準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式

11準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式運營管理原理課程組2015版豐田生產(chǎn)方式別稱:準(zhǔn)時制（JIT）生產(chǎn)方式；精益生產(chǎn)認(rèn)為是繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后,對人類社會影響最大的一種生產(chǎn)方式。是新時代工業(yè)化的象征,它改變了世界。時代背景日本戰(zhàn)后的基本經(jīng)濟(jì)目標(biāo)：通過工業(yè)化實現(xiàn)全民就業(yè)。目標(biāo)領(lǐng)域：汽車制造業(yè)、消費電子產(chǎn)品戰(zhàn)術(shù)：引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，而非冒險開發(fā)將主要精力集中在企業(yè)的第一線，以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率和降低單位成本。努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。汽車與汽車工業(yè)的特征隨著一個國家國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車會成為該國的主要交通運輸工具。汽車工業(yè)的發(fā)展對眾多相關(guān)產(chǎn)業(yè)有帶動作用相關(guān)工業(yè)產(chǎn)業(yè)：鋼鐵、玻璃、橡膠、石油、機(jī)床、機(jī)械、精密儀器、電子等相關(guān)第三產(chǎn)業(yè)：汽車銷售、金融、物流、維修、加油站、保險、道路等汽車在一個國家的工業(yè)化中期會成為戰(zhàn)略性工業(yè)產(chǎn)品，對該國國民經(jīng)濟(jì)起到重要作用。日本汽車工業(yè)的崛起JIT（JustinTime）的管理哲理準(zhǔn)時制生產(chǎn)是一種重復(fù)生產(chǎn)方式，其目的是在實現(xiàn)原材料、在制品及產(chǎn)成品的庫存最小化的情況下進(jìn)行大批量的生產(chǎn)?！皽?zhǔn)時制”的基本思想是只在需要的時候，才按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。JIT是一種拉動式的生產(chǎn)方式。大JIT（通常指精益生產(chǎn)）是一種運營管理哲理，其最終目標(biāo)是消除企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)活動各方面的浪費，包括員工關(guān)系、供應(yīng)商關(guān)系、技術(shù)、物料以及庫存管理。小JIT內(nèi)容較窄，較多側(cè)重于產(chǎn)品庫存計劃，實現(xiàn)在需要的時候按需提供所需的服務(wù)資源。豐田生產(chǎn)方式的基本理念如何降低成本？徹底消除浪費！JIT所謂的浪費凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。包括兩層含義：①不增加價值的活動，是浪費；②盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。7種主要的浪費過量生產(chǎn)的浪費庫存的浪費

等待時間的浪費運輸?shù)睦速M動作的浪費工序的浪費產(chǎn)品缺陷的浪費豐田生產(chǎn)系統(tǒng)體系圖杜絕浪費、降低成本目標(biāo)必要的產(chǎn)品僅在必要的時間以最低的成本完成必要的數(shù)量實現(xiàn)方式兩大支柱支柱之一：準(zhǔn)時化將需要的零部件在需要的時間按需要的數(shù)量供給下道工序。支柱之二：自働化“包括人的因素的自動化”。帶自動停止裝置的機(jī)器，即發(fā)生質(zhì)量問題，設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。人與機(jī)器的區(qū)別？準(zhǔn)時化團(tuán)隊協(xié)作自働化個人技術(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)體系圖杜絕浪費、降低成本目標(biāo)必要的產(chǎn)品僅在必要的時間以最低的成本完成必要的數(shù)量實現(xiàn)方式兩大支柱準(zhǔn)時化的實現(xiàn)手段看板生產(chǎn)系統(tǒng)均衡生產(chǎn)快速換?？窗迳a(chǎn)控制系統(tǒng)看板一般分為兩種：生產(chǎn)看板和傳送看板生產(chǎn)看板用于指揮生產(chǎn)，規(guī)定了各工序應(yīng)該生產(chǎn)的零部件種類及其數(shù)量。傳送看板用于指揮零部件在前后兩道工序之間的傳遞，即適時適量地將容器內(nèi)的在制品傳送到下游工序。單看板與雙看板系統(tǒng)生產(chǎn)看板盒出口存放處出口存放處加工完成的工件進(jìn)入出口存放處例1：生產(chǎn)看板：用于指揮工作地的生產(chǎn)，規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。存放場架號F26-18背編號A5-34產(chǎn)品編號56790-321品名曲軸車種

SX50BC-150工序機(jī)械加工

SK-8生產(chǎn)看板盒出口存放處出口存放處加工完成的工件進(jìn)入出口存放處生產(chǎn)看板盒出口存放處出口存放處加工完成的工件進(jìn)入出口存放處生產(chǎn)看板盒出口存放處出口存放處加工完成的工件進(jìn)入出口存放處生產(chǎn)看板盒出口存放處出口存放處加工完成的工件進(jìn)入出口存放處生產(chǎn)看板盒出口存放處出口存放處加工完成的工件進(jìn)入出口存放處出口存放處出口存放處入口存放處生產(chǎn)看板盒傳送看板盒入口存放處例2：出口存放處出口存放處入口存放處生產(chǎn)看板盒傳送看板盒入口存放處出口存放處出口存放處入口存放處生產(chǎn)看板盒傳送看板盒入口存放處傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。從供方工作地：38#油漆零件號：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量：20件看板號：3號（共發(fā)出5張）到需方工作地：3#裝配出口存放處號No.38—6入口存放處號No.3—1出口存放處出口存放處入口存放處生產(chǎn)看板盒傳送看板盒入口存放處出口存放處出口存放處入口存放處生產(chǎn)看板盒傳送看板盒入口存放處出口存放處出口存放處入口存放處生產(chǎn)看板盒傳送看板盒入口存放處均衡生產(chǎn)如果后一道工序在時間和數(shù)量上以一種不均衡的狀態(tài)到前工序提取零部件，則前工序必須保有超過實際需要的能力均衡的方法是盡量縮小同一品種的生產(chǎn)批量例如，一個月工作20天生產(chǎn)5000輛轎車、硬蓋車2500輛、旅行車2500輛.具體生產(chǎn)安排：每隔一臺是轎車，硬蓋車和旅行車以每隔三臺的形式流動生產(chǎn)轎車硬蓋車轎車旅行車轎車硬蓋車快速換?？s短換模時間沖壓工序：4小時→15分鐘如下圖所示的常用方法支墊Bolster止動器Stopper導(dǎo)引Guide止動器定位StoppersforPositioningInnovativeIdeasandToolsforSetupReductionUsestoppertoeliminatetheneedsofmeasuringandalignment.Usequick-releasefastenersinsteadofboltsandnuts.換模技術(shù)與生產(chǎn)準(zhǔn)備時間準(zhǔn)時化團(tuán)隊協(xié)作自働化個人技術(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)體系圖杜絕浪費、降低成本目標(biāo)必要的產(chǎn)品僅在必要的時間以最低的成本完成必要的數(shù)量實現(xiàn)方式兩大支柱實現(xiàn)手段快速換模均衡生產(chǎn)看板生產(chǎn)系統(tǒng)自働化的實現(xiàn)手段可視化控制VisualControl使偏差變得顯而易見VisualControl防呆方式可視化是防呆方式之一聲音的警示：水開了鳴笛自動停止裝置：電力超負(fù)荷跳閘錯誤止動裝置：電腦的接口不對就插不上.....還有什么防呆應(yīng)用？生產(chǎn)100%合格產(chǎn)品生產(chǎn)過程工人自己檢驗出現(xiàn)問題，立即解決強(qiáng)化供應(yīng)商質(zhì)量管理源頭質(zhì)量管理少人化、多能工設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備12376548910出口入口六種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)線N月份作業(yè)分配情況N＋1月份作業(yè)分配情況培養(yǎng)多面手（多能化）的方法定期調(diào)動班內(nèi)定期輪換崗位定期輪換：以2-4小時為單位的有計劃作業(yè)交替。（即使同是銑工，完成的工作內(nèi)容也不同）減少疲勞、降低安全隱患。終身雇傭制準(zhǔn)時化團(tuán)隊協(xié)作自働化個人技術(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)體系圖杜絕浪費、降低成本目標(biāo)必要的產(chǎn)品僅在必要的時間以最低的成本完成必要的數(shù)量實現(xiàn)方式兩大支柱實現(xiàn)手段快速換模均衡生產(chǎn)看板生產(chǎn)系統(tǒng)源頭質(zhì)量管理少人化、多能工防呆可視化控制1、整理Seiri

將現(xiàn)場里需要與不需要的東西區(qū)別出來，并將后者處理掉。2、整頓Seiton

將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。3、清掃Seiso

保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。4、清潔Seiketsu

延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個步驟5、自律Shitsuke

遵守各項規(guī)則養(yǎng)成從事4S的習(xí)慣5S管理持續(xù)改進(jìn)“找到一個天才，他有一個“絕招”一下子帶來10％的成本降低幾乎是不可能的；但是發(fā)動100個員工，每人取得0.1％的成本降低是可以做得到的”例：豐田的“改進(jìn)馬拉松”：每年61萬個提案，95％被采納準(zhǔn)時化團(tuán)隊協(xié)作自働化個人技術(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)體系圖杜絕浪費、降低成本目標(biāo)必要的產(chǎn)品僅在必要的時間以最低的成本完成必要的數(shù)量實現(xiàn)方式兩大支柱實現(xiàn)手段快速換模均衡生產(chǎn)看板生產(chǎn)系統(tǒng)源頭質(zhì)量管理少人化、多能工防呆可視化控制持續(xù)改進(jìn)5S企業(yè)實施JIT的效益庫存平均減低了大約50%產(chǎn)出時間縮短了50%~70%在沒有大型工廠和設(shè)備投資的情況下，調(diào)整準(zhǔn)備時間減少了50%生產(chǎn)率提高了20%-50%JIT的平均投資回報時間不超過9個月成功范例并不意味著實行JIT就沒有任何問題。如何實現(xiàn)精益管理

——幾個重要條件高層領(lǐng)導(dǎo)的決心企業(yè)是否真想走向精益？持續(xù)改進(jìn)的推動力企業(yè)上上下下的認(rèn)同感與緊迫感我們?yōu)槭裁从斜匾呦蚓?？抓住危機(jī)或“創(chuàng)造”一個危機(jī)作為契機(jī)具備精益知識，掌握精益方法借助外腦學(xué)習(xí)：把外部知識轉(zhuǎn)化為內(nèi)部知識MRP與JIT的結(jié)合一、MRP與JIT的對比分析二、MRP與JIT的結(jié)合方式MRP與JIT的對比分析——產(chǎn)生背景

資源與自然條件的差別

●美國地域遼闊，自然資源豐富；日本地皮緊張，資源匱乏

面向的市場不同

●美國有廣闊的國內(nèi)市場，退換、維修、備品備件的供應(yīng)十分方便

●日本主要面向國外市場，各方面均不方便，只有靠高質(zhì)量

原材料供應(yīng)方式的差別

●日本與供應(yīng)商關(guān)系緊密，可以實現(xiàn)按日、按小時送貨；

●美國與供應(yīng)商關(guān)系松散

雇傭關(guān)系的不同

●美國雇員以自我為中心，更換工作頻繁，培訓(xùn)困難；

●日本勞動者終身雇傭，可以實現(xiàn)多能化MRPII的要素構(gòu)成MRP與JIT的對比分析——要素構(gòu)成

JIT的要素構(gòu)成目標(biāo)理念技術(shù)消除浪費Just-in-time5S運動拉動式看板系統(tǒng)換模技術(shù)平準(zhǔn)化生產(chǎn)成組技術(shù)混流生產(chǎn)工業(yè)工程（工作簡化技術(shù)）自働化標(biāo)準(zhǔn)化目視管理自動化多能化生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)全面生產(chǎn)維修防呆技術(shù)源頭檢查全面質(zhì)量管理計劃部門WC1WC2WC3WCn-1WCn…產(chǎn)品輸出原材料輸入推進(jìn)式系統(tǒng)◆MRPII是推動式系統(tǒng)

完全集中的控制方式信息流物料流WC：工作中心WC1WC2WC3WCn-1WCn…產(chǎn)品輸出原材料輸入拉動式系統(tǒng)計劃部門◆JIT是拉動式系統(tǒng)

分散式的控制方式投產(chǎn)順序計劃MRP與JIT的對比分析——控制方式推動式生產(chǎn)運行示意圖拉動式生產(chǎn)運行示意圖◆推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)

計劃部門

?按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開，計算出每種零部件的需要量和各個生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期

?確定每個零部件的投人出產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令

生產(chǎn)車間和工作地

?按計劃制造零部件，將實際完成情況反饋到計劃部門

?加工完的零部件送到后續(xù)生產(chǎn)車間和后道工序，不管后續(xù)車間和工序當(dāng)時是否需要

物料流與信息流分離◆牽引式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)

計劃制定：制定所有級別的計劃，包括年度計劃、季度計劃與月度計劃（在此基礎(chǔ)上編制日程計劃、投產(chǎn)順序計劃）。

計劃下達(dá)

?向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的計劃品種與數(shù)量計劃，作為參考基準(zhǔn)。

?向最后一道工序下達(dá)真正的生產(chǎn)指令——投產(chǎn)順序計劃

?前面的工序和車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)

物料流與信息流結(jié)合在一起◆推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)難以真正做到準(zhǔn)時生產(chǎn)

計劃不可能考慮十分周全，會出現(xiàn)意外

?迫使管理人員修改計劃／采取行動保證計劃實現(xiàn)

零部件和產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期也難以十分精確

將提前期圓整成以周為時間單位，有很大誤差◆牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)可以真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)

每道工序都按其緊后工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)

不會發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來的情況MRP與JIT的對比分析——控制方式（續(xù)）◆

MRPII將制造系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)均看作是給定的，并以此作為計劃與組織未來的依據(jù)，如提前期、批量、廢品率、裝設(shè)時間、能力需求量、等待時間與搬運時間等◆JIT通過生產(chǎn)線的改造，能力的重新調(diào)配，積極地去改善這些參數(shù)，以期獲得更好的生產(chǎn)性能?！粞b設(shè)時間與批量

MRP按批量組織生產(chǎn)，庫存不可避免

JIT盡可能降低裝設(shè)時間，減小批量，采用一觸式裝設(shè)（One-touch-setup)，從而降低批量，減少庫存MRP與JIT的對比分析——運行機(jī)制與性能◆提前期、制造周期與庫存為了保證正常生產(chǎn)，提前期往往大于實際提前時間，最終產(chǎn)品安全存儲量的設(shè)定均增加了庫存，從而導(dǎo)致了MRP的制造周期加長。

JIT視庫存為浪費，通過降低庫存——暴露問題——降低庫存——……的途徑減少庫存，發(fā)現(xiàn)問題；固定的看板數(shù)也嚴(yán)格限制了庫存；供應(yīng)商的按時、按日送貨降低了原材料庫存；嚴(yán)格按訂單生產(chǎn)減少了成品庫存?！裟芰τ媱澟c瓶頸問題

MRP容忍瓶頸的存在，通過緩沖庫存和周密的能力計劃，力圖將能力不平衡影響到最低限度。

JIT不允許生產(chǎn)中存在瓶頸，也不作詳細(xì)的能力計劃。主要通過增加能力的方法消除生產(chǎn)線中的不平衡：采取措施改進(jìn)瓶頸的生產(chǎn)率；U型或平行布置（便于工人調(diào)配），提高生產(chǎn)線的可靠性。

JIT對波動和設(shè)備故障產(chǎn)生的不平衡的承受能力低于MRPIIMRP與JIT的對比分析——運行機(jī)制與性能（續(xù)）◆需求預(yù)測與主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃周期較長，編制時需要依賴對未來需求的預(yù)測，造成MRP系統(tǒng)的神經(jīng)質(zhì)（Nervousness），即易變性。

JIT完全按照訂單進(jìn)行生產(chǎn)，不會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。◆

物料單與制造柔性

MRPII的BOM可以較好地表達(dá)出不同類型產(chǎn)品的零部件的構(gòu)成及加工工藝的變化。因此，能夠較好地適應(yīng)產(chǎn)品的規(guī)格、型號及技術(shù)工藝的變化，制造的柔性較好。

JIT的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工藝是由生產(chǎn)線固定下來的在生產(chǎn)工藝不變的前提下，JIT可以適應(yīng)型號規(guī)格的變化，一旦工藝路線也要改變，JIT必須改造生產(chǎn)線。例如，用8缸的汽車生產(chǎn)線，不能生產(chǎn)6缸的汽車。JIT主要適用于大批量，重復(fù)型的企業(yè)中◆與制造系統(tǒng)集成的可能性

MRPII由集中式的信息管理系統(tǒng)，便于與制造系統(tǒng)中的CAD/CAM等實現(xiàn)集成。MRP與JIT的對比分析——運行機(jī)制與性能（續(xù)）經(jīng)營預(yù)測資源計劃主生產(chǎn)計劃MRP車間作業(yè)計劃看板系統(tǒng)能力控制成組技術(shù)能力計劃能力需求計劃JIT生產(chǎn)JIT交貨采購訂單計劃供應(yīng)商能力計劃JIT分銷TPMTQM產(chǎn)品預(yù)測和控制客戶訂單輸入零部件預(yù)測庫存狀況（零部件）庫存狀況（最終產(chǎn)品）BOMMRP與JIT的集成...◆方法原理

僅在生產(chǎn)線的初始階段投入看板，看板流通于所有加工中心，直到最終產(chǎn)品發(fā)運后看板才回到初始階段。

控制看板的總數(shù)就可以控制在制品的總量。根據(jù)瓶頸資源的情況來調(diào)整看板數(shù)目，就可以實現(xiàn)能力平衡。

這種方法從機(jī)理上使用看板的Pull方式，但后續(xù)工序靠投入的看板來推動系統(tǒng)運行，屬于Push方式。因此，CONWIP方式本質(zhì)上仍是一種Push/Pull混合控制策略。

它比JIT的純Pull方式有更廣泛的適應(yīng)面，比MRPII的Push方式有更高的效率。

適用于單件、小批量的制造企業(yè)◆假定

單一的工藝路線

WIP可用單位個數(shù)度量◆機(jī)制:

每當(dāng)一個工作離開生產(chǎn)線時容許下一個工作進(jìn)入生產(chǎn)線(即在任意的時刻維持生產(chǎn)線的WIP水平為m個工作)。MRP與JIT的結(jié)合方式——CONWIP（定量在制品法）推/拉生產(chǎn)線示意圖庫存點庫存點...純推式

(MRP)庫存點庫存點...庫存點庫存點...純拉式

(看板)CONWIP…滿的庫存容器認(rèn)可信號CONWIP系統(tǒng)與純推式系統(tǒng)相比，具有如下優(yōu)點:1)觀測性:WIP易觀測，能力不易觀測.2)有效性:CONWIP系統(tǒng)可用比MRP少的平均WIP達(dá)到相同的產(chǎn)出率.3)魯棒性:MRP與JIT的結(jié)合方式——CONWIP（定量在制品法）（續(xù)）推動式CONWIP最優(yōu)有效性魯棒性JIT在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用◆建立問題QC小組

FirstBank/Dallas（達(dá)拉斯第一銀行）、StandardMeat（標(biāo)準(zhǔn)肉聯(lián)公司）等◆改進(jìn)工作環(huán)境

5S運動、目視管理◆提高質(zhì)量

保證源頭質(zhì)量——在