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文檔簡(jiǎn)介
余熱回收供熱項(xiàng)目EPC工程總承包工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工實(shí)施要點(diǎn)1.1、概述本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝主要包括:一燒余熱回收熱力外線鋼支架及桁架;三燒余熱回收熱力外線鋼支架及桁架;四燒余熱回收熱力外線新建鋼支架及原鋼架改造;熱電余熱回收熱力外線新建鋼支架及桁架;帶鋼換熱站水水改造熱力外線新建鋼支架及桁架。1.2、施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等進(jìn)行施工和驗(yàn)收。對(duì)圖紙不清楚處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行會(huì)審,并上報(bào)監(jiān)理。施工員應(yīng)組織班組熟悉圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底。鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測(cè)器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度,相關(guān)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格后方可使用。施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全,施工圖已經(jīng)會(huì)審,技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料齊備,勞動(dòng)力安排合理。安裝前,基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求的施工場(chǎng)地,半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施,施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通,場(chǎng)地平坦,電力滿足要求。參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考核合格后,特殊工種必須持證上崗。1.3、施工流程圖施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)測(cè)量→構(gòu)件驗(yàn)收→地腳螺母找平→雙柱支架安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→四柱支架安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→斜拉撐安裝→桁架安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→整體校正→連接處焊接→驗(yàn)收1.4、施工工序裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨,并進(jìn)行自檢,自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。以下為管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程:管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗(yàn)收合格后,用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。安裝支架,將支架初步找正,將地腳螺栓擰緊。安裝桁架鋼結(jié)構(gòu),桁架和立柱間利用螺栓連接。安裝支撐鋼結(jié)構(gòu),連接處采用焊接連接。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正,測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸,對(duì)超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正。當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢,進(jìn)行整體測(cè)量。測(cè)量合格后,對(duì)各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接,焊接過(guò)程中,注意焊接變形。1.4、主要工序的施工方法及要求1.4.1、材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件,力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定,如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查,不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷,當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件,并符合設(shè)計(jì)文件要求。收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書(shū)、設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書(shū)相符。按照到貨裝箱單核對(duì)到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量,檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符,鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。所有部件的螺紋部分均涂脂保護(hù),沒(méi)有銹蝕、破損的情況。鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm)按下表控制項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、架受力支托(支撐面)表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不大于10.0鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。1.4.2、鋼構(gòu)件的堆放
鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕,節(jié)約用地,也要使鋼材提取方便。
鋼構(gòu)件露天堆放,堆放場(chǎng)地要平整,并高于周?chē)孛?,四周有排水溝,雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外,以免積水。
堆放時(shí)每隔5~6層放置楞木,其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊,在同一垂直平面內(nèi)。
為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性,可使鋼構(gòu)件互相勾連,或采取其它措施。這樣,鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍;否則,鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開(kāi),以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。
鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí),要順序?qū)ふ?,不要亂翻。
考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn),要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。1.4.3、焊接1.4.3.1焊接及焊接檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以?xún)?nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量,組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口,焊工拒絕焊接。(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧,不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評(píng)定規(guī)程執(zhí)行,焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù);(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成,如因特殊原因中斷焊接,下次開(kāi)始焊接前要仔細(xì)檢查原來(lái)的焊道是否出現(xiàn)裂紋,如出現(xiàn)裂紋,處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈,進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn),要求焊縫外觀成型良好,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7)圖紙中要求,焊縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8)焊縫返修:現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修,返修后重新進(jìn)行探傷,當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次,需制訂專(zhuān)門(mén)的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn);(9)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收,對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)的焊接材料要分類(lèi)存放,妥善保管。1.4.3.2對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。1.4.3.3針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試,焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件,有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月;焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。1.4.3.4焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。1.4.3.5焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。1.4.3.6施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。1.4.3.7定位焊所采用的焊接材料型號(hào),應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi),并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。1.4.3.8多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊。1.4.3.9焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。1.4.3.10焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。1.4.3.11對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(t為垂直鋼板厚度)。;重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。1.4.3.12角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。1.4.3.13除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。1.4.3.14局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。1.4.4、焊接材料1.4.4.1、本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū),焊條J422應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。1.4.4.2、焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專(zhuān)人負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。1.4.4.3、焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J42270℃~120℃1h1.5、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝1.5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?;A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同業(yè)主單位、監(jiān)理單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢:基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差:0,-10mm;相鄰基礎(chǔ)行(列)軸線間距的允許偏差為±3.0mm;基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm;基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不大于5mm;地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0,+10mm;螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的1%;相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm;地腳螺栓中心位置允差±2mm;1.5.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。施工場(chǎng)地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置,經(jīng)檢查符合安全操作要求。大跨度桁架吊裝采用QY25型汽車(chē)吊,站位位置在管廊一側(cè),工作幅度為10~12米,主臂長(zhǎng)度在24.4米,起重噸位為4.2噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和桁架兩種主結(jié)構(gòu),鋼柱重量為:1.5T,桁架重量為:3.89T。依據(jù)25T汽車(chē)吊的起重性能可以滿足吊裝工作。1.5.3矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差,應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。1.5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝采用螺母找平方式,在每根地腳螺栓放置螺母一顆,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平螺母。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系后,每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組,墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后,應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接,經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后,做好隱蔽工程記錄,方可進(jìn)行二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差(mm)表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5,-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查1.5.5連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時(shí)螺栓,在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè);永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定:每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后,外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距:安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。鋼構(gòu)件拼裝前,應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè).1.5.6零部件組裝鋼材矯正后允許偏差表注:螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類(lèi)別(I類(lèi)孔還是II類(lèi)孔)由設(shè)計(jì)決定,并滿足相應(yīng)的精度等級(jí)。組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式,連接方法和順序等因素確定。當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。焊接連接組裝的允許偏差符合表下表的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊(△)t/10且不大于3.0間隙(α)±1.0搭接長(zhǎng)度(a)±5.0縫隙(△)1.5高度(h)±2.0垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏差(e)±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度(h)±2.0寬度(b)±2.0垂直度(△)b/200且不大于3.01.5.
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