T-STIC 110087-2023 新能源汽車動(dòng)力總成轉(zhuǎn)子全自動(dòng)平衡機(jī)

I前言 IIII 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4平衡機(jī)基本參數(shù) 5安裝及環(huán)境要求 6一般要求 7試驗(yàn)要求 8試驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 10銘牌、包裝、運(yùn)輸及貯存 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由上海市檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：上海劍平動(dòng)平衡機(jī)制造有限公司、臥龍采埃孚汽車電機(jī)有限公司、上海汽車電驅(qū)動(dòng)有限公司、上海大學(xué)、上海質(zhì)量管理科學(xué)研究院、上海歐測(cè)認(rèn)證服務(wù)有限公司、上海電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能工程技術(shù)研究中心有限公司、索恩格汽車電動(dòng)系統(tǒng)有限公司、浙江奧思偉爾電動(dòng)科技有限公司、愛科迪斯（上海）技術(shù)工程有限公司（原上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司）、常熟美橋汽車傳動(dòng)系統(tǒng)制造技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：王進(jìn)、周池東、黃蘇融、穆青、茆凡、胡寶華、張西杰、李立、李方登、程廣博、秦紅波、芮道強(qiáng)、孫玉寶、張虎、牛文哲、劉輝、殷懋倫、翁蓬駿、于慧艷、胡攀攀、王小敏。首批承諾執(zhí)行單位：上海劍平動(dòng)平衡機(jī)制造有限公司、臥龍采埃孚汽車電機(jī)有限公司、上海汽車電驅(qū)動(dòng)有限公司、上海大學(xué)、上海質(zhì)量管理科學(xué)研究院、上海歐測(cè)認(rèn)證服務(wù)有限公司、上海電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能工程技術(shù)研究中心有限公司、索恩格汽車電動(dòng)系統(tǒng)有限公司、浙江奧思偉爾電動(dòng)科技有限公司、愛科迪斯（上海）技術(shù)工程有限公司（原上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司）、常熟美橋汽車傳動(dòng)系統(tǒng)制造技術(shù)有限公司。本文件為首次發(fā)布。近年來(lái)隨著新能源汽車相關(guān)領(lǐng)域的飛速發(fā)展，我國(guó)新能源汽車相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展駛?cè)搿翱燔嚨馈?，?duì)新能源汽車電機(jī)轉(zhuǎn)子的要求越來(lái)越高，為適應(yīng)社會(huì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)趨勢(shì)和綠色消費(fèi)新需求，特制定本文件。本文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及同行相比，除了新增功能外，平衡機(jī)的關(guān)鍵性能指標(biāo)也有很大的提——最小可達(dá)剩余不平衡量Umar的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，從“每個(gè)平面算術(shù)平均值的±12%的限值界限，允許有一點(diǎn)超出（按GB/T9239.21-2019中第11.6章節(jié)）”，升級(jí)為“每個(gè)平面算術(shù)平均值的±10%的限值界限，允許有一點(diǎn)超出”。——最小可達(dá)剩余不平衡度emar的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，從“emar≤0.5g.mm/kg（按JB/T9390-2013中第6.3.1章節(jié)）”，升級(jí)為“emar≤0.2g.mm/kg”?！黄胶饬繙p少率URR的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，從“URR≥90%（按JB/T9390-2013中第6.3.1章節(jié)）”，升級(jí)為“URR≥95%”。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的具有顯著的社會(huì)效益：——大大促進(jìn)國(guó)產(chǎn)品牌新能源汽車動(dòng)力總成轉(zhuǎn)子全自動(dòng)平衡機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)水平提升，打破國(guó)外壟斷，促進(jìn)國(guó)內(nèi)行業(yè)升級(jí)，迫使國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格下降，可為國(guó)家和社會(huì)節(jié)約成本，提升國(guó)內(nèi)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。——促進(jìn)我國(guó)產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力提升，促進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步，新能源汽車動(dòng)力總成轉(zhuǎn)子全自動(dòng)平衡機(jī)主要質(zhì)量技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，大大提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?！履茉雌噭?dòng)力總成轉(zhuǎn)子全自動(dòng)平衡機(jī)也是新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域重要的一環(huán)，產(chǎn)品推廣加快推進(jìn)我國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域的布局，促進(jìn)我國(guó)自動(dòng)化領(lǐng)域的升級(jí)，特別是新能源汽車行業(yè)、新能源電機(jī)轉(zhuǎn)子行業(yè)等領(lǐng)域技術(shù)升級(jí)，使設(shè)備更先進(jìn)、生產(chǎn)更環(huán)保。1新能源汽車動(dòng)力總成轉(zhuǎn)子全自動(dòng)平衡機(jī)本文件規(guī)定了新能源汽車動(dòng)力總成轉(zhuǎn)子全自動(dòng)平衡機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“平衡機(jī)”）的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和銘牌、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸及貯存等。本文件適用于新能源汽車動(dòng)力總成用驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的全自動(dòng)平衡機(jī)性能的評(píng)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T12977-2008平衡機(jī)防護(hù)罩和測(cè)量工位的其他保護(hù)措施GB/T2611-2007試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6444-2008機(jī)械振動(dòng)平衡詞匯GB/T9238-2010平衡機(jī)及其儀器儀表用圖形符號(hào)GB/T9239.1-2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T9239.21-2019機(jī)械振動(dòng)轉(zhuǎn)子平衡第21部分：平衡機(jī)的描述與評(píng)定GB/T39553-2020直流伺服電動(dòng)機(jī)通用技術(shù)條件JB/T9390-2013臥式硬支承平衡機(jī)技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6444-2008、GB/T5226.1-2019界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1最小可達(dá)剩余不平衡量minimumachievableresidualunbalance；平衡機(jī)能使轉(zhuǎn)子或工件產(chǎn)品達(dá)到的剩余不平衡量的最小值，通常用Umar表示，單位為g?mm。最小可達(dá)剩余不平衡度minimumachievableresidualspecificunbalance；2平衡機(jī)能使轉(zhuǎn)子或工件產(chǎn)品達(dá)到的剩余不平衡度的最小值，通常用emar表示，單位為g?mm/kg。3.3不平衡量減少率unbalancereductionratio；經(jīng)過(guò)一次不平衡校正減少的不平衡量與初始不平衡量的比值，通常用URR表示。3.4新能源汽車動(dòng)力總成轉(zhuǎn)子全自動(dòng)平衡機(jī)AutomaticbalancingmachineforEVpowertrainrotor；新能源汽車上主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和發(fā)電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)制造時(shí)所使用的全自動(dòng)平衡修正機(jī)，可以同時(shí)滿足平衡測(cè)量時(shí)，自動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行平衡修正，確保電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的平衡值一次檢測(cè)和修正皆達(dá)到預(yù)期要求的全自動(dòng)化平衡測(cè)量加工設(shè)備。4平衡機(jī)基本參數(shù)制造商在平衡機(jī)的有關(guān)技術(shù)文件中應(yīng)給出下列基本參數(shù)：a)平衡轉(zhuǎn)速范圍；b)被平衡轉(zhuǎn)子的質(zhì)量范圍；c)被平衡轉(zhuǎn)子的外形極限尺寸；d)最小可達(dá)剩余不平衡量Umar（或最小可達(dá)剩余不平衡度emar）。5安裝及環(huán)境要求5.1安裝要求按GB/T9239.21-2019中第9章的標(biāo)準(zhǔn)，平衡機(jī)安裝要求如下：a)平衡機(jī)應(yīng)正確地安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，周圍無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)、無(wú)較強(qiáng)電磁輻射。否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施。b)安裝水平度應(yīng)在0.2mm/1000mm以內(nèi)。c)安裝與連接用的電纜、接插件和管接頭等應(yīng)規(guī)定使用額定值(如電壓、電流、壓力等)。d)制造商應(yīng)給出平衡機(jī)的總體尺寸和質(zhì)量以及保障平衡機(jī)規(guī)定性能的基礎(chǔ)類型(如混凝士基座、工作平臺(tái)等)和尺寸。5.2環(huán)境與工作條件5.2.1平衡機(jī)應(yīng)在下列工作條件下能正常工作：——室溫在0℃~40℃范圍；——相對(duì)濕度不超過(guò)85%；3——周圍無(wú)腐蝕性介質(zhì)，無(wú)外界振動(dòng)干擾影響，無(wú)電磁輻射；——電源電壓的波動(dòng)范圍在額定電壓的±10%以內(nèi)；——放置傾斜度不應(yīng)大于2°。5.2.2平衡機(jī)在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中的環(huán)境要求：——溫度在-40℃~60℃范圍；——相對(duì)濕度不超過(guò)95%；——放置傾斜度不應(yīng)大于10°。5.3電源要求——電源：電壓：380V±10%，三相五線制，頻率：50Hz；——PE的接入點(diǎn)要使用銅排連接。6一般要求6.1動(dòng)力源應(yīng)采用符合GB/T39553-2020標(biāo)準(zhǔn)要求的伺服電機(jī)作為平衡機(jī)的動(dòng)力源。6.2床身底座應(yīng)采用能對(duì)設(shè)備自身的震動(dòng)源（主要來(lái)自于自動(dòng)去重系統(tǒng)）和外界的震動(dòng)源產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行有效消化吸收，以提高設(shè)備精度的材料，如HT250鑄鐵、礦鑄石等材質(zhì)等。6.3力抵消系統(tǒng)應(yīng)布置力抵消系統(tǒng)，用來(lái)消除被測(cè)量工件在被去重修正不平衡量時(shí)，由于力矩的不平衡引起的加工抖動(dòng)、偏位、破孔、質(zhì)量不均等問(wèn)題。6.4自動(dòng)去重系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)分為左去重系統(tǒng)與右去重系統(tǒng)，左右去重系統(tǒng)又應(yīng)包含X軸自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)和Y/Z軸運(yùn)行系統(tǒng)，其中X軸運(yùn)行系統(tǒng)的作用是對(duì)工件去重修正時(shí)進(jìn)行位置自動(dòng)進(jìn)給,Y/Z軸運(yùn)行系統(tǒng)作用是針對(duì)不同的工件對(duì)象，進(jìn)行去重半徑的調(diào)節(jié)。6.5工件頂升系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)采用工件頂升系統(tǒng)（可以選擇氣動(dòng)調(diào)節(jié)方式或伺服電機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)方式，伺服電機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)方式可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品換型自適應(yīng)功能避免工件放置時(shí)直接接觸滾輪，規(guī)避由于產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)重，工件直接放置在滾輪上時(shí)對(duì)平衡機(jī)支承滾輪造成沖擊性破壞、進(jìn)而影響平衡機(jī)滾輪壽命。6.6吸塵系統(tǒng)4應(yīng)采用工業(yè)吸塵器對(duì)工件去重修正時(shí)產(chǎn)生的鐵屑、鋁屑等進(jìn)行收集和清理。6.7通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為執(zhí)行數(shù)字化車間基礎(chǔ)層的工作任務(wù)處理，實(shí)現(xiàn)控制設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之間的通信，可采用如下通信方式：a)現(xiàn)場(chǎng)總線：采用PROFIBUS、CC-LINK、MODBUS、CAN等協(xié)議；b)工業(yè)以太網(wǎng)通信：采用PROFINET、Ethernet/IP、EtherCAT、POWERLINK等協(xié)議；c)無(wú)線通信：工業(yè)無(wú)線（WIA-FA、WIA-PA)、WIFI、藍(lán)牙、3G/4G/5G等協(xié)議。6.8數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)系統(tǒng)平衡機(jī)應(yīng)支持各設(shè)備控制參數(shù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與可視化展示，并支持歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與調(diào)用。6.9軟件控制系統(tǒng)軟件控制系統(tǒng)應(yīng)包括以下功能：——刀具壽命監(jiān)測(cè)，壽命可設(shè)置，具備壽命報(bào)警功能；——多權(quán)限賬戶，賬戶權(quán)限自定義，不低于三級(jí)分權(quán)管理；——多語(yǔ)言切換，預(yù)置中英文語(yǔ)種，其余語(yǔ)種可根據(jù)客戶需要提供訂制；——具備打印功能，打印平衡測(cè)試數(shù)據(jù)報(bào)告等；——被測(cè)工件的二維碼信息標(biāo)簽掃描等；——國(guó)際通用平衡精度等級(jí)計(jì)算功能；——MSA之GRR（重復(fù)性和再現(xiàn)性）、CGK（檢測(cè)設(shè)備能力指數(shù)）、Xbar-R（控制圖）等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析功能；——應(yīng)可存儲(chǔ)多產(chǎn)品型號(hào)信息，不少于1000個(gè)，具備換型參數(shù)一鍵切換功能；——警報(bào)功能，可顯示當(dāng)前設(shè)備警報(bào)信息，可自動(dòng)保存不低于30天時(shí)間的警報(bào)歷史記錄；——記錄，可記錄每個(gè)產(chǎn)品的測(cè)試和修正加工記錄信息，可生成表格導(dǎo)出，導(dǎo)出的文件格式可使用office等常規(guī)辦公軟件直接讀??；——應(yīng)具備自動(dòng)檢測(cè)被測(cè)產(chǎn)品的驅(qū)動(dòng)直徑功能，自適應(yīng)被測(cè)產(chǎn)品直徑，以用來(lái)匹配指定的測(cè)量轉(zhuǎn)速；——不平衡修正方式（如鉆孔、銑削等）的參數(shù)可設(shè)置，以適用于不同材質(zhì)和不同不平衡修正方式的產(chǎn)品；——具備區(qū)域避讓功能，可自動(dòng)避讓被測(cè)量產(chǎn)品上的特殊位置（如溝槽、凸起等），避免打孔造成工件損壞，避讓位置應(yīng)可自定義設(shè)置調(diào)節(jié)；——應(yīng)可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備輸入輸出狀態(tài)；——具備數(shù)據(jù)通信功能，可接入客戶信息系統(tǒng)，根據(jù)指令上傳系統(tǒng)數(shù)據(jù)到MES等信息系統(tǒng)；5——具備員工碼錄入功能，可使用手動(dòng)或者自動(dòng)掃描槍，通過(guò)掃描條碼錄入操作者信息，與測(cè)量記錄綁定，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯；——具備產(chǎn)品編碼錄入功能，可使用手動(dòng)或者自動(dòng)掃描槍，通過(guò)掃描產(chǎn)品條碼錄入產(chǎn)品信息，與測(cè)量記錄綁定，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯；——具備自動(dòng)循環(huán)測(cè)量模式，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)測(cè)量，可實(shí)現(xiàn)演示模擬加工等功能；——具備無(wú)光標(biāo)測(cè)轉(zhuǎn)速功能，可通過(guò)產(chǎn)品本身自有的鍵槽、油道孔等特殊結(jié)構(gòu)，作為標(biāo)記點(diǎn)，可免除人工標(biāo)記工件基準(zhǔn)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)光標(biāo)的轉(zhuǎn)速測(cè)量功能；——具備工件頂升托舉控制功能，避免上料時(shí)工件直接放置在測(cè)量滾輪上，造成磨損嚴(yán)重或損壞；——具備機(jī)械手對(duì)接功能，可實(shí)現(xiàn)人工上下料和機(jī)械手自動(dòng)上下料的切換，以具備對(duì)接全自動(dòng)智能化生產(chǎn)流水線和自動(dòng)化智能工廠的條件；——具備一鍵對(duì)刀功能，工件加工的對(duì)刀點(diǎn)設(shè)備可一鍵自動(dòng)探測(cè)，應(yīng)無(wú)須人工手動(dòng)校準(zhǔn)；——具備電氣零點(diǎn)功能，鉆孔時(shí)設(shè)備可自動(dòng)探測(cè)被測(cè)產(chǎn)品的修正加工面，以浮動(dòng)基準(zhǔn)的方式進(jìn)刀，可消除被測(cè)產(chǎn)品長(zhǎng)度公差造成的修正加工誤差；——生產(chǎn)節(jié)拍顯示，記錄單件產(chǎn)品完整的生產(chǎn)節(jié)拍，并與數(shù)據(jù)記錄一一對(duì)應(yīng)綁定。6.10平衡機(jī)用圖形符號(hào)平衡機(jī)及其儀器儀表上使用的圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T9238-2010的規(guī)定。7試驗(yàn)要求7.1裝配和外觀7.1.1裝配要求應(yīng)符合GB/T2611-2007中第4章的規(guī)定。7.1.2外觀要求外觀質(zhì)量符合下列要求：——操作指示形象化符號(hào)應(yīng)符合GB/T9238-2010的規(guī)定；——外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷；——油漆表面：著色均勻，光澤一致，不應(yīng)有流漆、掛漆現(xiàn)象；——電氣、氣壓、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)等管線的外露部分應(yīng)布置緊湊、排列整齊；——其他外觀要求應(yīng)符合GB/T2611-2007中第10章的規(guī)定。7.2性能要求7.2.1最小可達(dá)剩余不平衡量Umar的檢測(cè)要求平衡測(cè)試單元的最小可達(dá)剩余不平衡量Umar=最小可達(dá)剩余不平衡度emar×測(cè)試單元質(zhì)量(kg)M，最小可達(dá)剩余不平衡度emar≤0.2g?mm/kg。Umar的評(píng)定準(zhǔn)則：每個(gè)平面算術(shù)平均值的±10%的限值界限。67.2.2不平衡量減少率URR的檢測(cè)要求不平衡減少率URR≥95%。7.3機(jī)械安全和電氣安全7.3.1防護(hù)級(jí)別要求應(yīng)符合GB/T12977-2008中5的規(guī)定。7.3.2斷電保護(hù)要求應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.2的規(guī)定。7.3.3絕緣電阻要求應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定。7.3.4耐壓試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定。7.4噪聲檢測(cè)要求空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)≤78dB(A)。8試驗(yàn)方法8.1試驗(yàn)條件平衡機(jī)應(yīng)在5.2.1規(guī)定的環(huán)境與工作條件下進(jìn)行試驗(yàn)。8.2裝配和外觀檢查8.2.1裝配檢查按GB/T2611-2007中第6章的要求進(jìn)行測(cè)量或觀測(cè)檢查，應(yīng)符合7.1.1的要求。8.2.2外觀檢查按GB/T2611-2007中第10章的要求進(jìn)行測(cè)量或觀測(cè)檢查，應(yīng)符合7.1.2的要求。8.3性能試驗(yàn)8.3.1試驗(yàn)準(zhǔn)備本章節(jié)性能試驗(yàn)前定標(biāo)質(zhì)量（又稱：標(biāo)定質(zhì)量）推薦選用客戶產(chǎn)品允許不平衡量的10～50倍，定標(biāo)結(jié)果的誤差直接與檢測(cè)要求有關(guān)，其對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響不宜超過(guò)10%；性能試驗(yàn)中所用到的校驗(yàn)轉(zhuǎn)子，應(yīng)符合GB/T9239.1-2006的要求。8.3.2最小可達(dá)剩余不平衡量Umar檢測(cè)按GB/T9239.21-2019中11.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合7.2.1的要求。8.3.3不平衡量減少率URR檢測(cè)按GB/T9239.21-2019中11.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合7.2.2的要求。8.4機(jī)械安全與電氣安全檢查8.4.1防護(hù)級(jí)別試驗(yàn)7按GB/T12977-2008中5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合7.3.1的要求。8.4.2斷電保護(hù)試驗(yàn)按GB/T5226.1-2019中18.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合7.3.2的要求。8.4.3絕緣電阻試驗(yàn)按GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合7.3.3的要求。8.4.4耐壓試驗(yàn)按GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合7.3.4的要求。8.5噪聲檢測(cè)按JB/T9390-2013中7.10的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合7.4的要求。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，按本文件第7.1、7.2和7.4項(xiàng)目要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證或合格檢驗(yàn)報(bào)告。9.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，并按本文件第7章的規(guī)定，進(jìn)行所有項(xiàng)目檢驗(yàn)?！庐a(chǎn)品試制；——平衡機(jī)設(shè)計(jì)或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時(shí)；——當(dāng)出廠檢驗(yàn)結(jié)果和以前進(jìn)行的型式檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時(shí)；——成批生產(chǎn)的平衡機(jī)定期抽試，每年抽試1次；當(dāng)需要抽試的數(shù)量過(guò)多時(shí)，抽試時(shí)間間隔可適當(dāng)延長(zhǎng)，但至少每2年抽試1次。9.4檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1執(zhí)行。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1裝配檢查7.1.18.2.1—●2外觀檢查7.1.28