安全生產(chǎn)標準化管理文件模板

安全生產(chǎn)操作規(guī)程編制：審核：批準：公布安全生產(chǎn)操作規(guī)程公布令根據(jù)安全生產(chǎn)標準化要求，確保企業(yè)各生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)步驟安全工作全部能符正當律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程和標準等要求達成和保持一定標準，使企業(yè)處于良好安全運行狀態(tài)，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要、滿足職員安全健康、文明生產(chǎn)愿望，真正表現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，企業(yè)制訂了安全生產(chǎn)操作規(guī)程。企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程是企業(yè)落實實施法規(guī)、規(guī)章制度、標準具體表現(xiàn)，一樣含有法律效力。同時，安全生產(chǎn)操作規(guī)程是要求生產(chǎn)工人安全行為最基礎(chǔ)標準，建立合理、切實可行崗位安全操作規(guī)程有利于控制有為原因造成各類事故。經(jīng)審核，安全生產(chǎn)操作規(guī)程符合企業(yè)實際和法律法規(guī)要求，給予公布。望企業(yè)職員認真推行自己職責，擔負起自己責任。本制度自公布之日起實施。總經(jīng)理：二○一六年六月一日安全操作規(guī)程目錄1、搖臂鉆鉆床安全操作規(guī)程-------------------------------------------------42、主式鉆床安全操作規(guī)程---------------------------------------------------63、車床安全操作規(guī)程-------------------------------------------------------84、數(shù)控車床安全操作規(guī)程---------------------------------------------------105、銑床安全操作規(guī)程-------------------------------------------------------126、平面磨床安全操作規(guī)程---------------------------------------------------147、外圓磨床安全操作規(guī)程---------------------------------------------------168、工具（內(nèi)圓）磨床安全操作規(guī)程-------------------------------------------189、帶鋸床安全操作規(guī)程-----------------------------------------------------2010、切管機安全操作規(guī)程----------------------------------------------------2211、倒角機安全操作規(guī)程----------------------------------------------------2412、攻絲機安全操作規(guī)程----------------------------------------------------2613、自動外圓機安全操作規(guī)程------------------------------------------------2814、剪板機安全操作規(guī)程----------------------------------------------------3015、折彎機安全操作規(guī)程----------------------------------------------------3216、壓力機安全操作規(guī)程----------------------------------------------------3417、沖床安全操作規(guī)程------------------------------------------------------3618、打標機安全操作規(guī)程----------------------------------------------------3819、噴涂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程------------------------------------------------4020、行車安全操作規(guī)程------------------------------------------------------4221、叉車安全操作規(guī)程------------------------------------------------------4422、熱處理安全操作規(guī)程----------------------------------------------------4623、裝配鉗工安全操作規(guī)程--------------------------------------------------4824、砂輪機安全操作規(guī)程----------------------------------------------------5025、辦公室安全操作規(guī)程----------------------------------------------------5226、螺桿式空壓機安全操作規(guī)程----------------------------------------------5427、活塞式空壓機安全操作規(guī)程----------------------------------------------5628、發(fā)電機安全操作規(guī)程----------------------------------------------------5729、電焊安全操作規(guī)程------------------------------------------------------5930、氣焊安全操作規(guī)程------------------------------------------------------6131、電工安全操作規(guī)程------------------------------------------------------6332、手持電動工具安全操作規(guī)程----------------------------------------------6633、翻斗車安全操作規(guī)程----------------------------------------------------6834、庫管安全操作規(guī)程------------------------------------------------------70設(shè)備名稱Z3050搖臂鉆床安裝地點機加工車間本崗位關(guān)鍵危險源1旋轉(zhuǎn)主軸及刀具傷人；2鐵屑飛濺及纏繞傷人；3冷卻液泄漏地面引發(fā)滑倒摔傷；4戴手套、未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；5設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；6其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗機床防護裝置、電器開關(guān)、電源接地是否完好可靠，保險、聯(lián)鎖等裝置是否靈敏有效，操作手柄是否在要求位置。2檢驗鉆頭、卡具狀態(tài)是否良好，夾具等工裝是否可靠。3檢驗機床油壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)是否工作正常。4檢驗機床各部位夾緊、松開可靠性及各行程可靠性。5使用前必需將搖臂立柱及主軸箱夾緊。二．工作中1作業(yè)時，嚴禁戴手套，其它勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3裝卸工件、工裝時應(yīng)和起重工親密配合，不許可在設(shè)備工作臺上進行工件翻身等大動作。自行裝卸工件、工裝時應(yīng)預(yù)防物件墜落傷害，且應(yīng)遵守《起重工安全操作規(guī)程》。4裝夾工件時，應(yīng)依據(jù)工件形狀、材質(zhì)和加工要求進行裝夾固定，確保工件在加工中無擺動位移。嚴禁手持工件進行鉆屑。5機床運行時，嚴禁接觸運動工件、旋轉(zhuǎn)刀具和機床傳動機構(gòu)，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。6依據(jù)工件材質(zhì)、刀具特征和加工要求，合理選擇機床進給、切削用量。嚴禁超負荷使用，預(yù)防刀具崩斷傷害。7主軸箱和限位塊間存在擠壓點，搖臂和外柱間也存在擠壓點，操作時應(yīng)高度集中。8裝卸和測量工件時必需停車進行，不準在旋轉(zhuǎn)刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件、清除切屑。9操作者在使用砂輪機刃磨刀具和工件時應(yīng)遵守《公用砂輪機安全操作規(guī)程》、《手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程》。10主軸機動進給時，主軸移動手柄轉(zhuǎn)動，操作者必需遠離此手柄。三．工作后1機床停止使用后，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近轉(zhuǎn)軸而且各部夾緊，各操作手柄開關(guān)放到非工作狀態(tài)，切斷電源。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁機床運切削過程中更換刀具、檢驗零件、排除故障和清除鐵屑等不規(guī)范操作4嚴禁主軸機動進給時，在主軸行程上、下兩個極限位置撞停。當機動進給靠近主軸行程極限位置時，必需立即手動脫開機動進給，以預(yù)防損壞水平軸。5嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。6嚴禁任何人未經(jīng)授權(quán)，開啟、操作、維修機床、打開電門和觸動電器件。7嚴禁水平方向旋轉(zhuǎn)搖臂超出180度。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)卷入、沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下紅色急停按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱Z5140A(Z5135)立式鉆床安裝地點機加工車間（套筒一車間）本崗位關(guān)鍵危險源1旋轉(zhuǎn)主軸及刀具傷人；2鐵屑飛濺及纏繞傷人；3冷卻液泄漏地面引發(fā)滑倒摔傷；4戴手套、未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；5設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；6其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1需將主軸箱鑲條六個緊固螺栓松開，把主軸箱調(diào)整到所需位置，鎖緊鑲條使主軸箱緊固在立柱上。2機床長久未使用，應(yīng)先將潤滑油注入到主軸箱內(nèi)，讓機床由低、中、高各轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)5分鐘。3檢驗各手柄位置是否正確。4檢驗機床防護裝置、電器開關(guān)、電源接地是否完好可靠，保險、聯(lián)鎖等裝置是否靈敏有效，操作手柄是否在要求位置。5檢驗鉆頭、卡具狀態(tài)是否良好，夾具等工裝是否可靠。二．工作中1作業(yè)時，嚴禁戴手套，其它勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3開車時，不得變換主軸轉(zhuǎn)速及進給量，變速必需停車。4裝夾工件時，應(yīng)依據(jù)工件形狀、材質(zhì)和加工要求進行裝夾固定，確保工件在加工中無擺動位移。嚴禁手持工件進行鉆屑。5機床運行時，嚴禁接觸運動工件、旋轉(zhuǎn)刀具和機床傳動機構(gòu)，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。6依據(jù)工件材質(zhì)、刀具特征和加工要求，合理選擇機床進給、切削用量。嚴禁超負荷使用，預(yù)防刀具崩斷傷害。7裝卸和測量工件時必需停車進行，不準在旋轉(zhuǎn)刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件、清除切屑。8操作者在使用砂輪機刃磨刀具和工件時應(yīng)遵守《公用砂輪機安全操作規(guī)程》、《手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程》。9用退刀楔卸刀時，主軸必需退回到原始位置。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁機床運切削過程中更換刀具、檢驗零件、排除故障和清除鐵屑等不規(guī)范操作4嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。5機床主軸沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不許可用手觸摸主軸，以免傷人。6清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)卷入、沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱C6140A(C616)車床安裝地點機加工車間（套筒一車間）本崗位關(guān)鍵危險源1旋轉(zhuǎn)主軸及刀具傷人；2鐵屑飛濺及纏繞傷人；3冷卻液泄漏地面引發(fā)滑倒摔傷；4戴手套、未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；5設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；6其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1開車前注意三爪卡盤座安裝是否牢靠，緊固時應(yīng)用銅棒敲擊、緊固板手力臂，增大剎緊力。2檢驗機床潤滑，加入適宜潤滑油。3檢驗各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。4各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊符合要求。5檢驗加工件清潔，無泥砂。6夾緊工件必需進行空車試轉(zhuǎn)，確定正常后，方可上工件。7工件、刀具、卡具必需裝卡牢靠，方可開啟機床。二．工作中1作業(yè)時，嚴禁戴手套，其它勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3運轉(zhuǎn)時不得變換手柄，若變換手柄位置，必需停車后進行。4調(diào)整交換齒輪架時，調(diào)換掛輪時，必需切斷電源，調(diào)好后緊固好螺栓，取下板手，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。5機床運行時，嚴禁接觸運動工件、旋轉(zhuǎn)刀具和機床傳動機構(gòu)，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。6依據(jù)工件材質(zhì)、刀具特征和加工要求，合理選擇機床進給、切削用量。嚴禁超負荷使用，預(yù)防刀具崩斷傷害。7裝卸和測量工件時必需停車進行，不準在旋轉(zhuǎn)刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件、清除切屑。8操作者在使用砂輪機刃磨刀具和工件時應(yīng)遵守《公用砂輪機安全操作規(guī)程》、《手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程》。9加工長料時，主軸后面伸出部分過長，應(yīng)裝上托料架，并掛危險標識。10卡盤卡超出機身以外工件，必需有防護方法。11進刀時，刀要緩慢靠近工件，避免碰擊。12切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠加工量。13運轉(zhuǎn)中，嚴禁高速反剎車。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4機床主軸沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不許可用手觸摸主軸，以免傷人。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)卷入、沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱臥式數(shù)控車床安裝地點機加工車間本崗位關(guān)鍵危險源1旋轉(zhuǎn)主軸及刀具傷人；2鐵屑飛濺及纏繞傷人；3冷卻液泄漏地面引發(fā)滑倒摔傷；4戴手套、未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；5設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；6其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗電機、齒輪箱和其它部分是否有異常噪聲。2檢驗機床潤滑，加入適宜潤滑油。3檢驗各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、可靠、靈活。4檢驗皮帶松緊度。5工件、刀具、卡具必需裝卡牢靠，方可開啟機床。二．工作中1作業(yè)時，嚴禁戴手套，其它勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3運轉(zhuǎn)時不得變換手柄，若變換手柄位置，必需停車后進行。4機床運行時，嚴禁接觸運動工件、旋轉(zhuǎn)刀具和機床傳動機構(gòu)，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。5依據(jù)工件材質(zhì)、刀具特征和加工要求，合理選擇機床進給、切削用量。嚴禁超負荷使用，預(yù)防刀具崩斷傷害。6裝卸和測量工件時必需停車進行，不準在旋轉(zhuǎn)刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件、清除切屑。7操作者在使用砂輪機刃磨刀具和工件時應(yīng)遵守《公用砂輪機安全操作規(guī)程》、《手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程》。8加工長料時，主軸后面伸出部分過長，應(yīng)裝上托料架，并掛危險標識。9卡盤卡超出機身以外工件，必需有防護方法。10卡盤高速運轉(zhuǎn)時，卡爪必需牢靠可靠夾持工件，以預(yù)防卡爪甩出。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4機床主軸沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不許可用手觸摸主軸，以免傷人。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。6嚴禁加工易燃易爆及有嚴重污染物（氣體）材料。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)卷入、沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱臥式（立式）銑床安裝地點機加工車間本崗位關(guān)鍵危險源1旋轉(zhuǎn)主軸及刀具傷人；2鐵屑飛濺及纏繞傷人；3冷卻液泄漏地面引發(fā)滑倒摔傷；4戴手套、未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；5設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；6其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗三個運動方向極限行程塊是否松動。2檢驗機床潤滑，加入適宜潤滑油。3檢驗各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、可靠、靈活。4主軸旋轉(zhuǎn)前，確定主軸上刀具已夾緊。5工件、刀具、卡具必需裝卡牢靠，方可開啟機床。二．工作中1作業(yè)時，嚴禁戴手套，其它勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3在主軸運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁進行變換主軸轉(zhuǎn)速。若安裝上萬能銑頭，則嚴禁調(diào)整銑頭角度。4機床運行時，嚴禁接觸運動工件、旋轉(zhuǎn)刀具和機床傳動機構(gòu)，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。5依據(jù)工件材質(zhì)、刀具特征和加工要求，合理選擇機床進給、切削用量。嚴禁超負荷使用，預(yù)防刀具崩斷傷害。6裝卸和測量工件時必需停車進行，不準在旋轉(zhuǎn)刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件、清除切屑。7操作者在使用砂輪機刃磨刀具和工件時應(yīng)遵守《公用砂輪機安全操作規(guī)程》、《手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程》。8刀具旋轉(zhuǎn)和加工件時，不能用快速縱、橫、升降機構(gòu)進行進給。9三個方向機動進給或快速移動時，注意對應(yīng)手柄或手輪是否自動脫開，避免偶然傷害。10手輪上折疊手柄通常應(yīng)折疊在手輪輪緣內(nèi)，手動調(diào)整時，打開手柄，調(diào)整完成后將其折回。11在使用時，不能蹬踏床身底座上接油盤。12工作臺下降時，不能將腿、腳放置于升降臺和床身底座間，預(yù)防擠壓。13工作臺向靠近床身導(dǎo)軌移動時，操作者不能將身體各部位置于床身垂直導(dǎo)軌和工作臺后面之間，預(yù)防擠壓。14工作臺左右兩端運動時，和相鄰物品留有足夠空間，避免擠壓。15加工過程中不能隨意按下急停或碰撞極限開關(guān)。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4機床主軸沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不許可用手觸摸主軸，以免傷人。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。6嚴禁加工易燃易爆及有嚴重污染物（氣體）材料。7嚴禁兩人以上操作多種手柄、按扭，只能獨立1人操作。8嚴禁超行程使用機床，嚴禁松動三個方向上極限行程撞塊。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)卷入、沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱平面磨床安裝地點機加工車間本崗位關(guān)鍵危險源1砂輪飛出砸傷；2砂粒濺出，傷眼。3冷卻液泄漏地面引發(fā)滑倒摔傷；4未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；5設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；6其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗液壓系統(tǒng)。2檢驗機床潤滑，加入適宜潤滑油。3檢驗各部砂輪及砂輪罩，必需完好無崩裂。4檢驗手柄、檔位、開關(guān)、旋鈕等確保在原位。5工件、卡具必需裝卡牢靠，方可開啟機床。6檢驗吸盤磁力、加工件，吸牢好方面磨削。二．工作中1作業(yè)時，勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3開車時，先觀察1-2分鐘，等砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可工作。4機床運行時，嚴禁接觸運動工件，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。5嚴禁超負荷使用砂輪，預(yù)防砂輪破碎飛出。6砂輪在靠近工件時，要細心觀察工件有沒有凸起或凹陷，砂輪快速靠近工件時，要改用手搖，手動磨頭升降，橫向移動工作臺。7裝卸工件時，要把砂輪升降到適宜位置。8砂輪旋轉(zhuǎn)時，不能用快速進行進給。9開動機床前或停車后，磨頭、托板及工作臺移動均應(yīng)置于停止位置。10不能隨意超行程運行。11剛開啟砂輪時，不能站在砂輪正前方。12砂輪接觸工件或砂輪修整器時，垂直進給應(yīng)平穩(wěn)緩慢，確保安全。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4嚴禁使用加大規(guī)格砂輪。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。6嚴禁加工易燃易爆及有嚴重污染物（氣體）材料。7砂輪外圓最高限速不得大于35米/秒。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)機床故障及安全隱患，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱外圓磨床安裝地點機加工車間本崗位關(guān)鍵危險源1砂輪飛出砸傷；2砂粒濺出，傷眼。3冷卻液泄漏地面引發(fā)滑倒摔傷；4未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；5設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；6其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗液壓系統(tǒng)。2檢驗機床潤滑，加入適宜潤滑油。3檢驗各部砂輪及砂輪罩，必需完好無崩裂。4檢驗手柄、檔位、開關(guān)、旋鈕等確保在原位。5工件、卡具必需裝卡牢靠，方可開啟機床。6開啟砂輪主軸時，應(yīng)開停數(shù)次，以免剛開啟時油膜沒形成引發(fā)固體摩擦，增加軸承磨損。7開動液壓泵前，為了避免砂輪架油缸內(nèi)沒油產(chǎn)生猛烈沖擊現(xiàn)象，應(yīng)用手將砂輪架推到最終端，并將砂輪快速進退手把放在后退位置。二．工作中1作業(yè)時，勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3開車時，先觀察1-2分鐘，等砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可工作。4機床運行時，嚴禁接觸運動工件，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。5嚴禁超負荷使用砂輪，預(yù)防砂輪破碎飛出。6砂輪在靠近工件時，要細心觀察工件有沒有凸起或凹陷。7磨削中需要退出砂輪以測量工件尺寸時，當砂輪架退出后，橫進給手輪應(yīng)反轉(zhuǎn)半周。8砂輪旋轉(zhuǎn)時，不能用快速進行進給。9液壓系統(tǒng)油壓不能隨意改變。10不能隨意超行程運行。11剛開啟砂輪時，不能站在砂輪正前方。12砂輪接觸工件或砂輪修整器時，垂直進給應(yīng)平穩(wěn)緩慢，確保安全。13新機床首次或停止較長時間后，重新開車時，應(yīng)反復(fù)搖動工作臺換向手柄。14停止工作前，砂輪空運轉(zhuǎn)（冷卻液不供給）3-5分鐘。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4嚴禁使用加大規(guī)格砂輪。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。6嚴禁加工易燃易爆及有嚴重污染物（氣體）材料。7磨削最大工件時使用φ400（φ15.7in)砂輪。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)機床故障及安全隱患，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱工具磨床（內(nèi)圓磨床）安裝地點機加工車間本崗位關(guān)鍵危險源1砂輪飛出砸傷；2砂粒濺出，傷眼。3未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；4設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；5其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗砂輪安裝是否平衡，以全速空轉(zhuǎn)1分鐘以上。2檢驗機床潤滑，加入適宜潤滑油。3檢驗各部砂輪及砂輪罩，必需完好無崩裂。4檢驗手柄、檔位、開關(guān)、旋鈕等確保在原位。5工件、卡具必需裝卡牢靠，方可開啟機床。二．工作中1作業(yè)時，勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3剛開啟砂輪時，不能站在砂輪正前方。4機床運行時，嚴禁接觸運動工件，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。5嚴禁超負荷使用砂輪，預(yù)防砂輪破碎飛出。6砂輪在靠近工件時，要細心觀察工件有沒有凸起或凹陷。7砂輪接觸工件或砂輪修整器時，垂直進給應(yīng)平穩(wěn)緩慢，確保安全。8冬季，氣溫偏低，開車時被磨削工件往砂輪上進給經(jīng)尤其緩慢，使砂輪逐步變熱，降低破碎可能性。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4嚴禁使用加大規(guī)格砂輪。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。6嚴禁加工易燃易爆及有嚴重污染物（氣體）材料。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)機床故障及安全隱患，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱金屬帶鋸床安裝地點套筒一車間本崗位關(guān)鍵危險源1鋸條傷人；2鐵屑飛濺傷人；3冷卻液泄漏地面引發(fā)滑倒摔傷；4戴手套、未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；5設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；6其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗機床貯油池是否注入（≥35L）液壓油，油性能不低于32號液壓油。2檢驗冷卻箱內(nèi)冷卻液，噴出是否流暢。3檢驗鋸條安裝松緊度。4檢驗機床防護裝置、電器開關(guān)、電源接地是否完好可靠。5檢驗機床各部位潤滑情況。二．工作中1作業(yè)時，嚴禁戴手套，其它勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3裝卸和測量工件時必需停車進行，不準在旋轉(zhuǎn)帶鋸下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件、清除切屑。4開機前，必需按上升按鈕，升鋸架上升再下降，進行數(shù)次上下運動，消除油管空氣。5依據(jù)材料硬度，調(diào)整帶鋸條切削線速度。6依據(jù)工件寬度和直徑，調(diào)整倒向臂和液壓鉗口夾緊位置距離。7拆卸更換帶鋸條時，必需確定機床已停止運轉(zhuǎn)，方可打開鋸輪防護罩。8拆鋸條時，必需佩戴手套，以免扎傷或刺傷。9鋸切前，必需確定工件已夾緊，并確保鋸切過程處于夾緊狀態(tài)，鋸條停止運動后，才能松開工件夾緊裝置。10機床變速時，必需先停機。11調(diào)整倒向臂間距離，必需在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完成后，需緊固手輪。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。4機床停止使用后，解去帶鋸張緊力。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁機床運轉(zhuǎn)時身體任何部位接觸動轉(zhuǎn)帶鋸及加工區(qū)域，嚴禁用手拿被卡住已切斷工件。4嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。5嚴禁機床運轉(zhuǎn)時，打開各類防護罩。6清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。7嚴禁鋸切可燃材料及易燃易爆材料（如碳棒、鎂、鈦等材料）。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)鋸傷手指等事故，必需首先按下急停按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱切管機安裝地點套筒綜合車間本崗位關(guān)鍵危險源1旋轉(zhuǎn)主軸及刀具傷人；2鐵屑飛濺及纏繞傷人；3未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；4設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；5其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞4皮手套作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗氣源壓力是否正常。2檢驗機床潤滑。3檢驗各部電氣設(shè)施、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。4檢驗機床有沒有報警。5檢驗加工鋼管是否彎曲。6檢驗各推管鋼套松開夾緊是否正常。7刀具必需裝卡牢靠，方可開啟機床。二．工作中1勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3機床運行時，嚴禁接觸運動鋼管、刀具和機床傳動機構(gòu)，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。4依據(jù)鋼管材質(zhì)、刀具特征和加工要求，合理選擇機床進給、切削用量。嚴禁超負荷使用，預(yù)防刀具崩斷傷害。5進刀時，刀要緩慢靠近工件，避免碰擊。6加工較長鋼管應(yīng)和尾部旋轉(zhuǎn)部分保持距離。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)和氣源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4機床主軸沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不許可用手觸摸主軸，以免傷人。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)卷入、沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱雙頭倒角機安裝地點套筒綜合車間本崗位關(guān)鍵危險源1旋轉(zhuǎn)主軸及刀具傷人；2鐵屑飛濺傷人；3未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；4設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；5其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞4線膠手套作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗氣源壓力是否正常。2檢驗機床潤滑。3檢驗各部電氣設(shè)施、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。4檢驗機床有沒有報警。5刀具必需裝卡牢靠，方可開啟機床。6檢驗調(diào)整工作已完成，調(diào)整螺絲已鎖緊。7手動模式測試各部位，調(diào)整到最好位置。8自動模式操作前，先將兩進刀氣缸行程調(diào)整到最短，以不倒角狀態(tài)調(diào)整，逐步調(diào)整進刀。二．工作中1勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3機床運行時，嚴禁接觸運動工件、刀具和機床傳動機構(gòu)，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。4機床運行中，將有機玻璃護蓋調(diào)至刀頭旋轉(zhuǎn)上方，以擋住鐵屑亂飛。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)和氣源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4機床主軸沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不許可用手觸摸主軸，以免傷人。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。6嚴禁兩人（含兩人）以上同時調(diào)整機床。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)卷入、沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱攻絲機安裝地點套筒綜合車間本崗位關(guān)鍵危險源1旋轉(zhuǎn)主軸及刀具傷人；2鐵屑飛濺傷人；3未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；4設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；5其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞4線膠手套作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗液壓系統(tǒng)壓力是否正常。2檢驗機床潤滑。3檢驗各部電氣設(shè)施、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。4刀具必需裝卡牢靠，方可開啟機床。5手動模式測試各部位，調(diào)整到最好位置。二．工作中1勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3機床運行時，嚴禁接觸運動工件、刀具和機床傳動機構(gòu)，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。4避免切削液體過多泄漏或甩出。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4機床主軸沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不許可用手觸摸主軸，以免傷人。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。6嚴禁兩人（含兩人）以上同時調(diào)整機床。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)卷入、沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱自動外圓機安裝地點套筒綜合車間本崗位關(guān)鍵危險源1旋轉(zhuǎn)主軸及刀具傷人；2鐵屑飛濺傷人；3未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；4設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；5其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞4線膠手套作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗液壓系統(tǒng)壓力是否正常。2檢驗機床潤滑。3檢驗各部電氣設(shè)施、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。4刀具必需裝卡牢靠，方可開啟機床。5手動模式測試各部位，調(diào)整到最好位置。二．工作中1勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3機床運行時，嚴禁接觸運動工件、刀具和機床傳動機構(gòu)，嚴禁隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳輸或拿取工具等物品。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4機床主軸沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不許可用手觸摸主軸，以免傷人。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。6嚴禁兩人（含兩人）以上同時調(diào)整機床。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)卷入、沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱液壓剪板機安裝地點組裝工段本崗位關(guān)鍵危險源1機械傷人；2未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；3設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；4其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3線膠手套作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗電器和液壓元件是否動作靈活，有沒有固件脫開現(xiàn)象。2清理工作臺上雜物或工具，保持整齊。3檢驗防護欄、防護罩。4檢驗全部連接螺栓、液壓連接接頭，發(fā)覺松動，不能開機。5檢驗油箱液位，若低于標準線，必需補充油液。二．工作中1勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3機床為多人操作時，必需由專員指揮。4機床工作時，切勿將手伸入上下刀片之間，以免軋入刃口，造成事故。5機床工作時，嚴禁拆液壓系統(tǒng)任何部件。6機床在工作時，嚴禁打開電器箱，嚴禁用手觸摸裸露在外面電源線。7機床工作時，嚴禁調(diào)整調(diào)壓蓋板。8被剪板料厚度為1-12mm,寬度＞2500mm被剪板料抗拉強度≤450mpa。9機床工作時，人員不得進入墻板內(nèi)側(cè)。10送料時，不能將手指墊在板料下。手指和剪刀口應(yīng)保持200mm以上距離，而且離開壓緊裝置。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4嚴禁超出額定壓力下工作。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。6嚴禁操作人員、維修人員手和身體任何部位伸入上下刀片之間，壓料油缸之下。7蓄能器中嚴禁用充裝氧氣、壓縮空氣或其它易燃氣體。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱板料折彎機安裝地點組裝工段本崗位關(guān)鍵危險源1機械傷人；2未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；3設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；4其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3線膠手套作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗電器和液壓元件是否動作靈活，有沒有固件脫開現(xiàn)象。2清理工作臺上雜物或工具，保持整齊。3檢驗防護欄、防護罩。4檢驗全部連接螺栓、液壓連接接頭，發(fā)覺松動，不能開機。5檢驗油箱液位，若低于標準線，必需補充油液。6依據(jù)所折板料計算折彎力或查閱折彎力表，調(diào)整折彎壓力和選擇下模V形槽開口尺寸。7滑塊行程調(diào)整（即上模到下模深度位置）必需使滑塊停止到最高位置。二．工作中1勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3機床為多人操作時，必需由專員指揮。4機床工作時，小心工作臺銳邊和尖角，避免產(chǎn)生刺傷和扎傷。5機床工作時，嚴禁拆液壓系統(tǒng)任何部件。6機床在工作時，嚴禁打開電器箱，嚴禁用手觸摸裸露在外面電源線。7后擋料機轉(zhuǎn)運時，身體任何部位請勿觸及微調(diào)手輪，以免打傷。8折彎短工件時，應(yīng)在機器中間工作，避免機器偏載使用。9模具使用壓力為1000kn/m，不能超載使用。10折彎較寬工件時，應(yīng)預(yù)防工件翹起，避免對身體造成刮傷和夾傷。11機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁踩踏油管。12機床使用時，身體任何部位不能觸及油管或油箱，預(yù)防高溫燙傷。13在裝卸上模時，應(yīng)將油泵電機停機。14機床接通電源時，不得將手、頭、腳伸進模壓區(qū)。工作時模壓區(qū)內(nèi)不得有雜物。159檢修液壓系統(tǒng)時，必需停機，而且滑塊停在下死點或用枕木將滑塊支在工作臺上。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。4機床停止使用時，應(yīng)將滑塊停在下死點位置。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4嚴禁超出額定壓力下工作。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。6嚴禁任何人員在機器正面調(diào)整后擋料。7嚴禁操作人員和維修人員身體任何位置置于上下模具之間。8機器在工作中，嚴禁調(diào)整高壓溢流閥。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)、沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱壓力機安裝地點組裝工段機加工車間本崗位關(guān)鍵危險源1機械傷人；2未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；3設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；4其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3線膠手套作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗電器和液壓元件是否動作靈活，有沒有固件脫開現(xiàn)象。2清理工作臺上雜物或工具，保持整齊。3檢驗防護欄、防護罩。4檢驗全部連接螺栓、液壓連接接頭，發(fā)覺松動，不能開機。5檢驗油箱液位，若低于標準線，必需補充油液。二．工作中1勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3機床工作時，小心工作臺銳邊和尖角，避免產(chǎn)生刺傷和扎傷。4機床工作時，嚴禁拆液壓系統(tǒng)任何部件。5機床在工作時，嚴禁打開電器箱，嚴禁用手觸摸裸露在外面電源線。6機床使用時，身體任何部位不能觸及油管或油箱，預(yù)防高溫燙傷。7機床接通電源時，不得將手、頭、腳伸進模壓區(qū)。工作時模壓區(qū)內(nèi)不得有雜物。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4嚴禁超出額定壓力下工作。5清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。6機器在工作中，嚴禁調(diào)整高壓溢流閥。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱沖床安裝地點組裝工段本崗位關(guān)鍵危險源1機械傷人；2未束緊衣服、袖口、未戴防護眼鏡等操作；3設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；4其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞4線膠手套作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗開關(guān)、電器、接地裝置及保護光柵。2清理工作臺上雜物或工具，保持整齊。3檢驗防護欄、防護罩。4正式工作前，先將機床空轉(zhuǎn)3分鐘，確定無異響。5檢驗機床潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)。6檢驗離合器、制動器是否靈活。腳踏板、拉桿、模壓板及轉(zhuǎn)動裝置是否松動。7檢驗沖模壓板安裝是否牢靠。8檢驗上下模之間是否有雜物。9模具安裝時，模具載荷中心應(yīng)和機床中心一致。10檢驗運轉(zhuǎn)飛輪、齒輪固定螺絲，預(yù)防螺絲松動甩下傷人。二．工作中1勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3機床工作時，小心工作臺銳邊和尖角，避免產(chǎn)生刺傷和扎傷。4工作時嚴禁手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴禁用手取放工件。在沖摸內(nèi)取，放工件必需使用符合標準工具。5機床在工作時，嚴禁打開電器箱，嚴禁用手觸摸裸露在外面電源線。6機床工作時，操作者身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域時，必需確定機床全部運動部件處理靜止狀態(tài)。7機床接通電源時，不得將手、頭、腳伸進模壓區(qū)。工作時模壓區(qū)內(nèi)不得有雜物。8機床工作時，不能將腳常常放在腳踏板上。9踏下開關(guān)后，不能用手變動零件位置。10沖壓小零件，應(yīng)使用安全工具，不能用手直接送給。11機床工作2小時，應(yīng)加注一次潤滑油。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，清除廢油、廢液，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4清洗、維修機床前，必需關(guān)閉電源。5工作中，嚴禁將手伸入滑塊下。6嚴禁同時沖裁兩塊板料。7嚴禁超載情況下工作。8嚴禁在保險器損壞下加電工作。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱打標機安裝地點質(zhì)檢工段本崗位關(guān)鍵危險源1針頭傷人；2未戴防護眼鏡等操作；4設(shè)備未接PE線或電源線老化觸電；5其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因噪聲勞動防護用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防護鏡3耳塞4線手套作業(yè)關(guān)鍵點一．工作前：1檢驗氣源壓力是否正常。2檢驗機床潤滑。3檢驗各部電氣設(shè)施、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。4檢驗機床有沒有報警。5檢驗鉗座牢靠度。6檢驗針頭安裝是否松動。二．工作中1勞保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工裝要合理擺放，不得妨礙機床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3機床工作時，不能把手放入針頭工作區(qū)域。4機床工作時，隨時注意過濾器狀態(tài)，立即將過濾出水、汽油排出。5機床工作時，打印針和打印表面應(yīng)保持3-5mm。三．工作后1機床停止使用后，必需切斷電源開關(guān)和氣源開關(guān)。2清理工作臺面、工裝夾具、工量具，打掃作業(yè)現(xiàn)場，將工件擺放整齊。3擦拭機床，加注潤滑油，做好防銹蝕工作。4天天使用完成后，對運動導(dǎo)軌和打印針涂加縫紉機油，針套內(nèi)O形密封圈避免上油，加油時不用摘下針套。嚴禁事項1嚴禁未進行培訓(xùn)上崗作業(yè)。2嚴禁設(shè)備帶病工作。3嚴禁使用煤油、汽油等其它易燃液體擦試機床；嚴禁用壓縮空氣裝置清理機床。4維修機床前，必需關(guān)閉電源。5嚴禁在計算系統(tǒng)中安裝使用其它軟件，預(yù)防病毒感染。6嚴禁私拆或改裝設(shè)備。異常處理1定時檢驗設(shè)備接地線有沒有破損,脫落,發(fā)覺問題立即處理。2在使用過程中，一旦出現(xiàn)卷入、沖擊擠壓、刮傷等事故，必需首先按下停止按鈕。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人。組織搶救，保護事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，打電話匯報本單位責任人。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2機床運行中發(fā)出異常聲音、振動、怪味應(yīng)立即停車，切斷電源，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱噴涂生產(chǎn)線安裝地點噴涂間本崗位關(guān)鍵危險源1漆霧飛濺、積液過多、通風不良致濃度過高引發(fā)火災(zāi)、中毒；2噴涂設(shè)備漏電傷人；3噴槍管路及壓縮空氣管路在高壓下脫落傷人；4噴咀未接地致靜電積聚引發(fā)火災(zāi)；5明火（打磨作業(yè)）造成有機漆類及其稀釋劑發(fā)生火災(zāi)；6其它可能存在危險、危害原因。本崗位關(guān)鍵有害原因有害氣體勞動防護用具1防護服、勞保鞋2防護鏡、橡膠手套3防毒面罩或口罩4通風凈化裝置作業(yè)關(guān)鍵點一、工作前：1整理工作場地，保持工作環(huán)境衛(wèi)生和通風。清除地面上尖銳物等雜物，多種工具、材料應(yīng)放置在安全地點，并堆放整齊。2檢驗設(shè)備水簾機檢修門封閉是否良好，水位是否在正常范圍，清除水槽中漆渣，加入新絮凝劑。3熟悉滅火器位置和使用方法。4檢驗多種電氣設(shè)備是否接地良好、防爆、完好無損，電源線有沒有破損現(xiàn)象，并現(xiàn)機械裝置注加機油。5檢驗空壓機壓力表、安全閥是否靈敏可靠，不合格者嚴禁使用。6檢驗碳盒是否裝好。7檢驗室內(nèi)過濾段及密封是否嚴密，有沒有漏風現(xiàn)象。若風量顯著減小，需檢驗出效過濾和活性碳是否堵塞，立即進行更換。8熟悉當日工作內(nèi)容，準備好所用噴涂材料，并保持安全距離。二、工作中1搬運油漆和溶劑時，要輕拿輕放，不準發(fā)生沖擊，預(yù)防意外事故發(fā)生。2在倒桶內(nèi)汽油、香蕉水、漆等材料時，必需隔絕火焰，倒完后，必需立即將容器蓋緊。3在清除設(shè)備表面銹跡、油泥等污垢時，嚴禁猛敲猛鏟，預(yù)防鏟傷人員及手指。4在進行噴漆時，嚴禁吸煙，不準進行電焊、氣割和動用明火。5設(shè)備噴漆時，操作人員必需戴防毒口罩或防毒面具。6作業(yè)現(xiàn)場和漆庫應(yīng)采取防爆型電器。7油漆調(diào)配應(yīng)由專員按工藝要求調(diào)配，不得任意用有害有機溶劑或低閃點汽油替換。8首先開啟風機、水泵，待運轉(zhuǎn)正常后再進行噴漆操作。三、工作后1噴漆后設(shè)備要按要求放置，不得影響工作人員行走.2工作完成，清掃工作場所雜物，保持清潔衛(wèi)生，確定現(xiàn)場無隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。3油漆和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當日用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。4將剩下易燃物送回庫房，性質(zhì)有抵觸物品應(yīng)分開存放，廢清洗劑及廢漆、清洗工具溶劑不許直接倒入地溝。5溶劑和油漆在各單位貯備量通常不許可超出兩到三天用量。6立即將多種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，分類妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在烘干箱和電器等熱源地方。7立即清理工作場地，擦拭、潤滑設(shè)備，做好交接班統(tǒng)計。8關(guān)閉各類設(shè)備并切斷電源，定時檢驗電器設(shè)備、電動機和保護接地（接零）線是否完好并做好統(tǒng)計。9定時維護保養(yǎng)通風排毒設(shè)備，并做好統(tǒng)計。嚴禁事項1嚴禁用汽油和香蕉水洗手.。2嚴禁工作中開啟清渣口。3嚴禁在噴涂間使用手砂輪。4工作中進出門必需關(guān)閉。異常處理1專用工具發(fā)生異常時，應(yīng)立即修理。2發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人和上級上級安全管理部門。組織搶救，并注意保護好事故現(xiàn)場。3發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即打電話119匯報消防部門，并匯報本單位安全管理部門。應(yīng)急處理1通常處理：如有疑問或癥狀連續(xù)，應(yīng)立即就醫(yī)，切勿給失去知覺者任何口服物。2吸入處理：將人移至空氣新鮮處，并注意保暖和休息。如呼吸困難、不規(guī)則或呼吸停止，由訓(xùn)練有素人員進行人工呼吸或提供氧氣，不可喂食任何東西。如失去知覺，使其保持安全姿勢并就醫(yī)。3眼部接觸處理：檢驗并立即用大量清水沖洗最少5－15分鐘，不時抬起眼瞼沖洗，立即就醫(yī)診療。4皮膚接觸處理：脫去受污染衣服和鞋子，用肥皂水根本清洗皮膚，或使用認可皮膚清洗劑清洗，不可使用溶劑和稀釋劑。5工作時，設(shè)備若發(fā)生異常聲音或怪味應(yīng)立即停車、斷電，查找原因，并立即匯報。不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。6火災(zāi)事故發(fā)生后，依據(jù)火災(zāi)發(fā)生規(guī)模、危害程度及火災(zāi)不一樣階段，采取不一樣處理方法和策略。設(shè)備名稱行車安裝地點車間、工段、料場本崗位關(guān)鍵危險源1高空重物墜落2鋼絲繩、吊帶損壞3未帶防護用具4其它可能存在危險、危害原因本崗位關(guān)鍵有害原因無勞動防護用具1工作服、防砸鞋2安全帽作業(yè)關(guān)鍵點一、工作前：1工作前，必需穿戴好勞動防護用具。2起重作業(yè)開始前，應(yīng)認真檢驗機械，電氣，鋼絲繩，吊物，制動器、滑輪，機械電氣限位器（開關(guān)）等是否齊全完好，安全可靠。必需進行空車試運轉(zhuǎn)，一切正常方可工作。3工作前，檢驗起重機軌道上、步行范圍內(nèi)是否有影響工作異物和障礙物。4檢驗操作按鈕標識是否和實際動作一致。5優(yōu)異行起升、運行機械空車試運轉(zhuǎn)，檢驗是否有異常聲響和震動。6檢驗吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動靈活，7檢驗起升和吊裝用鋼絲繩是否有缺點，是否需要降負荷起吊。8檢驗被吊物是否帶棱角快口，避免損傷繩索和吊裝帶。二、工作中1工作中，不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調(diào)整制動器、進行檢驗和維修。2重物達成或靠近額定載荷時，應(yīng)先做小高度短行程試吊，再以最小高度吊運。吊運時不得從有些人上方經(jīng)過。3無下降限位器電葫蘆，在吊鉤處和最低工作位置時，卷筒上鋼絲繩必需保留三圈以上安全圈。4重物下降至距地面300mm處時，應(yīng)停車觀察是否安全，然后再下降。5進行重物翻轉(zhuǎn)吊運時，操作者必需站在翻轉(zhuǎn)方向處，且無其它作業(yè)人員時再動作。6作業(yè)地點昏暗無法看清場地和被吊物，必需有充足照明。7起吊時盡可能保持平穩(wěn)行走，避免左右搖擺猛烈搖擺。8吊裝時，應(yīng)注意吊鉤是否在吊載正上方。吊物上升時，嚴禁發(fā)生撞頂。9吊裝作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意觀察前后左右各方位安全性。三、工作后1工作完成，切斷電源。2應(yīng)停在要求位置（室外應(yīng)停在擋雨棚下）。3工作完成，升起吊鉤，將控制手柄停在“零位”。嚴禁事項1嚴禁職員未經(jīng)培訓(xùn)操作。2嚴禁設(shè)備“帶病”工作。3嚴禁超負荷使用。4嚴禁歪拉斜吊。5嚴禁起吊時手握在繩索和物件之間。6嚴禁在起重物就位固定前，操作工離開工作崗位。7嚴禁在索具受力或吊物懸空情況下離開作業(yè)現(xiàn)場，進行其它工作。8嚴禁吊物上及吊物下方站人或吊物越過人上方。9露天行車遇有暴風、雷雨或大風時嚴禁工作。10嚴禁吊物上有浮放活動物品。11嚴禁吊易燃易爆物品。12嚴禁吊地下埋置物。異常處理1吊運過程中，電動葫蘆發(fā)生故障時，應(yīng)緩慢放下，或采取用支柱將吊物頂撐牢靠后，方準找維修人員修理。2設(shè)備發(fā)生異常情況，如電動機、變速箱發(fā)生異聲時、鋼絲繩損傷應(yīng)立即停車找維修人員修理。3發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人和上級上級安全管理部門。組織搶救，并注意保護好事故現(xiàn)場。4發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即打電話119匯報消防部門，并匯報本單位安全管理部門。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2行車運行中發(fā)出異常聲音、振動應(yīng)立即停車，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。3發(fā)生電器故障時，需立即找電工排除，不得自行處理，預(yù)防發(fā)生事故。設(shè)備名稱叉車安裝地點本崗位關(guān)鍵危險源1超速行駛、無證駕駛。2裝卸貨物超限。3安全裝置有缺點。4其它可能存在危險、危害原因本崗位關(guān)鍵有害原因勞動防護用具1工作服2線手套作業(yè)關(guān)鍵點一、工作前：1工作前，穿戴好勞動防護用具。2檢驗制動器、操作手柄和各轉(zhuǎn)動部位安全。3檢驗儀表盤，查看電源、燃油、冷卻液、潤滑油。4檢驗叉車輪胎（氣壓、破損等）。5檢驗燈光喇叭信號是否齊全。6運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗溫度，壓力是否正常。二、工作中1起步前觀察四面，確定無防礙行車安全障礙后，方可行使。2在行駛過程中，碰到前面有些人時，應(yīng)在5米以外發(fā)出音響信號，行人未避開時，應(yīng)停車，在喧鬧車間內(nèi)行駛時，應(yīng)不停發(fā)出警告信號。3在生產(chǎn)區(qū)域道路行駛時，速度應(yīng)小于10公里/小時；靠右行駛并和其它車輛保持最少10米以上距離。4在轉(zhuǎn)變、十字路口、跨越狹窄道路，和在車間、倉庫內(nèi)行駛時，速度應(yīng)小于3公里/小時。5在機床、設(shè)備等旁邊行駛時，應(yīng)保持大于500mm距離。6叉車在運行時，不得將手、腳伸出車外，更不得在兩側(cè)、斗內(nèi)、叉上坐人或站人。7叉車在下坡時，應(yīng)緩慢而均勻地運行，當坡度大于10度時，載荷應(yīng)在前方。8裝載運轉(zhuǎn)中，應(yīng)確定貨物重心位置，對于穩(wěn)固情況不好和重心不穩(wěn)貨物，應(yīng)用牢靠繩索捆好，預(yù)防貨物坍毀和傾倒。滿載行駛時，應(yīng)避免發(fā)生剎車和前傾門架。不許可發(fā)生超載、偏載、超限和單叉作業(yè)情況。9使用貨叉叉運貨物時，叉距應(yīng)適合載荷寬度，貨叉盡可能深深叉入載荷下面，應(yīng)用最小門架后傾方法來穩(wěn)定載荷，預(yù)防載荷后滑；放下載荷時，可使門架少許前傾，方便安全放下貨物和抽出貨叉。10取貨時，應(yīng)在靠近貨堆0.3米處停下，調(diào)整叉距應(yīng)合適，門架應(yīng)保持垂直，把貨叉升高到插入載荷下部時，將車前移，盡可能較深地插入貨物下面，再慢慢地提升貨物脫離貨堆。將貨物降至運行位置，使門架處于最大后傾位置后，方可開始運行。11進行堆垛作業(yè)時，應(yīng)采取載荷穩(wěn)定最小門架后傾方法，緩慢靠近貨垛后，調(diào)整門架到垂直位置，并把載荷提升到稍高出堆垛高度，將車前移，放下化叉卸下載荷后，再抽出貨叉降到正常運行位置。駕駛員必需確保垛成堆垛穩(wěn)定。12載運易燃易爆有毒等危險物品時，必需制訂安全方法，方可作業(yè)。運輸過程中，應(yīng)低速行駛，不準中途停留和捎帶其它物品。13叉車作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)招呼無關(guān)人員離開，人多復(fù)雜作業(yè)區(qū)域，應(yīng)有專員在車下進行安全監(jiān)護。14叉車行駛應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不能碾壓物品墊木。三、工作后1叉車停放后，應(yīng)扳緊制動器，各控制手柄應(yīng)處于中間（零位）位置。2清洗擦試并進行日常維護保養(yǎng)。嚴禁事項1嚴禁職員無證操作。2嚴禁設(shè)備“帶病”工作。3嚴禁叉車任意開出生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)。4嚴禁夜間在無照明道路上行駛。5嚴禁脫擋滑行，嚴禁忽然開啟、停車和高速轉(zhuǎn)變。6嚴禁在交叉路口或視線受阻路段超車。7嚴禁超載貨物，嚴禁貨物上站人。嚴禁在坡道上轉(zhuǎn)變。嚴禁橫跨坡度行駛。8嚴禁運行中駕駛員身體超出車外，嚴禁升高載荷運行。9嚴禁在行駛過程中，司機抽煙或和她人談話。嚴禁用叉車把多種門頂開。10嚴禁用貨叉舉升人員進行高處作業(yè)。11嚴禁駕駛員用濕手和油手開車。嚴禁司機座周圍有雜物。12嚴禁叉車停留在消防路口、樓梯口及消防設(shè)備周圍。13嚴禁貨物懸空時離開叉車。14嚴禁用制動貫性溜、放圓形或易滾動物品。15嚴禁單叉作業(yè)，挑運貨物。異常處理1叉車出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車，組織專業(yè)人員維修。2發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，事故現(xiàn)場人員必需立即匯報本單位責任人和上級上級安全管理部門。組織搶救，并注意保護好事故現(xiàn)場。3發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即打電話119匯報消防部門，并匯報本單位安全管理部門。應(yīng)急處理1發(fā)生事故后，應(yīng)立即按工傷程序匯報；如有些人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院救治。2叉車運行中發(fā)出異常聲音、振動應(yīng)立即停車，查找原因，不準強行操作，以預(yù)防事故延伸擴大。設(shè)備名稱熱處理安裝地點熱處理間本崗位關(guān)鍵危險源1高溫燙傷2觸電傷人3有毒氣體中毒4高空墜物砸傷5其它可能存在危險、危害原因本崗位關(guān)鍵有害原因高溫有毒氣體勞動防護用具1阻燃工作服2防砸絕緣鞋3手套4口罩5防護眼鏡作業(yè)關(guān)鍵點工作前（箱式電阻爐作業(yè)）1穿戴好勞動防護用具。2檢驗爐膛內(nèi)應(yīng)無異常物件，爐底板、電阻絲應(yīng)完好無損。3檢驗測溫儀表、儀器、電器、設(shè)備接地線是否良好。4檢驗爐蓋密封、保溫是否良好。5送電前，觀察確定現(xiàn)場無其它人員后，方可根據(jù)通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。工作中（箱式電阻爐作業(yè)）1裝爐時，必需按工藝文件要求，穩(wěn)、準地將加熱工件堆放平穩(wěn)、整齊，嚴禁超負荷裝爐。注意不要碰壞電阻絲。2工作中，如：遇兩人以上操作時，應(yīng)指定一人統(tǒng)一指揮，做好聯(lián)絡(luò)呼應(yīng)和相互配合工作。3運行過程中，確保電阻爐使用溫度小于額定值，值班人員不得私自離開工作崗位。4當工件進出爐時，應(yīng)確保斷電操作，注意輕裝、輕放工件。5每日均應(yīng)定時清理設(shè)備各部位（包含爐底板下部）氧化物和贓物，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理好。6熱處理用干燥箱、保溫爐，均應(yīng)在小于額定溫度情況下使用。工作前（鹽熔爐）1穿戴好勞動防護用具。2檢驗測溫儀表、儀器、電器、設(shè)備接地線是否良好。3認真進行檢驗，確保匯流銅板、主、副電極沒有被物體短路、指示儀表、吸風裝置等工作正常后，方可開啟升溫。4清除鹽熔爐爐面凝固鹽和抽風口周圍污物5入爐工件、工具、夾具和掛具等，均應(yīng)進行充足干燥確保沒有水份，不然，必需經(jīng)過爐烤或預(yù)熱，以預(yù)防發(fā)生鹽爆。6送電前，觀察確定現(xiàn)場無其它人員后，方可根據(jù)通電前應(yīng)首先合閘，再開