GBT 33149.1-2016 數(shù)控重型單柱移動(dòng)式立式銑車床 第1部分：技術(shù)條件

數(shù)控重型單柱移動(dòng)式立式銑車床CNCheavydutyverticalturningandmillinglatheswithmovablesinglecolumn—Part1:Specification2016-10-13發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布IGB/T33149《數(shù)控重型單柱移動(dòng)式立式銑車床》分為以下兩個(gè)部分：——第1部分：技術(shù)條件；——第2部分：精度檢驗(yàn)。本部分為GB/T33149的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司、中國(guó)兵器工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所、國(guó)家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督檢1數(shù)控重型單柱移動(dòng)式立式銑車床GB/T33149的本部分規(guī)定了數(shù)控重型單柱移動(dòng)式立式銑車床檢驗(yàn)和驗(yàn)收的要求。本部分適用于最大車削直徑不小于10000mm的數(shù)控重型單柱移動(dòng)式立式銑車床。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T15760—2012金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16769—2008金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T23570—2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T23572—2009金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T25373—2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374—2010金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)量方法GB/T33149.2—2016數(shù)控重型單柱移動(dòng)式立式銑車床第2部分：精度檢驗(yàn)JB/T8356.1機(jī)床包裝技術(shù)條件3一般要求按本部分驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25374—2010等標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本部分具體化的其余有關(guān)的驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4附件和工具4.1為保證機(jī)床的基本性能，應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)的附件和工具見表1。專用工具地腳螺栓、螺母、墊圈、調(diào)整墊鐵4.2擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。25安全衛(wèi)生5.1機(jī)床電氣系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB5226.1—2008的規(guī)定。5.2機(jī)床液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T23572—2009的規(guī)定。5.3機(jī)床的安全防護(hù)除應(yīng)符合GB/T15760—2012的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a)導(dǎo)軌等容易被塵屑磨損的部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置；b)急停開關(guān)在完成緊急停止動(dòng)作后，不應(yīng)具有自動(dòng)恢復(fù)功能；d)梯子、走臺(tái)和其他相應(yīng)的裝置應(yīng)有結(jié)實(shí)的防滑腳踏板，沿其邊緣應(yīng)有連續(xù)的護(hù)板和欄桿；e)當(dāng)操作臺(tái)(走臺(tái))的最低位置距地面低于2.2m時(shí)，其防護(hù)板應(yīng)涂以成45°角的同樣寬度黃黑相間的線條，線條寬度為20mm～50mm;f)若機(jī)床裝設(shè)供人員升降用的電梯，應(yīng)遵守有關(guān)電梯安裝和安全使用的規(guī)定；g)采用靜壓裝置的機(jī)床，應(yīng)保證在靜壓建立后才能起動(dòng)。當(dāng)壓力變化超過規(guī)定或電力中斷時(shí)，應(yīng)保證安全。5.4按GB/T16769—2008的規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)床的噪聲。機(jī)床噪聲測(cè)量應(yīng)在主運(yùn)動(dòng)低、中、高速空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行，其整機(jī)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過85dB(A),主電機(jī)部位噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過90dB(A)。6加工和裝配質(zhì)量應(yīng)在粗加工后進(jìn)行熱時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效處理，或其他消除內(nèi)應(yīng)力的措施。6.2工作臺(tái)與工作臺(tái)底座導(dǎo)軌副、垂直刀架與滑枕導(dǎo)軌副、側(cè)刀架與滑枕導(dǎo)軌副、滑座與橫梁導(dǎo)軌副、橫梁與立柱導(dǎo)軌副、側(cè)刀架與立柱導(dǎo)軌副、立柱與床身導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采用與壽命相適應(yīng)的耐6.3鑲鋼導(dǎo)軌應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不應(yīng)有裂紋。6.4焊接件應(yīng)符合GB/T23570—2009的有關(guān)規(guī)定，重要的焊接件要進(jìn)行探傷檢查，6.5重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.04mm塞尺檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)插入。b)底座與變速箱結(jié)合面；c)立柱與滑座結(jié)合面；d)各進(jìn)給箱與其相配件的結(jié)合面；e)絲杠支座和基體結(jié)合面；f)齒圈和基體結(jié)合面。6.6特別重要固定結(jié)合面除按涂色法檢驗(yàn)外，在緊a)齒條或蝸母條與床身的結(jié)合面；b)絲杠支座、螺母座與其相配件的結(jié)合面。6.7下列定位銷應(yīng)作涂色法檢驗(yàn)，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于錐銷工作長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)均布在接縫的兩側(cè)。a)絲杠的調(diào)整支架定位銷；3c)齒圈與工作臺(tái)的定位銷。6.8按GB/T25374—2010的規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)床的清潔度。主軸箱、進(jìn)給箱、液壓箱內(nèi)部清潔度按重量法7檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.1概述7.1.1每臺(tái)機(jī)床應(yīng)在制造廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。特殊情況下經(jīng)用戶同意可在機(jī)床使用處進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)在機(jī)床使用處驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，其驗(yàn)收的項(xiàng)目由用戶與制造廠協(xié)商規(guī)定。7.1.2機(jī)床檢驗(yàn)分為型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.1.4機(jī)床出廠檢驗(yàn)一般包括以下內(nèi)容：a)外觀檢驗(yàn)；b)機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；c)機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)(含抽查項(xiàng));d)機(jī)床的精度檢驗(yàn)；機(jī)床零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，門、蓋與機(jī)床的結(jié)合面應(yīng)貼合。錯(cuò)位量及貼合縫隙值不應(yīng)大于表2的規(guī)定。表2錯(cuò)位量及貼合縫隙值單位為毫米結(jié)合面邊緣及門、蓋邊長(zhǎng)尺寸>500～1250>1250～3150>3150錯(cuò)位量234錯(cuò)位不勻稱量112貼合縫隙值12縫隙不均勻值12注1:當(dāng)結(jié)合面邊緣及門、蓋邊長(zhǎng)尺寸的長(zhǎng)、寬不一致時(shí)，可按長(zhǎng)邊尺寸確定允許值。注2:錯(cuò)位不勻稱量指外露結(jié)合面邊緣同一邊或?qū)?yīng)邊最大錯(cuò)位量與最小錯(cuò)位量之差值。注3:縫隙不均勻值指門、蓋間對(duì)開縫或其相對(duì)機(jī)床本體間最大縫隙值與最小縫隙之差值。7.3.1機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低轉(zhuǎn)速起依次運(yùn)轉(zhuǎn)(無級(jí)變速的機(jī)床可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)),每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2min,在最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h,使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，并在靠近主軸定心軸承處或設(shè)計(jì)規(guī)定位置測(cè)量軸承的溫度和溫升，其溫度不應(yīng)超過70℃,溫升不應(yīng)超過40℃。4a)用中速對(duì)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)行正向、反向的起動(dòng)、停止(包括制動(dòng)、點(diǎn)動(dòng))動(dòng)作試驗(yàn)，連續(xù)操作不應(yīng)少于10次；b)用中等進(jìn)給速度分別對(duì)各坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行正向、反向的起動(dòng)、停止操作試驗(yàn)，連續(xù)操作不應(yīng)少于10次；7.3.3用數(shù)控指令使機(jī)床各部動(dòng)作，試驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性和數(shù)控功能的可靠性：a)按7.3.2中a)、b)、c)的規(guī)定進(jìn)行；b)按數(shù)控系統(tǒng)具有的功能進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.4用數(shù)控指令對(duì)機(jī)床做連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于48h。各次自動(dòng)循環(huán)之間停止時(shí)間不應(yīng)超過1min,整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障。試驗(yàn)時(shí)，自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括機(jī)床全部功能及下列b)各聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)。7.4機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行下列負(fù)荷試驗(yàn)：a)承載工件最大重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(抽查);b)主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)；c)最大切削抗力的試驗(yàn)；d)主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率的試驗(yàn)(抽查)。7.4.2承載工件最大重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(抽查)試驗(yàn)方法：a)用設(shè)計(jì)規(guī)定的承載工件最大重量相當(dāng)?shù)闹匚镏糜诠ぷ髋_(tái)面上，使其載荷均勻(該試驗(yàn)可在用戶廠進(jìn)行)。b)工作臺(tái)分別以最低及設(shè)計(jì)規(guī)定的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min。機(jī)床應(yīng)平穩(wěn)、可靠，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無爬行現(xiàn)象。在小于或等于機(jī)床計(jì)算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選擇一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，調(diào)整切削用量，使主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大扭矩。在小于或等于機(jī)床計(jì)算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選擇一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，調(diào)整切削用量，使機(jī)床達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大切削抗力。57.4.5機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率的試驗(yàn)(抽查)在主軸轉(zhuǎn)速不低于中速的條件下，通過改變進(jìn)給量或切削深度，使機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大功率。7.5機(jī)床的精度檢驗(yàn)7.5.1機(jī)床的精度檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T33149.2—2016的規(guī)定。7.5.2機(jī)床的精度檢驗(yàn)可在用戶廠進(jìn)行，但應(yīng)在機(jī)床訂貨時(shí)明確提出。7.6最小設(shè)定單位試驗(yàn)7.6.1試驗(yàn)方法先以快速使直線坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件向正(或負(fù))向移動(dòng)一定距離，停止后，向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置，每次給出一個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，向同方向移動(dòng)，測(cè)量各個(gè)指令的停止位置。從上述的最終位置，繼續(xù)向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，停止后，向負(fù)(或正)向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，約返回到上述的最終測(cè)量位置，這些正向和負(fù)向的數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令的停止位置不作測(cè)量。然后從上述的最終位置開始，每次給出一個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)向負(fù)(或正)向移動(dòng)，測(cè)量各指令的停止位置，見圖1。各直線坐標(biāo)均應(yīng)至少在行程的中間及兩端3個(gè)位置分別進(jìn)行試驗(yàn)。按式(1)、式(2)進(jìn)行計(jì)算，以3個(gè)位置上的最大誤差值作為該項(xiàng)的誤差。7.6.2.1最小設(shè)定單位誤差S。6GB/T33149.1—2016式中：L;——一個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移(實(shí)際位移的方向如與給出的方向相反，其位移應(yīng)為負(fù)值),單位為毫米(mm);m——一個(gè)最小設(shè)定單位指令的理論位移，單位為毫米(mm)。7.6.2.2最小設(shè)定單位相對(duì)誤差S,…………S?:按制造廠設(shè)計(jì)規(guī)定。S:不應(yīng)超過25%。7.6.4檢查工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。7.7原點(diǎn)返回試驗(yàn)7.7.1試驗(yàn)方法各直線坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)，按相同的移動(dòng)方向，以快速進(jìn)行5次返回原點(diǎn)Po的試驗(yàn)。測(cè)量每次實(shí)際位置P。與原點(diǎn)理論位置P。的偏差Xo(i=1,2,3,4,5),