井下作業(yè)設(shè)計考試卷答案

補充完整設(shè)計封面（3分）

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中國石油遼河油田公司歡喜嶺采油廠

2015年10月27日

設(shè)計人架反對

審核意見同意設(shè)計

麥丹1

審核人審核時間2015-10-2709:19

單位歡喜嶺采油廠.作業(yè)二大隊

審批意見同意設(shè)計

審批人審批時間2015-10-2709:19

單位歡喜嶺采油廠.作業(yè)二大隊

一、設(shè)計依據(jù)及施工目的（填空改錯每題一分共77分）

1.設(shè)計依據(jù)：

依據(jù)（地質(zhì)設(shè)計）及（工程設(shè)計）要求，編寫施工設(shè)計。

2.施工目的：稀油補層

二、施工準(zhǔn)備

（一）、隊伍準(zhǔn)備：205隊

（二）、設(shè)施準(zhǔn)備

按照小修作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施配套要求配備。

（三）、管材準(zhǔn)備

類型序號規(guī)格鋼級長度（m）

1060.3mm平J55600

油管

2073mm平J551100

1①16mmH級10

2①19mmH級700

抽油桿

3022mmH級450

4①25mmH級290

（四）、修井工具

1.①44X3（I）特種強閉泵1臺

2.①60.3mm篩管1節(jié)2m

3.①nOmm可拉式泄油器1套

4.Y221-78封隔器1臺

作業(yè)隊提供：5.①80mm通井規(guī)1個

6.①73mm沖砂筆尖1個

7.GX-G127彈簧式刮削器

三、施工步驟、施工要求及注意事項

1.施工準(zhǔn)備

搬上，按照中油遼字【2013】182號文件小修作業(yè)指導(dǎo)書第三部分“小修作業(yè)設(shè)備設(shè)施及現(xiàn)場規(guī)范”

開工準(zhǔn)備，經(jīng)驗收合格后方可施工。

質(zhì)量要求及注意事項：執(zhí)行（SY5727-207井下作業(yè)安全規(guī)程）

1.作業(yè)時，通井機應(yīng)正對井口擺平，地基堅實。

2.值班房、工具房、發(fā)電房距井口及儲油罐不應(yīng)小于25m,防噴器遠程控制臺應(yīng)面對修井機側(cè)前方30m以外擺放。

3.排液用儲液罐應(yīng)放置距井口（25）m以外。

4井場應(yīng)設(shè)置逃生路線標(biāo)志、（緊急集合點）和（風(fēng)向標(biāo)），設(shè)有安全通道并保證暢通。

5井場的布置與防火間距應(yīng)符合SY/T5225—2005中4.1.1的規(guī)定。

6井場應(yīng)平整無雜物，無（積水）和油污。

7所有設(shè)備應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進行安裝，做到“（平、穩(wěn)、正、全、牢。）

8設(shè)備部件、（附件）、（安全裝置）、護罩等應(yīng)齊全、完好，不得缺損、（變形），且固定牢靠。

9設(shè)備運轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動靈活，各種閥件應(yīng)靈活可靠、安全保險；設(shè)備油水應(yīng)符合要求，保證油、氣、水路暢通，不（滲）

不（漏）。

10所有緊固件、連接件應(yīng)緊固可靠，銷子應(yīng)有（鎖緊保險裝置）；緊固件螺紋外露部分要涂抹（潤滑脂）

11井架傾斜角度不大于3.5。，天車、游動滑車、井口在同一垂線上，井架上下體鎖鎖塊、鎖銷到位，（護正器）工作正

確。

12井架應(yīng)安裝有（防墜落裝置），并用（引繩）固定在方便摘取之處。

13立、放井架及井口吊裝作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮。14風(fēng)力大于等于（5）級或夜間、大霧天氣時，不應(yīng)起落或伸

縮井架

14井架繃?yán)K應(yīng)使用不小于。C15.5mm）的鋼絲繩，繃?yán)K無打結(jié)、斷股

15繩卡安裝方向應(yīng)符合U型環(huán)卡在（輔繩）上的要求?？ň酁榭?yán)K直徑的（6~8）倍，卡緊程度以鋼絲繩變形1/3為

準(zhǔn)

16按要求配備防碰裝置，防碰天車裝置靈活好用，防碰距離應(yīng)不小于（2.5m）,定期檢查防碰裝置的完好性

17抽油桿吊鉤應(yīng)符合SYC5236—2000中第4章的規(guī)定，保險銷靈活好用，應(yīng)使用直徑不小于<t>15.5mm的鋼絲繩纏

繞（2）圈，用（4）個繩卡卡牢，并定期檢驗

18活繩頭按設(shè)備設(shè)計要求固定牢靠，游動滑車處于最低位置時，保證滾筒上余繩不少于（15）圈。

19壓動力鉗吊繩、尾繩應(yīng)根據(jù)其型號選用?。?.5mm?615.5）mm的鋼絲繩，每端各用3個以上繩卡卡好，卡距為鋼

絲繩直徑的6?8倍。吊繩通過（滑輪）調(diào)節(jié)，滑輪滿足負荷要求，（保險銷子）齊全

20.液壓鉗應(yīng)懸掛在合適位置尾繩拴牢，并配備（扭矩儀）

壓井：執(zhí)行SY/T5587.3-2013標(biāo)準(zhǔn)。

1、按施工設(shè)計的要求，準(zhǔn)備好泵注設(shè)備，井控管匯，裝置，管閥，管件，儲液及廢液回收裝置，固定

出口管線，備壓井液、隔離液。

2、本井壓力系數(shù)為0.94,選用壓井液為熱污水，密度l.Og/cn?,溫度60℃以上，用量30m3,洗壓

井方式為反循環(huán)洗井，深度H：1456.66m。洗壓井時防止污染油層，井內(nèi)返出液體進站。

3、壓井前控制泄壓至穩(wěn)定狀態(tài)

4、按施工設(shè)計要求使用節(jié)流閥控制進口排量，循環(huán)壓井泵壓不超過油層吸水啟動壓力，并考慮出口裝置的綜合性能,

泵注壓井液過程連續(xù)進行，排量符合設(shè)計要求，控制進出口排量平衡，進出口密度不大于0.02g/cm.

5、壓井的進出口管線應(yīng)使用鋼制硬管線，管線應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求安裝，循環(huán)管線和管閥配件符合安全規(guī)定。

6、壓井作業(yè)人員不得靠近高壓管匯

7、施工過程中的液體應(yīng)回收，氣體應(yīng)處理。

8、出口的流體，氣體應(yīng)監(jiān)測按SY/T6227的規(guī)定執(zhí)行，

9、施工現(xiàn)場高壓區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)示，按SY5727的規(guī)定執(zhí)行。

10洗井開泵時應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小到大，同時注意出口返出液情況。若正常洗井,

排量應(yīng)控制在400-500L/mino

11壓井憋壓時應(yīng)停泵處理，不應(yīng)強行憋泵，并分析原因。若井漏失嚴(yán)重，應(yīng)采取有效堵漏措施再進行

施工。

12正常壓井施工過程中，井場施工人員嚴(yán)禁橫跨壓井管線。

13壓井合格標(biāo)準(zhǔn)：進出口排量一致、密度一致，返出物無氣泡，停泵無溢流。

3.起抽油桿:執(zhí)行SY/T5873-2005標(biāo)準(zhǔn)。

起出①25mm光桿+①25mm桿X2122mm桿X61根+①19mm桿X33根+開閉器+①19mm桿*42根+中16mm

桿X10根+①44mm活塞，并將實際起出的抽油桿數(shù)量與工程地質(zhì)設(shè)計的數(shù)量進行核對。記錄抽油桿彎曲、磨結(jié)蠟等

異常情況。

質(zhì)量要求及注意事項：

1）卸負荷后，掛上抽油桿吊卡緩緩試提，如果抽油桿遇卡，在抽油桿額定負荷范圍內(nèi)上下活動，直至

懸重正常無卡阻現(xiàn)象，再繼續(xù)緩慢提升，若沒解卡，進行倒扣起桿。

2）安裝抽油桿刮油器，防止井內(nèi)液體污染環(huán)境。

3）選用與井內(nèi)抽油桿規(guī)范相匹配的抽油桿吊卡，防止桿吊卡彈出傷人。

4）起抽油桿時，隨著懸重的降低，逐步加快提升速度，提升速度應(yīng)不超過（15m/min）,平穩(wěn)操作，

各崗互相配合。

5）提放抽油桿時，人工拉送至抽油桿滑道上，并按先后順序排列整齊，每十根一組擺放在抽油桿橋上,

抽油桿兩頭不準(zhǔn)落地。

4.起泵管：執(zhí)行SY/T5587.5-2004標(biāo)準(zhǔn)。

起出油管掛+①73nun平X96根+泄油器+①73mm平義10根+防卡接頭+①60.3mm平X48根+①44mmX31泵+中

60.3mm平XI根+篩管1節(jié)+①60.3mm平X2根+導(dǎo)錐，檢查、核實，將實際起出的油管數(shù)量與工程設(shè)計的數(shù)量進行

核對。并記錄油管、抽油泵磨損、結(jié)蠟等異常情況。

質(zhì)量要求及注意事項：

1）試提，檢查頂絲的退出情況和防噴裝置的打開情況。試提時應(yīng)緩慢提升，專人觀察地錨、指重表。

如井內(nèi)管柱遇卡，在設(shè)備、管柱允許的安全范圍內(nèi)以及各級指揮人員允許的權(quán)限內(nèi)上提活動管柱。

2）起管柱時掛好吊環(huán)，井口操作人員后撤2.0米，給出起管手勢后，操作手方可勻速上提，注意指重

表變化。

3）起出油管按先后順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，并按順序丈量準(zhǔn)確，做好記

錄。

4）下放油管過程中吊卡月牙朝上，起放油管使用小滑車和絲扣保護措施，防止損壞絲扣。

5）起出的抽油泵與活塞統(tǒng)一擺放在泵架上，妥善保管，整體回收。

6）起井下工具和最后幾根油管時提升速度不超過5m/min,防止碰壞井口、工具。

7.油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)滿足（工程設(shè)計）要求，不同（鋼級）和（壁厚）的油管不能混雜堆放。

8.清洗油管管體及內(nèi)外螺紋，檢查油管有無（彎曲）、腐蝕、（裂縫）、孔洞和（螺紋損壞）。不合格

油管有明顯記號并單獨擺放，不準(zhǔn)下入井內(nèi)。暫時不下井的油管分開擺放

9.丈量油管使用（10）m以上的鋼卷尺，丈量三次，累計復(fù)核誤差每1000m應(yīng)小于或等于（0.2m）

10.有自溢能力的井，井筒內(nèi)修井液應(yīng)保持常滿狀態(tài)，每起（10根?15根）油管灌注一次修井液。

11.根據(jù)動力提升能力、（井深）和（井下管柱）結(jié)構(gòu)的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少,

逐步加快至規(guī)定提升速度

12.油管滑道要（順直）、（平穩(wěn)）、（牢固），起出油管單根時，應(yīng)放在小滑車上順道推下。

13.起油管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無（砂）、（蠟堵）、腐蝕及（偏磨）

等情況。

14.應(yīng)對起出的油管或工具進行檢查，對不合格的及時進行標(biāo)識、隔離或更換

5.換井口操作規(guī)程：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T（5587.9）-2007

把原井的井口換成試壓合格的KY21/65采油井口四通。

質(zhì)量要求及注意事項：

1）換井口裝置時井口無油氣水外溢現(xiàn)象，井筒內(nèi)灌滿修井液，使井筒保持穩(wěn)定。

2）檢查新?lián)Q井口裝置，完好.清潔，有試壓合格資料，鋼圈槽.鋼圈匹配.完好，無損。

3）清理井口周圍雜物.井口周圍具備換井口裝置的操作空間，便于人員操作.撤離。

4）換井口裝置后手輪方向符合采油要求，井口螺栓受力均勻，螺桿出頭一致。

5）嚴(yán)禁敞口更換大四通，更換大四通時原井大四通上應(yīng)安裝快速防噴井口，更換的新大四通應(yīng)與采油

樹整體安裝。

6.探砂面：執(zhí)行SY/T5587.5-2004標(biāo)準(zhǔn)

下①60.3mm筆尖+①60.3nlm油管550m+①731nm油管，探砂面，有砂執(zhí)行沖砂工序，無砂則起出沖砂管

柱執(zhí)行下步工序。

質(zhì)量要求及注意事項：

1）下探砂面管柱限速，當(dāng)管柱下至油層上界30m時，下放速度W5m/min,以懸重下降10-20kN時連探

兩次，確定砂面位置。

2）探砂面管柱丈量計算準(zhǔn)確，油管內(nèi)無堵塞物。以內(nèi)的井深誤差小于或等于0.3m

7,沖砂：執(zhí)行SY/T5587.5-2004沖砂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

用探砂面管柱沖砂，沖砂液為熱污水，密度為L0g/cm3,溫度60℃以上，沖砂方式為正沖砂，沖砂至

1566.26m,并充分循環(huán)洗井。然后上提管柱至原砂面以上50m,沉降2h后回探砂面，如有砂則繼續(xù)沖

砂，直至沖凈為止?；靥缴懊婧细窈笃鸪鼍畠?nèi)全部管柱。

質(zhì)量要求及注意事項

1）沖砂前應(yīng)裝（封井器）并（試壓），調(diào)試合格。連接好進出口管線，不刺不漏，合理布局沖砂池，

水泥車.罐車位置。

2）管柱下端可直接筆尖或（水動力渦輪鉆具）等沖砂工具，沖砂工具應(yīng)根據(jù)（井況）、（歷次沖砂井史）

合理選擇。沖砂罐要將進口出口隔離，砂量多時應(yīng)及時清砂沖砂出口進沖砂池.

3）沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后，均勻緩慢放下管柱，邊下邊沖砂，沖砂時排量應(yīng)

達到30m3/h以上的排量。

4）每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時間不得少于（15min）,控制換單根時間在（3min）以內(nèi)。

5）作業(yè)機手.井口操作.（泵車）各崗位密切配合，根據(jù)（泵壓）.（出口排量）來控制下放速度。

6）連續(xù)沖砂超過（五）個單根后，洗井循環(huán)一周后方可繼續(xù)下沖。

7）泵（車）發(fā)生故障須停泵處理時，應(yīng)上提管柱至原始砂面（10m）以上，并反復(fù)活動；提升設(shè)備發(fā)

生故障時，必須保持（正常循環(huán)）。

8）沖砂施工中發(fā)現(xiàn)（地層嚴(yán)重漏失），沖砂液不能返回地面時，應(yīng)立即（停止沖砂），將管柱提至原

始砂面10m以上，并反復(fù)活動。

9）沖砂到位后，應(yīng)保持（30m3/h）以上的排量循環(huán)，當(dāng)出口含砂量少于0.2%為合格。

10、在沖砂或洗井施工中，提升動力設(shè)備要（連續(xù)運轉(zhuǎn)不得熄火）。

11、沖砂、洗井時水龍帶必須栓（保險繩），循環(huán)管線應(yīng)不刺不漏，水龍帶（工作壓力）應(yīng)與施工設(shè)計

最高壓力匹配。

12、出口管線連接應(yīng)平直，按規(guī)定用（地錨）或（水泥墩）固定。

13、采用氣化液沖砂時，壓風(fēng)機出口與水泥車之間要安裝節(jié)流閥，返出管線必須用硬管線，并固定好。

14、施工時，（高壓區(qū)）禁止人員穿越。

15、修井液不得（落地）。洗井洗出的污油、污水等集中處理，有條件的，可直接進入洗井流程

16、沖砂或洗井完畢后，應(yīng)把經(jīng)過（沉降）的修井液和砂子進行處理，達到環(huán)保要求。

17、通井、刮削過程中，掌握懸重變化，控制懸重下降小于或等于30kG。

18、嚴(yán)禁用帶（通井規(guī)）、（刮削器）的管柱沖砂

下入①80mm通井規(guī)+?60.3mm油管550m+①73mm油管，通井至1566.26m0

質(zhì)量要求及注意事項：

1）起下通井規(guī)時應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制（W20m/min）,到距離設(shè)計深度（100m）時，下放

速度控制（W10m/min）,若中途遇阻加壓不得超過（30kN）,并平穩(wěn)活動管柱，循環(huán)沖洗。當(dāng)遇到人

工井底時懸重下降（10kN-20kN）時，重復(fù)（兩）次，探人工井底深度誤差（W0.5m）。

2）若中途遇阻懸重下降（20-30kN）時，停止起下管柱，循環(huán)沖洗，邊緩慢正旋轉(zhuǎn)邊緩慢下放管柱，

然后在上提管柱反復(fù)多次刮削，懸重正常為止；如不能通過，核實管柱深度，起出檢查，通過（打印）、

（修理）等修整套管。

3）下井管柱、工具認(rèn)真檢查，丈量準(zhǔn)確。

4）用熱污水徹底清洗井筒。

質(zhì)量要求及注意事項：

1）下管前用鍋爐車蒸汽清洗油管，確保下井油管及工具清潔。

2）不合格的抽油桿不允許下井。

3）①73nlm油管使用①57mmX800mm通徑規(guī)通油管，不合格油管不允許下井。

4）油管要丈量準(zhǔn)確，總長度誤差小于0.2n）/kni為合格。

5）下井油管螺紋應(yīng)清潔，連接前應(yīng)均勻涂密封脂。

6）油管外螺紋應(yīng)放在小滑車上或戴上護絲拉送，拉送油管的人員應(yīng)站在油管滑道側(cè)面，兩腿不應(yīng)騎跨

油管滑道。

7）用液壓鉗上油管螺紋。下井油管螺紋不應(yīng)上斜，應(yīng)上滿扣、旋緊。

8）油管下放速度應(yīng)控制，當(dāng)下到接近設(shè)計井深的最后幾根時，下放速度不應(yīng)超過5m/s。

9）油管下完后連接清洗干凈的油管掛（裝有密封圈），對好井口下入并坐穩(wěn)，再頂上頂絲。

13.試壓：執(zhí)行SY/T5873-2005標(biāo)準(zhǔn)

用密度1.0g/cm3,溫度80℃的熱污水對泵管柱試壓8.0MPa,穩(wěn)壓30分鐘，壓力降小于0.3MPa為合

格。

質(zhì)量要求及注意事項：

1）試壓前，試壓管線用熱污水沖洗干凈，防止管線內(nèi)贓物進入井內(nèi)。

2）打壓時人員遠離高壓管線，防止管線爆裂傷人。

3）試壓時井口要安裝壓力表，不能用泵車上的壓力表觀察壓力。

14.下抽油桿：執(zhí)行SY/T5873-2005標(biāo)準(zhǔn)

使用H級桿，清洗檢查丈量匹配合格后按組合下入：①16mm抽油桿X10m+①19nlm抽油桿X700m+①221nm

抽油桿X450m+①25nlm抽油桿X290m.

質(zhì)量要求及注意事項：

1）用鍋爐車蒸汽清洗抽油桿，確保下井抽油桿及工具清潔。

2）螺紋損壞抽油桿本體彎曲、接頭或桿體磨損嚴(yán)重，或有其他變形的抽油桿不允許下井。

3）下抽油桿時要上滿絲扣，并用36寸管鉗上緊。

4）剪切器通過泄油器位置時，下放速度不應(yīng)超過5m/min,抽油桿接箍在沖程范圍內(nèi)應(yīng)避開泄油器。

5）抽油桿下至設(shè)計深度后，緩慢活動三次，確認(rèn)活塞進入泵筒。

6）活塞坐進泵筒后，光桿伸入頂絲法蘭以下長度不小于防沖距離與最大沖程長度之和。

7）連接光桿，裝好工具車間試壓合格的耐高壓的光桿密封器。

8）下抽油桿中途遇阻或上提遇卡時，應(yīng)校對數(shù)據(jù)，分析原因及時處理。

9）領(lǐng)裝工具車間試壓合格的耐高壓的光桿密封器。

15.試抽完井:執(zhí)行SY/T5873-2005標(biāo)準(zhǔn)。

掛抽后井口試抽出液正常，憋壓3.0-5.OMPa,井口不刺不漏，光桿不碰不掛為合格。

質(zhì)量要求及注意事項：

1）裝驢頭對中井口，嚴(yán)防光桿彎曲。

2）防沖距調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)為0.7-0.8m/km,在沖程范圍內(nèi)不“上掛下碰”。

3）井口配件應(yīng)齊全、完好，各部件與流程連接緊固、不滲不漏，符合完井條件交采油隊生產(chǎn)。

4）如完井不正?？筛鶕?jù)情況重新作業(yè)，執(zhí)行以上相對應(yīng)的相關(guān)作業(yè)程序。

四、井控設(shè)計

（-）井控裝備工具及材料

1.井控裝置

簡易防噴裝置1套.抽油桿防噴裝置1套，壓井.放噴二合一管線一條，以及配套的變扣.螺絲.扳手等

工具。

2.修井液

熱污水，密度l.Og/cn?,溫度大于60℃,用量

（-）井控裝備的安裝、檢驗、井控措施及要求

本井

1.本井為三級井控風(fēng)險井。（射孔后升為二級井控風(fēng)險井）

2.設(shè)備安裝要求

1）防噴管線應(yīng)至少接出井口3m以上。

2）放噴管線：放噴管線使用①73nlm油管，長度不小于9m；防噴管線和放噴管線總長度超過10m的應(yīng)

每隔10?15m固定牢靠；放噴管線盡量保持平直，特殊情況下如需轉(zhuǎn)彎應(yīng)選擇具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生

產(chǎn)的120。鍛造鋼質(zhì)彎頭，轉(zhuǎn)彎處固定牢靠；放噴管線出口應(yīng)在季節(jié)風(fēng)下風(fēng)向，正對方向無障礙物，

距出口2m以內(nèi)應(yīng)安裝固定裝置。

附：井控裝置圖

1—提升短節(jié)；2-旋塞閥；，1—作業(yè)四逋；2—防噴管線；3-放噴管線

3—油管懸掛器；4—轉(zhuǎn)換接頭”注：3『用于節(jié)流時，應(yīng)換成針形閥p

3.施工過程中的井控管理：

1）該井與齊2-20-8井為鄰井。施工中注意鄰井動態(tài)，做好防竄，防噴工作。

2）起抽油桿時，必須備有桿式防噴器，各種桿變扣、卡瓦齊全，并與井內(nèi)起下抽油桿類型相匹配，遇

有溢流或噴勢時，立即裝好桿式防噴器。

3）起下管柱時裝好井口護板，將防噴器閘板全部打開到位，防止刮壞閘板，發(fā)生事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井口有

溢流時，按正確的關(guān)井程序及時關(guān)井或裝好井口。

4）起下管柱時備油管旋塞和好簡易防噴井口，處于常開狀態(tài)，專用各種油管變扣齊全，與井內(nèi)起下油

管類型相匹配，并連接緊固，備用在井口2米以內(nèi)，方便操作的位置（不影響安全通道）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井

口有溢流時，按正確的關(guān)井程序及時關(guān)井或裝好井口。

5）沖砂時，沖至被埋油層時應(yīng)注意井內(nèi)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，要立即關(guān)井觀察。

6）施工時各道工序銜接緊湊，縮短施工時間，防止因等、停工造成井噴，不連續(xù)作業(yè)、修理設(shè)備、吃

飯及等工具時，必須裝好井口，閘門關(guān)嚴(yán)，開井前須觀察油、套壓力。

7）施工過程中施工人員佩戴好硫化氫檢測儀，隨時監(jiān)測硫化氫濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，執(zhí)行

防硫化氫應(yīng)急措施。

8）井控裝置在使用過程中，由專人負責(zé)檢查與保養(yǎng)并做好記錄。

4.本井應(yīng)急程序：

1）起抽油桿過程中井噴應(yīng)急處置程序

（一）操作手立即發(fā)出報警信號。

（二）現(xiàn)場人員停止起下作業(yè)。

（三）指揮操作手將抽油桿下放至井口，摘掉小大鉤，班長和一崗位搶裝桿防噴器，二崗位負責(zé)傳遞

卡瓦、卡瓦螺絲、卡瓦扳手，桿防噴器座上后，班長和一崗位及時將卡瓦扣上帶緊。

（四）班長和一崗位安裝好壓力表，并準(zhǔn)確量取壓力。

2）起（下）油管過程中井噴應(yīng)急處置程序

在起下油管過程中，井口操作人員發(fā)現(xiàn)溢流.井涌等井噴預(yù)兆時，按照井控關(guān)井操作程序，操作手及時

發(fā)出信號。

（一）操作手立即鳴笛報警。

（二）立即停止起下作業(yè)。

（三）班長和一崗位搶裝簡易防噴井口，二崗位負責(zé)傳遞管鉗.防噴器扳手.旋塞扳手。（四）簡易防

噴井口連接后，指揮操作手下放至距井口5cm左右，班長和一崗位穿上井口螺絲，確保井口座上并鋼

圈進槽后，帶齊井口螺絲，由班長側(cè)身關(guān)閉總閘門。

（五）二崗位側(cè)身關(guān)閉內(nèi)控閥。

（六）二崗位準(zhǔn)確讀取壓力表讀數(shù)，迅速向班長報告。

3）空井筒井噴應(yīng)急處置程序：

（-）操作手立即鳴笛報警。

（二）立即停止其他作業(yè)。

（三）班長和一崗位搶裝簡易防噴井口，二崗位負責(zé)傳遞井口螺絲.井口扳手。

（四）井口鋼圈入槽螺絲帶齊后，由班長側(cè)身關(guān)閉總閘門。

（五）二崗位側(cè)身關(guān)閉內(nèi)控閥，并準(zhǔn)確讀取壓力表讀數(shù)，迅速向班長報告。

4）井噴失控后的應(yīng)急處理

（一）發(fā)生井噴失控，應(yīng)立即停機.停車.斷電，并及時向上級主管部門匯報。

（二）井口噴出流體在地面實施圍堵和疏導(dǎo)，防止擴散。

（三）測定井口周圍及附近的天然氣和硫化氫等有毒有害氣體的濃度，劃分安全范圍，設(shè)置警戒線，

并實時監(jiān)測。若濃度超標(biāo)，應(yīng)立即組織人員撤離，當(dāng)人員生命受到巨大威脅時，由現(xiàn)場最高指揮者決

定實施點火。

五、質(zhì)量安全環(huán)保及有關(guān)措施

其它HSE風(fēng)險削減措施

1.搬遷吊裝作業(yè)：吊裝作業(yè)現(xiàn)場有專人進行監(jiān)督指揮；吊裝作業(yè)不得使用非鋼絲繩做繩套吊裝設(shè)備設(shè)

施。

2.拖運（擺放）值班房：卡車拖運值班房時，現(xiàn)場有專人指揮；值班房停放符合現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)要求，遠離

葦田.水套爐.高壓線.變壓器等設(shè)施；非專業(yè)電工禁止私自拆接電，拔插電源插頭必須戴絕緣手套。

3.車載修井機：車載機就位時由專職駕駛?cè)藛T操作，有專人指揮。

4.立井架：井架各千斤支腿承載均勻，車載機整體水平；冰雪.濃霧.雷電.暴雨，以及4級及以上大風(fēng)

等惡劣天氣禁止立放井架。

5.甩驢頭作業(yè)：操作人員必須系好安全帶，高處作業(yè)工具用具必須系好保險繩；啟停抽油機前先檢查

配電箱是否帶電；打方卡子.卸毛辮子操作禁止用手抓握光桿。

6.放壓作業(yè)：放壓操作時，操作人員應(yīng)側(cè)身緩慢開關(guān)井口閥門，控制放壓速度；發(fā)現(xiàn)含有硫化氫氣體

應(yīng)及時采取灌液等降硫措施，確保硫化氫“0”含量條件下施工。

7.洗壓井作業(yè)：按要求連接好地面管線；洗井進站必須通知采油方倒好進站流程，操作人員禁止私自

倒進站流程，并按采油方提供進站壓力，控制好洗井泵壓.排量。

8.拆工藝流程：拆卸井口流程前要先將流程內(nèi)壓力放盡。

9.起（下）抽油桿：起下光桿時人員禁止用手握光桿，提光桿時應(yīng)先將防噴盒櫓至光桿下部。起下抽

油桿要選用與桿柱相匹配的抽油桿吊卡，桿吊卡卡上后應(yīng)用手向回帶一下，檢查吊卡是否卡住，抽油

桿遇卡，禁止用人力倒扣。

10.拆（裝）井口防噴器：倒井口防噴器及采油樹時，禁止長時間敞井口操作，井口四通必須與井口采

油樹相連，防噴器與簡易防噴井口相連。

11.起（下）油管：嚴(yán)格按照施工設(shè)計進行洗（壓）井，保持井內(nèi)壓力平衡；對井控高風(fēng)險井，隨時進

行灌液；起下作業(yè)要有專人指揮.要有起下操作手勢，井口人員掛好吊環(huán)后，及時后退2米，操作人員

未離開井口的情況下，操作手禁止上提或下放；起泄油水管柱，及時倒上接油漏斗，無法安裝接油漏

斗或不具備條件的，挖好溢流溝.溢流坑，杜絕油水無控制外流。

12.沖砂：管線、彎頭等各連接部位連接緊固，兩端系好安全繩，高壓施工禁止使用軟管線。

13.完井收尾作業(yè)：試壓管線兩端必須用鋼絲繩進行固定。啟停抽油機前先檢查配電箱是否帶電；裝卸

方卡子禁止站在光桿密封器上.禁止抓握光桿。

六、井身結(jié)構(gòu)及完井管柱示意圖

（-）原井井身結(jié)構(gòu)及管柱示意圖

齊2-20-507C井一修前管柱示意圖

油補距(m)：4.33套補距(m)：4.65

(-)主要施工管柱示意圖

(三)完井井身結(jié)構(gòu)及管柱示意圖

弁2-2。-5。7c井一完井管柱示意圖

*由辛卜區(qū)巨Gn）：4.33套未卜顯巨Gn）：4.65

表層套管（JS5：339.T*9.65mm

下深：24818m-

泄油器QI。）X94Om

油層套管QJ8O：139.7*7.T2mm

水泥返深：915.OOm

<>T3+防卡XlOOOm

以下為委663油管

一套管懸掛器X1022.38m

油層套管（N8O：139.7*7.72mm

下深：1080.OOm

尾管（N8O：101.6*7.8mm）

水泥返深：1023.QQm

44X3工泵（特種強閉泵）X1450