電廠廠房建筑工程施工主體方案布置措施

電廠廠房建筑工程施工主體方案布置措施

1.1主要單位工程施工方案

1.1.1鍋爐基礎(chǔ)

1.1.1.1鍋爐基礎(chǔ)施工順序

先澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)，然后進(jìn)行短柱施工，基礎(chǔ)短柱施工到鍋爐

鋼架地腳螺栓固定支架底標(biāo)高，待預(yù)埋螺栓固定支架安裝、

調(diào)整完畢，經(jīng)監(jiān)理、安裝單位隱蔽驗(yàn)收合格后繼續(xù)施工上部

短柱。

1.1.1.2柱位置的確定

在柱子支模前，測量人員首先在承臺(tái)上彈出各條軸線及鍋爐

中心線，在鍋爐四周建立加密控制網(wǎng)，依據(jù)鍋爐中心線校核

每個(gè)柱子的中心線及邊線，核對無誤并對施工縫認(rèn)真處理

后，再支設(shè)模板。

1.1.1.3模板的支設(shè)和加固

鍋爐基礎(chǔ)模板在支設(shè)前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)情況進(jìn)行合理配模，確保

模板拼縫規(guī)則一致，并將模板表面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)隔離

劑。短柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用螺栓加固，模板

支設(shè)完畢校正無誤后再用水準(zhǔn)儀在模板上口四周找平，以控

制混凝土的澆筑標(biāo)高。

1.1.1.4鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的安裝與加固

鍋爐鋼架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安裝

時(shí)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正位置后與底部埋件焊接。與此同

時(shí)在兩個(gè)方向同時(shí)用經(jīng)緯儀校正螺栓的偏差，用校正好的鋼

卷尺、拉力計(jì)測量對角螺栓的尺寸偏差，全部滿足要求后在

預(yù)埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接。

支設(shè)短柱模板及澆筑短柱混凝土?xí)r，嚴(yán)格注意對螺栓架和螺

栓的保護(hù)，防止螺栓移位變形。

預(yù)埋螺栓上的絲扣要加強(qiáng)保護(hù)，用特制塑料套加以保護(hù)，并

在絲扣上抹上黃油，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。

1.1.2主廠房本體框架

A列排架按縱梁標(biāo)高留設(shè)施工縫于梁頂位置，在A列柱鋼吊

車梁牛腿下留設(shè)一道水平施工縫；B、C、D框架按層留設(shè)施

工縫于梁板頂；汽機(jī)房鋼吊車梁、軌道安裝A列框架完成后

即可開始，利用除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工期間穿插完成，為

橋式吊車安裝爭取時(shí)間；所有施工縫在二次施工前均應(yīng)進(jìn)行

認(rèn)真處理，符合要求后才允許進(jìn)行下一道工序施工。

除氧煤倉間各層樓板及汽機(jī)房樓層采用鋼梁一現(xiàn)澆板組合

結(jié)構(gòu)，施工時(shí)采取梁板柱一次澆筑，鋼次梁在主框架梁鋼筋、

模板施工完成后安裝，支撐體系采用鋼管腳手架。

主廠房各層鋼次梁、汽機(jī)房鋼吊車梁、軌道、鋼煤斗的吊裝

主要利用汽機(jī)房內(nèi)300t.m行走式塔吊完成，吊裝時(shí)用一臺(tái)

50T履帶吊進(jìn)行配合。另在固定端各安裝一臺(tái)QTZ80t.m塔

吊，輔助垂直運(yùn)輸。

汽機(jī)房屋面鋼網(wǎng)架安裝：采取分間吊裝拼接方法，對支座頂

面找平、彈線；在汽機(jī)房的擴(kuò)建端搭設(shè)拼裝平臺(tái)進(jìn)行地面組

裝;利用300t.m行走式塔吊吊裝拼裝好的一根i（第一個(gè)柱間）

鋼網(wǎng)架并固定；接著吊裝第二根（一個(gè)柱間少一節(jié)）鋼網(wǎng)架,

一邊安放在③軸線的牛腿上，另一邊安放于連梁的埋件上，

兩側(cè)設(shè)防偏移臨時(shí)擋板，然后在屋架下弦鋪上腳手板，把所

缺一節(jié)的水平連桿和腹桿固定于球形節(jié)點(diǎn)上，用手動(dòng)葫蘆牽

引第二片網(wǎng)架，位置正確無誤后固定。其余各根鋼網(wǎng)架依次

吊運(yùn)拼接。網(wǎng)架安裝時(shí)，屋面壓型鋼板安裝隨后跟進(jìn)。

鋼次梁安裝：在除氧煤倉間、汽機(jī)房樓層橫向框架梁鋼筋、

模板施工完成后，將鋼梁底埋件準(zhǔn)確安放于橫梁挑耳上，并

沿鋼梁位置搭設(shè)雙排腳手架至鋼梁底標(biāo)高，利用300t.m行走

式塔吊將鋼梁吊裝就位后同埋件進(jìn)行牢固焊接。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)

格控制鋼梁位置和標(biāo)高。

吊車梁安裝：用300t.m行走式塔吊從固定端向擴(kuò)建端A、B

兩列同步進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制兩列梁的標(biāo)高一致，

梁中間距符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

鋼煤斗安裝：鋼煤斗吊裝使用300t.m行走式塔吊獨(dú)立完成，

根據(jù)300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300t.m行走式塔吊

起重性能表及布置圖），鋼煤斗在制作時(shí)分成多個(gè)單元塊體,

每個(gè)單元塊體的重量控制在130以內(nèi)，煤斗下部支承鋼梁

采取預(yù)先安裝就位。吊裝時(shí)各單元塊體之間先進(jìn)行臨時(shí)組合

固定，組合焊接工作同上部結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。

01215202530

35

附：CL31-75(300t.m)塔式起重機(jī)作業(yè)性能表

CL3l-75(300t.m)塔吊吊裝示意圖

汽機(jī)間加熱器平臺(tái)施工方法同除氧煤倉間樓層結(jié)構(gòu)。

除氧煤倉間施工至第三層和A列柱施工完后，即可插入圍護(hù)

墻體砌筑和抹灰施工。

1.1.3汽機(jī)基礎(chǔ)

汽機(jī)基礎(chǔ)體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高。

先施工汽機(jī)基礎(chǔ)底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以

下平臺(tái)及支柱，最后施工運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)及支柱。施工時(shí)必須在

汽機(jī)運(yùn)行層平臺(tái)（A列和B歹（J）做好控制網(wǎng)點(diǎn)，專職測量人

員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，（附：螺栓套管加固

示意圖），將所有的螺栓套管均連接成一個(gè)整體。施工時(shí)認(rèn)

真校正每一個(gè)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及螺栓套管，在監(jiān)理、安裝

單位等驗(yàn)收合格后，將固定支架焊接成整體，并且用專用鋼

管腳手架固定鋼架。模板支撐系統(tǒng)用50x100mm.100x100mm

方木配合①48x3.5鋼管進(jìn)行搭設(shè)支撐，加固方法用型鋼配合

對拉螺栓進(jìn)行，間距500mm。為防止汽機(jī)基座在澆筑混凝土

時(shí)發(fā)生水平位移、出現(xiàn)冷縫、溫度應(yīng)力裂縫及梁柱接頭部位

產(chǎn)生沉縮裂縫，先將柱澆筑至梁底后再分層澆筑梁板。

1.1.4地下設(shè)施及各類附屬設(shè)備基礎(chǔ)

主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)

工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安

裝。工程施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。各類設(shè)備

基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置。對

埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及坑室，在主廠房基礎(chǔ)施工時(shí)穿插組織

施工，以便進(jìn)行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和坑室主要有：

凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、循環(huán)水坑、潤滑油站、汽動(dòng)給水泵

基礎(chǔ)、各類風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、電纜隧道等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺

（1.2m左右）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，可安排在汽機(jī)平臺(tái)結(jié)

構(gòu)施工前后進(jìn)行。磨煤機(jī)基礎(chǔ)待除氧煤倉間12.6m層現(xiàn)澆板

施工完，腳手架拆除后立即組織施工。

各類預(yù)留孔洞均用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞

內(nèi)。

1.1.5兩爐間集控樓

集控樓位于兩爐間，為五層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)

填充墻采用加氣混凝土砌塊（零米以下及廁所的墻體為粘土

磚），裝飾工程分初裝修及二次裝修（特殊地面、墻面裝飾

板、涂料等）兩個(gè)階段。

本工程交安要求較高，工序多，土建施工中安裝施工需配合

埋件及插入配電柜就位等工序。產(chǎn)品保護(hù)要求嚴(yán)格。

1.1.1.1施工安排

基礎(chǔ)及地下設(shè)施與鍋爐基礎(chǔ)同步施工。根據(jù)一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安

排，基礎(chǔ)出零米后暫停，待3#鍋爐鋼架及大件吊裝結(jié)束后進(jìn)

行框架施工。

框架施工時(shí)，第一次施工6.3m層，接著施工12.6m層、18.8m

層，然后進(jìn)行電纜夾層施工，為工序復(fù)雜的12.6m層裝飾、

通風(fēng)安裝提供較多的施工作業(yè)時(shí)間。砌體工程隨框架施工跟

進(jìn)，裝修工程分層組織各工序流水作業(yè)，由裝飾施工專業(yè)隊(duì)

伍按工序集中力量組織施工。高級(jí)裝修完成后門窗應(yīng)能加

鎖，可根據(jù)安裝需要逐間交付。

土建結(jié)構(gòu)施工期間，安裝各種埋件、管道、預(yù)留孔需進(jìn)行配

合。集控室結(jié)頂后即進(jìn)行風(fēng)道安裝，墻面粉刷可同步進(jìn)行。

風(fēng)道安裝應(yīng)集中力量施工，按最短工期控制。然后進(jìn)行吊頂

施工。吊頂基本完成后，集控室各種控制柜應(yīng)及時(shí)就位，吊

頂完善后即可進(jìn)入安裝階段。

集控樓的其他工作間的裝飾施工，應(yīng)針對土建施工工序多、

安裝工期較長或需較早使用的工作間集中力量組織施工。在

保證總交安時(shí)間的前提下，部分工作間提前交安。

1.1.1.2工期控制

基礎(chǔ)及地下設(shè)施126天；主體結(jié)構(gòu)及裝修工程施工安排120

天。

施工前應(yīng)編制工序的進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并按各工序下達(dá)旬

日作業(yè)計(jì)劃，必要時(shí)組織三班倒施工。

1.1.1.3主要施工方法和注意事項(xiàng)

框架施工采用常規(guī)方法，樓板采用清水混凝土模板工藝。屋

面鋼網(wǎng)架采用滿堂腳手架組裝。

垂直運(yùn)輸機(jī)械選用一臺(tái)固定式塔吊，砌體等零星材料垂直運(yùn)

輸采用物料提升機(jī)。

安全注意事項(xiàng)：集控樓周圍施工場地狹窄，應(yīng)劃定施工通道,

設(shè)置圍護(hù)和標(biāo)志，嚴(yán)禁施工人員無序通行。必要的地段須搭

設(shè)安全通道、安全隔離棚。集中拆架、吊物時(shí)地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)

人員。

工序產(chǎn)品保護(hù)：進(jìn)入二次裝修前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行策劃。主要內(nèi)

容有合理的工序安排順序；工序自身的保護(hù)措施；工序交接

責(zé)任措施；下一道工序?qū)η暗拦ば虍a(chǎn)品的保護(hù)措施等。

質(zhì)量控制注意事項(xiàng)：集控室等工作間密封性強(qiáng)，應(yīng)注意采購

符合環(huán)保要求的各種裝飾材料。

進(jìn)度控制注意事項(xiàng)：本工程的施工力量應(yīng)根據(jù)工序搭接及時(shí)

到位，并保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成各道工序施工。需從外部

調(diào)集的專業(yè)施工人員，應(yīng)提前安排。各種材料要及時(shí)組織到

位。

1.1.6變配電系統(tǒng)建筑

變配電系統(tǒng)建筑主要有主廠房A排外構(gòu)筑物、220KV配電裝

置擴(kuò)建間隔（包括架構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備支架、溝道及檢修

通道）等。

1.1.6.1主廠房A排外構(gòu)筑物

A排外構(gòu)筑物主要包括（3#、4#）主變基礎(chǔ)及油坑、（3#、

4#）廠變基礎(chǔ)及油坑、啟備變基礎(chǔ)及油坑等。

A排外構(gòu)筑物在主廠房A排柱結(jié)束后進(jìn)行，首先安排啟備變

基礎(chǔ)施工。對位于回填土區(qū)域的構(gòu)筑物，必須對回填土質(zhì)量

進(jìn)行嚴(yán)格控制，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。溝、坑施工

時(shí)應(yīng)注意底面標(biāo)高和排水坡度，并及時(shí)埋設(shè)排水管，確保不

出現(xiàn)積水。A排外構(gòu)筑物基礎(chǔ)零米以上外露結(jié)構(gòu)部分及

其相關(guān)的主要管道、溝道、油坑、池壁等部位，采用覆膜膠

合板大模板施工成清水混凝土工藝，模板的加固支撐主要利

用①48x3.5鋼管雙排腳手架和方木進(jìn)行。

對于變壓器基礎(chǔ)等大型設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)參照大體積混凝

土工藝，防止溫度收縮裂縫產(chǎn)生，基礎(chǔ)頂面埋件標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格

控制，埋件在制作時(shí)表面應(yīng)設(shè)排氣孔，保證埋件與混凝土結(jié)

合密實(shí)。

A列外防火墻施工：防火墻采用覆膜膠合板，按清水混凝土

工藝施工，防火墻模板的加固支撐采用①14@600的對拉螺

栓及①48義3.5鋼管斜撐配合雙排腳手架進(jìn)行。防火墻混凝土

澆筑應(yīng)一次分層澆筑完成，不留設(shè)施工縫。

1.1.6.2220KV配電裝置構(gòu)架

由于架構(gòu)及構(gòu)架基礎(chǔ)相對獨(dú)立，因此各個(gè)架構(gòu)基礎(chǔ)的軸線、

標(biāo)高控制是基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵。

構(gòu)架基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，鋼模板用①12x25mm型

螺栓連接，5mm厚的海綿條嵌縫，①48義3.5的鋼管加固。杯

芯模板采用6=4mm厚的鋼板進(jìn)行焊接而成，杯芯底部封閉。

為了確保杯芯模板底部混凝土密實(shí)，在杯芯模板底部開（p40

的排氣孔。為了方便杯芯模板的拆除和周轉(zhuǎn)使用，在杯芯模

板內(nèi)部焊接吊環(huán)，在杯芯模板外側(cè)四周用1cm厚海綿包裹。

基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，為防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土澆

筑至杯底時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐ｎD（排氣孔內(nèi)必須有水泥漿泛

出），在混凝土還未初凝時(shí)，從杯模四周均勻下料?；A(chǔ)混

凝土終凝后，拆除杯芯模板。所有基礎(chǔ)均一次施工，禁止留

設(shè)施工縫。

鋼筋混凝土環(huán)形桿施工現(xiàn)場進(jìn)行拼接，格構(gòu)式鋼梁在現(xiàn)場進(jìn)

行加工，鍍鋅由相應(yīng)廠家進(jìn)行。環(huán)形桿和格構(gòu)式鋼梁的安裝

由50t汽車吊完成，施工時(shí)嚴(yán)格控制環(huán)形桿和鋼梁的位置、

垂直度和標(biāo)高。鍍鋅格構(gòu)式鋼梁現(xiàn)場安裝時(shí)須采用鍍鋅連接

件，必要的焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施。

1.1.7其他建構(gòu)筑物

其他建構(gòu)筑物主要包括空壓機(jī)室、除塵裝置基礎(chǔ)、送風(fēng)機(jī)基

礎(chǔ)、除灰綜合樓、一二期主廠房的聯(lián)絡(luò)棧橋、區(qū)域內(nèi)管道支

架及溝道等。

空壓機(jī)室基礎(chǔ)、除塵裝置基礎(chǔ)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、除灰綜合樓基

礎(chǔ)同步施工，上部結(jié)構(gòu)在煙囪到頂后進(jìn)行施工。施工時(shí)應(yīng)注

意與相臨工程的交叉施工。該部分工程工作量不大，但屬于

啟動(dòng)前的必要工程，有相當(dāng)?shù)陌惭b工作量，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場

條件，按能最早進(jìn)入開工的時(shí)間開始安排，保證交安節(jié)點(diǎn)。

一二期主廠房的聯(lián)絡(luò)棧橋在煤倉間結(jié)構(gòu)結(jié)束后進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)

在加工區(qū)制作，運(yùn)至現(xiàn)場后利用安裝單位的250t履帶吊吊

裝。

廠區(qū)管道支架及溝道在各工程項(xiàng)目基礎(chǔ)出零米后陸續(xù)開始，

必須利用主要工程的施工間隙分段安排。溝道施工確保溝底

找坡及排水，電纜支架埋鐵采用螺栓固定于模板，確保埋件

平整，并焊接連通，刷防銹涂料。

1.2主要分部分項(xiàng)工程施工方法

1.2.1工程測量

工程測量的主要任務(wù)是：方格網(wǎng)測設(shè)或復(fù)測、平面測量、高

程測量及沉降觀測。

1.2.1.1人員及儀器的配備

測量人員必須熟悉全廠總體布置圖和建筑施工圖設(shè)計(jì)，找出

主要軸線的設(shè)計(jì)位置，以及各部分之間的幾何關(guān)系，再結(jié)合

現(xiàn)場條件和控制點(diǎn)的分布，建立合理的施工測量控制網(wǎng)和施

工放樣方法。

測量小組配備5人，包括1名測繪工程師，配備DS1水準(zhǔn)儀、

WTLDT2經(jīng)緯儀、SET5F全站儀、激光經(jīng)緯儀各1套及蘇光

J2經(jīng)緯儀、普通S3水準(zhǔn)儀各2套。各種儀器、鋼尺經(jīng)過校

檢后方可投入使用。

1.2.1.2方格網(wǎng)測設(shè)或復(fù)測

進(jìn)場后根據(jù)具體條件編制測量方案后進(jìn)行。

1.2.1.3平面控制

依據(jù)建筑方格網(wǎng)點(diǎn)，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測

角為WILDT2經(jīng)緯儀、SET5F全站儀（LEICADI2002測距

儀）測邊。采用I級(jí)導(dǎo)線精度要求施測?？刂泣c(diǎn)應(yīng)選擇在通

視良好、利于長期保存的地方。主要控制網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)混凝土標(biāo)

樁，其埋設(shè)深度根據(jù)地凍線和場地平整的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。

建立鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精

密控制。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。

1.2.1.4IWJ程控制

根據(jù)建筑方格網(wǎng)點(diǎn)聯(lián)測高程到施工點(diǎn)，采用DS1水準(zhǔn)儀進(jìn)行

II等水準(zhǔn)測量。水準(zhǔn)點(diǎn)選在土質(zhì)堅(jiān)硬、便于長期保存和使用

方便的地方。

1.2.1.5沉降觀測

在施工過程中，應(yīng)對重要的的建（構(gòu)）筑物、設(shè)備基礎(chǔ)（如

主廠房、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等）進(jìn)行沉降觀測。

觀測周期應(yīng)根據(jù)建、構(gòu)筑物的特征、變形速率和工程地質(zhì)條

件等因素綜合考慮，采用n等水準(zhǔn)精度觀測。

觀測時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1）采用相同的觀測路線和觀測方法；

2）使用同一儀器和設(shè)備；

3）固定觀測人員；

4）在基本相同的環(huán)境和條件下工作；

5）觀測的各項(xiàng)記錄，必須注明觀測時(shí)的氣象情況和荷載變

化。

1.2.1.6控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)

在施工過程中，要加強(qiáng)對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點(diǎn)的保護(hù)，采取

嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止控制點(diǎn)損壞。

1.2.2土方工程

土方工程包括土方開挖、土方回填。

1.2.2.1土方開挖

⑴主廠房基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)開挖同時(shí)進(jìn)行，采用機(jī)械大開挖

方案。機(jī)械選用3臺(tái)1.0m3挖掘機(jī)、8臺(tái)15t自動(dòng)翻斗車運(yùn)

至堆土場，2臺(tái)推土機(jī)配合。

⑵機(jī)械挖土方時(shí)應(yīng)挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高300mm停止，余

土采用人工開挖。

⑶基坑深度超過5m時(shí)，機(jī)械開挖應(yīng)分層進(jìn)行。

（4）挖方放坡按1:0.33考慮，四周預(yù)留排水溝及工作面l.Omo

機(jī)械開挖基坑時(shí)必須按規(guī)定留足人工開挖的厚度，并同時(shí)安

排修整邊坡。

⑸主廠房A列擴(kuò)建端局部加深土方開挖方法如下：挖至標(biāo)

高、驗(yàn)槽、確定范圍及深度（局部機(jī)械挖深探明）一放坡一

加深部分開挖一修正成符合規(guī)定的臺(tái)階狀、驗(yàn)槽一（灌毛石混

凝土）。

(6)質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。

⑺安全注意事項(xiàng)：保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故。

1.2.2.2土方回填

⑴施工方法

回填土采用裝載機(jī)裝土，自卸汽車及機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)土，大面

積回填土采用輪壓機(jī)壓實(shí)。其它部位采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，

對于打夯機(jī)工作不到的地方采用汽夯夯實(shí)。

土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，

打夯不得少于三遍。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，控制土的

最佳含水率，使回填土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。

⑵質(zhì)量控制措施

回填土必須符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)一定要按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及

施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。

土方回填前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，

坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。

1.2.3地基處理

1.2.3.1毛石混凝土換填

主廠房西南角A列柱擴(kuò)建端部分柱基上覆第四系土層厚度

達(dá)14.0m,采用加深回填低標(biāo)號(hào)毛石混凝土處理，毛石混凝

土回填量1500m3。施工要點(diǎn)如下：

⑴混凝土中摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔

凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆

部位最小寬度的1/3,且不得大于30cm；表面如有污泥、水

銹，應(yīng)用水沖洗干凈。

⑵毛石混凝土的分層澆筑厚度不宜小于400mm。澆筑時(shí)，

應(yīng)先鋪一層10cm~15cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石

插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層

鋪砌毛石和澆注混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于

100厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)

體積的25%。

⑶毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間

距一般不小于10cm,離開槽壁距離不小于15cm,以保證能

在其中插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被混凝土包裹。振搗時(shí)

應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞毛石和基槽壁。

(4)低標(biāo)號(hào)混凝土容易泌水，除采取合理的配合比外，尚可

根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，摻加部分粉煤灰；澆筑時(shí)泌水應(yīng)引導(dǎo)集中排

除。

1.2.3.2人工挖孔灌注樁

電除塵支架地基處理采用人工挖孔灌注樁，工程量約320m3。

采取先基坑挖土，后進(jìn)行人工挖孔灌注樁施工方法?；油?/p>

土至樁頂標(biāo)高以上500mmo

⑴材料要求

水泥：425號(hào)普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。

石子：卵石或碎石，粒徑5?40,含泥量不大于2%。

鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)

報(bào)告。

外加劑、摻合料：必須通過試驗(yàn)確定，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠

合格證。

墊塊：水泥砂漿埋22號(hào)火燒絲預(yù)制。

⑵主要機(jī)具設(shè)備

提升機(jī)具：It卷揚(yáng)機(jī)配三木塔或It以上單軌電動(dòng)葫蘆（鏈條

式）配提升金屬架與軌道，活底吊桶。

挖孔工具：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。

水平運(yùn)輸機(jī)具：雙輪手推車或It機(jī)動(dòng)翻斗車。

混凝土澆筑機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)（含計(jì)量設(shè)備）、小直徑插

入式振動(dòng)器、插釬、串筒等?；炷羶?chǔ)料斗、提升裝置（卷

揚(yáng)機(jī)或起重機(jī)等）、澆灌架、測錘，以及鋼筋籠吊放機(jī)械等。

其他機(jī)具設(shè)備：鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)樓板、支撐、電焊機(jī)、

吊掛式軟爬梯；36V低壓變壓器、井內(nèi)外照明設(shè)施。

⑶施工操作要點(diǎn)

挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平一放線、定樁位一挖第

一節(jié)樁孔土方一支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁-在護(hù)壁上二

次投測標(biāo)高及樁位十字軸線一安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、

起重電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)

施等一第二節(jié)身挖土一清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直

徑一拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁一

重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直

至設(shè)計(jì)深度一吊放鋼筋籠就位一灌筑樁身混凝土。

護(hù)壁是否設(shè)置按土質(zhì)情況及樁徑大小確定，護(hù)壁施工采取一

節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，

模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)

支撐；混凝土用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，上部留澆灌口，混凝

土強(qiáng)度達(dá)IMPa即可拆模。

挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、揪進(jìn)行，遇堅(jiān)硬上層，用

錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，允許尺

寸誤差30mm,擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺

寸。從上到下削上修成擴(kuò)底形。為防止擴(kuò)底時(shí)擴(kuò)大頭處的土

方坍塌，宜采取間隔挖土措施，留4?6個(gè)土肋條作為支撐,

待澆筑混凝土前再挖除，必要時(shí)采取支設(shè)一次性的鋼模，棄

土裝入活底吊桶內(nèi)。在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或

搭三木塔，用1?2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)

翻斗車或手推車運(yùn)出。

樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)

設(shè)橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。

鋼筋籠就位用小型吊運(yùn)機(jī)具或履帶式起重機(jī)進(jìn)行，上下節(jié)主

筋采用幫條雙面焊接，整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借

自重保持垂直度正確。

混凝土用攪拌運(yùn)輸車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土下

料采用串桶，深樁孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入樁孔

內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層灌筑，每層厚不超過1.5m,應(yīng)分層搗實(shí)。

或用卷揚(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，可在

混凝土中摻水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使混凝土坍落

度增至130?180,利用混凝土大坍落度下沉力使之密實(shí)。

樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時(shí)，在混凝

土澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時(shí)，

混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

(4)成品保護(hù)

當(dāng)土質(zhì)較差，樁距小于3.5倍樁徑時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔、

成樁，防止坍孔。

當(dāng)樁底部設(shè)擴(kuò)大頭時(shí)，擴(kuò)底完后應(yīng)立即支護(hù)或澆筑擴(kuò)大頭混

凝土，防止塌落事故。

1.2.4模板工程

梁、板、柱、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、地下室、電纜隧道等均采

用覆膜膠合板，其他零星基礎(chǔ)采用鋼模板。

1.2.4.1模板材料

模板：覆膜膠合板、鋼模板。

背楞：50x100、100x100方木及型鋼。

支撐：普通鋼管腳手架組合。

輔助材料：密封泡沫條、海棉條、膠帶、模板清潔劑、脫模

劑等。

1.2.4.2模板加工

模板制作前，首先由技術(shù)人員根據(jù)施工圖繪制出模板加工

圖，由木工在生產(chǎn)臨建區(qū)木工車間集中加工。模板幾何尺寸

要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，方木須經(jīng)過壓刨雙面刨平,

以使厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密。模板在車間加工拼制

完成后編號(hào)，經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場使用，對不合

格的模板一律不準(zhǔn)出車間。專用鋼模由公司組織統(tǒng)一加工。

1.2.4.3模板安裝

模板運(yùn)至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位線，模板安裝時(shí)確保

位置正確，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海

綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對于混凝土墻體和大

斷面梁的模板設(shè)置鋼筋拉桿加固模板，拉桿間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確

定。清水混凝土柱每側(cè)采用整塊模板（即無豎縫），方木背

楞外用型鋼做圍橡加固，外圍設(shè)拉桿。

模板安裝若需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安

裝完畢后認(rèn)真檢查，由質(zhì)量管理部門復(fù)核并簽發(fā)混凝土澆灌

許可證后，方可澆灌混凝土。

在混凝土澆筑全過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及

時(shí)處理出現(xiàn)的問題。

1.2.4.4模板拆除與周轉(zhuǎn)

⑴現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百

分率（％）

板L<250

2<L<875

梁L0875

L>8100

懸臂結(jié)構(gòu)L<275

L>2100

注：設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指相應(yīng)的混凝土立方體抗壓

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

⑵并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

側(cè)模：混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞

時(shí)方可拆除。

底模：在該層上無外來荷載時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)

方可拆除，如該層作為上層梁板結(jié)構(gòu)的支撐時(shí)，應(yīng)待該層混

凝土強(qiáng)度達(dá)到100%,并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算上部荷載后方可確定是否

能拆除。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受使用荷載。

⑶拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)

的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板

或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送回加工車間修整或保存。

1.2.5鋼筋工程

1.2.1.1鋼筋工程的工藝流程：

鋼筋工程的工藝流程圖

1.2.1.2鋼筋成型

施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項(xiàng)

目部根據(jù)施工計(jì)劃提前將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋

下料成型單，下達(dá)給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)

格品種和工程部位編號(hào)掛牌，有序堆放。

鋼筋運(yùn)輸用專用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場及時(shí)吊至使用部位，

暫時(shí)不用的半成品，嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場，以免影響文明施工和安

全生產(chǎn)。

鋼筋的接頭型式，柱子主筋按設(shè)計(jì)要求，無明確要求時(shí)采用

豎向電渣壓力焊，鋼筋水平接頭采用閃光對焊。接頭分布位

置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)按規(guī)定取試件檢驗(yàn)。

1.2.1.3鋼筋綁扎

首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的

部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)

件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置

結(jié)

"Vj"o

墻體鋼筋綁扎時(shí)，先將墻的豎向鋼筋位置臨時(shí)固定準(zhǔn)確，在

豎向筋上分出水平筋的位置并做標(biāo)記，綁扎時(shí)鋼筋的相交點(diǎn)

全部綁扎。柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在四角縱筋上標(biāo)出箍筋的位

置線，然后依線進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置錯(cuò)開。

梁鋼筋綁扎時(shí)，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分

配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應(yīng)位置準(zhǔn)確,

橫平豎直，同時(shí)應(yīng)配合安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。

板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板

上，然后根據(jù)彈線進(jìn)行板鋼筋的綁扎。板的鋼筋為雙層時(shí)，

應(yīng)設(shè)置“馬凳筋”，馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的

施工方案確定。

1.2.1.4預(yù)埋鐵件

埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場前應(yīng)認(rèn)

真檢查制作質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆

排氣孔，以防混凝土澆筑不密實(shí)。側(cè)面埋設(shè)的鋼板鉆若干圓

孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準(zhǔn)確，表面平整。

1.2.1.5鋼筋保護(hù)層墊塊

鋼筋保護(hù)層墊塊優(yōu)先采用工程塑料墊塊；采用水泥砂漿墊塊

時(shí)，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，滿足保護(hù)層厚度要求且厚度一

致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎

牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。

1.2.1.6鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)的抗震設(shè)防要求。

1.2.6混凝土工程

1.2.6.1混凝土工程工藝流程

混凝土工程的工藝流程圖

1.2.6.2混凝土材料的選用

水泥：選用32.5級(jí)、42.5級(jí)、52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，大體

積混凝土宜選用礦渣水泥，混凝土集中攪拌站主要采用散裝

水泥。

石子：選用規(guī)格為5?31.5的連續(xù)顆粒級(jí)配碎石。

砂子：選用含泥量小于3%的中砂；高強(qiáng)混凝土小于2.0%。

水：選用符合建設(shè)部JG63—89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混凝土攪拌用水。

粉煤灰：選用火電廠生產(chǎn)的I級(jí)粉煤灰。

外加劑：選用SM高效減水劑、復(fù)合型防凍劑（冬期施工用）、

ACD混凝土膨脹劑（用于抗裂防滲接縫、填充及大體積混凝

土工程）。

混凝土所使用的材料，經(jīng)復(fù)檢符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方能使用。

1.2.6.3混凝土配合比的確定

混凝土配合比由試驗(yàn)室提前用選定的原材料進(jìn)行試配，制定

出各項(xiàng)性能符合要求的施工配合比。

在施工過程中，隨石子、砂子含水率的變化做好混凝土施工

配合比的調(diào)整。

混凝土原材料更換要重新進(jìn)行試配。

1.2.6.4混凝土的澆筑

做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模

板支撐、預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭

設(shè)、施工縫留置位置、混凝土上面標(biāo)高的控制線等是否合格,

混凝土澆筑人、料、機(jī)等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合

要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)混凝土澆筑許可證，準(zhǔn)許開始澆

混凝土。

混凝土的運(yùn)輸及布料：混凝土地面運(yùn)輸采用混凝土攪拌車；

地下結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)等量大的混凝土用泵車及輸

送泵布料入模；一次澆筑量較小的混凝土構(gòu)件用汽車吊或塔

式起重機(jī)完成混凝土的布料。以保證每次澆筑混凝土不出現(xiàn)

冷縫為原則確定混凝土澆筑方向、布料方式，混凝土的下料

高度超過規(guī)范要求時(shí)要設(shè)串桶。

混凝土的振搗：基礎(chǔ)、框架、墻體選用插入式振動(dòng)棒，振搗

時(shí)，快插慢拔，均勻布點(diǎn)，間距不超過振搗影響區(qū)，時(shí)間以

混凝土表面不出氣泡為宜?，F(xiàn)澆板、墊層混凝土澆筑采用平

板振動(dòng)器。

現(xiàn)澆板在澆筑時(shí)，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層

架設(shè)活動(dòng)腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動(dòng)。

混凝土振搗結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高。板

面混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。

在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，

隨時(shí)處理可能發(fā)生的問題。

1.2.6.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

墊層、底板、樓板、設(shè)備基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土等平面構(gòu)件

采用覆蓋一層塑料布、上鋪麻袋，正常氣溫階段灑水養(yǎng)護(hù)；

冬期施工階段不灑水，應(yīng)覆蓋保溫；混凝土墻柱等立面構(gòu)件

采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，冬期施工采用延長拆摸時(shí)間并覆蓋苫毯

養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7晝夜，摻有特殊外加劑的大體積混

凝土、抗?jié)B混凝土、微膨脹混凝土要求養(yǎng)護(hù)14晝夜，大體

積混凝土拆除保溫覆蓋層時(shí)尚應(yīng)符合有關(guān)降溫要求。

1.2.6.6混凝土施工縫、伸縮縫的處理

混凝土水平施工縫的處理：混凝土凝固后，對施工縫進(jìn)行毛

化處理。水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物用

高壓水或高壓空氣清除，澆水濕潤后鋪與混凝土同比例的水

泥砂漿50mm厚，并及時(shí)澆灌混凝土。

混凝土垂直施工縫的處理：支模時(shí)在豎向施工縫位置固定密

眼鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，在澆灌時(shí)允許少量砂漿漏出，在混

凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一

個(gè)粗糙干凈的表面。

混凝土地下工程伸縮縫處設(shè)置ST遇水膨脹橡膠。

1.2.7砌體工程

砌體工程主要有破砌體和加氣混凝土砌塊。

1.2.7.1磚砌體工程

⑴施工準(zhǔn)備

磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊，色澤均

勻。病應(yīng)提前1?2天澆水濕潤，砌筑前先根據(jù)每層情況制

作皮數(shù)桿。

⑵砌筑要點(diǎn)

1)砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆

水濕潤。

2)在磚墻的轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿(框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌

筑時(shí)應(yīng)在框架柱側(cè)劃出皮數(shù)桿)，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線(雙面

掛線)，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。

3)砌磚操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一

擠揉”的操作方法。

4)磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。

5)砌體砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與框架拉結(jié)。

6)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而

又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不

應(yīng)小于斜槎高度的2/3,如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外,

可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。

7)墻留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小

于500mm,洞口頂部設(shè)置過梁；臨時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍

的磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同材料

補(bǔ)砌嚴(yán)密。

8)半磚或七分頭磚采用機(jī)械切割或?qū)ｉT燒制的半磚或七

分頭破。

9)門口砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置木磚，木磚預(yù)埋在混凝土

塊內(nèi)，木磚防腐符合規(guī)范規(guī)定，預(yù)制混凝土塊應(yīng)符合磚的模

數(shù)。

1.2.7.2加氣混凝土砌塊工程

⑴砌筑程序

墻體放線、砌塊澆水-制備砂漿-砌塊排列一鋪砂漿一砌塊

就位一校正一豎縫灌砂漿一勒縫。

⑵施工方法

1)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊

的軸線，砌體邊線和洞口線。

2)砌塊排列時(shí)，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)

格砌塊占總量的75%?80%。

3)砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的

1/2,不得小于砌塊的1/3,也不應(yīng)小于150mm。

4)開始砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)先砌筑至少4皮的燒結(jié)普通磚,

燒結(jié)磚強(qiáng)度不低于加氣混凝土塊的強(qiáng)度。加氣混凝土塊砌筑

時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水。

5)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交界處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭

砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚

鑲砌。

6)砌體水平灰縫一般為15mm,垂直灰縫寬為20mm,大

于30mm的垂直縫應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。

7)砌塊排列盡量不鑲磚，必須鑲時(shí)，應(yīng)用整磚，且盡量均

勻排列，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度。

8)砌塊與構(gòu)造要求不符時(shí)，應(yīng)以構(gòu)造要求為準(zhǔn)。

9)按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種，強(qiáng)度配制砂漿，配合比應(yīng)由實(shí)

驗(yàn)室決定采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%,砂控制在±5%

以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于L5秒。

10)較少的砌塊量，鋪灰長度不得超過1500mmo

11)砌塊砌筑前兩天，應(yīng)澆水濕潤，沖去浮塵，砌筑就位

應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)。每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角

處或定位砌塊處開始，砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體

標(biāo)高及墻體平整度。

12)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后

進(jìn)行原漿勾縫，深度一般為3mm~5mm。

13)填充墻砌至梁板底時(shí)，應(yīng)留置一定空隙，待7天后再

將其補(bǔ)砌擠緊。

1.2.8鋼結(jié)構(gòu)加工

1.2.8.1鋼結(jié)構(gòu)概況

本標(biāo)段工程鋼結(jié)構(gòu)主要有：鋼吊車梁、鋼煤斗、H型鋼次梁、

聯(lián)絡(luò)棧橋鋼桁架、鋼架構(gòu)等。

1.2.8.2工期安排

⑴分項(xiàng)工程鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度安排以滿足總體進(jìn)度要求為原

則。

⑵H型鋼次梁制作須滿足結(jié)構(gòu)樓板的逐層施工要求。

⑶其他鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)施工安排的吊裝節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成。

1.2.8.3施工場地安排

在鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)域內(nèi)設(shè)鋼平臺(tái)三個(gè)，布置25t履帶吊一臺(tái)。

施工區(qū)內(nèi)分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、組裝區(qū)、半成品及成品

堆放及庫房等。

1.2.8.4鋼結(jié)構(gòu)制作方法

認(rèn)真審閱圖紙，進(jìn)行放大樣，按大樣尺寸量料、下料，量料

時(shí)根據(jù)實(shí)際進(jìn)料尺寸合理用料。各項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)制作按規(guī)定的工

藝流程進(jìn)行。

⑴汽機(jī)房鋼吊車梁制作

1)汽機(jī)房鋼吊車梁為鋼板組焊H型鋼梁，H型鋼制作工

藝流程：放樣一號(hào)料一切割下料開剖口一半成品調(diào)校―H型

鋼梁組裝一焊接(埋弧焊焊接)一超聲波或X射線現(xiàn)場檢驗(yàn)

焊縫一矯正調(diào)直一焊加勁肋及牛腿一號(hào)眼-制孔一除銹一

刷漆一編號(hào)一成品保護(hù)。

2)由于鋼吊車梁承受較大動(dòng)荷載，其制作工藝和焊縫質(zhì)量

要求更高。

3)安裝在牛腿上的鋼吊車梁端頭板必須用刨床刨平，使所

有鋼吊車梁高度相同。

4)鋼吊車梁翼緣板采用自動(dòng)切割機(jī)切割，切割面不得有裂

紋，夾層不得有大于1mm缺棱。

5)吊車梁腹板、翼緣板拼接接頭采用450斜接形式，采用

坡口焊接。上、下翼緣板和腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開

200mm以上。

6)鋼吊車梁加勁板底部應(yīng)刨平與下翼緣板頂緊。

7)組裝端頭板時(shí)，鋼吊車梁擱置在鋼平臺(tái)上，抄平后兩端

墊高50-70mm,兩根鋼吊車梁端部對正，將兩根梁的一端端

頭板對齊，然后再對好另一端頭板。

8)吊車梁上孔眼采用搖臂鉆或磁力電鉆制孔?？籽奂翱拙?/p>

偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

⑵鋼煤斗制作

每個(gè)煤斗分三部分制作，煤斗蓋、圓斗部分、錐斗部分，錐

斗采用倒裝法制作，即大斗在下，小斗在上。并根據(jù)吊裝的

要求合理考慮分節(jié)，每節(jié)重量控制在13.0t以內(nèi)。

1)鋼煤斗制作工藝流程：放樣一制樣板號(hào)料一切割下料

一氣刨開坡口一壓頭卷板一下斗體組拼一上斗體組拼一煤

斗蓋制作一上斗體與煤斗蓋組裝一上半體翻身一焊落料斗

一打磨焊縫一成品檢驗(yàn)一刷漆一編號(hào)一成品保護(hù)

2)扇形板下料：按1：1放出錐斗部分大樣展開圖，然后

按照實(shí)際進(jìn)料尺寸；對扇形展開面進(jìn)行分塊，制作樣板，交

施工班組放線。下料前須對每塊板進(jìn)行準(zhǔn)確編號(hào)，以便于拼

裝。

3)卷板：根據(jù)分段尺寸，制作錐斗上下口樣板，用樣板控

制每塊扇形板在卷板機(jī)上的卷制弧度。

4)錐斗制作：在鋼平臺(tái)放出每截錐斗上下圓口的大樣圖，

周圍點(diǎn)角鋼定位，然后將每截錐斗的弧形板按順序組合成一

截錐斗，最后再將各截錐斗依次組合成整截倒錐斗，上下兩

截的豎向拼縫應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。

5)圓斗制作：按1：1放出圓斗大樣展開圖，并結(jié)合實(shí)際

進(jìn)料尺寸，對整個(gè)展開圖進(jìn)行分塊，依次編號(hào)，制作圓弧樣

板，以控制鋼板在卷板機(jī)上的卷制弧度，在鋼平臺(tái)上放出圓

斗口大樣，周圍點(diǎn)角鋼限制鋼板圓弧位置，將圓斗部分分段

組裝后，再組焊成整體。

6)拼裝：要嚴(yán)格控制圓斗和錐斗各截上下口直徑及其圓

度，以保證順利對接，減小錯(cuò)口量。

⑶聯(lián)絡(luò)棧橋鋼桁架

一二期聯(lián)絡(luò)棧橋鋼桁架的鋼材重量約38to

1）鋼桁架制作工藝流程：

放樣一號(hào)料一切割下料一調(diào)校T鋼桁架組拼一鋼桁架焊接

一成品檢驗(yàn)一?除銹一刷漆一?編號(hào)一?成品保護(hù)。

2）桁架為型鋼組焊結(jié)構(gòu)，采用胎模裝配法制作，根據(jù)桁架

長度可分二段。

3）按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放出桁架1：1大樣圖，依據(jù)大樣尺

寸下料，對有變形的型鋼進(jìn)行調(diào)校。

4）按所放大樣點(diǎn)焊組拼胎具，保證端部定位件、側(cè)定位的

垂直度及鋼平臺(tái)的平直度。

5）桁架各桿件進(jìn)入胎膜時(shí)避免撞擊胎具，以免影響組拼精

度；找正位置后，用楔子固定，實(shí)施點(diǎn)焊。先焊鋼桁架上面

一遍，翻個(gè)后再焊另一面，再翻個(gè)焊接成形。

6）焊接完畢，對桁架幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)必須符

合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）的相關(guān)規(guī)定。

7）檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行表面清理、除銹，按設(shè)計(jì)要求涂刷油

漆，并統(tǒng)一編號(hào)。

8)成品鋼桁架放置時(shí)，側(cè)面要加固，下面要墊平，防止久

置變形、傾覆。

1.2.9建筑裝飾工程

1.2.9.1建筑裝修工程

建筑裝修工程主要包括墻面粉刷、涂料、面磚、地板磚、耐

磨地面、全鋼靜電地板等。

⑴抹灰工程

1)基層為混凝土?xí)r，抹灰前對基層進(jìn)行聚合物水泥砂漿噴

毛處理；對于加氣混凝土基體，應(yīng)清理濕潤后刷界面劑，抹

灰砂漿為不大于M5的混合砂漿。所有基層應(yīng)提前一天灑水

濕潤。

2)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線持平、立線

吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙，做灰餅并沖筋，待稍干后進(jìn)行底層

抹灰。

3)室內(nèi)墻柱面的陽角和門洞口的陽角做水泥砂漿護(hù)角。

4)不同基層材料相接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每

邊不小于lOOmmo

5)外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、壓頂?shù)龋厦鎽?yīng)做流水坡度，

下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于

10mm,且整齊一致。

6)外墻面抹灰前根據(jù)各外墻立面圖綜合考慮，設(shè)計(jì)并繪制

出分格線布置圖，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)后，按圖進(jìn)行外

墻分格抹灰。

7)天氣干燥或通風(fēng)口的抹灰面要及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。

8)頂棚混凝土基層達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，不再抹灰，直接用膩?zhàn)?/p>

分遍刮平，厚度控制在2mmo

⑵裝飾涂料施工

1)認(rèn)真編寫各種裝飾工程的作業(yè)指導(dǎo)書，要求作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格

按作業(yè)指導(dǎo)書施工。加強(qiáng)細(xì)部處理，各種細(xì)部處理要認(rèn)真按

照規(guī)范和設(shè)計(jì)施工。

2)單位工程內(nèi)墻涂料的原材料應(yīng)一次進(jìn)貨，防止出現(xiàn)色

差；外墻涂料全廠應(yīng)該統(tǒng)一進(jìn)貨。

3)墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無

空鼓現(xiàn)象，做好樣板間，業(yè)主認(rèn)可后方能進(jìn)行大面積涂施。

4)加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)

會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理與安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在

安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)，對2m以下墻面、柱面等容易造成

污染的部位，僅刮完膩?zhàn)拥茸詈笤偎⒚鎸印?/p>

⑶金屬結(jié)構(gòu)防腐及防火涂料的施工

施工工藝及質(zhì)量要求：

1)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用涂料，涂料應(yīng)有出廠合格證，并

附有使用說明書。按照廠家技術(shù)要求配置涂料，當(dāng)天配置的

涂料當(dāng)天用完，不得隨意增加稀釋劑。涂刷涂料前，必須將

構(gòu)件表面的毛刺.浮銹、油污等雜物清理掉。涂裝時(shí)的環(huán)境

溫度和相對溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無

要求時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5C—38c之間，相對濕度不大于

85%；構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂刷；雨雪天不得在室外作

業(yè)。涂刷后4小時(shí)不得淋雨。

2)施工圖中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安裝焊縫處應(yīng)

留30-50mm暫不涂刷。涂料遍數(shù)和厚度必須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

要求，不得有漏涂、誤涂和流墜現(xiàn)象。

3)涂料須存放在遠(yuǎn)離火源的地方，不得與其它易燃易爆物

混合放置。

4)薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂

型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大1mm。

5)防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層須閉合無脫層空鼓，

涂層完整，無明顯凹陷。

6)鋼結(jié)構(gòu)鍍鋅防腐時(shí)，選擇具有施工資質(zhì)和生產(chǎn)條件的廠

家進(jìn)行鍍鋅防腐，公司派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員全過程

監(jiān)督生產(chǎn)。

防火涂料施工：另行編制作業(yè)指導(dǎo)書。

(4)面磚施工

面枝材料必須合格，并注意顏色一致，施工時(shí)室內(nèi)同一間面

磚應(yīng)采用同一批產(chǎn)品。室外面磚應(yīng)采用同一批產(chǎn)品。

塊料面層粘貼前，一定要認(rèn)真選料試擺，貼前要認(rèn)真彈線，

確保線條順直、分格均勻、勾縫清晰，平整度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

⑸地板磚施工

1)地板磚施工工藝流程

基層清理一標(biāo)筋一鋪結(jié)合層砂漿一鋪磚、壓平板縫一勾縫一

養(yǎng)護(hù)

2)地板磚施工要點(diǎn)

將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，并用清水沖洗、晾

干，板面凸出的地方應(yīng)剔平，凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈，采用

1:2水泥砂漿填平。

地漏、排水孔及穿樓面管道等應(yīng)二次灌漿堵塞嚴(yán)密。衛(wèi)生間

及其他有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，

并找好坡度，坡度按設(shè)計(jì)要求。

沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬＜2mm,當(dāng)尺寸不是整

塊磚的倍數(shù)時(shí)，可將整磚切割成鑲邊磚用于邊角處，根據(jù)確

定后的磚數(shù)和縫寬，在結(jié)構(gòu)板面上彈出縱橫控制線，按4塊

磚彈一根控制線，并嚴(yán)格控制方正。

樓梯應(yīng)在墻面上彈好標(biāo)準(zhǔn)斜線，并彈出踏步高度和寬度的控

制線。

浸水：將選配好的地磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3h

后取出晾干備用。

鋪磚的順序：按線先鋪縱橫定位帶，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高）,

以此為筋壓線，從門口開始向兩邊鋪貼，每塊磚都要跟線；

踢腳板應(yīng)在地面做完后鋪貼；樓梯應(yīng)先鋪貼踢腳板，后鋪貼

踏步板；衛(wèi)生間先貼地面磚再貼墻裙。

在清理好的基層上，澆水濕潤，并刷素水泥漿一遍（水灰比為

0.4?0.5）,然后鋪干硬性砂漿，用抹子將砂漿拍實(shí)、找平，

再鋪素水泥漿一道，隨即將面磚碼砌到水泥砂漿上，鋪貼平

整，箱上楞跟線，邊壓實(shí)邊用水平尺找平。壓實(shí)后，拉通線

先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)整后，

再用木錘敲擊。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。

嵌縫：鋪完地面磚一天以后，將縫口清理干凈，刷水潤濕，

用1：1的水泥砂漿勾縫。勾縫作到密實(shí)、平整、光滑。水

泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面砂漿。

養(yǎng)護(hù)：勾縫砂漿終凝后，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。

（6）抗靜電地板安裝

1）地面基層處理后進(jìn)行支架或支墩安裝，然后進(jìn)行面板鋪

設(shè)。

2)抗靜電地板一般為可拆卸面板，安裝作業(yè)人員需拆卸面

板時(shí)應(yīng)通知土建專業(yè)人員進(jìn)行，以免損壞地板。

1.2.9.2門窗工程

⑴門窗安裝要點(diǎn)

1)鋼門窗、木門窗口在粉刷前安裝，鋁合金、塑鋼門窗在

粉刷后進(jìn)行安裝。

2)門窗安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對門窗的型號(hào)、規(guī)格、

數(shù)量是否符合要求，五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、

規(guī)格、數(shù)量是否正確及齊全。

3)門窗安裝前，應(yīng)逐樟進(jìn)行檢查，如門窗框變形或門窗角、

窗梃、窗芯等有脫焊、脫膠及松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)校正修復(fù)后方可

安裝。

4)門安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，單扇

門還須分清左手或右手開啟。

5)門窗按設(shè)計(jì)要求就位后，先用木楔在門窗框四角或窗梃

端能受力的部位臨時(shí)固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框

前后、左右、上下的垂直度和水平度，并用木楔進(jìn)行調(diào)整。

6)窗框安裝的高度和距內(nèi)墻面的距離，要求橫平豎直、高

低一致、里外平齊，以利整體的立面效果美觀；門框安裝高

度的確定，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)的建筑地面標(biāo)高統(tǒng)盤考慮。

7)鋼質(zhì)門窗與墻體采用墻體砌筑時(shí)預(yù)埋鐵件，窗框就位校

正后焊接的方法連接；木質(zhì)門窗與墻體采用墻體砌筑時(shí)預(yù)埋

防腐木磚(木磚表面涂刷瀝青)，門框就位校正后螺釘緊固

的方法連接；鋁合金類門窗采用凈口安裝法。

⑵門窗安裝質(zhì)量要求

門窗安裝后，必須進(jìn)行其開啟扇的校正工作，使其關(guān)閉嚴(yán)密、

啟閉靈活、無阻滯及回彈現(xiàn)象后，再安裝五金零件，所裝的

五金零件應(yīng)位置正確、使用靈活、松緊適宜，安裝螺釘不允

許有松動(dòng)現(xiàn)象。

1.2.9.3屋面防水工程

⑴屋面防水材料復(fù)驗(yàn)與存儲(chǔ)：屋面防水材料按設(shè)計(jì)選擇有

國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，進(jìn)貨前、后要認(rèn)

真核查有關(guān)廠家的出廠證明，材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等，然后取樣復(fù)

檢，確認(rèn)合格后進(jìn)貨使用。防水材料進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認(rèn)

真存儲(chǔ)保管，防止變質(zhì)、變形等。

⑵基層處理：板縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)灌細(xì)石混凝土填

實(shí)，以增強(qiáng)屋面的整體性；屋面找平層應(yīng)抹平，無空鼓起砂

現(xiàn)象，表面平整度用2m靠尺檢查，最大間隙不得大于3mmo

在天溝和陰陽角部位，應(yīng)按照規(guī)定做好圓弧角，防止防水層

在此部位粘貼不牢下墜脫落。

⑶基層坡度要正確，排水通暢，無積水。

(4)基層做好后，應(yīng)組織聯(lián)合驗(yàn)收，不合格處認(rèn)真修正，直

至合格后方可粘貼面層。

⑸基層應(yīng)保持干燥，在做防水層前應(yīng)清理干凈，表面無污

染積灰，落地灰和其它突出物，對于陰陽角、管道、落水口

等部位，更應(yīng)仔細(xì)檢查。

(6)屋面防水層應(yīng)由我公司專業(yè)施工隊(duì)作業(yè)，操作人員必須

持特殊工種上崗證方可施工，具體施工見《屋面施工作業(yè)指

導(dǎo)書》。

1.2.10水電暖通工程

水、電、暖、通、除塵安裝工程實(shí)施三個(gè)階段組織施工：

1)配合土建主體施工階段，認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖

和規(guī)范要求，做好孔洞的預(yù)留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要

求位置、標(biāo)高正確，核實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸,

防止事后打洞的情況出現(xiàn)。

2)集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時(shí)，按工期要

求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進(jìn)行

安裝，每完成一個(gè)分部進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，待整體完

成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

3)竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進(jìn)行系

統(tǒng)試運(yùn)行，同時(shí)匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準(zhǔn)備。在

施工安裝全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做

到按圖施工。

1.2.10.1給排水工程

⑴施工準(zhǔn)備

設(shè)備與材料運(yùn)到現(xiàn)場，施工人員必須認(rèn)真檢查，根據(jù)設(shè)備與

材料清單把數(shù)量與型號(hào)核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家

和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須有合格證，名稱、型號(hào)、規(guī)格、

質(zhì)量符合要求，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，各種材質(zhì)

證明要認(rèn)真收集并妥善保管，不準(zhǔn)丟失，并及時(shí)做好驗(yàn)收記

錄，不合格產(chǎn)品杜絕使用。

施工人員認(rèn)真看圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，嚴(yán)

格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，

各種資料同步填寫，并及時(shí)回收、保存。

⑵給水工程施工工藝

1)管道安裝順序：

配合土建預(yù)埋、預(yù)留一支架安裝一干管安裝一支管安裝一管

道試壓、沖洗消毒一交工驗(yàn)收。

2)管材選用：

生活給水管室內(nèi)采用聚丙烯(PP-R)管熱熔連接，

3)施工過程：

配合土建預(yù)埋預(yù)留，在土建主體工程施工階段，根據(jù)圖紙中

管道穿越建筑物的樓板、墻的平面位置與標(biāo)高，準(zhǔn)確地按照

規(guī)范要求預(yù)埋、預(yù)留，并配合土建復(fù)核套管及預(yù)留洞的數(shù)量、

位置與大小。對于地下部分穿越外墻的管道要加設(shè)防水套

管，以防滲水。

4)管道敷設(shè)安裝：

①管材安裝前檢查

a.管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和

明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須

有醒目的標(biāo)志；

b.管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；

c.管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開

裂。

②管材貯運(yùn)：

a.搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞

擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。

b.管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露

天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于

1m。

c.管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高

度不得超過L5m,管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。

③管道安裝

a.管道安裝按照先主管、后支管的順序，管道安裝嚴(yán)格按照

其工藝流程進(jìn)行，在安裝前，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及

完畢的敞口處，應(yīng)加設(shè)封閉，以免異物進(jìn)入造成堵塞，隱蔽

管道在安裝完畢后，并報(bào)請業(yè)主與監(jiān)理驗(yàn)收，合格后立即隱

蔽，并及時(shí)做好記錄。

b.管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)

制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定

的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金屬

管道的內(nèi)側(cè)。

c.管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,

并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿

越前端應(yīng)設(shè)固定支架。

d.熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操

作;

切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管

子剪刀或管子割刀，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管

材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；

管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油;

用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度

應(yīng)符合下表要求：

熱熔連接技術(shù)要求

公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加

工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。

熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管

件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置；

連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深

度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。

加熱時(shí)間必須滿足表1規(guī)定；

達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管件與管材從加熱套與加熱頭上同

時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處

形成均勻凸緣；

在表1規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋

轉(zhuǎn)。

④支吊架安裝：

a.管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置

應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷

管道表面。

b.采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料

帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道在連

接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。

c.明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施

工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取

可靠的固定措施。

⑤試壓：

a.管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小

于0.6MPa。

b.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；

水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；

管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性檢查；

加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于lOmin,測定儀器的壓力

精度不應(yīng)低于001Mpa;

至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh,測試壓力降不得超過0.05MPa;

在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過

0.03MPa,,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

⑥清洗、消毒:

a.給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜

大于2m/s,沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，

系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖冼出口處排水的

水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。

b.生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20—30mg/l的游離氯

的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。

c.管道消毒后，再用飲用水沖洗。

⑶排水系統(tǒng)施工工藝

1)安裝順序：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工-干管安裝—立管安裝一支管安裝一

卡件固定一封口堵洞一潔具安裝一潔具與墻板縫隙處理一

閉水試驗(yàn)一通水試驗(yàn)。

2)管材選用及連接形式：

采用UPVC管粘接連接。

3)安裝過程：

按照圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具的排水情

況，找出各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置，進(jìn)行預(yù)留

和預(yù)埋工作。

根據(jù)管材、管件排列情況，按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范具體確定管

道支架的位置，管道支架的安裝要牢固可靠。

按照設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行管道預(yù)制，根據(jù)草圖量好

管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口平齊，粘接前應(yīng)對承插口先插入

試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口3/4深度。用毛刷涂抹粘

接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入

粘接時(shí)插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接牢固后將溢出的粘接劑擦試干

凈，多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。將預(yù)制好的管段運(yùn)至安

裝部位安裝，各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行，管道

要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，穿樓板的管段須做防

水處理，無誤后即可堵洞。

將支管預(yù)制好后按編號(hào)運(yùn)至場地，清除各粘接部位的污物及

水分，將支管水平吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，

根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管

口和堵洞。

衛(wèi)生器具的安裝，先校核預(yù)埋的衛(wèi)生器具的上下水口的位置

標(biāo)高是否正確，不準(zhǔn)確的要進(jìn)行修正，然后按規(guī)定要求安裝

衛(wèi)生器具，衛(wèi)生器具安裝完畢后，先檢查衛(wèi)生器具給水附

件通水時(shí)是否有滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象，則向衛(wèi)生潔具內(nèi)

通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”現(xiàn)象，如有立即改正。

衛(wèi)生器具安裝后，在交工使用前，應(yīng)對其下水口進(jìn)行封堵衛(wèi)

生器具要進(jìn)行覆蓋，防止雜物進(jìn)入堵塞或受到損壞。

灌水試驗(yàn)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試

驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面

高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min液面不下

降，管道及接口無滲漏為合格。

閉水試驗(yàn)：打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部,

進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

排水主立管和水平干管用不小于管道管徑2/3的通球進(jìn)行通

球試驗(yàn)。

4)廠區(qū)管道安裝

安裝順序：

測量放線一挖土方一基礎(chǔ)處理一管道安裝一水壓試驗(yàn)一沖

洗一回填土一交工驗(yàn)收

管材選用：

給水管采用焊接鋼管，雨水管.排水管采用鑄鐵管和混凝土

管。

施工過程：

本工程根據(jù)設(shè)計(jì)的座標(biāo)、位置、標(biāo)高，以固定建筑物為依準(zhǔn),

進(jìn)行測量放線，打定位樁和確定高程樁。

管溝的開挖在校核樁位無誤后進(jìn)行；其寬度與深度應(yīng)以定位

樁和高程樁來控制。

管溝挖好后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽驗(yàn)收。

管道的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在水壓試驗(yàn)合格及

防腐、絕熱工序施工后進(jìn)行回填。

排水工程采用鋼筋碎管道時(shí)，應(yīng)在碎石、碎基礎(chǔ)施工、鋼筋

碎管道敷設(shè)完成、并進(jìn)行滲漏試驗(yàn)合格后，進(jìn)行回填。

井室的砌筑：輸煤系統(tǒng)室外管道的各種閥門井、地下消火栓

井、排水檢查井等均應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的位置、規(guī)格進(jìn)行設(shè)置。

管溝的回填土應(yīng)分層夯實(shí)。回填土虛鋪厚度機(jī)械夯實(shí)，不大

于300mm；人工夯實(shí)，不大于200mm。管頂上部500mm

以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm

以上部分回填塊石或凍土不得集中。井室的回填應(yīng)在砌磚碎

標(biāo)號(hào)達(dá)到要求后均勻?qū)ΨQ回填夯實(shí)。

閥門井、消火栓及污水檢查井座蓋如設(shè)置在道路或重型車輛

經(jīng)常通過的地方時(shí)，應(yīng)采用重型井蓋座，并注有明顯的標(biāo)志。

冬季焊接施工時(shí)，應(yīng)采取保證焊接質(zhì)量的保暖措施；雨季室

外工程施工時(shí)，應(yīng)采取防雨和排水措施。

1.2.10.2電氣照明及防雷接地工程

⑴施工準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉施工圖，還應(yīng)了解建筑和結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)施工圖，

按照施工圖和規(guī)范規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設(shè)部位、標(biāo)

高和走向，配合土建做好孔洞的預(yù)留和暗敷管線的埋設(shè)。

⑵電氣照明及防雷接地施工流程

施工準(zhǔn)備一暗配管、盒、箱敷設(shè)、孔洞預(yù)留一明配管盒、箱、

支架安裝一掃管、管內(nèi)穿線一燈具、開關(guān)、配電箱安裝一調(diào)

試一＞交付驗(yàn)收。

接地體安裝一支架安裝一引下線明敷一避雷帶安裝一接地

電阻測試。

⑶施工方法

①材料檢驗(yàn)

電氣設(shè)備和材料應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全并應(yīng)

符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

鋼管進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有壓

扁、裂縫、砂眼及腐蝕等缺陷；

燈具型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，燈具的配件應(yīng)齊全，無

機(jī)械損傷、變形，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

②暗管敷設(shè)：暗配的電線管路沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少

彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于

15mm。以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，確

定盒、箱實(shí)際尺寸位置，并將盒箱固定牢固，盒箱開孔應(yīng)整

齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，管口入箱、

盒，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm,并用鎖緊螺母固定，露出鎖

緊螺母的絲扣為2-4扣，將堵好的盒子固定牢固后敷管，管

路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。用05元鋼與跨接地線焊接,

焊縫均勻牢固。

③明管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)測出盒、箱與出線口的位置，然后

按安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支吊架的具體位置，明裝

箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合，鋼管

進(jìn)入燈頭盒、接線盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4

扣，明配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。

④管內(nèi)穿線：相線、中性線及地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。穿

線前，鋼管口上應(yīng)先裝上護(hù)口，以免損壞電線絕緣層。單股

導(dǎo)線采用壓線帽連接，多股導(dǎo)線用接線端子壓接，用500v

兆歐表對線路的干線和支線的絕緣進(jìn)行搖測。

⑤燈具安裝牢固，排列整齊，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏

差不大于5mm。特殊燈具經(jīng)試裝后再進(jìn)行正式安裝，以保

證安裝質(zhì)量。

@根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應(yīng)

完全遮蓋住燈頭盒，將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并

包扎緊密，調(diào)整好燈箱。

⑦大（重）型嵌入式燈具安裝，應(yīng)根據(jù)燈具的外型尺寸，

確定其支架的支撐點(diǎn)，再根據(jù)燈具的重量認(rèn)真核算，選用合

適的型材加工支架，然后根據(jù)燈具安裝位置，用預(yù)埋件或用

脹管螺栓把支架安裝牢固。

⑧開關(guān)、插座安裝高度與位置符合設(shè)計(jì)要求。暗裝開關(guān)、

插座的面板應(yīng)與墻面平，安裝時(shí)先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維

修長度，將導(dǎo)線線芯插入面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，線

芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定

牢固，固定時(shí)要使面板端正。

⑨配電箱（盤）安裝，應(yīng)表面平整，位置正確，部件齊全,

箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線正確、整齊、箱體油漆完整，保護(hù)

接零線，必須連接牢固可靠。

⑩防雷接地安裝，材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，避雷帶

（針）、接地母線與接地體必須焊接牢固，有可靠的電氣連

接，焊接處焊縫飽滿，并有足夠機(jī)械強(qiáng)度，其搭接倍數(shù)符合

要求，屋頂上所有凸出的金屬物或者管道均應(yīng)與避雷帶連

接。接地極連接完后，應(yīng)及時(shí)請有關(guān)部門隱檢，并測量接地

電阻，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。

。11燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各支路的絕緣

電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。此時(shí)將配電箱卡片框

內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號(hào)。通電后仔細(xì)檢查燈具的控制

是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)。檢查插座

的接線是否正確，其漏電開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問

題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。

012照明系統(tǒng)完工后，及時(shí)辦理交付驗(yàn)收手續(xù)。

1.2.10.3暖通、除塵工程

⑴設(shè)備安裝

1)安裝前開箱檢查：

會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱檢查、驗(yàn)收。

開箱前檢查外表面有無損壞和受潮。

開箱后認(rèn)真核對設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)