蒸汽管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案

蒸汽管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案

蒸汽管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案目錄：一、工程概況二、施工目標(biāo)三、管理組織四、編制依據(jù)五、施工準(zhǔn)備計(jì)劃六、各分部分項(xiàng)的主要施工方案與技術(shù)措施七、質(zhì)量保證措施八、工期保證措施九、安全保證措施十、臨時(shí)用電及消防安全措施十一、文明施工保證措施十二、環(huán)境保護(hù)措施十三、雨季施工措施十四、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施十五、成品保護(hù)措施十六、竣工服務(wù)措施十七、施工資源計(jì)劃十八、施工總平面圖一、工程概況1.工程名稱：蒸汽管道工程2.工程地點(diǎn)：未指定3.工程概要：本工程蒸汽管道屬GB2類壓力管道，采用焊接連接。直埋管道采用管中管技術(shù)，內(nèi)固定，外滑動(dòng)。工作管采用20#無縫鋼管，外套管為螺旋焊接鋼管，材質(zhì)為Q235-B，保溫材料采用耐高溫超細(xì)玻璃棉，使用溫度為530℃，外套鋼管采用聚脲防腐。工作管所有焊縫100%探傷，外套管補(bǔ)口焊縫100%超聲波檢查，Ⅱ級合格。二、施工目標(biāo)本工程的施工目標(biāo)是以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)顧客滿意為目標(biāo)。在工程實(shí)施過程中，我們將運(yùn)用先進(jìn)的管理方法，科學(xué)地計(jì)劃和組織人、材、物、機(jī)等諸要素，合理利用時(shí)間和空間，以保證工程施工達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效和安全的目的。具體目標(biāo)包括：1.工期目標(biāo)：在簽訂合同后15天內(nèi)完成施工。2.質(zhì)量目標(biāo)：保證合格。3.安全生產(chǎn)目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1‰，工傷率為零，在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故。4.文明施工和環(huán)保目標(biāo)：合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場的整潔，盡量做到不擾民，降低噪音，減少因施工給公眾帶來的不便。5.服務(wù)目標(biāo)：在竣工交驗(yàn)后，按《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》中規(guī)定的質(zhì)量保修期，對該工程實(shí)行保修。三、管理組織本工程根據(jù)其特點(diǎn)，在現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部的組織結(jié)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員材料員安全員施工員測量員在工程項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，各專職負(fù)責(zé)人采取橫向分工負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)配合與縱向責(zé)任落實(shí)的管理方法，科學(xué)地制定計(jì)劃和決策。各職能負(fù)責(zé)人根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做好本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)之間的配合計(jì)劃。以上是對蒸汽管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案的簡要介紹。在施工過程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案的要求進(jìn)行施工，以確保工程的質(zhì)量、安全和環(huán)保等方面得到充分保障。3、制定現(xiàn)場管理規(guī)章制度和實(shí)施方法，建立定期和隨時(shí)的檢查制度，包括專項(xiàng)和綜合檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行整改。4、項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，邀請業(yè)主和監(jiān)理參加，協(xié)調(diào)工程進(jìn)度、配合關(guān)系、資金及供料事項(xiàng)等。五、施工準(zhǔn)備計(jì)劃1、認(rèn)真審查施工圖紙和招標(biāo)文件，了解設(shè)計(jì)意圖和工程技術(shù)質(zhì)量要求，勘察現(xiàn)場核實(shí)現(xiàn)狀，編制施工方案和施工預(yù)算。2、組織施工人員研究工程技術(shù)文件和執(zhí)行規(guī)范，了解工程的規(guī)模、目標(biāo)、技術(shù)質(zhì)量和安全要求，明確各自的工作范圍和職責(zé)，嚴(yán)格履行合同。3、根據(jù)工程量、總工期和施工進(jìn)度計(jì)劃，合理組織物資、機(jī)械和人員進(jìn)駐現(xiàn)場，并確定各類物資倉庫、堆場和施工機(jī)具停放場地。4、施工人員進(jìn)場后，應(yīng)按照業(yè)主提供的地下障礙位置進(jìn)行現(xiàn)場刨驗(yàn)，以免損壞地下設(shè)施，并做好記錄和標(biāo)識(shí)，保證工程進(jìn)度和安全施工。5、清理作業(yè)帶時(shí)，不得破壞地表地貌，保護(hù)現(xiàn)場周圍環(huán)境。6、所有材料設(shè)備必須具有合格證，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可購置。六、施工方案施工順序：測量放線→材料進(jìn)場→溝槽開挖→墊層制作→下管→工作管焊接→工作管焊口探傷→補(bǔ)口保溫→外套管焊接→外套管焊口探傷→外套管補(bǔ)口防腐→疏水排潮安裝→溝槽回填→蒸汽吹掃→恢復(fù)原貌→竣工驗(yàn)收一）、測量放線1、開工前，業(yè)主應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行交樁、交線，并提供測量控制點(diǎn)。施工單位應(yīng)復(fù)測主要樁設(shè)置的穩(wěn)定性位置、個(gè)數(shù)、方向，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁，并做好交接記錄，以便在丟失破壞情況下，及時(shí)準(zhǔn)確補(bǔ)測恢復(fù)。2、根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)及施工圖放出管道中心線，每隔50米設(shè)一中心樁，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)增設(shè)控制樁。完成后將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放線的依據(jù)。3、測量工作應(yīng)在有專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，使用符合精度要求的測量儀器。每段測量完成后報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師核查合格前，該段工程不得動(dòng)工。時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行分類堆放，不同規(guī)格、不同材質(zhì)的管材應(yīng)分開存放，避免混淆。存放場地應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)、無積水，避免管材受潮、生銹。在存放過程中，應(yīng)注意管材的防護(hù)，避免受到外力損壞。同時(shí)，應(yīng)定期檢查管材的質(zhì)量，確保其符合要求。4、管道安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況，合理布置管道及附件，確定好管道的走向和高程，以保證管道的安全、穩(wěn)定和暢通。在布置管道時(shí)，應(yīng)考慮到管道的維修和檢查，留出足夠的空間，并設(shè)置便于操作的附件和閥門。5、管道安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，保證管道的質(zhì)量和安全。在焊接、接口處處理、支架安裝等環(huán)節(jié)，應(yīng)注意操作規(guī)范，確保質(zhì)量可靠。同時(shí)，應(yīng)注意管道的防腐、防腐蝕等措施，確保管道長期使用。6、管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)行和調(diào)試，確保管道的正常運(yùn)行。在試運(yùn)行和調(diào)試過程中，應(yīng)注意安全，避免發(fā)生意外事故。同時(shí)，應(yīng)對管道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保管道的質(zhì)量和安全。場地應(yīng)保持平整，無雜物積水，并具備足夠的承載能力。在碼放蒸汽管底部時(shí)，應(yīng)墊以方木，方木間距宜為2米，厚度大于100毫米，寬度大于150毫米。同規(guī)格直埋蒸汽管應(yīng)碼放在一起，表明規(guī)格、數(shù)量和碼放高度最大為2米，堆垛離熱源不小于2米。直埋蒸汽管存放期間，應(yīng)采取密封措施，露天存放時(shí)應(yīng)用帆布覆蓋，以防止太陽長時(shí)間照射或雨淋。采用半掛車及吊車運(yùn)輸管材過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以保證管身防腐層及管端坡口不被碰壞。吊管時(shí)應(yīng)使用尼龍吊裝帶，現(xiàn)場有條件的應(yīng)將管材一次性運(yùn)至槽邊，按單線圖下管要求進(jìn)行編號(hào)擺放。管材和管件應(yīng)存放在高于地面的位置，并做好支撐、鋪墊。堆放的形式應(yīng)符合供貨商提出的要求。如果管材直接堆放在地面上，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體。管道兩側(cè)應(yīng)用木楔擋住以防管道滾動(dòng)。堆放時(shí)應(yīng)注意底層管道的承重能力，以免變形。在露天存放時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，嚴(yán)禁在陽光下暴曬，以防溫度過高。并且應(yīng)做好防雨、防塵，嚴(yán)禁管道附近有長期明火。在管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋，并要保護(hù)部件。溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)甲方及有關(guān)單位提供的地下管線布置情況，進(jìn)行人工探挖，以防破壞原有地下管線。按照測量放出的開槽邊界線開挖溝槽，并派專人負(fù)責(zé)核定溝槽開挖的深度?；油诤煤?，應(yīng)對基坑進(jìn)行抄平修正。如果局部超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實(shí)至與地基基本相同的密實(shí)度。盡量減少基坑暴露時(shí)間，溝槽挖好后及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。按設(shè)計(jì)要求，溝槽挖好后應(yīng)做20㎝砂墊層。下管時(shí)，應(yīng)使用吊車及尼龍吊裝帶將直埋式蒸汽管吊裝安置在管道溝槽內(nèi)或支墩上。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按照“單線圖”上所注的蒸汽管編號(hào)進(jìn)行下管。并設(shè)專職測量員對管道安裝標(biāo)高進(jìn)行有效的監(jiān)控。管道安裝前，應(yīng)對管材逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，管材與插口的工作面應(yīng)保證表面平整，尺寸準(zhǔn)確。不合格管不得使用，有缺陷的管材應(yīng)由供應(yīng)商進(jìn)行修補(bǔ)。在管道施工中，管材內(nèi)、外壁必須保持光滑、清潔，表面不能有劃傷、氣泡、凹陷、凸起、溝條等缺陷。鋪設(shè)管道時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求制作基礎(chǔ)，采用可靠的軟吊帶平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞，不允許打彎，必須直上直下。管道安裝時(shí)，必須符合設(shè)計(jì)要求的坡度，嚴(yán)禁無坡或倒坡。管道安裝時(shí)，應(yīng)逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心和高程，正確安裝后再進(jìn)行復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)進(jìn)行安裝。管節(jié)安裝后，應(yīng)對前面管節(jié)接口部分進(jìn)行填土，以防止基槽暴露時(shí)間過長產(chǎn)生變形，隨開槽隨下管安裝。管道焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范中的“焊接及檢驗(yàn)”的要求。管道施焊前，應(yīng)清理坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、銹、水分等雜物及坡口內(nèi)、外側(cè)毛刺等，使坡口及兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。管道接口時(shí)，管材進(jìn)入施工現(xiàn)場要經(jīng)過檢查驗(yàn)收并提供管材及保溫材料的合格證方可使用。管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10％且不大于2毫米。管道焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，焊接人員應(yīng)持有省級或地級市勞動(dòng)部門頒發(fā)的考試合格證書。預(yù)制保溫管的直管接頭必須對直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。工作鋼管的每道焊口，焊縫必須檢驗(yàn)并確認(rèn)合格，履行驗(yàn)收手續(xù)后，再交保溫補(bǔ)口工序。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并作好檢查記錄。4、操作要求：在進(jìn)行工程焊接前，必須對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，以確保焊接質(zhì)量。使用的焊接材料必須符合GB-98規(guī)范中的規(guī)定。同時(shí)，焊接工藝評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施也應(yīng)符合規(guī)范中的要求。焊接工藝評定試件的施焊必須由技能熟練并有效持證的焊工進(jìn)行。在焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，并在評定完成后提出焊接工藝評定報(bào)告。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對報(bào)告進(jìn)行審簽。在進(jìn)行現(xiàn)場施工時(shí)，預(yù)制保溫直管應(yīng)分類堆放，并用罩封好管端。堆高不宜超過2米，吊裝時(shí)應(yīng)采用寬帶，并輕吊輕放。沿線各固定支墩及管槽定位應(yīng)整體放線，以便統(tǒng)一開挖，以籌備調(diào)整施工中碰到的各種障礙物。如果遇到障礙物，可根據(jù)現(xiàn)場情況，采取提前適當(dāng)偏移管線或移動(dòng)、改造障礙物的方法。酸性焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度應(yīng)在75℃～150℃之間，烘干時(shí)間為1～2小時(shí)。每次烘干的數(shù)量應(yīng)滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)。在使用過程中，焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)進(jìn)行保溫，以保持焊條干燥，隨用隨拿。焊條重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)不得使用。在進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。直埋式保溫蒸汽管焊接采用單面焊、雙面成型工藝，宜采用對稱焊。為了方便焊接，在焊接接口處挖工作坑。每道焊口施焊三遍，即：打底采用氬弧焊單面焊雙面成型，填充焊，蓋面焊，采用人工手弧焊。管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)將層間渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查合格后，方可進(jìn)行下一層焊接。每層焊縫接頭相錯(cuò)不小于20毫米。在施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如果因故中斷焊接，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫、緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前，必須檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。d。在安裝蒸汽管道時(shí)，槽底土質(zhì)必須一致。如果遇到較軟土質(zhì)，需要挖深600-800mm并填充毛石或級配砂石至槽底標(biāo)高。挖槽時(shí)，需要按照《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ104-2005)的要求執(zhí)行。e。在形成整體嚴(yán)密的外護(hù)之前，蒸汽直埋管道復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格防水。因此，雨天作業(yè)應(yīng)避免。溝下應(yīng)嚴(yán)格排除積水。在補(bǔ)口施工前，應(yīng)保護(hù)好預(yù)制廠設(shè)置的封端防水罩或其他防水設(shè)施，以避免保溫管受雨淋吸水。f。按照設(shè)計(jì)要求，在管段低點(diǎn)設(shè)置凝結(jié)水疏水裝置。疏水裝置應(yīng)安裝在固定支墩附近，并與固定支墩同步安裝。疏水管引至疏水箱內(nèi)，箱內(nèi)設(shè)疏水裝置，凝結(jié)水就近排入排水井內(nèi)。疏水管需作保溫處理。2.補(bǔ)償器安裝要求：a。波紋補(bǔ)償器應(yīng)按照補(bǔ)償器制造廠家的安裝指南進(jìn)行安裝，注意保證補(bǔ)償器的同軸度。補(bǔ)償器應(yīng)在出廠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并注意排水，保持內(nèi)部干燥。b。補(bǔ)償器與管道及管件焊接后，臨時(shí)固定螺栓處的補(bǔ)口暫不焊接。需等業(yè)主、監(jiān)理、補(bǔ)償器廠家現(xiàn)場檢查無誤后，方可割除臨時(shí)固定螺栓，然后進(jìn)行補(bǔ)口。5.外套管補(bǔ)口焊接程序要求：1.焊工必須持有效證件上崗。2.工作管焊縫射線探傷合格后方可進(jìn)行外套管補(bǔ)口焊接。3.每個(gè)補(bǔ)口由上下兩片瓦殼焊接，如遇特殊情況需要用多片瓦殼焊接，需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意。4.下部瓦殼焊接好后，交由管廠進(jìn)行保溫。保溫做好后，再焊接上部瓦殼。5.全部焊縫焊接好以后，由焊接質(zhì)量檢查員與監(jiān)理工程師進(jìn)行焊縫外觀檢查，符合要求后由檢測單位對焊口進(jìn)行檢查。6.補(bǔ)口瓦下好料后，先與管道點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行焊接前檢查。主要內(nèi)容與要求如下：坡口檢查，要求單面坡度為35°，誤差±5°。對口間隙檢查，要求為2～4mm。對口錯(cuò)邊量檢查，要求為不大于2.5mm。以上三項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行正式施焊。7.本工程補(bǔ)口焊接要求進(jìn)行三遍焊，即打底、填充、蓋面。打底使用3.2mm焊條，填充與蓋面使用4.0mm焊條。每一層焊接完后，作業(yè)焊工都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，清理干凈后再進(jìn)行下一遍。8.焊接好以后，由質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查。主要內(nèi)容與要求如下：焊縫寬度檢查，要求為距坡口邊緣1.5～2mm。焊縫高度檢查，要求為不大于3mm。咬邊檢查，要求深度不大于1mm，長度不大于管壁厚的10%。不允許出現(xiàn)表面氣孔、焊瘤、表面夾渣等缺陷。9.焊接時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：所有焊條都必須按要求進(jìn)行烘焙，并做好記錄。焊條的發(fā)放也必須有記錄。領(lǐng)用的焊條必須放在焊條保溫筒里使用。保溫及防腐：在焊口探傷檢查合格后，才能進(jìn)行補(bǔ)口階段保溫和外護(hù)層補(bǔ)口施工。具體步驟如下：先清理工作鋼管表面，除銹等級應(yīng)符合GB8923-1988中Sa2.5的規(guī)定。然后進(jìn)行管道保溫層的制作和組裝，最后進(jìn)行外防護(hù)套的組裝和焊接。經(jīng)過對焊口的探傷檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行預(yù)留接口的保溫層和外護(hù)層補(bǔ)口施工。除銹時(shí)，要對工作鋼管的表面清理干凈，拆除管端固定支撐，擦干表面水。用電動(dòng)除銹角磨機(jī)清除工作管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。工作管采用高溫離心棉進(jìn)行保溫，按補(bǔ)口長度截取保溫瓦，內(nèi)外瓦錯(cuò)縫用16#鐵絲綁扎，并在縱環(huán)縫嵌入回彈性嵌縫材料。鋼外套管焊接完畢后，待表面溫度冷卻至常溫時(shí)，進(jìn)行表面清理、除銹和外防腐。防腐采用三層PE防腐。防腐層電火花檢漏電壓為5000V?，F(xiàn)場安裝的保溫補(bǔ)口必須作質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，并有質(zhì)量簽證備查。外套管防腐經(jīng)專職工序負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，回填砂并分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求厚度。填土塊徑不得超過250mm并分層夯實(shí)至原地面。疏水排潮管安裝：疏水箱位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場定位，疏水箱前的管道采用直埋鋼套鋼管埋地鋪設(shè)至疏水箱位置。疏水排放管采用無縫鋼管防腐后埋地敷設(shè)至附近排水井內(nèi)。排潮管按照規(guī)范選用φ57×5無縫鋼管安裝，排潮口位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定位，引出地面安裝，開口應(yīng)下彎，排潮口距地不小于250㎜。管溝回填：管道及附件安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管溝的回填工作。先按要求用細(xì)砂填至設(shè)計(jì)位置，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再用土分層夯實(shí)填至路面標(biāo)高。吹掃：利用廠內(nèi)蒸汽進(jìn)行吹掃，甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能接頭。質(zhì)量保證措施：本工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。為此，我們公司已通過GB／T-2000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，在本工程中將認(rèn)真按GB／T—2000標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，從質(zhì)量管理體系、管理職責(zé)、材料采購、施工過程的控制和產(chǎn)品的驗(yàn)證、預(yù)防、糾正措施、工程竣工服務(wù)等方面，為業(yè)主提供有計(jì)劃有系統(tǒng)的服務(wù)。在開工前，我們會(huì)組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講明施工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的操作內(nèi)容。范尊重和服從監(jiān)理對施工全過程的監(jiān)督管理，嚴(yán)格按照施工圖要求施工。如果設(shè)計(jì)與現(xiàn)場其他管道發(fā)生矛盾或出現(xiàn)其他問題，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，必要時(shí)請有關(guān)部門人員到現(xiàn)場協(xié)商解決。未經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計(jì)人員同意，不得擅自更改設(shè)計(jì)內(nèi)容。由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對施工過程進(jìn)行全面監(jiān)控，每道工序設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，并做好質(zhì)量檢查記錄，填寫質(zhì)檢報(bào)表，確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。組織有關(guān)質(zhì)檢員對施工中全部隱蔽工程進(jìn)行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并在驗(yàn)收記錄上簽字后，才能進(jìn)行下一道工序施工。工程所用的材料、設(shè)備進(jìn)場必須具有合格證書，并由現(xiàn)場材料員（質(zhì)檢員配合）負(fù)責(zé)驗(yàn)收。同時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可用于該工程中。工程材料及試件的試驗(yàn)應(yīng)到建立工程師指定的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。現(xiàn)場使用的檢驗(yàn)測量儀器必須符合要求，并在有效期限。進(jìn)場設(shè)備應(yīng)完好，數(shù)量、性能應(yīng)滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求。認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查和評定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。不符合施工技術(shù)規(guī)范要求的必須按設(shè)計(jì)要求重新返工。隨著各工序的進(jìn)度及時(shí)做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量記錄，并由專職人員收集和整理保存。同時(shí)，做好所有材料、設(shè)備合格證核試驗(yàn)報(bào)告的收集保存，以保證竣工資料的詳實(shí)、完整。備的品質(zhì)和規(guī)格安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)安全施工是本工程的重點(diǎn)保障之一。為了保證施工過程中的安全，我們將采取以下措施：1、建立完善的安全管理體系，制定詳細(xì)的安全組織保證體系，確保施工過程中的安全。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，對生產(chǎn)、生活安全進(jìn)行全面的控制和管理，采取預(yù)防措施，防止事故的發(fā)生。3、對材料、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的選用和檢驗(yàn)，確保材料、機(jī)械、設(shè)備的品質(zhì)和規(guī)格符合要求。4、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)和技能，確保施工過程中的安全。5、采取交叉施工中的安全控制措施，對環(huán)境危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和控制，預(yù)防事故的發(fā)生。1、在施工現(xiàn)場進(jìn)行臨時(shí)用電時(shí)，必須按照國家和地方的電氣安全規(guī)定進(jìn)行操作，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜、插頭等設(shè)備，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置消防器材，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。在施工過程中，禁止亂扔煙蒂、使用明火等危險(xiǎn)行為，確保施工現(xiàn)場消防安全。3、在施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接、切割等高溫作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置專門的防護(hù)措施，確保作業(yè)人員和周圍環(huán)境的安全。4、在施工現(xiàn)場進(jìn)行危險(xiǎn)品儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)，必須按照國家和地方的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施，確保危險(xiǎn)品不會(huì)對人員和周圍環(huán)境造成影響。5、在施工現(xiàn)場進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須按照國家和地方的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施，確保爆破不會(huì)對人員和周圍環(huán)境造成影響。6、在施工現(xiàn)場進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須按照國家和地方的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施，確保作業(yè)人員和周圍環(huán)境的安全。7、在施工現(xiàn)場進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，必須按照國家和地方的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施，確保挖掘不會(huì)對人員和周圍環(huán)境造成影響。8、在施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，必須按照國家和地方的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施，確保安裝不會(huì)對人員和周圍環(huán)境造成影響。9、在施工現(xiàn)場進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)，必須按照國家和地方的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施，確保拆除不會(huì)對人員和周圍環(huán)境造成影響。10、在施工現(xiàn)場進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，必須按照國家和地方的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施，確保運(yùn)輸不會(huì)對人員和周圍環(huán)境造成影響?，F(xiàn)場電力安全措施為了符合《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB-93）的要求，現(xiàn)場應(yīng)采用三相五線制，且動(dòng)力和照明應(yīng)分開供電。同時(shí)，現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備必須配備漏電保護(hù)裝置和接地裝置，嚴(yán)禁線路超負(fù)荷工作。此外，所有電氣設(shè)備都應(yīng)該有防雨雪和防潮措施，并且需要進(jìn)行巡視檢查，及時(shí)排除隱患，確保用電安全。文明施工保證措施施工現(xiàn)場應(yīng)該有明顯的施工標(biāo)志，場地應(yīng)該保持清潔有序，材料堆放整齊，施工機(jī)械和工具擺放規(guī)整。在非工作期間，不得占用交通道路。此外，施工人員需要接受職業(yè)道德教育，著裝整齊，紀(jì)律嚴(yán)明，尊重當(dāng)?shù)孛袼?，盡量減少對當(dāng)?shù)厝罕姷牟槐恪Ｊ程煤托l(wèi)生區(qū)應(yīng)該保持干凈整潔，無污物無垃圾，確保施工人員的身體健康。在管線穿越道路施工時(shí)，應(yīng)該在業(yè)主協(xié)調(diào)下，并設(shè)專人維護(hù)和疏導(dǎo)交通，盡快完成穿越工作，避免占用道路時(shí)間過長，影響交通。在過往行人和車輛必經(jīng)之路搭設(shè)臨時(shí)便橋，保證車輛和行人的安全通過。企業(yè)應(yīng)該按照有關(guān)管理規(guī)定設(shè)置宣傳黨的方針政策、企業(yè)精神和工程概況的標(biāo)語或標(biāo)志牌，辦公室內(nèi)規(guī)定的各種圖表要上墻，做到尺寸、顏色、格調(diào)統(tǒng)一協(xié)調(diào)?？⒐まk理移交手續(xù)后，應(yīng)該及時(shí)清理施工機(jī)械、多余材料、垃圾及各種臨時(shí)設(shè)施，保持現(xiàn)場清潔整齊，并按工程師要求恢復(fù)地貌，達(dá)到業(yè)主滿意使用狀態(tài)。尊重業(yè)主及監(jiān)理，對于提出的有關(guān)問題或質(zhì)疑，隨時(shí)給予滿意的解答，使用文明用語與其他單位協(xié)調(diào)關(guān)系。環(huán)境保護(hù)措施在施工過程中，必須遵守國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的法令，采取必要措施，避免河流、空氣造成污染，不得破壞施工作業(yè)帶之外的房屋、道路、樹木等。在人口居住區(qū)域施工時(shí)，應(yīng)該采取合理有效措施，保護(hù)施工基地的環(huán)境，盡量避免因施工引起的污染、噪音和其他因素對公眾造成傷害和妨礙。在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，定期進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨地大小便，臨時(shí)設(shè)施應(yīng)與附近的污水管道相接，避免污染周圍環(huán)境。施工時(shí)未經(jīng)監(jiān)理工程師許可不得隨意砍伐樹木，毀壞綠地，完工后應(yīng)對施工中所使用、占用的土地及附近的環(huán)境加以整理和恢復(fù)。如果在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)古遺址、文物等有價(jià)值的場地，應(yīng)該做好標(biāo)記并加以保護(hù)，及時(shí)上報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門。在運(yùn)輸材料時(shí)，應(yīng)注意避免灑漏，必要時(shí)可以采取撒水降塵的措施，并加強(qiáng)對施工道路的維護(hù)。在雨季進(jìn)行施工時(shí)，需要制定預(yù)防措施。這包括根據(jù)天氣預(yù)報(bào)安排好外套管補(bǔ)口進(jìn)度，縮小管道進(jìn)水的隱患；保證外套管補(bǔ)口與工作管焊接間距不大于60米；保持聯(lián)系工具暢通；自備發(fā)電機(jī)保持良好工作狀態(tài)；現(xiàn)場預(yù)備沙袋等物，利于堵水和引導(dǎo)水流方向；確保各型號(hào)抽水泵處于正常狀態(tài)，水龍帶連接完好；采取封閉措施，防止管道內(nèi)進(jìn)水；用彩條布覆蓋工作坑兩側(cè)；進(jìn)行支護(hù)，土質(zhì)較軟的地方特別需要；預(yù)備多臺(tái)抽水泵地勢較低的地方；所有電氣機(jī)具要設(shè)有防雨措施，以免發(fā)生漏電造成人員傷亡。同時(shí)，應(yīng)該停止帶電施工，雨后檢查電氣設(shè)備，不經(jīng)檢查不準(zhǔn)使用。成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，做到定職、定崗、定人，明確責(zé)任。應(yīng)做好天氣預(yù)報(bào)信息的收集、跟蹤和傳遞工作，并做好記錄。接到業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)緊急警報(bào)通知后，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的全體人員應(yīng)立即召開會(huì)議部署防雨準(zhǔn)備工作，督促做好各項(xiàng)應(yīng)急措施，同時(shí)加強(qiáng)巡邏檢查，配備好防雨排水器材和物資。按防雨區(qū)域做好應(yīng)急措施，使施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)暢通，停電并加固臨時(shí)用電線路，保證通訊暢通。在地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施方面，首先需要在測量放線完成后，利用裝載機(jī)對征地范圍內(nèi)的障礙物進(jìn)行清理，并集中堆放，與環(huán)保部門協(xié)商，并采取有效的的防塵措施將障礙物清理出現(xiàn)場，保證下一步開挖工作的順利進(jìn)行。征地范圍內(nèi)的樹木、電桿、變壓器、燈桿燈的處理，應(yīng)請相關(guān)的管理部門或產(chǎn)權(quán)部門指導(dǎo)進(jìn)行遷移處理。對于高空線路下的管道安裝，主要采用在線路以外利用汽車吊將管道吊放至已經(jīng)挖好的溝槽內(nèi)，然后再利用安裝在溝槽內(nèi)的特制的龍門式起重機(jī)在溝槽內(nèi)進(jìn)行二次運(yùn)輸至安裝位置，最后根據(jù)現(xiàn)場條件采用內(nèi)拉法或外拉法進(jìn)行管道的對裝。4、在蒸汽管線與其他管線及電纜交叉的情況下，施工前需要通知管線的管理單位派人到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，人工開挖試坑并制定處理方案。管線垂直凈距需要符合規(guī)范要求。十五、成品保護(hù)措施1、在施工和竣工交驗(yàn)過程中，需要對半成品和成品進(jìn)行保護(hù)。2、管道在吊裝、移動(dòng)和貯存過程中需要避免損壞管身和防腐層。吊裝運(yùn)輸時(shí)需要輕吊輕放，并加設(shè)緩降碰撞緩和物以防止管道碰壞。3、按照管道施工的工藝流程進(jìn)行各種工序，避免施工工序順序顛倒造成防護(hù)難度增加或產(chǎn)品損壞。4、在本工程入口和與工作面交叉的道路路口處設(shè)置防護(hù)欄，設(shè)立明顯的禁行標(biāo)志，并在夜間設(shè)置警示燈，防止車輛駛?cè)搿，F(xiàn)場設(shè)施工便道貫穿整個(gè)施工范圍，施工機(jī)械限制在施工便道上行駛，防止行走機(jī)械對已建工程造成破壞。5、管材進(jìn)場驗(yàn)收合格后，需要采取有效措施對其進(jìn)行保護(hù)，管兩端用封堵封住，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)，保護(hù)管內(nèi)清潔。管材兩