GBT 14408-2014 一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件

一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件2014-05-06發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T14408--1993《一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T14408--—增加了化學(xué)成分光譜分析法；——引用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)更新變化情況，對(duì)原17個(gè)引用標(biāo)準(zhǔn)保留了11個(gè)，刪除了6個(gè)，并增加了 1下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T11351鑄件重量公差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法低合金鑄鋼材料牌號(hào)共包含10種，按GB/T5613的規(guī)定分為：ZGD270-480;ZGD290-510;2ZGD345-570;ZGD410-620;ZGD535-720;ZGD650-830;ZGD730-910;ZGD840-1030;ZGD14.1.1各材料牌號(hào)化學(xué)成分中的硫、磷含量應(yīng)符合表1規(guī)定。當(dāng)有要求時(shí)，可以進(jìn)行成品化學(xué)成分分%S≤P≤4.1.2除另有規(guī)定外，各材料牌號(hào)化學(xué)成分由供方確定。除硫、磷外，其他元4.2.1各材料牌號(hào)的力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。屈服強(qiáng)度Rp≥≥斷后伸長(zhǎng)率As%≥斷面收縮率Z%≥865434.5.2鑄件的重要部位，為焊補(bǔ)而準(zhǔn)備的坡口深度超過鑄件毛坯壁厚的40%或25mm(坡口深度較小5.1.2化學(xué)成分分析用試樣的取樣方法按GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行。光譜分析用試樣取樣方法按4GB/T5678的規(guī)定執(zhí)行。GB/T223.68或GB/T4336的規(guī)定執(zhí)行。5.1.4化學(xué)成分的仲裁采用常規(guī)化學(xué)分析方法?；瘜W(xué)仲裁分析方法按GB/T223.69、GB/T223.60、GB/T223.4、GB/T223.3、GB/T223.68的規(guī)定執(zhí)行。5.2力學(xué)性能試驗(yàn)5.2.1.1力學(xué)性能用試塊，應(yīng)在澆注中單獨(dú)鑄出或附鑄在鑄件上。當(dāng)試塊附鑄在鑄件上時(shí)，附鑄的位置、方法和力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商。除另有規(guī)定外，試塊類型的選用由供方自行決定。5.2.1.2單鑄試塊的形狀、尺寸和試樣的切取位置應(yīng)符合圖1的要求。單鑄試塊應(yīng)與其所代表的鑄件用相同的造型材料鑄造。ⅡⅢ圖1力學(xué)性能單鑄試塊圖5.2.1.3附鑄試塊的形狀、尺寸和取樣位置由供需雙方商定。5.2.1.4除另有規(guī)定外，試塊與其所代表的鑄件須同爐進(jìn)行熱處理，并做標(biāo)記。5.2.1.5當(dāng)備用試塊不足時(shí)，允許從鑄件本體上取樣，取樣部位及性能指標(biāo)由供需雙方商定。拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5洛氏硬度試驗(yàn)按GB/T230.1的規(guī)定執(zhí)行。布氏硬度試驗(yàn)按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。鑄件X或γ射線照相檢測(cè)按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。6合表2的規(guī)定，則該批量鑄件的拉伸性能仍為合格。若復(fù)驗(yàn)中仍有一個(gè)試樣結(jié)果不合格，則供方可按供方可按6.7處理。當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合表2規(guī)定時(shí)，可將鑄件和試塊重新進(jìn)行熱處理，按6.5.1和6.5.2重c)需方要求的標(biāo)志。e)制造日期(或編號(hào));8.2.1應(yīng)在每一批量鑄件的5%(或至少5件)或在商定數(shù)量的