軌道車輛碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料層壓板制造技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2,"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14設(shè)備和儀器 15制作步驟 15.1物料 15.2成型工藝 15.3加工 25.4標(biāo)記 26質(zhì)量檢驗(yàn) 26.1外觀質(zhì)量 26.2內(nèi)部質(zhì)量 37包裝與運(yùn)輸 38記錄 3前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司提出。本文件由山東標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會歸口。本文件起草單位：中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司本文件主要起草人：陳燕榮、孫琳、張仁航、蔡宜成、王開泰、劉海波軌道車輛碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料層壓板制造技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了軌道交通車輛用碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料層壓板制造所用設(shè)備和儀器、制備步驟、質(zhì)量檢驗(yàn)、試樣包裝和運(yùn)輸、記錄等。本文件適用于軌道交通車輛用碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料層壓板制造及檢驗(yàn)等。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3961纖維增強(qiáng)塑料術(shù)語GB/T7220產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度術(shù)語GJB1038.1A纖維增強(qiáng)復(fù)合材料無損檢測方法第1部分：超聲波檢驗(yàn)HB/Z409樹脂基復(fù)合材料機(jī)械加工工藝HB5342 復(fù)合材料航空制件工藝質(zhì)量控制HB7224 復(fù)合材料構(gòu)件通用技術(shù)條件ASTMD5687 復(fù)合材料平板制備及其試樣制備加工標(biāo)準(zhǔn)指南術(shù)語和定義GB/T3961、GB/T7220和HB/Z409界定的術(shù)語和定義適用于本文件。設(shè)備和儀器制造廠房環(huán)境條件應(yīng)滿足HB5342的規(guī)定。使用的設(shè)備、儀器及工具等，應(yīng)在使用前進(jìn)行驗(yàn)證且滿足使用要求。所用的設(shè)備和儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)且檢驗(yàn)合格。制作步驟物料制備前應(yīng)對物料進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：物料類型及數(shù)量；物料生產(chǎn)日期及保質(zhì)期；物料批次號；物料外觀。成型工藝鋪層層壓板應(yīng)采用對稱鋪層形式。應(yīng)單層順序鋪疊，纖維方向或織物經(jīng)向沿規(guī)定方向角度的偏差不應(yīng)超過1°，纖維不應(yīng)出現(xiàn)皺折、屈曲及架橋等。封裝應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行封裝，典型封裝順序見圖1。圖1典型封裝順序宜選用如下封裝輔助材料：真空袋：尼龍薄膜、聚酰亞胺薄膜等；透氣材料：聚酯纖維氈、玻璃纖維氈或玻璃纖維布等；均壓板：鋁蓋板、鋼蓋板等；脫模材料：涂有脫模劑的玻璃布、脫膜布等；擋塊：固化或未固化的橡膠條等；密封膠條：條狀密封膩?zhàn)印９袒袒瘻囟炔▌臃秶粦?yīng)超過技術(shù)文件規(guī)定的要求的5℃，壓力范圍不應(yīng)超過0.05MPa。測量層壓板成型后應(yīng)對邊緣適當(dāng)處理，清除工藝毛邊。試板厚度偏差為名義厚度的±5%；試板應(yīng)平整無明顯凹凸，任意兩點(diǎn)厚度差值不高于0.1mm。加工加工刀具宜采用硬質(zhì)合金涂層刀具或金剛石刀具。加工要求加工過程中應(yīng)采用干燥空氣或去離子水等冷卻介質(zhì)，不應(yīng)采用油或其他有機(jī)溶劑進(jìn)行冷卻。加工不應(yīng)造成損傷，如分層、毛刺、劈裂等。未經(jīng)允許不應(yīng)對成型面進(jìn)行加工，若需對成型面加工時(shí)僅應(yīng)單側(cè)加工。加工尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804的規(guī)定。打磨對加工面進(jìn)行修整打磨處理時(shí)，可使用180目～250目的水砂紙沿單方向打磨。標(biāo)記應(yīng)注明試板編號、0°標(biāo)線、加工標(biāo)記線等信息，確保標(biāo)記可清晰識別、不易擦除。質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量表面粗糙度表面粗糙度應(yīng)符合GB/T7220的規(guī)定。表面質(zhì)量表面質(zhì)量要求應(yīng)符合HB7224的規(guī)定。尺寸公差厚度尺寸公差應(yīng)符合HB7224的規(guī)定，其他尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804的規(guī)定。內(nèi)部質(zhì)量可采用超聲檢測方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GJB1038.1A的規(guī)定，內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合HB7224的規(guī)定。包裝與運(yùn)輸包裝應(yīng)保證產(chǎn)品不受損傷，應(yīng)防塵、防震，便于運(yùn)輸和貯存。產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免沖擊、擠壓、日曬、雨淋及化學(xué)