SFET-77-46800-C-動(dòng)車(chē)組檢修輪對(duì)組成清洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-最終- 上海動(dòng)車(chē)段三級(jí)修

南車(chē)四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-46800

文件名稱動(dòng)車(chē)組檢修輪對(duì)蛔清陽(yáng)乍業(yè)指導(dǎo)書(shū)

產(chǎn)品型號(hào)名稱和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號(hào)/

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動(dòng)車(chē)組檢修輪對(duì)組成清洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2C二階段/380A（L）型動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架裝用的輪對(duì)組成清洗作業(yè)的

工藝流程、施工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全與環(huán)保等要求。

本文件適用于和諧2C二階段/380A（L［動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架三級(jí)檢修、四級(jí)檢修、五級(jí)檢

修，CRH2A統(tǒng)型、380A統(tǒng)型動(dòng)車(chē)組轉(zhuǎn)向架三級(jí)檢修輪對(duì)組成清洗作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

3工藝流程

輪外對(duì)“組用成印—輪對(duì)—清_洗人「、）-輪-對(duì)-清-洗后-作-業(yè)>…0-（軸-箱軸-承-清-洗-檢-查）o，、軸-箱-軸-承防-護(hù)一、

4施工工藝

4.1輪對(duì)清洗

4.1.1輪對(duì)清洗前檢查軸承防護(hù)狀態(tài)，確認(rèn)防護(hù)到位（如圖1）,軸承防護(hù)部位不得清

4.1.2打開(kāi)水管，用水流淋洗輪對(duì)組成各表面。清洗過(guò)程中必須特別注意保持軸箱軸承

防護(hù)的完好，避免軸箱軸承進(jìn)水。

4.1.3由于車(chē)輪與輪裝制動(dòng)盤(pán)之間的空隙容易積留灰塵等雜物，清洗時(shí)用水流對(duì)車(chē)輪與輪

裝制動(dòng)盤(pán)之間的空隙反復(fù)沖洗（見(jiàn)圖2中C位置），用同樣的方法沖洗拖車(chē)輪對(duì)軸裝制動(dòng)

盤(pán)之間空隙。對(duì)于車(chē)輪與輪裝制動(dòng)盤(pán)之間的空隙以及軸裝制動(dòng)盤(pán)之間空隙用水流沖洗不

干凈的雜物可使用薄鐵片插入輪盤(pán)與車(chē)輪間隙，周向清理間隙內(nèi)夾雜物，直至不再有明

顯卡滯。清理過(guò)程中，可使用尼龍錘輕輕振擊盤(pán)面，使輪盤(pán)內(nèi)雜物松動(dòng)（見(jiàn)圖2中A、B

位置），再用水流沖洗。清洗時(shí)允許轉(zhuǎn)動(dòng)輪對(duì)，但轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)輪到合適的位置后，應(yīng)及時(shí)將輪

對(duì)組成固定好，清洗過(guò)程中輪對(duì)不允許滾動(dòng)。

4.1.4經(jīng)過(guò)水流清洗后，仍不能清除輪對(duì)表面的灰垢和污物，需手工進(jìn)行清洗。手工清洗

的工具為：方頭刷子、圓頭刷子、鋼絲球和擦車(chē)布。處理干凈后，再用水流將外露表面

全面沖洗一遍，去除表面沾附的污物。

4.1.5清潔齒輪箱和輪對(duì)時(shí)，為防止水、清潔劑、灰塵沿迷宮部位進(jìn)入齒輪箱，禁止用水

（或其他液體，含緩慢小水流）直接清洗齒輪箱迷宮部位（含所有型號(hào)齒輪箱），該部位

僅允許使用刷子或清潔布蘸水清理。福伊特齒輪箱清洗前需使用藍(lán)色覆膜膠帶將齒輪箱

迷宮部位進(jìn)行防護(hù)。

4.1.6輪對(duì)及齒輪箱表面清洗允許使用LJ-28高效清洗劑進(jìn)行清洗。齒輪箱箱體清洗時(shí)，

非安裝螺栓區(qū)域清洗需露出面漆原色，局部允許存在不易清除的污垢，示例見(jiàn)圖3、4。

圖3圖4

4.1.7輪對(duì)清洗后軸身、輪轂等部位應(yīng)清除灰塵和污物，露出原樣色澤。其它部位表面應(yīng)

無(wú)明顯的污物。

4.1.8清理齒輪箱吊桿座位置殘余橡膠及污物。使用180#及以上砂紙或工藝百潔布清理

齒輪箱軸溫檢測(cè)器安裝座及安全托座處銹蝕及污垢。

4.2清洗后作業(yè)

4.2.1輪對(duì)組成清洗干凈后，必須立即用高壓風(fēng)將清洗部件內(nèi)部表面的水漬吹干，特別注

意部件溝槽、螺紋孔內(nèi)不允許存留積水（該步可在脫漆間內(nèi)進(jìn)行，但間隔時(shí)間不得超過(guò)12

小時(shí)）。吹干后用布擦干表面水跡，將輪對(duì)推出清洗池。

4.2.2輪對(duì)各制動(dòng)盤(pán)表面均勻涂抹防銹油（如變壓器油）進(jìn)行防銹處理,

4.2.3動(dòng)車(chē)輪對(duì)清洗后，需將齒輪箱小軸防護(hù)帽和包裹的塑料袋拆下，使用棉細(xì)布擦拭小

軸表面和防護(hù)帽內(nèi)孔，重新涂抹防銹油后再次將防護(hù)帽套在小軸上。

4.2.4在車(chē)輪輪轂輪號(hào)位置涂脫漆劑，清理該處油漆，以便看清車(chē)輪編號(hào)和出廠日期。

4.2.5四、五級(jí)檢修時(shí)，需將動(dòng)車(chē)輪對(duì)車(chē)輪突懸部位的密封膠清理干凈，清理時(shí)不得對(duì)車(chē)

軸、車(chē)輪造成損傷，清理后車(chē)輪突懸部位不得有殘留的異物。

4.3軸箱軸承清洗檢查（三級(jí)檢修）

4.3.1三級(jí)檢修時(shí)不退卸軸箱軸承，使用毛刷和擦拭布蘸煤油對(duì)軸承表面及后檔迷宮處進(jìn)

行清洗，擦拭前要將擦拭布盡量擰干（手松開(kāi)擦拭布后無(wú)油滴掉落），軸箱軸承擦拭后使

用覆膜膠帶將軸箱軸承表面進(jìn)行防護(hù)。

4.3.2目視檢查軸承外圈外表面不得存在剝離、電蝕等缺陷，表面銹蝕及劃傷允許使用

400#及以上砂紙進(jìn)行打磨處理。

4.3.3手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，軸承需轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。軸箱軸承手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)檢查時(shí)，對(duì)軸承

外圈施加一定的軸向力，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，確認(rèn)軸承無(wú)異常振動(dòng)和異音。軸承存在異常振動(dòng)或

潤(rùn)滑油脂泄漏超標(biāo)（每套NSK軸承潤(rùn)滑脂的單側(cè)泄漏量不大于2.5g;每套NTN軸承潤(rùn)

滑脂的泄漏量不大于50g,實(shí)際作業(yè)可采用擦拭稱重法收集油封與擋油環(huán)、后擋圈位置處

泄漏的油脂）時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)技術(shù)人員處理。若判定軸承不能使用時(shí)須將軸箱軸承退

卸并更換新軸承。

4.4軸承防護(hù)（三級(jí)檢修）

三級(jí)檢修時(shí)，在軸承清洗完成后，再次用覆膜膠帶對(duì)軸承進(jìn)行防護(hù)，然后使用軸承保

護(hù)套套在軸承上面，如圖4所示。

圖4

5人員資格

5.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證。

5.2須通過(guò)本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

5.3對(duì)于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證。

6職業(yè)健康安全與環(huán)保要求

6.1職業(yè)健康安全

操作者應(yīng)遵守相關(guān)鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機(jī)械

應(yīng)遵守Q/SF74-006《起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》，避免意外傷害。

6.2環(huán)保要求

6.2.1工作過(guò)程中，工作人員須遵守環(huán)保、安全要求并按規(guī)定穿戴勞保用品。

6.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的潤(rùn)滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完畢后的

廢油要按有關(guān)部門(mén)的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

6.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》

分類收集，綜合利用，避免污染。

6.3危害分析

輪對(duì)組成清洗作業(yè)危害分析PHA）見(jiàn)表1

表1

單位：技術(shù)工程部分析人員：曹銳填表日期：2015-6-15

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1資格培訓(xùn)無(wú)證操作必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

2穿戴勞保用勞保用品穿戴不規(guī)范1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工

品發(fā)辮必須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟

鞋進(jìn)行操作；

2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作

鞋。

3生理狀態(tài)點(diǎn)健康狀況異常班前站隊(duì)時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀

檢察，發(fā)現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝工作。

4環(huán)境點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)域地面有水、檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無(wú)障礙物；不得

油；地面不平或有障礙有水、油等撒落在地面上，如有要立即擦拭干凈。

物

5輪對(duì)組成清地面存在積水人員易滑清洗作業(yè)時(shí)操作人員須小心行走，定期檢查地溝排

洗到水情況。

6拖班、加班疲勞作業(yè)因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長(zhǎng)時(shí)間拖

班、加班工作的情況，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的工作情況

要時(shí)時(shí)掌握，不得疲勞作業(yè)。

7工作完畢工具、現(xiàn)場(chǎng)配件沒(méi)有定1.收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊；

置存放；未清理現(xiàn)場(chǎng)2.場(chǎng)地清掃干凈，廢棄物分類處理；

3.檢查工藝裝備是否歸位并做好交接班。

8意外事件應(yīng)急不當(dāng)1、發(fā)生事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體移開(kāi)，觸

電應(yīng)先將電源線移開(kāi)觸電者身體，并撥打急救電

話，必要時(shí)應(yīng)做人工呼吸，及時(shí)送往醫(yī)院或撥打

112電話救治，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，保護(hù)

好事故現(xiàn)場(chǎng)；

2、如發(fā)生灼燙傷，應(yīng)立即就近去診所或醫(yī)院治療，

并報(bào)告單位安全員，嚴(yán)禁自行隨意處置；

3、如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷周?chē)娫?，移開(kāi)易燃易