2021中職組“新能源汽車檢測與維修”賽項技術規(guī)范、評分標準及選手作業(yè)記錄表

2020年山東省職業(yè)院校技能大賽

中職組“新能源汽車檢測與維修”賽項技術規(guī)范、評分標

準及選手作業(yè)記錄表

一、技術規(guī)范

本次競賽技術規(guī)范主要參考下列國家標準及維修手冊等資料:

1.競賽車型維修手冊和電路圖；

2.GB-T18384.1-2015電動汽車安全要求第1部分：車載可充電儲能系

統(tǒng)；

3.GB-T18384.2-2015電動汽車安全要求第2部分：操作安全和故障防

護；

4.GB-T18384.3-2015電動汽車安全要求第3部分：人員觸電防護；

5.GB-T20234.1-2015電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分：通用要

求；

6.GB-T20234.1-2015電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分：交流充

電接口；

7.GBT-18488.1-2015-電動汽車用驅動電機系統(tǒng)-第1部分：技術條件;

8.GBT18488.2-2015電動汽車用驅動電機系統(tǒng)第2部分：試驗方法;

9.《新能源汽車維護技術標準》（試行）

二、技術平臺

競賽平臺采用相同指標的設備平臺，工具、耗材統(tǒng)一提供。競賽平臺

型號如表4，備注欄為對應技術平臺適用的競賽模塊。

表4主要競賽器材配備

1/28

技術數量/

序號型號技術參數備注

平臺工位

（1）能源類型：純電動；

（2）電機類型：永磁同步電機；

（3）電池類型：三元鋰電池。

帝豪模塊1

1整車（4）具備高壓配電保護、繼電器狀態(tài)檢1

EV450

測保護、預充電檢測和主動放電安全管模塊3

理、絕緣檢測安全管理、碰撞安全管理、

物理隔離保護、互鎖檢測等保護策略。

整車

可實現(xiàn)與車輛電池管理系統(tǒng)、整車控制

故障EV450

2器、電機控制器、車載充電機等系統(tǒng)的無1模塊1

設置-001

損連接。

平臺

動力（1）電動機最大輸出扭矩310N.m

YC-E

總成（2）電動機額定功率：80kW

3C-011模塊2

拆裝（3）電動機最大輸出轉12000rpm

B

平臺（4）變速箱潤滑油量1.85-1.95L

高度行云

4300mm數字顯示1模塊2

尺新能

動力

總成

INW-

拆裝操作臺可旋轉產品尺寸：

5T-081模塊2

專用950mm×700mm×850mm（長×寬×高）

D

工作

臺

充電

（1）充電設備

設備

IES-額定輸出電壓:AC220V50HZ

裝配

6ICS-額定功率:7kw1模塊4

與調

CE01額定輸入電壓:AC220V50HZ

試實

額定輸出電流:AC32A

訓臺

充電

設備（2）負載箱

裝配功率:7KW

IES-

與調電流:0-32A可調

7ICS-1模塊4

試實冷卻方式:風冷

CE02

訓臺額定輸入電壓:AC220V50HZ

負載工作電源:AC220V50HZ

箱

2/28

一體

（1）屜柜形多功能零件手推車

化集

（2）絕緣工具套裝模塊1

成工

INW-（3）常用工具套裝模塊2

8量具1

T-09（4）電機檢測工具套裝

(工具模塊3

（5）差速器拆裝檢測工具套裝

車含模塊4

（6）電機氣密性檢測套裝

工具)

零件INW-模塊1

9多功能零件手推車1

車T-09模塊3

（1)手持示波器：

①雙輸入數字示波器

INW-

②垂直靈敏度5mV/div-50V/div。

XG-01模塊1

③觸發(fā)類型包括脈寬、邊沿、交替等。

2

④具有精細的視窗擴展功能

⑤鋰電池供電，不低于6小時。

(2)萬用表：模塊1

INW-①可測試直流電壓（DC1000V）、交流電壓模塊2

XG-0（AC750V）、電阻、電容、頻率、直流電1

3流、交流電流、通斷報警、低壓顯示、數模塊3

常規(guī)據保持、等功能。模塊4

檢測模塊1

10設備INW-(3)絕緣測試儀：模塊2

儀器XG-0①0.1MΩ至10GΩ的絕緣測試，絕緣1

4測試電壓100V、250V、500V和1000V。模塊3

套裝模塊4

(4)接地電阻測試儀：模塊1

INW-

①具有背光和電池低電壓顯示、數據保持模塊2

ZZ-01

和儲存功能。

9模塊3

②可選功能：三線式測量、二線式測量等。模塊4

（5）萬用接線盒：

包含測試用“T”型線，能滿足競賽整車模塊1

行云

系統(tǒng)的所有保險絲、繼電器、元器件等部1模塊2

新能

件插接測量用，有足夠的通流能力和可重模塊3

復插接使用能力。

故障

QRXK診斷功能：讀取故障碼，清除故障碼，讀模塊1

11診斷1

-1型取數據流，執(zhí)行測試等

儀模塊3

模塊1

人員INW-

人員防護套裝：包括絕緣手套、耐磨手套、模塊2

12防護B1-02

護目鏡、安全帽各1套。

套裝1模塊3

模塊4

絕緣

INW-

13工作桌面采用防靜電材料1模塊4

T-08

臺

3/28

（1）油液加注機：

INW-儲油桶容量不低于8L，自動進行油液加注，

XG-0提供視窗，方便觀察液體流動，配置快速接1模塊3

5頭與車輛放油、加油口對接，加注機移動方

油液/便。

冷卻

液回INW-（2）油液回收機：

14收與XG-0設備配置油液收集盆、防止油液滴漏地面，1模塊3

自動7方便油液加注或部件更換?；厥諜C移動方便。

加注

機

（3）冷卻液回收與自動加注機：

INW-

配置專用接頭，可對水箱、補償水桶等進

XG-01模塊3

行冷卻液抽??；提供視窗，方便觀察液體流

6

動，機器配置腳輪和扶手，移動方便。

龍門雙柱式

（1）舉升重量：4000KG

（2）最低舉升高度：100mm

車輛

（3）最高舉升高度：1850mm模塊1

15舉升世達1

（4）總高度：3912mm

機模塊3

（5）有效寬度：3000mm

（6）上升時間：≤60S

（7）下降時間：≥30S

三、各模塊評分標準

（一）評分方法

競賽項目滿分為100分，各參賽隊成績?yōu)樗膫€競賽模塊（競賽子賽項）

成績的加權總和。其中“新能源汽車故障診斷與排除”“新能源汽車動力

總成拆裝與檢測”“新能源汽車維護與高壓組件更換”“新能源汽車充電

設備裝配與調試”的加權系數分別為0.4、0.2、0.2和0.2。

總成績=新能源汽車故障診斷與排除×40%+新能源汽車動力總成拆

裝與檢測×20%+新能源汽車維護與高壓組件更換×20%+新能源汽車充電

設備裝配與調試×20%

（二）評分細則

具體評分細則如表1-表4所示。

4/28

表1“新能源汽車故障診斷與排除”評分細則

一級指標配分二級指標配分

工作準備4

人物安全4

設備使用4

職業(yè)素養(yǎng)30分

團隊協(xié)作4

作業(yè)要求10

現(xiàn)場恢復4

填寫車輛信息與預檢10

故障點一15

故障點二15

作業(yè)過程和記錄70分

故障點三12

故障點四12

最終維修結果確認6

總計100分

表2“新能源汽車動力總成拆裝與檢測”評分細則

一級指標配分二級指標配分

元件拆卸15

元件裝配20

職業(yè)素養(yǎng)和操作75分元件檢測20

團隊協(xié)作10

安全與5S管理10

組件外觀目視檢查3

作業(yè)過程記錄25分

副軸與差速器調整墊片

22

厚度計算與選擇

總計100分

5/28

表3“新能源汽車維護與高壓組件更換”評分細則

一級指標配分二級指標配分

舉升位置115

舉升位置215

舉升位置315

職業(yè)素養(yǎng)和操作75分

舉升位置45

舉升位置55

高壓組件更換15

性能檢驗與5S管理5

填寫車輛信息2

舉升位置15

舉升位置25

作業(yè)過程記錄25分

舉升位置35

舉升位置43

舉升位置55

總計100分

表4“新能源汽車充電設備裝配與調試”評分細則

一級指標分數二級指標分數

器件裝配與線路連接30

檢測調試10

參數設置5

職業(yè)素養(yǎng)和操作70

通電測試15

團隊協(xié)作5

安全與5S管理5

線路連接6

接地電阻值6

作業(yè)過程記錄30供電環(huán)境6

通電檢測6

運行數值6

總分100

6/28

四、選手作業(yè)記錄表

競賽模塊一：新能源汽車充電設備裝配與調試

競賽日期：

選手身份加密號：競賽用時：

序號項目配分實際得分

1作業(yè)過程記錄30

現(xiàn)場評分裁判

（簽字）

裁判長（簽

字）

裁判須知：主副裁判共同評分；使用規(guī)定簽字筆書寫；扣分欄不得空白，未扣分填“0”，扣分

填負值；選手未完成作業(yè)需扣分并備注“未完成”；修改須簽字確認。

7/28

工作任務：現(xiàn)有一臺充電樁需要安裝，請按要求進行組裝、調試、設置，并完成充電測試。

（此表格根據項目進行填寫，不需要可不填）

序號作業(yè)內容記錄內容

1準備工作

2安全防護

3安裝顯示屏無需安裝

4安裝燈板無需安裝

5安裝讀卡器無需安裝

6安裝急停開關

7安裝門禁開關無需安裝

8安裝輔助電源模塊無需安裝

9安裝主控模塊

10安裝接線排

11安裝單相斷路器模塊

12安裝浪涌保護器模塊

13安裝智能電表模塊

14安裝交流接觸器模塊

15接線

1.單相斷路器

16L與N線檢查

（1）輸入側

8/28

①L線對地絕緣電阻：□正?！醪徽?/p>

②N線對地絕緣電阻：□正常□不正常

③L線對N線實測電阻：□正?！醪徽?/p>

（2）負載端

①L線對地絕緣電阻：□正常□不正常

②N線對地絕緣電阻：□正?！醪徽?/p>

③L線對N線實測電阻：□正常□不正常

④L線對智能電表輸入側L線實測電阻：□正?！醪徽?/p>

⑤L線對浪涌防護器輸入側L線實測電阻：□正?！醪徽?/p>

⑥L線對輔助電源輸入側L線實測電阻：□正?！醪徽?/p>

⑦N線對交流接觸器輸入側N線實測電阻：□正?！醪徽?/p>

⑧N線對交流接觸器線圈輸入側N線實測電阻：□正常□不正常

2.智能電表輸出側

①L’線對地絕緣電阻：□正?！醪徽?/p>

②L’線對交流接觸器輸入側L線實測電阻：□正?！醪徽?/p>

9/28

3.交流接觸器輸出側

①L線對地絕緣電阻：□正常□不正常

②N線對地絕緣電阻：□正?！醪徽?/p>

③L線對N線實測電阻：□正?！醪徽?/p>

④L線對充電槍側L線實測電阻：□正常□不正常

⑤N線對充電槍側N線實測電阻：□正?！醪徽?/p>

①樁門與樁體PE接點

實測電阻值：□正常□不正常

②浪涌保護器PE接點

接地電阻值（在右側表格中選實測電阻值：□正?！醪徽?/p>

17

擇測試對象并填寫實測值）③充電槍PE接點

實測電阻值：□正?！醪徽?/p>

④主控板PE接點

實測電阻值：□正?！醪徽?/p>

①輔助電源模塊

電源線對地實測電阻：□正?！醪徽?/p>

1812V電源線短路檢查②主控板

電源線對地實測電阻：□正?！醪徽?/p>

③顯示器

電源線對地實測電阻：□正?！醪徽?/p>

根據負載設置功率要求，選擇供電導線標準線徑：

19檢測供電環(huán)境

□2.5mm2□4mm2□6mm2

10/28

實測供電電壓：

20匯報接線情況，申請供電裁判（根據接線檢查結果）指示：□同意供電□不同意供電

單相斷路器

①輸入側：

21未合閘時電源電壓檢查L線對N線實測電壓：□正?！醪徽?/p>

②輸出側：

L線對N線實測電壓：□正常□不正常

22燈板通電檢查（自檢系統(tǒng)）□電源指示燈□充電指示燈□故障指示燈

①輔助電源模塊

電源線對地實測電壓：□正?！醪徽?/p>

2312V電源電壓檢查②主控板

電源線對地實測電壓：□正?！醪徽?/p>

③顯示器

電源線對地實測電壓：□正常□不正常

24顯示屏通電檢查□屏幕點亮

25緊急停機檢查□故障指示燈點亮

□顯示屏跳轉到“充電啟動方式界面”

26刷卡通電檢查□顯示屏跳轉到“充電選擇模式界面”

□刷卡能響應，蜂鳴器響

11/28

費率設置：無需填寫操作要求：將對應模式的數據設置在機器上，尖電價1.50、峰電價

1.20、平電價1.00、谷電價0.80

時段設置：無需填寫

27參數設置操作要求：峰時：8:00-11:00、15:00-19:00。

平段：7:00-8:00、11:00-15:00、22:00-23:00。

谷段：23:00-次日7:00。

尖時：19:00-22:00。

28時間設置競賽當日中午12:00

29負載設置負載功率：3KW

電壓1：電壓2：電壓3：

自動充電測試（重啟刷卡3電流1：電流2：電流3：

30次）:（在右側表格中填寫充

實時電量1：實時電量2：實時電量3：

電樁顯示屏顯示的實際數值）

金額1：金額2：金額3：

按時間充電測試

31電壓：電流：實時電量：金額：

（1min）

按金額充電測試

32電壓：電流：實時電量：金額：

（0.02元）

按電量充電測試

33電壓：電流：實時電量：金額：

（0.01度）

34重啟充電樁查詢□配置參數已保存□充電歷史記錄正確

35復位工位無需填寫

12/28

競賽模塊二：新能源汽車維護與交流充電插座更換

競賽日期：

選手身份加密號：競賽用時：

序號項目配分

1作業(yè)過程記錄25

現(xiàn)場評分裁判

（簽字）

裁判長

（簽字）

裁判須知：主副裁判共同評分；使用規(guī)定簽字筆書寫；扣分欄不得空白，未扣分填“0”，扣分

填負值；選手未完成作業(yè)需扣分并備注“未完成”；修改須簽字確認。

序號作業(yè)類型+作業(yè)對象+作業(yè)內容數據或異常情況記錄維修措施

舉升位置1（舉升機在最低位置）

作業(yè)準備-安全防護

-安裝車輪擋塊、設置隔離欄和警示牌；絕緣手套耐壓等級：

01

-檢查絕緣手套、護目鏡和安全帽；

-穿戴絕緣鞋（進入工位前提前穿戴好）

左前：

右前：

作業(yè)準備-外檢作業(yè)

02

檢查車身狀況、輪胎氣壓

-左后：

右后：

記錄車輛型號：

車輛識別碼：

作業(yè)準備-車輛參數電機型號：

記錄車輛型號、車輛識別碼、電機型號、電

03-

池容量、工作電壓、里程表讀數電池容量：

工作電壓：

里程表讀數：

作業(yè)準備-安全防護

04

-安裝座椅套、方向盤套和地板墊

作業(yè)準備-安全防護

05

-安裝翼子板布和前格柵布

檢查作業(yè)-前艙附件

06

-檢查前艙蓋鎖及其緊固件

檢查作業(yè)-制動系統(tǒng)

07

-檢查制動液液位

冷卻液型號：

檢查作業(yè)-電機（電池）冷卻系統(tǒng)

08

-檢查電機冷卻液液位、濃度冰點：

冷卻液型號：

檢查作業(yè)-暖風水加熱系統(tǒng)

09

-檢查暖風水加熱補償水桶液位、濃度冰點：

檢查作業(yè)-冷卻系統(tǒng)

10-檢查各冷卻系統(tǒng)軟管的安裝、連接情況及有

無裂紋、損傷和泄漏

14/28

序號作業(yè)類型+作業(yè)對象+作業(yè)內容數據或異常情況記錄維修措施

檢查作業(yè)-高壓組件

11

-檢查高壓組件外觀是否變形，是否有油液

前艙插頭連接情況:

檢查作業(yè)-高壓組件□正常：

12

-檢查高低壓線束或插接件是否松動□異常:

檢測作業(yè)-低壓電源系統(tǒng)靜態(tài)：

測量并記錄低壓電源系統(tǒng)電壓（靜態(tài)、上電

13-上電：

后）

（1）READY指示燈:

□點亮□不亮

檢查作業(yè)-儀表板□點亮后熄滅

14

-檢查高壓啟動指示燈（2）系統(tǒng)故障指示燈:

□點亮□不亮

□點亮后熄滅

檢查作業(yè)-空調系統(tǒng)

15-檢查風量、模式、內外循環(huán)；分別打開AC和

AUTO，調節(jié)溫度檢查冷暖功能、除霜功能

檢查作業(yè)-故障診斷□無DTC

16檢查高壓管理系統(tǒng)（VCU、PEU、BMS）故障□有DTC:

碼（記錄后清除）

（1）外接充電防盜鎖：

□正?！醪徽?/p>

（2）充電口照明燈：

□正常□不正常

檢查作業(yè)-充電系統(tǒng)

（3）充電時指示燈：

17-檢查各充電連接器接口處是否有異物、燒

□白色□綠色□紅色

蝕等情況□黃色□藍色

所亮指示燈的含義：

充電線連接指示燈:

檢查作業(yè)-充電系統(tǒng)□點亮□不亮

□點亮后熄滅

18-檢查車輛能否正常充電及充電時儀表顯示是

充電指示燈:

否正常

□點亮□不亮

□點亮后熄滅

舉升位置2（升起舉升機至合適高度）

檢查作業(yè)-冷卻系統(tǒng)

19

-目視檢查散熱器有無泄漏、變形等

檢查作業(yè)-空調系統(tǒng)

20

-目視檢查冷凝器有無臟污、變形及泄漏等

15/28

序號作業(yè)類型+作業(yè)對象+作業(yè)內容數據或異常情況記錄維修措施

檢查作業(yè)-傳動系統(tǒng)

21

-檢查傳動軸防塵罩、球銷防塵罩

檢查作業(yè)-前后懸架

22

-檢查前后懸架裝置

檢查（目測）作業(yè)-制動系統(tǒng)

23

-檢查（目測）制動摩擦片和制動盤

檢查作業(yè)-制動系統(tǒng)

24

-檢查車輪軸承有無游隙

檢查作業(yè)-制動系統(tǒng)

25-檢查制動管路的安裝、連接、損傷情況及有無

漏油，制動軟管有無老化

動力電池銘牌信息：

檢查作業(yè)-動力電池系統(tǒng)標稱電壓：

26-檢查動力電池托盤有無變形、防撞梁有無損

壞、動力電池高低壓連接器電池容量：

緊固作業(yè)-動力電池系統(tǒng)動力電池緊固力矩：

27-檢查電池托盤（含防撞梁）固定螺栓是否銹蝕

及緊固情況、接地線束緊固情況

檢查作業(yè)-動力總成系統(tǒng)

動力總成緊固力矩：

-檢查動力總成系統(tǒng)是否漏液、磕碰；驅動電機

28

安裝支架有無損壞；動力總成、接地線束、三

相線束連接器緊固情況

檢查作業(yè)-動力總成系統(tǒng)

29

-檢查高壓部件是否有涉水痕跡

更換作業(yè)-動力總成系統(tǒng)

30

-拆下減速器放油螺栓，放盡減速器油

更換作業(yè)-動力總成系統(tǒng)

31

-排放電機（電池）冷卻液

減速器油型號：

更換作業(yè)-動力總成系統(tǒng)

32

加注減速器油液至合適液位

-標準加注量：

舉升位置3（落下舉升機至車輪接地）

16/28

序號作業(yè)類型+作業(yè)對象+作業(yè)內容數據或異常情況記錄維修措施

作業(yè)準備-安全防護

33

-安裝車輪擋塊

冷卻液型號：