng)過(guò)找平點(diǎn)來(lái)控制，找平點(diǎn)間距通常為2.5米混凝土用泵車送到橋面，澆筑采取水平推進(jìn)，均勻下料。先用平板振動(dòng)器往返拖拉一遍，對(duì)于有留出鋼筋地方用振搗棒補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，木拖拍實(shí)，再用壓輥往返滾壓，壓至表面泛漿。在混凝土初凝前，表面初步收水后，用壓浪滾筒在混凝土上鋪裝層表面碾壓凹槽，混凝土收水三次后在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行掃毛，以利于橋面防水層結(jié)合牢靠?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)立即做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時(shí)澆水。（4）橋面防水層橋面防水是橋梁工程關(guān)鍵組成部分，防水效果好壞將直接影響橋梁使用壽命，為確保施工質(zhì)量，制訂下述施工工藝：防水層采取路橋用水性瀝青防水涂料，應(yīng)符合JT/T535-規(guī)范要求。為確?；炷两Y(jié)構(gòu)面瀝青面粘接力。在防水層施工前，進(jìn)行平整度檢驗(yàn)，鑿毛處理；對(duì)不合格處，使用高強(qiáng)水