聯(lián)絡(luò)通道施工方案(按專(zhuān)家意見(jiàn)改)

（建筑工程管理）聯(lián)絡(luò)通道

施工方案（按專(zhuān)家意見(jiàn)改）

2020年4月

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第1章編制說(shuō)明

1.1編制原則

1、嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2、根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道位置處工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件、埋深以及施工條件等，選

擇合理、可靠的施工方法和技術(shù)，確保聯(lián)絡(luò)通道施工安全，減少盾構(gòu)施工影響和

地層的擾動(dòng)；選擇合適的施工工藝和工法，以確保施工工序和工程質(zhì)量。

3、合理部署，突出重點(diǎn)，組織多工作面平行作業(yè)，以確保工期。

1.2編制依據(jù)

1、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93

2、《地下工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50157-92

3、《地下鐵路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999

4、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001

5、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002

6、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92

7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

8、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001

9、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93

10、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察情況，本單位類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工水平、資源情

況及其他有關(guān)規(guī)定。

第2章工程概況

2.1工程范圍、結(jié)構(gòu)形式及主要工程數(shù)量

2.1.1概況

新華大街站~玉帶河大街站區(qū)間線路北起新華大街北側(cè)、濱河北路以西

200m的規(guī)劃路環(huán)島路口下的新華大街站，線路出站后下穿新華東街，沿濱河北

路西側(cè)的規(guī)劃道路向東南敷設(shè)，到達(dá)玉帶河?xùn)|街北側(cè)、濱河北路西側(cè)的玉帶河大

街站。設(shè)計(jì)里程范圍：右1<36+519.650~右K37+733.899,右線隧道長(zhǎng)度

1214.249m;左K36+519.650?左K37+727.526，左線隧道長(zhǎng)度1207.876m。

區(qū)間于右K37+110.000設(shè)置1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道；于右K37+697.000設(shè)置盾構(gòu)

始發(fā)井，兼做2號(hào)聯(lián)絡(luò)通道，兼做玉帶河大街站站端設(shè)的1號(hào)迂回風(fēng)道。

本方案為1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道施工方案。1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道基本情況如表2.1.1所示。

表2.1.1新玉區(qū)間1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道

區(qū)間編號(hào)中心里程結(jié)構(gòu)用途施工方法

新玉

1#聯(lián)絡(luò)通道K37+110.000聯(lián)絡(luò)通道洞內(nèi)暗挖施工

區(qū)間

2.1.2工程結(jié)構(gòu)型式

新玉區(qū)間1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道長(zhǎng)度為7.0m,凈空尺寸2.5x2.8m,外輪廓開(kāi)挖尺

寸3.6x3.95m,采用礦山法施工，地面降水并配合洞內(nèi)超前小導(dǎo)管注漿加固，復(fù)

合式襯砌，初襯采用立格柵掛網(wǎng)噴射混凝土，二襯采用C40模筑混凝土，初襯與

二襯之間設(shè)防水層，材料為EVA防水卷材與400g/m2的無(wú)紡布。

2.2工程地質(zhì)

2.2.1區(qū)間內(nèi)主要地層性狀

本標(biāo)段位于北京市通州區(qū)。工程場(chǎng)地內(nèi)地勢(shì)平坦，本合同段在地質(zhì)構(gòu)造單元

上處于順義凹陷和大興隆起，地貌單元位于北運(yùn)河河谷及兩側(cè)I級(jí)、口級(jí)階地上,

第四紀(jì)覆蓋層厚度250~350m。

始發(fā)井基坑開(kāi)挖深度范圍內(nèi)地層主要為：場(chǎng)地淺表層為厚1~2m的填土，

其下為第四紀(jì)新近沉積層（Q2+3al+pl）,沉積的粉土、粘土、砂層，以下為厚

度較厚的第四紀(jì)全新世沖洪積層（Q4al+pl）,為沉積的粘性土、粉土、砂土及卵

礫石層，再以下為第四紀(jì)晚更新新世沖洪積層（Q3lal+pl）,為沉積的粘性土、

粉土、砂卵石互層，并以砂土、卵石土為主。

新華大街站~玉帶河大街站區(qū)間隧道洞身下穿的地層主要為：本盾構(gòu)區(qū)間隧

道覆土7.1~14.5m,隧道洞身主要穿過(guò)的土層中有細(xì)粉砂②3層、粉細(xì)砂⑤層、

圓礫⑤4層、粉土⑥2層、細(xì)中砂⑦層。結(jié)構(gòu)頂板以上土層主要為粉細(xì)砂②3層。

區(qū)間隧道基本在粉細(xì)砂⑤、圓礫⑤4層、細(xì)中砂⑦層中下穿。

2.2.2區(qū)間水文地質(zhì)條件

根據(jù)勘察報(bào)告，本站基坑存在兩層地下水，地下水類(lèi)型分別為潛水（二）和

承壓水（四\潛水（二）含水層巖性主要為粉細(xì)沙②3層、細(xì)中砂⑤層及圓礫⑤4

層,水位埋深為6.0~9.2m,水位標(biāo)高為12.0714.13m,該層水屬于中等~強(qiáng)透

水層，連續(xù)分布，主要接受降水入滲及側(cè)向徑流及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流或越流

方式排泄；承壓水（四）含水層巖性為細(xì)中砂⑦層水位埋深為9.3~10.5m,水

位標(biāo)高為10.96~11.99m,該層水屬于強(qiáng)透水層，連續(xù)分布，主要接受側(cè)向徑流

及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流和人工開(kāi)采的方式排泄。

2.2.3區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

聯(lián)絡(luò)通道覆土以上主要為房渣土①層、粉土填土①2層、粉細(xì)沙②3層、粉

土②層，圍巖穩(wěn)定性很差，很難形成自然應(yīng)力拱，施工過(guò)程中容易發(fā)生坍塌，需

要及時(shí)支護(hù)。

聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖范圍內(nèi)為粉細(xì)砂④3層。粉細(xì)砂④3層：褐黃色~灰色，中密?

密實(shí)，飽和，低壓縮性，含云母、石英長(zhǎng)石等，局部含中粗砂夾層，偶見(jiàn)圓礫。

圍巖分級(jí)為VI級(jí)，土石可挖性為I級(jí)。側(cè)壁圍巖土體的再自穩(wěn)能力差，加上潛水

（二）的影響，容易發(fā)生涌水涌砂和流土等不良現(xiàn)象，極易發(fā)生隧道坍塌。聯(lián)絡(luò)

通道底以下為粉細(xì)砂⑤層。聯(lián)絡(luò)通道位于現(xiàn)狀潛水（二）水位線以下，聯(lián)絡(luò)通道

施工采取地面降水、洞內(nèi)超前小導(dǎo)管注漿加固的方式進(jìn)行施工。聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)縱

斷面圖如圖2.1.1所示。

2.2.4區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道地形、地貌情況

1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道位于在建趙登禹大街下方，南側(cè)為通州區(qū)委教育工作委員會(huì)黨

校辦公樓，水平距離15.05m,正上方無(wú)現(xiàn)狀管線，臨近有在建D500污水（平

面投影距離0.4m）D1400雨水（平面投影距離4.4m11號(hào)聯(lián)絡(luò)通道平面圖如

圖2.1.2所示。

圖2.1.1聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)縱斷面圖

圖2.1.2聯(lián)絡(luò)通道平面圖

第3章施工部署

3.1施工安排

根據(jù)本工程盾構(gòu)隧道施工進(jìn)度，安排1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道在本區(qū)間右線貫通后施工。

從施工準(zhǔn)備開(kāi)始，按正常情況考慮，1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道計(jì)劃工期如表3.1.1、表

3.1.2。

表3.1.11號(hào)聯(lián)絡(luò)通道施工進(jìn)度指標(biāo)表

項(xiàng)目工作日

準(zhǔn)備工作1天

降水井施工5天

降水作業(yè)15天

注漿加固15天

安裝隧道臨時(shí)鋼支撐2天

管片切割2天

通道開(kāi)挖及臨時(shí)支護(hù)7天

防水層施工3天

結(jié)構(gòu)施工5天

二次注漿及其他3天

清理2天

計(jì)劃工期合計(jì)：60天

表3.1.21號(hào)聯(lián)絡(luò)通道施工工期進(jìn)度計(jì)劃表

項(xiàng)目開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間

1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道2013-6-12011-7-31

3.2總體施工方案

聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖前先設(shè)置管片支承鋼架，然后破除洞門(mén)；根據(jù)地質(zhì)情況采用臺(tái)

階留核心土法開(kāi)挖，隧道襯砌用組合鋼模板進(jìn)行混凝土澆筑。

聯(lián)絡(luò)通道施工用水、用電從盾構(gòu)隧道供水、供電管線接入；鑿巖、噴混凝土

用高壓風(fēng)采用SP306移動(dòng)空壓機(jī)(12m3/min)進(jìn)行供風(fēng)；進(jìn)料、出硝運(yùn)輸通過(guò)

電瓶車(chē)來(lái)完成。

3.3施工資源配置

3.3.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃

1、注漿人員組織：

分兩班作業(yè),每班人員如表3.3.1。

表3.3.1注漿班人員安排表

班長(zhǎng)兼質(zhì)檢員1人

鉆工3人

拌漿工人4人

司泵工1人

電工1人

機(jī)修工1人

合計(jì)：11x2=22人

2、聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖人員組織:

開(kāi)挖及初期支護(hù)分兩班作業(yè)，每班組織如表3.3.2。

表3.3.2土方開(kāi)挖班人員安排表

班長(zhǎng)1人

挖掘支護(hù)工8人

噴漿工7人

空壓機(jī)工1人

合計(jì)：17x2=34人

3、聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)支護(hù)施工人員組織：

二襯立模澆筑分兩班作業(yè)，每班組成人員如表3.3.3。

表3.3.3結(jié)構(gòu)班人員安排表

班長(zhǎng)1人

鋼筋、模板工人6人

混凝土工3人

材料工1人

焊工2人

電工1人

測(cè)量工2人

合計(jì)：16x2-32人

3.3.2施工機(jī)械、設(shè)備

施工機(jī)械、設(shè)備如表3.3.4。

表3.3.4主要施工機(jī)械、設(shè)備表

主要工作

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)

性能指標(biāo)

1洞門(mén)破除、開(kāi)挖施工設(shè)備

1風(fēng)鎬3G1026L/S

2鋼筋、混凝土設(shè)備

1險(xiǎn)切割機(jī)1llkW

2鋼筋切斷機(jī)1GQ40①max44mm

3鋼筋彎曲機(jī)1GW40①max44mm

4電焊機(jī)4BX500

5鋼筋調(diào)直機(jī)2GT/10（|）4~4）10mm

6料斗2自制

7振動(dòng)棒2HZ501.5kW

8平板振動(dòng)器2ZB33kW

—運(yùn)輸設(shè)備

1電瓶車(chē)1

2龍門(mén)吊140T/12.5T

四支護(hù)設(shè)備

1混凝土噴射機(jī)1Pl-5k-l9m3/h

2雙液泵1KBY50—70

3注漿泵2BW-250

4空壓機(jī)1SP30612m3/min

主要工作

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)

性能指標(biāo)

五測(cè)量設(shè)備

1水準(zhǔn)儀1B200.8mm

2GY-85收斂計(jì)1

3鋼弦應(yīng)變計(jì)1

4全站儀1DTM-550l,,l+2ppm

3.3.3施工用風(fēng)、水、電

a施工用水采用區(qū)間隧道的主供水管線供水，在主供水管線上設(shè)開(kāi)關(guān)，通過(guò)

（p25的橡膠管向通道作業(yè)面供水。

b施工用電直接從區(qū)間隧道的動(dòng)力線引入。

c施工用的高壓風(fēng)除噴砂采用12m3的空壓機(jī)供風(fēng)外，其余均采用3m3的

電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)。

d由于通道較短，不進(jìn)行施工通風(fēng)，必要時(shí)采用鼓風(fēng)機(jī)局部通風(fēng)。

e由于通道較短，施工廢水可自然流排到區(qū)間隧道內(nèi)，通過(guò)區(qū)間隧道的排水

系統(tǒng)排出，必要時(shí)采用1.5m3/h的潛水泵排水。

第4章降水井施工方案

根據(jù)詳勘資料、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、地下管線情況、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑物影響等多方面因

素的分析，確定聯(lián)絡(luò)通道采用延長(zhǎng)式管井降水方案。根據(jù)新玉區(qū)間工期安排合理

確定抽水方案。

由于聯(lián)絡(luò)通道暗挖段結(jié)構(gòu)底板位于潛水（二）含水層底板附近，受含水層起

伏變化等因素影響，該部位存在潛水殘留水，應(yīng)輔助導(dǎo)流、明排、注漿等處理措

施。

新華大街站~玉帶河大街站區(qū)間1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道降水井設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表4.1.1,

平面布置圖見(jiàn)圖4.1.1。

表4.1.11號(hào)聯(lián)絡(luò)通道降水井設(shè)計(jì)參數(shù)表

降水井徑井管類(lèi)井深井間距濾料井?dāng)?shù)

井類(lèi)型

部位(mm)(mm)型(m)(m)(mm)(眼)

1號(hào)聯(lián)

無(wú)砂水

絡(luò)通管并600400/502562~430

泥管

道

圖4.1.11號(hào)聯(lián)絡(luò)通道降水井平面布置圖

降水井施工方案詳見(jiàn)《聯(lián)絡(luò)通道降水井施工專(zhuān)項(xiàng)方案》。

第5章施工方法及工藝

5.1聯(lián)絡(luò)通道施工方法

5.1.1聯(lián)絡(luò)通道施工流程

1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道需進(jìn)行施工，總體施工流程見(jiàn)圖5.1.1.

圖5.1.1聯(lián)絡(luò)通道施工流程圖

(1)在聯(lián)絡(luò)通道暗挖施工之前，先對(duì)聯(lián)絡(luò)通道進(jìn)行降水施工，降水施工需

提前至少15天進(jìn)行。

(2)待水位達(dá)到預(yù)定高度以后即可進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道的施工，聯(lián)絡(luò)通道從左線

向右線方向開(kāi)挖，開(kāi)挖采用上下臺(tái)階法。

①聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)首先要架設(shè)聯(lián)絡(luò)通道管片臨時(shí)支架。

②在開(kāi)挖之前完成通道處左右各二環(huán)管片背后土體的二次注漿，然后在開(kāi)洞

門(mén)處管片鉆孔，對(duì)洞門(mén)處土體注漿，以達(dá)到封閉水流及加固土體的目的。

③在達(dá)到加固效果后，切割管片，從左線隧道對(duì)聯(lián)絡(luò)通道拱部打入小導(dǎo)管進(jìn)

行注漿加固，待加固完成后再進(jìn)行通道的開(kāi)挖，在洞門(mén)處的土方開(kāi)挖要通過(guò)反闊

施工從而擴(kuò)大開(kāi)挖斷面。開(kāi)挖順序采用從左線往右線單向開(kāi)挖，根據(jù)地層的情況,

采用上下短臺(tái)階法施工，開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)支護(hù)。

④在初期支護(hù)全部封閉成環(huán)后進(jìn)行背后注漿，待圍巖及初支基本穩(wěn)定后再分

段施工防水和二次襯砌。

5.1.2盾構(gòu)隧道的加固

為避免聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)對(duì)已處于穩(wěn)定（受力平衡）狀態(tài)的成型盾構(gòu)區(qū)間造成

較大的影響，在施工聯(lián)絡(luò)通道前，需對(duì)盾構(gòu)區(qū)間隧道進(jìn)行加固。

（管片切割前）隧道的加固步驟和方法

①進(jìn)一步緊固隧道聯(lián)絡(luò)通道附近20環(huán)范圍管片連接螺栓，確保管片間連接

緊密。

②在盾構(gòu)隧道內(nèi)部采用25b和40b工字鋼對(duì)聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)3環(huán)內(nèi)管片進(jìn)行

支撐。隧道工字鋼加固布置見(jiàn)圖5.1.2。

通道口處隧道內(nèi)臨時(shí)內(nèi)支撐設(shè)置圖相鄰環(huán)臨時(shí)內(nèi)支撐設(shè)置圖

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鋼支撐縱向布置圖

圖5.1.2隧道工字鋼加固布置圖

戶1000一R=1000一

說(shuō)明：1、支架設(shè)置在每環(huán)管片的中部，縱向每隔L2m設(shè)置1相，共設(shè)9

相，其中，特殊襯砌環(huán)設(shè)置3根,其前后3.6m(3環(huán))各設(shè)置3根。

2、聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)，兩條隧道均設(shè)置工字鋼支撐。

3、所有桿件之間的連接均采用焊接。

4、機(jī)車(chē)通過(guò)支架時(shí)，必須限速行駛，以避免碰到支架。

③打開(kāi)管片注漿孔，檢查盾構(gòu)隧道壁后回填情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注漿回填。

補(bǔ)注漿范圍為聯(lián)絡(luò)通道軸線前后各3環(huán)。注漿漿液為水泥+水玻璃雙液漿(C-S),

水泥漿配比(重量比)為C:W=1:0.8,雙液漿配比為C:S=1:1,注漿壓力

0.5~0.8Mpa,逐步增加；注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用雙重指標(biāo)控制，當(dāng)注漿壓力達(dá)到

0.5~0.8Mpa或者注漿量達(dá)到設(shè)定值即可停止注漿。

主要技術(shù)措施

(1)為保證加固過(guò)程的安全和施工質(zhì)量，安全員和質(zhì)檢員要進(jìn)行全過(guò)程的

監(jiān)督檢杳。

(2)對(duì)管片進(jìn)行支撐鋼架各支點(diǎn)與管片緊密接觸，并具有較高的剛度。

(3)為保證補(bǔ)注漿效果，補(bǔ)注漿時(shí)采用從聯(lián)絡(luò)通道中心向兩側(cè)逐環(huán)進(jìn)行，

多孔進(jìn)行補(bǔ)注，孔位盡量保持對(duì)稱(chēng)，壓力從小到大逐步增加。

(4)為掌握注漿過(guò)程的管片位移情況，全過(guò)程進(jìn)行管片變形觀察和監(jiān)控。

(5)補(bǔ)注漿后，要等強(qiáng)度達(dá)到要求后才可進(jìn)行下一步作業(yè)。

5.1.3開(kāi)洞門(mén)注漿

(1)設(shè)計(jì)圖紙要求

聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)洞門(mén)施工主要采用超前小導(dǎo)管注漿加固，使用(p32,L=2.7m的

注漿小導(dǎo)管，干砂主要使用改性水玻璃漿液，含水砂層主要使用水泥水玻璃漿液

加固地層。

1）開(kāi)洞門(mén)前注漿

①開(kāi)洞門(mén)前注漿孔布置

開(kāi)洞門(mén)之前要對(duì)加強(qiáng)環(huán)以及前后各兩環(huán)進(jìn)行二次補(bǔ)漿。然后用鉆機(jī)在管片上

鉆孔，通過(guò)鉆孔和管片原有的注漿孔對(duì)管片后的土體進(jìn)行超前注漿加固，共布置

24個(gè)注漿孔（含管片4個(gè)自有注漿孔X聯(lián)絡(luò)通道注漿孔布置見(jiàn)圖5.1.3。

圖5.1.3聯(lián)絡(luò)通道注漿孔布置圖

②注漿方式

通過(guò)打設(shè)超前小導(dǎo)管的注漿方式，提前對(duì)開(kāi)挖地層進(jìn)行加固，使用DN32,

L=2.5m的注漿小導(dǎo)管，仰角為30。，小導(dǎo)管間距為300mm。

③漿液的選擇

干砂主要使用改性水玻璃漿液；

含水砂層主要使用水泥水玻璃漿液加固地層

④注漿壓力

注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不大于0.6MPa。

2）開(kāi)洞門(mén)后注漿

①注漿孔的布置

開(kāi)洞門(mén)后通過(guò)拱頂打設(shè)超前小導(dǎo)管對(duì)洞門(mén)處地層進(jìn)行進(jìn)一步加固，使用

DN32,L=2.5m

的注漿小導(dǎo)管，仰角為。，小導(dǎo)管間距為

30300mmo

圖12開(kāi)洞門(mén)小導(dǎo)管布置圖

圖13開(kāi)洞門(mén)小導(dǎo)管立面圖

②注漿方式

通過(guò)打設(shè)超前小導(dǎo)管的注漿方式，提前對(duì)開(kāi)挖地層進(jìn)行加固，使用（p32,

L=2.7m的注漿小導(dǎo)管，仰角為30。，小導(dǎo)管間距為300mm。

③漿液的選擇

干砂主要使用改性水玻璃漿液；

含水砂層主要使用水泥水玻璃漿液加固地層

④注漿壓力

注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不大于0.6MPa。

如果在開(kāi)洞門(mén)時(shí)上述小導(dǎo)管注漿方式不能滿足地層加固的要求，即召開(kāi)四方

會(huì)議，討論采取其它合適的加固方式，包括無(wú)管注漿的加固方式，具體如下：

（2）無(wú)管注漿方式

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明和地勘報(bào)告介紹，聯(lián)絡(luò)通道砂層穩(wěn)定極差，開(kāi)挖時(shí)可能出

現(xiàn)塌方或流沙，引起地面沉降或塌方，對(duì)順于路和府前西街的交通產(chǎn)生嚴(yán)重的影

響，所以為了保證開(kāi)挖過(guò)程中砂層的穩(wěn)定，在超前小導(dǎo)管注漿加固不能滿足加固

效果時(shí)，可采用無(wú)管注漿方式，具體采取措施如下介紹。

1）注漿范圍

聯(lián)絡(luò)通道注漿加固范圍主要為拱頂粉細(xì)砂層，加固厚度為6m,加固長(zhǎng)度為7m,

加固寬度為5.9m（開(kāi)挖面外擴(kuò)Im1

2）注漿孔布置

開(kāi)洞門(mén)之前要對(duì)加強(qiáng)環(huán)以及前后各三環(huán)進(jìn)行二次補(bǔ)漿。然后用鉆機(jī)在管片上

鉆孔，通過(guò)鉆孔和管片只有的注漿孔對(duì)管片后的土體進(jìn)行超前注漿加固，聯(lián)絡(luò)通

道共布置24個(gè)注漿孔含管片4個(gè)自有注漿孔工聯(lián)絡(luò)通道注漿孔布置見(jiàn)圖5.1.4。

圖5.1.4聯(lián)絡(luò)通道CT3注漿孔布置圖

3）注漿方式

洞門(mén)加固采用WSS注漿工法，后退式注漿方式

4）漿液選取

注漿材料采用AB、AC化學(xué)漿液，主要材料如表4-2所示。

表4-2漿液配比表

種類(lèi)CW-3ACW-3BCW-3C

A液改性水玻璃（L）150130100

(200L)稀釋液（L）5070100

GS(L)302010

B液

H劑(L)12-1512-1814-17

(200L)

稀釋液（L）155162173

水泥（L）252015

H劑(L)121416

C液

C劑（L）12-1412-1613-17

(200L)

xpm劑(L)15105~7

稀釋液（L）134140145

硬化時(shí)間0.5-30分鐘

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)期間選擇A液：B液比例=1:1,凝結(jié)時(shí)間為lOmin?20min

5）注漿參數(shù)

①注漿速度：15O~25OL/min;

②注漿壓力：l~3Mpa,根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。

③注漿擴(kuò)散半徑：1m。

④注漿深度：7m。

聯(lián)絡(luò)通道長(zhǎng)7m,一次性進(jìn)行全斷面加固。

隧道在開(kāi)挖過(guò)程中，局部出現(xiàn)土體加固效果不佳的情況下，使用小導(dǎo)管補(bǔ)注

漿方式加固土體，以便滿足開(kāi)挖的要求。

5.1.4洞門(mén)破除

洞門(mén)破除使用取芯鉆機(jī)分塊切割，共7道分割線，具體見(jiàn)圖5.1.5、圖5.1.6,

切割前將管片的切割范圍用紅油漆明顯標(biāo)識(shí)出來(lái)，切割時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)線進(jìn)行管片

切割，切割時(shí)從上到下進(jìn)行，將切割下來(lái)的管片運(yùn)出隧道，然后清理管片切割面。

圖5.1.5管片洞門(mén)處立面圖圖5.1.6管片切割立面劃分圖

⑶洞門(mén)切割完1、2、3部分時(shí)，進(jìn)行上部土方開(kāi)挖，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，密排鋼格

柵，搭設(shè)瑣腳錨桿，噴射混凝土，形成上臺(tái)階后封閉掌子面；切割下部混凝土管

片，進(jìn)行下部土體開(kāi)挖及初襯施工。

5.1.5土方反擴(kuò)施工

根據(jù)設(shè)計(jì)，開(kāi)口尺寸在聯(lián)絡(luò)通道襯砌界限內(nèi)，開(kāi)口后需要上挑高度約為

1279mm,兩側(cè)各需要外擴(kuò)1150mm,由于在開(kāi)洞門(mén)時(shí)注漿有一定的死角，所

以要進(jìn)行土方的反擴(kuò)施工，即對(duì)于洞門(mén)處拱頂及側(cè)壁的土體要通過(guò)兩次開(kāi)挖達(dá)到

擴(kuò)大斷面的開(kāi)挖效果。反擴(kuò)開(kāi)挖的長(zhǎng)度為2200mm。

1）首先在洞門(mén)處沿19。角向上開(kāi)挖，沿26。角向兩側(cè)開(kāi)挖，施做初襯，具體

擴(kuò)挖見(jiàn)圖5.1.7.

圖5.1.7擴(kuò)挖平面圖、立面圖

2）擴(kuò)挖位置鋼格柵的尺寸

在擴(kuò)挖的過(guò)程中洞門(mén)處六福鋼格柵連做，鋼格柵均為矩形格柵，每邊中間作

為連接點(diǎn)，高度分別為2.292m、2.607m、2.959m、3.237m、3.412m、3.587m,

寬度分別為L(zhǎng)600m、2.376m、2.696m、2.950m、3.108m、3.268mo

3）在初襯達(dá)到70%的強(qiáng)度后，進(jìn)行反擴(kuò)施工。

對(duì)洞門(mén)處還未開(kāi)挖的土體通過(guò)打設(shè)超前小導(dǎo)管進(jìn)行拱頂注漿加固，共打設(shè)三

排小導(dǎo)管,每排小導(dǎo)管環(huán)向間距300mm,第一二排小導(dǎo)管與水平方向夾角為

39。，第三排小導(dǎo)管與水平方向夾角為57。。達(dá)到加固效果以后，破除拱頂?shù)某跻r

混凝土，開(kāi)挖相應(yīng)的土體，然后再在開(kāi)挖處架設(shè)鋼格柵和錨噴混凝土。反向開(kāi)挖

共要重新架設(shè)5根鋼格柵，所以要分5步開(kāi)挖，每開(kāi)挖完成一根鋼格柵的架設(shè)錨

噴混凝土以后，再進(jìn)行下一步的土方開(kāi)挖。在開(kāi)挖時(shí)，先開(kāi)挖拱頂?shù)耐馏w，架設(shè)

拱頂?shù)匿摳駯?，然后再開(kāi)挖下部土體，架設(shè)相應(yīng)的鋼格柵。土方反擴(kuò)施工見(jiàn)圖

5.1.8:

圖5.1.8土方反擴(kuò)施工立面圖

5.1.6聯(lián)絡(luò)通道標(biāo)準(zhǔn)段初襯施工

土體上方打設(shè)超前小導(dǎo)管注漿加固一隧道導(dǎo)洞上部土方開(kāi)挖T掛網(wǎng)、噴射混

凝土T架設(shè)側(cè)墻及拱頂格柵拱架一打設(shè)鎖腳錨管一錨噴混凝土一隧道導(dǎo)洞下部

土方開(kāi)挖一掛網(wǎng)噴射混凝土一架設(shè)側(cè)墻及底部鋼格柵一錨噴混凝土（隧道土方開(kāi)

挖循環(huán)施做\

第一步WSS工法注漿加固（小導(dǎo)管補(bǔ)強(qiáng)）第二步架設(shè)鋼格柵及鋼筋

網(wǎng)片，

錨噴混凝土，打設(shè)索腳錨管然后開(kāi)挖下臺(tái)階土方

第三步架設(shè)鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片，第四步架設(shè)鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片，

錨噴混凝土，打設(shè)索腳錨管然后錨噴混凝土

開(kāi)挖下臺(tái)階土方

第五步二襯施工

5.1.6.1超前小導(dǎo)管施工

聯(lián)絡(luò)通道拱頂采用超前小導(dǎo)管注漿加固，在拱頂布置，每?jī)善废喔駯配摻畲?/p>

設(shè)一環(huán)，超前小導(dǎo)管采用直徑為DN32,長(zhǎng)度為2.5m,布設(shè)在頂部圓拱范圍，

間距300mm,外插角15。~18。.每桶格柵鋼架側(cè)墻節(jié)點(diǎn)處各設(shè)一根鎖腳錨管，

鎖腳錨管采用DN32,長(zhǎng)度2.5m。

超前小導(dǎo)管施工包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工

序。施工工序見(jiàn)圖5.1.9。

圖5.1.9超前小導(dǎo)管施工

(1)施工方法

1)打孔布管：小導(dǎo)管在打管前，按照設(shè)計(jì)要求放出小導(dǎo)管的位置。用風(fēng)鎬

作為動(dòng)力，用專(zhuān)用頂頭將小導(dǎo)管頂入。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)

能力。

2)導(dǎo)管制作：孔徑為8mm的花眼，梅花狀布置。導(dǎo)管前端應(yīng)加工成錐形,

導(dǎo)管后部600mm長(zhǎng)不設(shè)出漿孔，后端部加設(shè)加強(qiáng)環(huán)，如圖5.1.10所示。

圖5.1.10小導(dǎo)管構(gòu)造圖

3超前導(dǎo)管安設(shè):超前小導(dǎo)管每桶設(shè)置一環(huán)環(huán)間距300mm仰角15-18°,

縱向搭接長(zhǎng)度不小于1.5m。

4)封面：小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口，以防止?jié){時(shí)，管口

堵塞。

5)注漿：由于水泥漿和水玻璃漿液混合后凝結(jié)速度極快，水泥漿和水玻璃

在注入土體前不能混合，注入時(shí)必須采用雙液注漿泵。

(2)注漿參數(shù)

①注漿壓力

注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不大于0.6MPa。

②注漿材料

無(wú)水地層：改性水玻璃

有水地層：水泥水玻璃

③注漿數(shù)量

單根小管注漿量

式中：R——漿液擴(kuò)散半徑，0.25m;L一注漿管長(zhǎng)；

N——地層孔隙率；a——地層填充系數(shù),一般取0.8;

漿液消耗系數(shù)，一般取

B--1.1~1.2O

單根注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過(guò)程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)

到0.6MP時(shí)，可結(jié)束該孔注漿；注漿量已達(dá)到理論注漿量2倍時(shí)，并無(wú)漏漿現(xiàn)

象，亦也可結(jié)束該孔注漿。

本循環(huán)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)漏注現(xiàn)象，即可結(jié)束本循

環(huán)注漿。

5.1.6.2土方開(kāi)挖方案

聯(lián)絡(luò)通道的斷面尺寸為3.6mx3.95m,采用臺(tái)階法施工，預(yù)留核心土，其高

不小于在施段面高度得1/2，寬度不小于在施段面寬度得1/3。如圖5.1.11所示。

圖5.1.11臺(tái)階發(fā)施工剖圖

臺(tái)階法施工

第一步：施工超前小導(dǎo)管，注漿加固土體。

第二步：挖隧道上部上臺(tái)階土（1步），并預(yù)留核心土。初噴掛網(wǎng)、安裝拱頂

格柵鋼架，打設(shè)鎖腳錨管，復(fù)噴混凝土。

第三步：挖隧道下部（2步）下臺(tái)階土，挖至底部，初噴掛網(wǎng)、安裝底部及

側(cè)墻格柵鋼架，打設(shè)鎖腳錨管，復(fù)噴混凝土。

上臺(tái)階與下臺(tái)階間距3m,同時(shí)推進(jìn)。

圖4-31圖5.1.12臺(tái)階法施工剖面圖

5.1.6.3掛網(wǎng)噴混凝土施工

（1）施工工藝

錨噴混凝土施工工藝流程如圖5.1.13所示。

圖5.1.13噴射混凝土施工工藝流程圖

（2）施工方法

1）材料

鋼筋網(wǎng)片：（p6.5@150xl50

水泥：42.5普通硅酸鹽水泥

其他：粒徑不應(yīng)大于15mm碎石和中砂；

速凝劑：初凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min,終凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10mino

2）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,噴射厚度為300mm，噴射壓力不小于

0.8MPa

3）噴射碎作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面，并符合下列規(guī)定：

碎噴射應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行并先噴鋼筋格柵與壁面間碎,然后再噴兩鋼

筋格柵之間碎。每次噴射厚度為：邊墻70~100mm;拱頂50~60mm。噴射

碎回彈量，邊墻不宜大于15%,拱部不宜大于25%。

4）噴射碎（洞內(nèi)溫度一般在5。（：以上）完成2h后應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，如果氣

溫低于5P不得噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

5.1.6.4初襯封閉后開(kāi)口范圍補(bǔ)漿

在初襯施工完成以后，要采取小導(dǎo)管的方法對(duì)開(kāi)口范圍拱頂和底部都進(jìn)行注

漿加固,防止管片上浮和下沉。小導(dǎo)管環(huán)向間距為300mm。直徑為32mm,長(zhǎng)

度為2.5m。具體見(jiàn)圖5.1.14。

圖5.1.14小導(dǎo)管打設(shè)立面圖

5.1.6.5格柵鋼架施工

機(jī)械設(shè)備，格柵鋼架施工所用機(jī)械設(shè)備有：電焊機(jī)、氧焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)。

格柵架設(shè)工藝流程：

(1)放大樣：放樣在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖精確實(shí)施；

(2)格柵制作：格柵主筋在樣模上冷彎成形，箍筋、架立筋、連接件等在

鋼筋加工臺(tái)制作完成后，與主筋焊接形成格柵單元；

(3)試拼：第一福格柵制作好后應(yīng)試拼，在地面上將各單元按設(shè)計(jì)圖拼裝,

拼裝完成后進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；

(4)測(cè)量定位：用全站儀、直尺和激光指示儀等工具，對(duì)格柵位置準(zhǔn)確定

位。

(5)格柵架立：格柵采用人工架立，格柵架立后要復(fù)測(cè)，人工調(diào)整格柵位

置?；_處沿縱向設(shè)立槽鋼或木板以增加地基承載力，拱腳處打設(shè)鎖腳錨管。

(6)格柵連接固定：每相相鄰段格柵鋼架分別用4根和格柵主筋相同規(guī)格

鋼筋進(jìn)行連接，鋼筋連接牢固(采用節(jié)點(diǎn)幫焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d),每桶格

柵之間用連接筋連接。每根相鄰段的格柵角板處用螺栓連接，如果角板間距較大,

螺栓無(wú)法連接時(shí)，再用兩角板間加筋連接。同時(shí)角板四周進(jìn)行三面圍焊。

(7)結(jié)束：格柵鋼架架立完成，要及時(shí)作初支噴射碎施工。

圖4-34格柵鋼架圖

5.1.7二次襯砌及防水施工

(1)二次襯砌方法

聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌在初襯施工完成，并已施做防水層后進(jìn)行，采用拼裝式模

板，全斷面先墻后拱一次灌注。混凝土等級(jí)為C40。

施工順序?yàn)椋旱装錞側(cè)墻T拱頂。

檢查空間尺寸，放線。

按要求綁扎鋼筋，鋼筋保護(hù)層、級(jí)別、直徑、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。

立模:拱部模板預(yù)先做好，澆注前涂刷隔離劑，相鄰兩模板高差不大于2mm。

按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋注漿管，現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊。

按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)定購(gòu)商品混凝土，人工澆灌，用棒式振搗器均勻振搗。

另外，永久結(jié)構(gòu)與臨時(shí)支護(hù)間可能殘留的空隙應(yīng)采取注漿充填方式解決：

a兩嗽叭口部位可借用管片吊裝孔埋管注漿；

b其它部位預(yù)埋注漿管注漿；

c注漿時(shí)間為澆筑混凝土后一周，注漿終壓為0.5MPa。

二次襯砌應(yīng)在初襯完成后模筑襯砌采用商品混凝土，由洞內(nèi)電瓶車(chē)運(yùn)輸至洞

內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道位置，經(jīng)過(guò)二次倒運(yùn)至工作面，采用插入式振搗。

(2)分項(xiàng)工程

①鋼筋工程

鋼筋在地面加工，通道內(nèi)搭架綁扎，鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)格

遵守"先試驗(yàn)后使用"的原則。

鋼筋焊接加工

鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及使用的鋼板和型鋼均符合要求和

有關(guān)規(guī)定。

焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無(wú)較

大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。鋼筋加工和焊接允許偏差

分別見(jiàn)表521、表522。

表5.2.1鋼筋加工允許偏差

受力鋼筋成彎起鋼筋拒肋

項(xiàng)目冷拉率

型長(zhǎng)度彎起點(diǎn)位置彎起高度尺寸

允許偏不大于設(shè)

+5,-10-20,+200,-100,+5

差(mm)計(jì)規(guī)定

表5.2.2鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)

2幫條焊沿接頭中心線的縱向偏移0.5d

3接頭處鋼筋軸線的彎折4度

4接頭處鋼筋軸線的偏移O.ld且不大于3

5焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d

6焊縫長(zhǎng)度/咬肉深度-0.5d/0.5d

焊接表面上氣孔在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)

7及夾渣數(shù)量及大

直徑不大于3

小

鋼筋成型與安裝

鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級(jí)別等符合設(shè)計(jì)要求，同一根鋼筋上在30d且

<500mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小

于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。

鋼筋搭接采用搭接焊。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊，并設(shè)

足夠數(shù)量及強(qiáng)度的限位筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置

重物。

焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變

形，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)

要求。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，焊接時(shí)防止火花灼傷

防水板，二次襯砌背后注漿管按設(shè)計(jì)要求焊接在鋼筋上，鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表

5.2.3。

表5.2.3鋼筋安裝允許偏差表

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

11隔度方向配置兩排以上受力

1-5,+5

筋的排距

2受力鋼筋間距-10,+10

3箍筋間距-10,+10

4保護(hù)層厚度-3,+3

同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積

5不大于25%

占鋼筋總截面積

②模板工程

采用模板架與組合模板，模板采用優(yōu)質(zhì)鋼制成300x1200mm的可調(diào)模板,

堵頭板及特殊部位采用無(wú)節(jié)松木板，厚度為50mm。

通道模板在拱部及拱腳下1米設(shè)置封口位置，縱向間距2米。模板重復(fù)使用

時(shí)應(yīng)隨時(shí)修整。模板架預(yù)留沉落量為10~30mm。

模板架支立間距為1.0m,其允許偏差為以線路中線為準(zhǔn)橫向位置為

±10mm,拱架垂直度為3%。

模板拼裝嚴(yán)密，不露漿，使用前應(yīng)試拼一圈檢查。

端頭模板采用弧形木堵頭，寬250mm,長(zhǎng)1000mm。

通道洞身模板架：

通道洞身鋼拱架采用18mm工字鋼加工，共加工6根鋼拱架,鋼拱架底部

和起拱線橫向水平采用14mm工字鋼加強(qiáng)支撐，鋼拱架底部和起拱線縱向水平

采用槽鋼14mm將鋼拱架連成一體，洞身鋼拱架采用060mm鋼管滿堂支撐，

060mm鋼管端部和可旋頂托連接以便微調(diào)鋼管長(zhǎng)度。

洞身模板架結(jié)構(gòu)形式如圖14所示。

圖5.2.1聯(lián)絡(luò)通道二襯模板支立示意圖

模板安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔洞偏差見(jiàn)下表523。

表5.2.3模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞偏差表

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

刨光模板2

1相臨兩板表面高差

不刨光模板3

刨光模板3

2表面平整度

不刨光模板5

寬0,-10

3模內(nèi)尺寸高0,-10

長(zhǎng)0,-5

4側(cè)向彎曲L/2000且不大于10

5預(yù)留孔洞位置其它10

預(yù)旗3

6鋼板連接板等

埋平面高度2

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

件10

螺栓錨筋等

外漏長(zhǎng)度-10,+10

③混凝土工程

澆筑混凝土前檢查防水板的鋪設(shè)，鋼筋預(yù)埋件，止水鋼板，端頭木模板，洞

身鋼模板等是否

符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板臺(tái)架是否穩(wěn)固、牢固，清除模板內(nèi)的雜物等，準(zhǔn)

備就緒后澆筑混凝土。

混凝土采用商品混凝土由攪拌車(chē)運(yùn)輸至工地，在運(yùn)輸過(guò)程中要避免出現(xiàn)離

析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于

影響混凝土的澆注與搗實(shí)，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)力

求縮短運(yùn)輸時(shí)間。澆筑混凝土坍落度邊墻宜為100~150mm拱部直為150mm,

混凝土到場(chǎng)后核對(duì)試驗(yàn)資料及使用部位，作坍落度試驗(yàn)，對(duì)于超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)l-2cm

的立即通知攪拌站調(diào)整。

現(xiàn)場(chǎng)自制料斗將商品混凝土由地面吊運(yùn)至井下，并由電瓶車(chē)將混凝土運(yùn)送至

工作面。混凝土采用人工澆筑，混凝土泵送入模時(shí)，左右對(duì)稱(chēng)澆筑，沿通道高度

分層進(jìn)行，每一循環(huán)應(yīng)連續(xù)灌注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注

孔先下后上，由后向前有序進(jìn)行，防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料分離。

由于通道高度較大，為防止混凝土澆筑時(shí)沖擊力過(guò)大及造成混凝土離析，設(shè)

置滑槽，且高度控制在2m以內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生離析。如必須間歇時(shí)，盡量縮

短時(shí)間間隔，并在前層混凝土終凝之前將次層混凝土灌注完畢?；炷撩繉庸嘧?/p>

厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過(guò)其作用的1.25倍。

水平施工縫以上50cm范圍要注意振動(dòng)棒插入深度及混凝土下落速度，防止

使止水帶發(fā)生彎曲移位。

混凝土采用插入式搗固棒振搗，振搗時(shí)間為10~3。秒，并以泛漿和不冒氣

泡為準(zhǔn)才辰搗棒移動(dòng)距離不大于作用半徑f才畝入下層混凝土深度不小于5cm,

振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗,

新舊混凝土結(jié)合緊密。混凝土振搗過(guò)程中嚴(yán)格按工藝操作，快插慢拔，布點(diǎn)均勻,

防止漏振，搗棒端頭距施工縫應(yīng)在30cm~50cm,防止過(guò)近破壞止水帶，過(guò)遠(yuǎn)

漏振使?jié){液不能到達(dá)接縫處，產(chǎn)生露骨。

混凝土灌注過(guò)程中安排專(zhuān)人隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

混凝土終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天，洞身二次襯砌養(yǎng)

護(hù)采用混凝土養(yǎng)護(hù)液?；炷凉嘧⒅翂敖唤缣帲栝g歇l-1.5h,混凝土必須振

搗密實(shí)。拱頂混凝土振搗采用附著式振搗器，確保拱頂混凝土的密實(shí)程度。

④防水工程

先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水板粘貼在固

定圓墊片上，即采用無(wú)釘鋪設(shè)辦法，對(duì)防水板無(wú)機(jī)械損傷。

防水板施工工藝流程

防水層施工工藝流程見(jiàn)下圖：

注漿堵水

圖523產(chǎn)山曷落盆丁"流程圖

防水層鋪設(shè)技術(shù)措施▼

a噴射混凝土基面處理

接縫焊接<

噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋、鐵絲頭外露等對(duì)防水層質(zhì)量有很大

影響，為此，在噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)噴混凝土表面進(jìn)行處理，處

理過(guò)程中注意做好以下工作：

確保處理后混凝土面凹凸度

D/L<1:8O

將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，從混凝土表面處割除，并在割除部

位涂抹砂漿，砂漿面抹成曲面。

通道斷面變化處的拐角抹成R=10cm圓弧。

基面若有明水，進(jìn)行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛?，無(wú)松動(dòng)和

滲漏水現(xiàn)象。

b無(wú)紡布鋪設(shè)

采用射釘配HDPE墊機(jī)械固定辦法，拱頂射釘間距0.4m,邊墻部分1.0~

1.2m,梅花型排列。

拱頂部分的鋪設(shè)：先在通道拱頂部彈出通道縱向中心墨線，再將已剪裁好的

無(wú)紡布中心線與這一標(biāo)志相重合，從拱頂開(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。邊墻部位的鋪設(shè):

沿通道豎向垂直鋪設(shè)。

底部的鋪設(shè)：順通道縱向鋪設(shè)。

c防水板鋪設(shè)

拱頂部分的鋪設(shè)：先在無(wú)紡布上用射釘布設(shè)熱塑性塑料園墊片，每隔40~

50cm間距梅花型布設(shè)。在拱頂無(wú)紡布上彈出通道縱向中心墨線，使防水板的縱

向中心線與墨線重合，先將拱頂?shù)姆浪迮c塑料圓墊片熱熔焊接，再?gòu)墓绊旈_(kāi)始

向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與墊片熱熔焊接，并注意釘子與釘子之間防水板不要拉

得太緊。

防水板環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，防水板全部

鋪設(shè)完后施作二襯，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。

d防水板收口、搭接以及熱熔施工

防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用ZPR—210型爬行

熱合機(jī)雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過(guò)熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水

板搭接寬度短邊不小于150mm，長(zhǎng)邊不小于100mm，焊縫寬度不小于10mm。

防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，去除表面油物、灰塵，以保證焊接質(zhì)量。在結(jié)

構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面,距轉(zhuǎn)角不小于600mm。

e焊縫檢查

方法：用5號(hào)針頭與壓力表相連，針頭刺入焊縫空腔中，用手動(dòng)氣泵充氣，

當(dāng)壓力表達(dá)0.25Mpa時(shí)，停止充氣，觀察15分鐘,若壓力下降值小于10%為

合格。如果保持該壓力時(shí)間少于1分鐘，說(shuō)明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊縫

上，產(chǎn)生氣泡地方用熱風(fēng)焊槍補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。

f防水板修補(bǔ)

防水層施工必須精心，并對(duì)質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)由于突然停電以致熱合機(jī)

不能前進(jìn)等將防水板破壞的，首先檢查出防水板的破壞之處，立即做出明顯標(biāo)記,

以便毫不遺漏地把破損處修補(bǔ)好，防水板修補(bǔ)仍采用熱合辦法，補(bǔ)后用真空檢查

法檢查修補(bǔ)質(zhì)量，具體遵循以下要求：

補(bǔ)釘不得過(guò)小，離破壞孔邊緣不小于7cm。

補(bǔ)釘剪成圓角，不要有正方形、長(zhǎng)方形、三角形等尖角。

g防水層的保護(hù)

防水層做好后，及時(shí)灌注防水混凝土。

混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒振搗

時(shí)引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無(wú)法修補(bǔ)，故二次襯砌模注混凝土施工時(shí)

應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁緊貼防水板搗固。

如需進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，必須在此周?chē)檬薨逭趽醺綦x，以免濺出火花燒壞

防水層，焊接作業(yè)完成后，石棉板待鋼筋冷卻后再進(jìn)行撤除。

防水層進(jìn)行其它作業(yè)不得破壞防水層。

振動(dòng)棒不得接觸防水層，混凝土輸送管設(shè)彎頭，降低對(duì)防水板的沖擊。

不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)。

加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的教育，提高保護(hù)意識(shí)。

⑤施工縫防水施工

一期混凝土澆注時(shí)，在施工縫處預(yù)埋3mm的鍍鋅止水鋼板，止水鋼板安放

在模筑混凝土厚度的中心位置，止水鋼板埋入混凝土里為其寬度的一半。

安裝接縫模板時(shí)，夾2mm厚泡沫條，防止混凝土灌注過(guò)程中的漏漿?；炷?/p>

土澆注之前，沿施工縫均勻鋪一層3cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，保證接合部位質(zhì)量。

混凝土振搗過(guò)程中必須嚴(yán)格按工藝操作，快插慢拔，布點(diǎn)均勻，防止漏振，

搗棒端頭距施工縫應(yīng)在30cm~50cm,防止過(guò)近破壞止水帶，過(guò)遠(yuǎn)漏振使?jié){液

不能到達(dá)接縫處，產(chǎn)生露骨。

⑥洞口防水施工

EVA防水板與混凝土管片之間過(guò)渡用密封膠粘帶粘結(jié)粘帶的寬度為50cm,

與EVA防水板和管片表面要牢固、密實(shí)粘結(jié)。

在正洞與聯(lián)絡(luò)通道連接處設(shè)置注漿管和注漿導(dǎo)管，具體布置如圖所示：

盾構(gòu)洞口防水層