機械設備操作安全管理制度

———機械設備操作安全管理制度機械設備操作安全管理制度1為充分發(fā)揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特訂立如下制度。1、機械設備應依照有關技術資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝。安裝前應向操作人員進行認真的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充分，機件的裝配是否堅固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。4、設備試驗與負荷試驗，重要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決議，試驗合格后應依照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。5、機械設備的操作人員，必需遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維護和修理、會排出故障；精心保養(yǎng)，精心操作。6、機械操作人員必需聽從指揮，端正服務態(tài)度，保證作業(yè)質量。并對機械設備進行定期安全檢查，如發(fā)現有故障，應立刻停止使用，以確保設備和操作人員的安全。機械設備操作安全管理制度21、貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)頒發(fā)的有關安全技術法律、法規(guī)、規(guī)程和標準2、安裝、拆卸機械設備的作業(yè)人員在進入施工現場時必需正確佩戴安全帽，其他非作業(yè)人員嚴禁在安裝、拆卸機械設備的現場停留。3、高空作業(yè)人員工作時必需穿防滑絕緣鞋。4、安裝、拆卸作業(yè)人員在安裝、拆卸設備標準節(jié)及其他大部件且不在防護欄以內工作時，必需正確系好安全帶。5、嚴禁安、拆、操作人員酒后上崗工作。6、工作時必需按規(guī)定的工作程序和技術要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。7、裝車運輸時要有專人指揮裝車，保證安全的同時并使設備各個結構及部件不受損壞，裝上車的零部件必需捆綁堅固。8、安裝、拆卸設備時要指定安全負責人，一般情況下按安全操作程序進行操作。特殊情況下，安裝、拆卸需要由項目部技術負責人訂立方案，由總工程師審批后實施。9、安裝、拆卸完畢后，由作業(yè)帶班人員或安全責任人對設備各部件進行檢查，合格后再進行技術調試。10、操作人員務必持證上崗，嚴禁酒后操作、違章操作，遇有嚴重險情，有權暫時停止操作，并立刻匯報進行處理。11、安裝完畢后，務必對各部件進行檢查，調試時務必遵奉技術文件中規(guī)定的技術要求進行調試，經檢驗全部符合要求后，方能進行交接。機械設備操作安全管理制度31、交接班制度是機械設備安全生產的緊要環(huán)節(jié)，必需嚴厲認真，一絲不茍。2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環(huán)境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的`運行情況。3、交班者應自動向接班者介紹設備運行情況，必需實事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承當。4、接班者在檢查中發(fā)現異常情況，應由交班者處理，如接班者樂意接受處理，可由接班者接班后連續(xù)處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作認真說明并報告上級相關領導。5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應自動離開現場，如交班者邀請接班人員幫忙處理事故和操作，在接班者樂意下可以幫助交班者處理。7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。8、交班者應在雙方簽字后離開作業(yè)現場。9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必需及時如實填寫。機械設備操作安全管理制度41目的為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命資產的安全，最大限度地減少事故損失，特訂立本制度。2適用范圍適用于本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。3管理職責技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執(zhí)行上級有關安全生產的方針政策和各項規(guī)定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識；定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理；幫助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。4工作程序4.1基礎管理4.1.1設備操作人員必需持有效證件才略操作相應設備，專用設備操作人員必需經過特地培訓并經管理處設備科同意后才略操作相應設備。4.1.2特種車輛的操作人員、電工必需經過特地培訓，取得有關部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證才略上崗。4.1.3設備操作人員必需遵守相應設備的安全操作規(guī)程。4.1.4設備操作人員必需遵守本單位有關設備管理的方法、制度和規(guī)定。4.1.5技術生產部要常常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關于機械設備安全生產的方針、政策、法規(guī)、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規(guī)程和安全生產制度，參加各種安全生產活動。4.2責任事故范圍4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。a）不按規(guī)定加注（更換）潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。b）因能檢查到的部位（螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿）松動、脫落而造成設備損壞的。c）由于外部因素（工具、螺絲、雜物）等物件失落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。d）設備運轉超出核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。e）違反設備安全操作規(guī)程，違章操作造成設備損壞的。f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。g）設備在運轉中發(fā)現異?，F象而不斷機檢查排出隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發(fā)現事故隱患，造成設備損壞的。h）設備管理員及維護和修理人員在設備檢查中發(fā)現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時排出造成設備損壞的。i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規(guī)程進行不安全作業(yè)，使機械在惡劣環(huán)境中工作造成設備損壞的。j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發(fā)現后按責任事故處理。4.2.2非責任事故，凡因自然禍害或不行抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無法防備和挽救所造成的事故，屬非責任事故。4.3責任事故分類4.3.1依據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：a）一般事故:直接經濟損失價值5000元（含）以內；b）大事故:直接經濟損失價值在5000～20000元；c）重點事故:直接經濟損失價值在20000元以上。4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：a）細小事故:一次性造成輕傷1～2人，或直接經濟損失不足1000元；b）一般事故:一次性造成重傷1～2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；c）重點事故:一次性造成死亡1～2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3～6萬元之間；d）特大事故；一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上；或者死亡1人，同時重傷8人以上；或者死亡2人，同時重傷5人以上；或直接經濟損失6萬元以上。4.4事故的調查4.4.1發(fā)生設備機械事故，操作員應立刻停機，保護現場并報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必需及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。4.4.2凡發(fā)生事故應在8小時內報有關管理部門，發(fā)生重特大事故在2小時內報有關管理部門。4.4.3事故發(fā)生后，設備管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和縝密調查，聽取當事人和旁證人的申述，認真記錄事故發(fā)生的有關情況及造成后果，作為分析事故的依據。4.4.4發(fā)生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。4.5事故的分析4.5.1對于發(fā)生的責任事故必需依照“四不放過”原則（即事故原因沒有分析清楚不放過；事故當事人和干部、群眾沒有受到教育不放過；沒有切實可行的防范措施不放過；責任人未受處理不放過），認真進行分析和處理。4.5.2事故分析的基本要求：a）要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數據越多，分析事故原因的依據就越充分。要保管好分析的原始數據。b）如需拆卸發(fā)生事故的機械部件時，要避開使零件在產生新的損傷或變形等情況發(fā)生。c）分析事故時，除注意發(fā)生事故部位外，還要認真了解四周環(huán)境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。d）分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為重要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素