第三項、墻面石材及干掛工程

第三項、墻面石材及干掛工程一、材料規(guī)格及性能：1、天然花崗巖石是火成巖，也是酸性結(jié)晶深成巖，屬于硬石材，由長石、石英和云母組成?；◢徥闹饕煞忠远趸瑁⊿iO2）為主，約占65%-75%之多。墻面干掛石材按表面處理方式一般可分為斧剁石、機(jī)刨石、磨光石、粗磨石、燒毛石，磨光石是室內(nèi)墻面最常見的表面處理方式。本工程所采用的鋼骨架及掛件材料主要有：豎向龍骨、水平龍骨均為L50×50×5mm角鋼，干掛件為成品L型不銹鋼掛件，固定錨栓為M10金屬膨脹螺栓，以上鐵件均經(jīng)過鍍鋅防銹處理。技術(shù)規(guī)格及性能符合國家相應(yīng)規(guī)范要求。二、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1、檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行表面處理工作。同時應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射性防護(hù)分類控制標(biāo)準(zhǔn)》。2、結(jié)構(gòu)主體、輕質(zhì)隔墻等均以施工完畢，并驗收合格。3、水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件己安裝完并檢驗合格。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。4、衛(wèi)生間墻內(nèi)如有豎向管道需安裝完成，并加設(shè)套管。5、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)要求、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。6、安裝系統(tǒng)隱蔽項目己經(jīng)驗收。三、工藝流程結(jié)構(gòu)尺寸檢驗、測量——繪制石材排模及加工圖——結(jié)構(gòu)上彈出骨架分隔線及垂直線——安裝鍍鋅鋼板——焊制豎向龍骨——焊制及安裝水平龍骨——防銹處理——龍骨隱蔽驗收——安裝石材板——清理石材表面——驗收施工要點及做法說明1、工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架或墻面上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。2、石材表面處理:石材表面充分干燥(含水率應(yīng)小于8％)后，用石材護(hù)理劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完成隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，再隔48h后方可使用。本工序可根據(jù)現(xiàn)場情況安排在石材加工廠中進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢驗、測量：由于干掛石材墻面對土建要求的精度很高，所以在石材排模前，要按照設(shè)計圖紙的要求對土建工程做精確的測量及套方，對于其中細(xì)微的偏差要在排模下料時進(jìn)行調(diào)整，使其不影響整體裝飾效果和驗收標(biāo)準(zhǔn)，如果實際測量結(jié)果與圖紙存在較大偏差的現(xiàn)象，要及時匯報給甲方及設(shè)計人員，以確定最佳的施工方案。4、繪制石材排模及加工圖：石材排模是石材干掛工程中的一個重要的環(huán)節(jié)。直接決定了石材干掛工程的整體裝飾效果的優(yōu)劣，所以在進(jìn)行石材排模前一定要經(jīng)過精確的測量及放線。(1)繪制墻面立面圖：根據(jù)現(xiàn)場測量的結(jié)果，繪制出衛(wèi)生間每個墻面的立面尺寸圖，并進(jìn)行編號。圖紙中的尺寸要能精確的反應(yīng)出墻面標(biāo)高尺寸、門窗洞口尺寸以及水電、通風(fēng)空調(diào)等工程需要預(yù)留洞口的位置及尺寸等信息。(2)石材排模、分格：一般情況下石材的分格應(yīng)遵循均分排布的方式，并在充分考慮裝飾效果的同時，盡量減少石材的尺寸數(shù)量和提高石材的出材比率。一般石材縱向高度在600-800mm之間，橫向?qū)挾仍?00-1000mm之間。如工程要求墻面石材與地面裝飾板材要對縫，在石材排模時，還要對地面石材的排模進(jìn)行考慮。(3)繪制石材編號圖，下加工單：根據(jù)墻面立面圖及石材分格圖對石材進(jìn)行編號，并將編號及石材分格情況表示在立面圖上。編號時每個墻面要單獨進(jìn)行編號，相同尺寸之間也要有區(qū)別，石材編號圖應(yīng)能反應(yīng)出每一塊石材或每一個編號在墻面上的位置，讓石材加工商在加工時，盡可能的使相鄰的石材之間保持花紋的一致。在加工單中要清楚的注明:石材的尺寸、數(shù)量、厚度、加工要求、表面處理要求、及加工的先后順序等情況。5、結(jié)構(gòu)彈線分格：根據(jù)石材的分格情況及尺寸，在結(jié)構(gòu)墻上彈出龍骨的安裝位置線，豎向主龍骨一般間距不超過1000mm，如主龍骨距墻面轉(zhuǎn)角處的距離超過400mm，還要在轉(zhuǎn)角處加設(shè)主龍骨一道。水平龍骨要根據(jù)石材的分模情況進(jìn)行排布。6、安裝鍍鋅埋板：如工程墻體為輕質(zhì)墻體不能承載干掛石材骨架的荷載，埋板應(yīng)設(shè)在墻體頂部的混凝土梁及樓板上，其中混凝土梁埋板主要起拉接骨架的作用，不做主要承重構(gòu)件，重量通過骨架底部的埋板傳到混凝土樓板上。7、主龍骨的焊制：本工程采用L50×50×5mm角鋼做為豎向主龍骨，龍骨間距為1000mm，龍骨焊制前要對埋板進(jìn)行檢驗，合格后方可施工。在主龍骨焊制時，龍骨的長邊應(yīng)與埋板成垂直方向以增加龍骨的強(qiáng)度，為防止因結(jié)構(gòu)墻體垂直偏差而導(dǎo)致龍骨的偏差，龍骨與埋板固定時應(yīng)加設(shè)鋼角碼作為連接件。8、水平龍骨的焊制：本工程采用L50×50×5mm角鋼做為水平龍骨，龍骨垂直間距應(yīng)符合石材排摸尺寸要求。水平龍骨焊制前應(yīng)進(jìn)行切割，長度應(yīng)比兩主骨間距離短5mm，以便于安裝。固定時水平龍骨的一端與主骨進(jìn)行焊接，另一端與特制鋼角碼通過M10螺栓進(jìn)行拴接，再將鋼角碼焊接到主骨上。9、防銹處理：本工程所采用的鐵件均經(jīng)過熱鍍鋅處理，骨架經(jīng)過焊接后要在焊口部位重新進(jìn)行防銹處理，在對焊口進(jìn)行防銹處理前，先用小錘將焊口部位清理干凈，不得留有焊渣、焊皮等雜質(zhì)。然后補(bǔ)刷兩道防銹漆及一道防銹銀漿（需等前一道完全干透后方可進(jìn)行下一道防銹漆的施工），涂刷要飽滿均勻，不得漏刷。10、安裝石材板：石材板面在進(jìn)行安裝前應(yīng)進(jìn)行表面防護(hù)處理，并檢查是否有缺棱、掉角或拋光不平整等缺陷，合格后方可施工。石材板面安裝時必須嚴(yán)格按照排模編號的順序自下而上進(jìn)行安裝，相同尺寸之間不得任意替換。安裝時，同一個面層的墻體必須掛通線。11、石材與金屬骨架的固定：本工程采用L型不銹鋼掛件作為石材與骨架的連接件，每塊石材上下邊應(yīng)各開兩個短槽，槽的長度不應(yīng)小于10mm，槽位應(yīng)根據(jù)石材的大小而定，距離邊端不得小于石材板厚的3倍，也不得大于180mm；掛件間距不宜大于600mm；邊長不大于1m時每邊應(yīng)設(shè)兩個掛件。12、石材開槽后不得有損壞或崩裂的現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45度倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈，根據(jù)現(xiàn)場情況可在加工區(qū)統(tǒng)一開槽，減少作業(yè)面污染。13、清理石材板面。14、成品保護(hù)：(1)合理安排施工工序，盡量防止石材板面安裝完畢后再進(jìn)行其他頂棚及墻面的施工。(2)不得將施工材料、器具、木梯等雜物倚靠在石材板面上，防止將板面劃傷。(3)在石材陽角的轉(zhuǎn)角處應(yīng)用木板釘做一個不低于2m的護(hù)角，防止搬運(yùn)物品時將陽角破壞。(4)己完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有損害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。五、質(zhì)量控制要點：1、材料質(zhì)量要求及控制要點：(1)根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗彎曲、抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。塊材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行表面處理工作。(2)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。2、石材安裝質(zhì)量要求及控制要點：(1)清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，施工前認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線，控制點要符合要求。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。(2)與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件標(biāo)高差不應(yīng)大于l0mm，位置差不應(yīng)大于20mm。(3)面層與基底應(yīng)安裝牢固;粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)石材表面平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致;非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。(5)縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。六、檢驗方式及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、檢驗批劃分：墻面干掛石材工程每50間（大面積房間和干掛石材面積30M2為一間）應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足50間也應(yīng)劃分為一個檢驗批。每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間;不足3間的應(yīng)全數(shù)檢查。2、允許偏差及檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度2mm用2m垂直檢測尺檢查222mm用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2mm用直角檢測尺檢查4接縫直線度2mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度2mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差0.5mm用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1mm用鋼直尺檢查七、質(zhì)量通病及防治措施：通病名稱防止措施接縫不平、板面紋理不順，色澤差異大1．安裝前應(yīng)先將有缺棱掉角翹曲板剔出，各塊石材作套方檢查2．每道工序用靠尺檢查調(diào)整，使表面平整3．天然塊材必須試拼，使板與板間紋理，結(jié)晶通順，顏色協(xié)調(diào)，并編號備用墻面碰損、污染1．搬運(yùn)、堆碼過程必須直立，避免一角著地棱角受損。大尺寸塊材應(yīng)平運(yùn)2．淺色石材不能用草繩包裝。施工中應(yīng)覆蓋塑料薄膜，施工中粘上砂漿或膠料，隨時擦凈3．石材施工完工后，所有陽角部位，應(yīng)用2m高木板保護(hù)板材開裂1．選料加工時應(yīng)剔除色紋、暗縫、隱傷等缺陷；加工孔洞，開槽應(yīng)過細(xì)操作2．在頂部或底部兩塊石材之間應(yīng)留一道縫隙，避免因沉降不允導(dǎo)致的石材板塊開裂表面出現(xiàn)泛白或水印1．石材安裝前應(yīng)進(jìn)行六面防護(hù)處理，本工程要求石材表面還要進(jìn)行結(jié)晶處理2．石材表面磨光、打蠟，不使水分積滯3．做好嵌縫處理，嵌縫須用膠粘劑或防水密封材料，阻止水滲入板縫，并沿毛細(xì)管進(jìn)入板內(nèi)八、職業(yè)健康安全及環(huán)保措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好風(fēng)緊扣。2、高空作業(yè)必須佩帶安全帶，上架子作業(yè)前必須檢查腳手板搭放是否安全可靠，確認(rèn)無誤后方可上架進(jìn)行作業(yè)。3、施工現(xiàn)場臨時用電線路必須按用電規(guī)范布設(shè)，嚴(yán)禁亂接亂拉，遠(yuǎn)距離電纜線不得隨地亂拉，必須架空固定。4、小型電動工具，必須安裝漏電保護(hù)。裝置，使用時應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可操作。5、電器設(shè)備應(yīng)有接地、接零保護(hù)，現(xiàn)場維護(hù)電工應(yīng)