GB∕ T 40314-2021 金屬和合金的腐蝕 適用于不銹鋼平板或管狀試樣的碟形彈簧縫隙腐蝕構(gòu)型（正式版）

金屬和合金的腐蝕適用于不銹鋼平板或管狀試樣的碟形彈簧縫隙腐蝕構(gòu)型國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國(guó)境內(nèi)(不含港澳臺(tái)地本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件使用重新起草法修改采用ISO18070:2015《金屬和合金的腐蝕適用于不銹鋼平板或管狀本文件與ISO18070:2015相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：——增加了資料性附錄A“本文件與ISO18070:2015技術(shù)性差異及其原因”,原國(guó)際調(diào)整為附錄B; 將5.1中的懸置段改為5.1.1。I中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國(guó)境內(nèi)(不含港澳臺(tái)地GB/T9258.2涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12～P220粒度組成的測(cè)定GB/T9258.3涂附磨具用磨料粒度分析第3部分：微粉P240～P2500粒度組成的測(cè)定(GB/T9258.3—2017,ISO6344-3:2013,15.1.2平板試樣中心應(yīng)有一個(gè)直徑為7mm的圓孔。5.1.3管狀試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm,在中部應(yīng)開兩個(gè)沿管徑向的直徑為7mm的對(duì)稱圓孔，以便在無需對(duì)準(zhǔn)的情況下可將螺栓插入孔中。5.2試樣表面準(zhǔn)備5.2.1試樣表面狀態(tài)應(yīng)盡可能一致?？刹捎萌魏伪砻孢M(jìn)行試驗(yàn)，遵照GB/T9258.2用大于或等于P120的砂紙打磨所有表面(包括切割邊緣和鉆孔)。打磨過程中應(yīng)注意避免表面過熱，試樣打磨后應(yīng)用超聲波清洗。5.2.2試樣在打磨和清洗之后，應(yīng)置于高于露點(diǎn)溫度的空氣中不少于24h,以使試樣表面能夠形成穩(wěn)定的氧化膜。的高純水漂洗，然后用乙醇或類似溶劑清洗后在空氣中干燥。試樣清洗后，不應(yīng)污染測(cè)試表面。6縫隙構(gòu)件和裝配6.1總則不銹鋼平板或管狀試樣均可用于本文件中規(guī)定的縫隙腐蝕構(gòu)型，如圖1和圖2所示。圖1平板試樣用彈簧加載縫隙構(gòu)型示意圖2中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國(guó)境內(nèi)(不含港澳臺(tái)地區(qū))推廣使用縫隙組件為彈簧加載型。螺母、螺栓和墊圈(墊片)中心點(diǎn)在同一軸線上。平板試樣的裝配見圖1,管狀試樣的裝配見圖2。碟形彈簧可由鈦或尼龍涂敷后氟乙烯(PVDF)制成，其外徑為20mm,內(nèi)徑為7mm,高度為15管狀試樣用縫隙構(gòu)型的規(guī)格見6.3。此外，加工后的縫隙形成件其曲率半徑應(yīng)與管狀試樣外徑相同，且厚度應(yīng)不小于5mm。管狀試樣的力和扭矩的校準(zhǔn)曲線分別如圖3和圖4所示。應(yīng)使用圖3中的3y=251.51In(x)-216.39p2=0.9943圖3管狀試樣加載力的校準(zhǔn)曲線圖4管狀試樣扭矩的校準(zhǔn)曲線6.5縫隙形成件表面處理應(yīng)遵照GB/T9258.3用砂紙濕磨縫隙形成件(圖1和圖2中的組件2)表面，由粗到細(xì)，直至磨到P1200號(hào)砂紙，確保去除表面機(jī)加工痕跡。當(dāng)再次使用縫隙形成件時(shí)，用P1200砂紙打磨即可，確?？p隙形成件表面沒有目視可見的腐蝕產(chǎn)物。螺母。平板試樣的裝配如圖5所示。4中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國(guó)境內(nèi)(不含港澳臺(tái)地區(qū))推廣使用圖5平板試樣彈簧加載縫隙腐蝕構(gòu)型示意圖6.6.2彈簧加載縫隙腐蝕構(gòu)型中的螺栓應(yīng)絕緣，以避免與試樣電接觸(見圖1和圖2)。應(yīng)使用歐姆表核查螺栓與試樣是否絕緣。6.6.3為了確保暴露期間試樣上的扭矩恒定，應(yīng)在暴露前后測(cè)量安裝在彈簧兩側(cè)墊圈之間的距離。試驗(yàn)報(bào)告的相關(guān)示例見附錄B。使用扭矩扳手將螺母擰到0.2N·m。在該位置，沿圓周上的四個(gè)位置(3點(diǎn)鐘方向、6點(diǎn)鐘方向、9點(diǎn)鐘方向和12點(diǎn)鐘方向)測(cè)量安裝在彈簧兩側(cè)墊圈之間的距離(例如，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量)。計(jì)算和記錄距離的平均值，記作H。。6.6.4將螺栓加載至規(guī)定扭矩，在加載前的相同位置再次測(cè)量安裝在彈簧兩側(cè)墊圈之間的距離。計(jì)算、記錄并標(biāo)記平均值為H?。計(jì)算變形量f?=H?-H?,變形量根據(jù)GB/T1972碟形彈簧的曲線宜5中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國(guó)境內(nèi)(不含港澳臺(tái)地區(qū))推廣使用6標(biāo)準(zhǔn)的章原因1根據(jù)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則進(jìn)行編寫2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具體的技術(shù)異性調(diào)整，調(diào)如下：——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T6682代替ISO3696;——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T9258.3代替ISO6344-3;———用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T10123代替ISO8044;———?jiǎng)h除了DIN2093盤形彈簧-質(zhì)量規(guī)范-尺寸；——增加了引用GB/T1972;引用國(guó)標(biāo)，代替國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，便于標(biāo)準(zhǔn)使用者使用中文術(shù)語；增加引用GB/T1972,4增加引導(dǎo)語“下列符號(hào)適合本文件”;符號(hào)“LBL”改為“H?！?符號(hào)“LAL?”改為“H?”;符號(hào)“LAL?”改為“H?”;符號(hào)“△L?”改為“f?”;符號(hào)“△L?”改為“f?”增加引導(dǎo)語符合編寫要求；原國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的5.1.1和5.1.2中注調(diào)整到5.1的注3重復(fù)性表述，宜安排在5.1中原國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)引用的標(biāo)準(zhǔn)ISO6344-3與文中的表述不相符，此處增加引用GB/T9258.2圖5將數(shù)字標(biāo)號(hào)“1、2、3…”修改為“a、b、c…”圖中有數(shù)字標(biāo)號(hào)及數(shù)值，可能引起混淆刪除ISO18070中“對(duì)于DIN2093碟形彈簧施加0.9kN的力其撓度為0.9mm”原國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)采用的盤形彈簧不適合國(guó)內(nèi)刪除ISO18070中“注：在美國(guó)碟形彈簧成為貝氏墊圈”原國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)表述不符合以適合我國(guó)國(guó)情刪除ISO18070中“使用DIN2093碟簧的縫隙組件，這大約原國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)采用的盤形彈簧不適合國(guó)內(nèi)刪除ISO18070中“對(duì)于使用DIN2093原國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)采用的盤形彈簧不適合國(guó)內(nèi)7(資料性)時(shí)鐘方向3點(diǎn)鐘6點(diǎn)鐘9點(diǎn)鐘12點(diǎn)鐘扭矩為0.2N·m時(shí)墊圈之間的距離(H?)扭矩為3N·m時(shí)墊圈之間的距離(H?)變形量(f?)暴露后墊圈之間的距離(H?)變形量(f?)8[1]Huizinga,S.andJ.G.degeometry,EuropeanFederationofCorrosionPublicationscationsLtd.,London2001,inapplicableparts9中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國(guó)境內(nèi)(不含港澳臺(tái)地中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國(guó)境內(nèi)(不含港澳臺(tái)地