安徽瑞福祥3臺(tái)75t循環(huán)流化床+15MW機(jī)組施工方案

安徽瑞福祥食品有限公司配套供熱建設(shè)工程安裝工程二O0八年九月八日 1第一章編制依據(jù) 4第一節(jié)工程概況簡(jiǎn)述 4第二節(jié)工程特點(diǎn)分析 4第三節(jié)工程實(shí)施條件 5第三章施工平面布置與管理 6第四章施工總體部署 第二部分施工機(jī)械設(shè)備投入 第三部分勞動(dòng)力安排計(jì)劃及其保證措施 第四部分材料投入計(jì)劃 第一節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 第二節(jié)項(xiàng)目副經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 第三節(jié)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表 第四節(jié)主要施工管理人員表 第一節(jié)鍋爐本體安裝工藝 23第二節(jié)焊接施工方案 第三節(jié)大件吊裝方案 第四節(jié)鍋爐附屬機(jī)械及煙風(fēng)道施工方案 第五節(jié)化水系統(tǒng)安裝方案 第六節(jié)輸煤系統(tǒng)安裝 第七節(jié)汽機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工藝 第八節(jié)電氣施工方案 第九節(jié)熱控施工方案 第二章機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)調(diào)試方案 第一節(jié)調(diào)試范圍及項(xiàng)目 第二節(jié)設(shè)備調(diào)試方案 第七部分施工進(jìn)度計(jì)劃 第一章施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 第一節(jié)開(kāi)、竣工日期 第二節(jié)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃 第三節(jié)工期保證的措施 第八部分質(zhì)量、安全、文明施工保證措施 第一章質(zhì)量控制與保證措施 第一節(jié)質(zhì)量保證體系建立 第二節(jié)質(zhì)量分級(jí)控制點(diǎn)設(shè)置 第三節(jié)原材料質(zhì)量控制程序 第四節(jié)質(zhì)量缺陷處置程序 第五節(jié)文件和資料傳遞和管理程序 第二章安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全管理措施 第一節(jié)安全工作目標(biāo) 第二節(jié)各階段安全管理要求 第三節(jié)安全管理體系 第四節(jié)安全生產(chǎn)措施 第三章文明施工目標(biāo)及管理措施 第一節(jié)文明施工目標(biāo) 第二節(jié)標(biāo)化文明施工要求 第三節(jié)文明施工管理措施 第四節(jié)場(chǎng)容管理措施 第五節(jié)環(huán)境衛(wèi)生管理 第六節(jié)噪音的控制 第1頁(yè)第一部分施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)1.招標(biāo)文件3.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20056.火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20048.管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-200216.電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90規(guī)范GBJ148-9019.電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-9120.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92第2頁(yè)24.電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172-9229.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200231.工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-200233.通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-199734.給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-199735.建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200236.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-199838.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-199839.起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-199840.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-199841.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-199743.石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-200044.石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-199945.火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)范電建【1996】159號(hào)第3頁(yè)47.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-9348.工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-9449.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-9351.建筑電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002第4頁(yè)2、工程地點(diǎn)：安徽省亳州市南外環(huán)路安徽瑞福祥食品有限公司西側(cè)4、業(yè)主：安徽瑞福祥食品有限公司6、監(jiān)理人：華夏監(jiān)理公司7、工程內(nèi)容：3×75t/h高溫高壓流化床鍋爐+1×8、工期要求：設(shè)備安裝120天(保證達(dá)到發(fā)包人如下工程進(jìn)展要求：2008年12月31日完成所有鍋爐安裝工程達(dá)到供汽條件，2009年2月28安裝單位工程優(yōu)良率達(dá)96%以上；鍋爐本體水壓試驗(yàn)一次成功，鍋爐點(diǎn)火一次成功，工程實(shí)現(xiàn)零缺陷移交，參照《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(最1、設(shè)計(jì)特點(diǎn)第5頁(yè)2、地質(zhì)特點(diǎn)3、工程特點(diǎn)第6頁(yè)1.1場(chǎng)地布置原則(1)在業(yè)主劃分的范圍內(nèi)統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、動(dòng)態(tài)調(diào)配、科學(xué)高效(2)總體布置必須滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)程的安全、防洪、防火及防雷要求，建(4)保證施工現(xiàn)場(chǎng)的力能供應(yīng)和交通運(yùn)輸暢通，盡量避免二次搬運(yùn)及(8)結(jié)合場(chǎng)地特征，按施工流程劃分施工區(qū)域。力求布置合理，使各1.2施工場(chǎng)地的劃分(1)根據(jù)初步設(shè)計(jì)給出的施工總平面原則性布置方案，土建一般依據(jù)(2)安裝施工場(chǎng)地設(shè)置在主廠房區(qū)擴(kuò)建端，布置鍋爐等設(shè)備組合堆放1.3施工生活區(qū)2、施工總平面管理第7頁(yè)2.1服從業(yè)主及監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一管理。2.2建立施工平面管理及文明施工責(zé)任制，實(shí)行劃區(qū)負(fù)責(zé)制，明確責(zé)2.3嚴(yán)格執(zhí)行總平面布置圖的要求和規(guī)劃，按工藝流程合理布置生產(chǎn)2.4施工臨建設(shè)施完整、環(huán)境清潔。生活臨建整潔、布置整齊。實(shí)行2.5施工電源電纜、水源管道采用地下埋設(shè)，減少交叉，并滿(mǎn)足防火2.6進(jìn)入其他承包商的責(zé)任區(qū)內(nèi)施工，必須服從責(zé)任區(qū)單位的管理，2.7在工程施工期間，自覺(jué)保持現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)任何障礙物，及時(shí)排除責(zé)2.8嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求?，F(xiàn)場(chǎng)定期灑水，防止塵土飛第8頁(yè)2.13綠化區(qū)域范圍內(nèi)交工時(shí)，必須清除綠化區(qū)域地面及地面以下3.1交通運(yùn)輸情況(1)本工程施工區(qū)道路的布置遵循“永臨結(jié)合”的原則，充分利用已(2)廠區(qū)永久道路路基—次做成，施工臨時(shí)道路路基用素土夯實(shí)，路第9頁(yè)5、力能供應(yīng)5.1施工及生活供水5.1.2施工、生活及消防水源5.1.4生活用水生活用水量(按施工高峰期180人考慮):5.2施工用氣第10頁(yè)本工程所用氧氣、乙炔、氬氣、氮?dú)獾热坎捎闷垦b分散供氣，不布置全廠范圍內(nèi)的集中供氣系統(tǒng)。全場(chǎng)配備移動(dòng)式空壓機(jī)，為管道吹掃、設(shè)備吹掃、噴砂、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)等提供壓縮空氣。5.3施工及生活用電本工程施工生產(chǎn)用電布置總要求：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)主要用電設(shè)備為卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、熱處理機(jī)和照明設(shè)施等。施工用金屬平臺(tái)、架均采用可靠連接的保護(hù)接地。在主廠房、化水站、破碎分樓施工區(qū)分別布置一級(jí)配電箱，然后再由電除塵等就地動(dòng)力箱)供電。生產(chǎn)區(qū)采用TN-C-S接零保護(hù)系統(tǒng)供電。電動(dòng)工具采用隔離變供電，其他工作場(chǎng)所均采用匹配的漏電保護(hù)器做電源開(kāi)關(guān)。施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S三相五線制保護(hù)系統(tǒng)供電，工作間電源盤(pán)在電源側(cè)采用隔離開(kāi)關(guān)加匹配的漏電開(kāi)關(guān)做電源開(kāi)關(guān)。由施工變壓器到各施工區(qū)的電源電纜均采用地埋電纜，埋深不小于0.8米，并設(shè)置明顯的電纜標(biāo)志樁，過(guò)路加電纜保護(hù)管，以保證施工用電的安全性及可靠性。施工生產(chǎn)用電的引接：在施工現(xiàn)場(chǎng)中布置有配電室和一臺(tái)0.4KVA變壓器，電壓等級(jí)為0.4kY。施工電源從該配電室引接。5.4施工通訊施工通訊從業(yè)主提供的通訊總管接口處接線。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)設(shè)置情況，項(xiàng)目部各職能科室設(shè)置15門(mén)分機(jī)(含物資供應(yīng)庫(kù)房),各專(zhuān)業(yè)工程處設(shè)置10部分機(jī)，生活區(qū)設(shè)置5部分機(jī)。項(xiàng)目部生產(chǎn)辦公區(qū)設(shè)置2臺(tái)電話傳真機(jī)，實(shí)現(xiàn)圖文傳真。第11頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)工程處、起重機(jī)械操作人員及指揮人員，擬配備30臺(tái)高5.5施工排水干道邊構(gòu)筑400×400排水明溝，并和施工場(chǎng)地內(nèi)的分支排水溝形成排水臨建區(qū)、設(shè)備材料庫(kù)區(qū)的雨水排放亦采用明溝形式，布置在建筑物散水外側(cè)和道路外側(cè)，按3%坡降排至廠區(qū)排水系統(tǒng)，排至廠外。6、機(jī)械布置6.1主吊機(jī)具安裝布置150T吊車(chē)，作為鍋爐吊裝的主力吊車(chē)，承擔(dān)鍋爐鋼架、大板梁、受熱面大件、汽包、除氧器水箱等吊裝工作。布置行走位置為：鍋6.2組合場(chǎng)機(jī)具在拼裝區(qū)布置一臺(tái)25t汽車(chē)吊，作鋼結(jié)構(gòu)件、受熱面組裝。第12頁(yè)第四章施工總體部署后勤保障組后勤保障組材料供應(yīng)組輸煤施工組化水施工組電氣儀表施工組汽機(jī)施工組鍋爐施工組第13頁(yè)1、總工期：設(shè)備安裝120天(保證達(dá)到發(fā)2008年12月31日完成所有鍋爐安裝工程達(dá)到供汽條件，2009年2月28第14頁(yè)第15頁(yè)第二部分施工機(jī)械設(shè)備投入序號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊臺(tái)12汽車(chē)吊臺(tái)13鏟車(chē)臺(tái)l4卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)25卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)66千斤頂只67葫蘆只88葫蘆只69葫蘆只8直流電焊機(jī)臺(tái)交流電焊機(jī)臺(tái)氧氣切割設(shè)備套焊條保溫箱個(gè)自動(dòng)恒溫烘箱臺(tái)紅外線烘干箱臺(tái)1角向磨光機(jī)只內(nèi)向磨光機(jī)只電動(dòng)坡口機(jī)S9-2型臺(tái)1砂輪切割機(jī)臺(tái)4小型彎管機(jī)臺(tái)2電動(dòng)試壓泵臺(tái)1卷板機(jī)臺(tái)1空壓機(jī)臺(tái)1X光探傷儀臺(tái)2光譜分析儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)2水準(zhǔn)儀臺(tái)2百分表臺(tái)2內(nèi)徑千分表臺(tái)1第16頁(yè)序號(hào)單位數(shù)量備注外徑千分表臺(tái)1交流電流表0.5級(jí)；0.5/1A,塊8標(biāo)準(zhǔn)分流器塊4直流毫安表塊1交流電壓表塊6直流電壓表0.5級(jí)塊3低功率因數(shù)瓦特表0.5級(jí)COSφ=0.22儀用電流互感器塊2儀用電壓互感器臺(tái)1接地電阻測(cè)量?jī)x塊1兆歐表塊各1鉗形電流表塊2靜電伏特表臺(tái)1高壓試驗(yàn)變壓器套1油試驗(yàn)器套1直流高壓試驗(yàn)器套1攜帶式直流單雙臂臺(tái)1電秒表臺(tái)1測(cè)振儀臺(tái)1大電流發(fā)生器個(gè)1單相調(diào)壓器臺(tái)2三相調(diào)壓器臺(tái)2電子交流穩(wěn)壓器臺(tái)2滑線電阻個(gè)真空濾油機(jī)套1力矩扳手套2壓線鉗套2力矩檢測(cè)器套1熱工調(diào)試設(shè)備套1電氣調(diào)試設(shè)備套1第17頁(yè)第三部分勞動(dòng)力安排計(jì)劃及其保證措施工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況10月11月12月冷作工管工架子工66664鉗工焊工探傷工5553起重工6電工2儀表工8輔助工管理人員8合計(jì)第18頁(yè)第四部分材料投入計(jì)劃第19頁(yè)第五部分項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況姓名談志祥性別男年齡職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱(chēng)高級(jí)工程師學(xué)歷大專(zhuān)參加工作時(shí)間從事項(xiàng)目經(jīng)理年限資質(zhì)等級(jí)壹級(jí)已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱(chēng)建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期工程質(zhì)量杭州錢(qián)潮水泥有限公司料生產(chǎn)線安裝爐安裝合格浙江金華金圓熱電有限公司熱電安裝工程合格福建龍巖三德建材工業(yè)有限公司余熱發(fā)電工程AQC爐及SP爐各1臺(tái)，2×合格安徽怛源煤電有限公司熱電發(fā)電工程合格鹽城豐基鋁電有限公司桔桿電廠熱電發(fā)電工程3×75t/h鍋爐安裝合格第20頁(yè)姓名金志平性別男年齡職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱(chēng)工程師學(xué)歷本科參加工作時(shí)間從事項(xiàng)目經(jīng)理年限5年資質(zhì)等級(jí)貳級(jí)已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱(chēng)建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期工程質(zhì)量安徽怛源煤電有限公司熱電發(fā)電工程合格浙江金圓水泥有限公司余熱鍋爐AQC爐及SP爐各3臺(tái)，1×第21頁(yè)第三節(jié)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表姓名金志太性別男年齡職務(wù)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱(chēng)工程師學(xué)歷大專(zhuān)參加工作時(shí)間擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人年限在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱(chēng)建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期工程質(zhì)量杭州錢(qián)潮水泥有限公司泥熟料生產(chǎn)線安裝合格浙江金華金圓熱電有限公司熱電安裝工程合格福建龍巖三德建材工業(yè)有限公司余熱發(fā)電工程×75t/h補(bǔ)燃爐及2×合格安徽怛源煤電有限公司熱電發(fā)電工程合格鹽城豐基鋁電有限公司桔桿電廠熱電發(fā)電工程合格第22頁(yè)第四節(jié)主要施工管理人員表名稱(chēng)職務(wù)職稱(chēng)主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目一.總部1.項(xiàng)目主管金志太項(xiàng)目主管工程師2.其他人員二.現(xiàn)場(chǎng)1.項(xiàng)目經(jīng)理談志祥項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師詳見(jiàn)項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表2.項(xiàng)目副經(jīng)理金志平副經(jīng)理工程師詳見(jiàn)項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表3.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人金志太技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師詳見(jiàn)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表4.質(zhì)量管理李國(guó)全質(zhì)檢員工程師先后負(fù)責(zé)南京化工、浙江金圓、山東銀河、安徽恒源、湖南辰溪5.材料管理?xiàng)罴遗d材料員助工材料員，86年以來(lái)，負(fù)責(zé)過(guò)多項(xiàng)工程的材料采購(gòu)、檢驗(yàn)等工作。6.計(jì)劃管理狄建中預(yù)算員工程師預(yù)算員7.安全管理金定生安全員工程師安全員，先后負(fù)責(zé)張家港保稅、安徽怛源、江蘇理文等工程項(xiàng)目8.鍋爐組責(zé)任人宋衛(wèi)新施工員工程師先后負(fù)責(zé)張家港保稅、安徽恒源、9.焊接責(zé)任人宋建國(guó)焊工技師一直從事焊接工作10.無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人施衛(wèi)泉探傷工工程師工程師，從事無(wú)損檢測(cè)工作已有11.汽機(jī)責(zé)任人王承榮高級(jí)鉗工工程師從事汽機(jī)安裝工作12.電氣儀表責(zé)任人狄建國(guó)高級(jí)電工工程師從事電儀工作多年經(jīng)驗(yàn)13.起重負(fù)責(zé)人沈小保起重機(jī)械技師從事起重作業(yè)安裝已有多年資歷第23頁(yè)第六部分施工技術(shù)方案數(shù)量：3臺(tái)二、安裝工藝1、安裝工藝及技術(shù)要求1.1.1設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收1.1.2對(duì)汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)其主1.1.3設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提1.1.4對(duì)清點(diǎn)檢驗(yàn)合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按1.2基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收第24頁(yè)1.2.2土建單位應(yīng)及時(shí)提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、外形1.2.3土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標(biāo)記縱橫中心線。1米標(biāo)高線標(biāo)記，1.2.4對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無(wú)蜂窩麻面、裂紋等缺序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱、橫軸線)2不同平面標(biāo)高3平面外形尺寸士204凹穴上平外形尺寸5凹穴尺寸6平面水平度每米5且全長(zhǎng)107垂直度每米5且全長(zhǎng)101.2.5鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須2、鋼架的組合安裝建規(guī)DL/T5047—95附錄A技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合要求。2.1.2檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有第25頁(yè)2.1.3在鍋爐房側(cè)適當(dāng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長(zhǎng)40m,寬19m的工作平臺(tái)，平面離地面高約1.2m,設(shè)有32個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺(tái)要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差2.2.1本鍋爐鋼立柱共8根，制造廠將其各分段運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，因此，前各打磨坡口30°±5,鈍邊1—2mm,同時(shí)清除距坡口處10—15mm的銹蝕油2.2.2采用拉線檢測(cè)法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長(zhǎng)度尺寸符合要求，對(duì)接間隙0—2mm(同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整),錯(cuò)邊量小于1mm,將四段立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上。焊接宜采用兩人對(duì)2.2.3立柱1m標(biāo)高線、縱橫中心線、墊鐵布置：調(diào)整時(shí)每組每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，其寬度一般為80—120mm,長(zhǎng)度較柱第26頁(yè)2.2.3.3墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘2.3.2每組立柱與各橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸(并適當(dāng)留有2.3.3每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)員再次復(fù)檢幾何2.3.4每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)鋼架組合件的允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1立柱間距2各立柱間的平行度長(zhǎng)度1%≤103橫梁標(biāo)高士54橫梁間平行度5組合件相應(yīng)對(duì)角線6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位7頂板各橫梁間距8平臺(tái)支撐與立柱、護(hù)板框架等垂直度第27頁(yè)9平臺(tái)標(biāo)高/平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置鋼架安裝允許誤差序號(hào)允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差2立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差3立柱相互標(biāo)高差4各立柱相互距離5立柱不垂直度6立柱上下平面對(duì)角線差7橫梁標(biāo)高8橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心距頂板的的各橫梁間距頂板標(biāo)高大板梁的垂直度立板長(zhǎng)度1.5%≤5平臺(tái)標(biāo)高平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置2.4平臺(tái)扶梯的安裝2.4.3及時(shí)安裝平臺(tái)、爬梯、扶梯、增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)2.4.4由于吊裝汽包等大件設(shè)備，爐前、爐后部分平臺(tái)等部件，計(jì)劃2.4.5平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差2.4.5.2平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10mm2.5附：鋼架平臺(tái)扶梯安裝方案第28頁(yè)2.5.1鋼架安裝2.5.1.2鋼架拼裝組合2.5.1.2.1.11#—1#柱組合2.5.1.2.1.22#—2#柱組合2.5.1.2.1.33#—3#柱組合2.5.1.2.1.34#—4#柱組合2.5.1.2.1.4爐頂大板梁組合，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就2.5.1.2.1.5其它橫梁為單件高空吊裝焊接。2.5.2鋼架安裝順序1#—1#柱吊裝后(用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座)→2#—2#柱吊裝→(上部利用1#—1#柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度)→安裝1#—2#柱爐一側(cè)頂下、底上橫梁、爐另一側(cè)頂上橫梁→3#—3#柱吊裝→2#—3#柱橫梁→4#—4#柱吊裝→3#-4#柱橫梁2.5.3平臺(tái)扶梯安裝2.5.3.2平臺(tái)、扶梯欄桿安裝第29頁(yè)2.7安全措施3.1.2檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)(長(zhǎng)度、直徑、壁厚)是3.1.3檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有3.1.4鍋筒、集箱的安裝首先認(rèn)真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心第30頁(yè)3.3用鋼絲繩捆扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)措施，采用吊車(chē)吊裝，提升使汽包水3.4按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合有3.5集箱的安裝首先應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應(yīng)應(yīng)暢通，檢3.6預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測(cè)量好各集箱安裝標(biāo)高，作好標(biāo)記，然后將集序號(hào)允許誤差mm1鍋筒標(biāo)高2鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標(biāo)高4.1安裝前的檢查4.1.2管板平面度每米不大于2mm,整個(gè)管板的平面度最大偏差不大4.1.3管板的兩相應(yīng)對(duì)角線差不大于4mm。4.1.5管箱的長(zhǎng)度和寬度小于2m時(shí)，允差不大于±4mm,大于2m時(shí)，4.1.6管箱各個(gè)側(cè)面相應(yīng)對(duì)角線偏差，當(dāng)管箱高度小于3m,不大于第31頁(yè)4.2管箱的制造和裝配應(yīng)符合DL/T5047-95附錄E。4.4安裝步驟4.4.2采用吊裝機(jī)具將空預(yù)器管箱自下而上逐一吊裝就位。4.4.4按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝序號(hào)允許偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的標(biāo)高3管箱垂直度4管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距5相鄰管箱的中間管板標(biāo)高6整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高7管箱上部對(duì)角線差8波形伸縮節(jié)冷拉差按圖紙規(guī)定值6.1.1認(rèn)真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、6.1.2檢查省煤器管端面應(yīng)與中心線垂直，其端面傾斜應(yīng)不大于6.1.3對(duì)省煤器管(制造廠)焊口進(jìn)行1/1000且不少于2個(gè)焊口進(jìn)行第32頁(yè)6.2省煤器的安裝6.2.1首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側(cè)基6.2.2以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全6.2.3焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)行焊接質(zhì)6.2.4按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例50%,Ⅱ級(jí)6.2.5省煤器管安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢省煤器組合允許誤差表序號(hào)允許偏差值(mm)1組件寬度誤差2組件對(duì)角線差聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長(zhǎng)度誤差4組件邊管不垂直度5邊緣管與爐墻空隙符合圖紙第33頁(yè)7.1.2檢查過(guò)熱器對(duì)口管端應(yīng)于中心垂直，其端面傾斜度不大于7.1.3過(guò)熱器管(高過(guò))材質(zhì)為合金鋼，現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣時(shí)應(yīng)采用合金(1)機(jī)械性能：a.同一焊工同一工藝條件下所焊管子切取1/200作為檢查試件。(2)金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)：b.宏觀金相檢驗(yàn)應(yīng)沒(méi)有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度≤15%壁(3)光譜分析：合金鋼材質(zhì)的管子及其焊縫應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，并要畫(huà)7.1.4對(duì)高溫合金鋼蛇形管進(jìn)行光譜試驗(yàn)檢查，確認(rèn)材質(zhì)，符合有關(guān)7.1.5對(duì)過(guò)熱器管(制造廠)焊口應(yīng)進(jìn)行1/1000,且不少于2個(gè)焊口第34頁(yè)7.2過(guò)熱器的安裝7.2.2以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進(jìn)行固定焊接，至過(guò)熱器7.2.3焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)行宏7.2.4按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，抽拍比例符合有關(guān)要7.2.5按圖紙要求，然后安裝各吊耳等，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排序號(hào)允許偏差值(mm)1蛇形管自由端2管排間距士53個(gè)別不平整度4邊緣管與爐墻空隙符合圖紙第35頁(yè)8.2水冷系統(tǒng)的安裝水冷壁組合允許誤差序號(hào)允許偏差值(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差3組件寬度全寬≤3000士5全寬>30004火口縱橫中心線5組件長(zhǎng)度6組件平面度7聯(lián)箱間中心線垂直距離剛性梁安裝允許誤差序號(hào)允許偏差值(mm)1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))2與受熱面管中心距3彎曲或扭曲第36頁(yè)4連接裝置膨脹自由第37頁(yè)的基準(zhǔn)中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標(biāo)高控制基準(zhǔn)根據(jù)立柱110.3.9所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計(jì)要求，確保鍋爐熱態(tài)膨脹通第38頁(yè)12.1鍋爐汽、水管道包括：第39頁(yè)12.1.3汽包的緊急事故放水管道。12.1.4汽包、集箱的疏水及排污管道。12.1.5鍋爐引出管、下降管、連通管。12.1.6鍋爐上水系統(tǒng)。12.2.5水平管道設(shè)計(jì)注明其坡度的按要求進(jìn)行，未注明的應(yīng)有2%的12.3安裝步驟及要求12.4質(zhì)量要求12.4.1管子對(duì)口：錯(cuò)位≤10%,壁厚且≤1mm;12.4.2不垂直度：≤2%,且≤15mm;12.4.3水平彎曲度：≤1%,且≤20mm;第40頁(yè)12.4.6支吊架：位置正確，符合圖紙。13.1.4按圖核對(duì)葉輪的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和葉13.2基礎(chǔ)檢查及劃線13.2.2混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。第41頁(yè)13.3安裝步驟確保兩軸對(duì)輪)的同心度。13.4安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.5風(fēng)機(jī)的試運(yùn)13.5.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)前的檢查第42頁(yè)13.5.1.6緊急事故聯(lián)鎖裝置是否符合要求。13.5.2試運(yùn)13.5.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行檢查標(biāo)準(zhǔn)13.5.3.1連續(xù)試運(yùn)行8小時(shí)，各傳動(dòng)部分無(wú)異常情況。13.5.3.2軸承及電機(jī)溫升小于65℃,滾動(dòng)軸承小于80℃。13.5.3.3振動(dòng)值不超過(guò)0.08mm。13.5.3.4無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。13.2安裝及要求第43頁(yè)風(fēng)煙道制造尺寸允許誤差序號(hào)允許偏差值(mm)1方(矩)形截面邊長(zhǎng)2方(矩)形截面對(duì)角線差3園形截面直徑4園形截面橢圓度5制件長(zhǎng)度長(zhǎng)度2%(不允許負(fù)值)6制件彎曲度7法蘭盤(pán)中心與螺栓孔中心距8法蘭盤(pán)邊緣不相合9風(fēng)、煤、垂直度邊框尺寸<1500×15003邊框尺寸1500×1500～2500×5邊框尺寸>2500×25007伸縮節(jié)高度接管座長(zhǎng)度第44頁(yè)14.1主要設(shè)備安裝吊裝順序14.2汽包安裝吊裝14.3空氣預(yù)熱器安裝順序14.3.2.2吊裝方法14.4省煤器管束吊裝14.4.1吊裝順序14.5過(guò)熱器管束吊裝14.5.1.2過(guò)熱器分單片(在地面把過(guò)熱器管焊接及固定在過(guò)熱器懸吊裝置上)順序從爐右單片安裝到爐左。第45頁(yè)14.6爐膛水冷壁吊裝14.6.1安裝吊裝順序爐右水冷壁→爐后水冷壁→爐前水冷壁→爐左水冷壁。14.6.2安裝及吊裝方法14.6.2.1水冷壁按吊裝順序及組裝的標(biāo)高在拼裝平臺(tái)上焊接拼裝后吊裝(包括安裝水冷壁的鋼性梁，并作臨時(shí)吊裝的加固)。14.6.2.2將水冷壁排管從拼裝平臺(tái)吊至大約安裝位置一側(cè)，提升至安14.6.2.3水冷壁的吊點(diǎn)與加固，水冷壁的水平起吊用主輔管四個(gè)吊點(diǎn)，副輔助一個(gè)吊點(diǎn)，分八點(diǎn)水平吊起后移至主輔管一個(gè)吊點(diǎn)，使水冷壁垂直。用18#工字鋼順?biāo)浔谄叫蟹较蚍肿笥叶肋B接鋼性梁加以加強(qiáng)。15、水壓試驗(yàn)15.1試驗(yàn)的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過(guò)一次水壓試驗(yàn)，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密(包括全部焊口),剛度及強(qiáng)度是否滿(mǎn)足鍋爐設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)要15.2水壓試驗(yàn)范圍：鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以?xún)?nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進(jìn)口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循環(huán)、事故放水管道，以及儀表管道應(yīng)打開(kāi)一次閥，關(guān)閉二次閥，讓二次閥門(mén)也參加水壓試驗(yàn)。安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前采用盲板密封，水位計(jì)不15.3水壓試驗(yàn)項(xiàng)目15.3.1鍋爐本體受熱面管道(包括省煤器管);第46頁(yè)15.3.2給水操作臺(tái)在內(nèi)的給水系統(tǒng)；15.3.3鍋爐本體一次閥以?xún)?nèi)的全部汽、水管道；15.3.4下列系統(tǒng)二次閥以?xún)?nèi)的受壓管道：15.3.4.1排污管、疏放水管道15.3.4.2加藥、取樣管道15.3.4.3事故、再循環(huán)水管道15.3.4.4熱控、儀表各測(cè)點(diǎn)管道15.4水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查15.4.2在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)方案提前呈報(bào)當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門(mén)進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。15.4.3鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)15.4.4鍋爐安裝有關(guān)檢驗(yàn)記錄、簽證技術(shù)資料、檢測(cè)報(bào)告應(yīng)整理齊全15.4.5按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，精度1.5級(jí)，表盤(pán)15.4.6在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給予照明充足(配備用手電2支)。15.4.7配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通15.4.8試驗(yàn)用水，建設(shè)單位應(yīng)及早落實(shí)好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在25—70℃左右。第47頁(yè)15.4.9水壓試驗(yàn)時(shí)，要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,否則應(yīng)有可靠的防凍15.5水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)15.6水壓試驗(yàn)程序15.6.2當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿(mǎn)水，同時(shí)爐頂向空放氣門(mén)冒水約10分鐘左右，關(guān)閉向空放氣門(mén)(即可停止向爐內(nèi)上水),同時(shí)關(guān)閉給水泵與給水旁度控制在每分鐘0.3MPa,當(dāng)壓力升至0.3～0.4MPa時(shí)，暫停升壓，對(duì)鍋爐15.6.4將各密封緊固部位(閥門(mén)、人孔門(mén)、手孔)作一次全面緊固螺栓工作，如無(wú)泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力9.再進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力13.475MPa,保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。15.6.6升、降壓速度一般應(yīng)控制在0.3Mpa/分鐘范圍內(nèi)。第48頁(yè)15.7水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證：15.7.1在試驗(yàn)壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時(shí)進(jìn)行全面第49頁(yè)1.1焊接材料庫(kù)(包括一、二級(jí)庫(kù))必須每日記錄溫度和相對(duì)濕度參數(shù)，必須備有去濕裝置和遠(yuǎn)紅外燈泡，以保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度大于5℃,相對(duì)1.2焊材庫(kù)房必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，焊接材料入庫(kù)前，必須進(jìn)行驗(yàn)收，并1.3焊條的烘燥必須按質(zhì)保書(shū)或規(guī)定的要求進(jìn)行，且重復(fù)烘燥次數(shù)不超過(guò)二次(如烘燥次數(shù)超過(guò)二次，焊條應(yīng)降級(jí)使用或作報(bào)廢處理),并做好1.4焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放均憑焊條領(lǐng)用單或材料領(lǐng)用單(指分承包1.5鎢極采用型號(hào)為Wce-20的鈰鎢棒。氬氣純度應(yīng)不低于99.95%,氧氣純度不低于99.5%,乙炔氣純度不低于98.0%。1.6焊條頭必須在當(dāng)天下午下班之前自己交回焊條庫(kù)，如當(dāng)日晚上加2、焊接工藝第50頁(yè)因設(shè)備缺陷或組合安裝的不標(biāo)準(zhǔn)(如對(duì)口時(shí)的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)重的強(qiáng)力對(duì)口等)對(duì)口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報(bào)告專(zhuān)業(yè)第51頁(yè)5、焊接操作錄，技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)檢查熱處理(包括預(yù)熱)曲線是否符合規(guī)范要求，第52頁(yè)處理，其它鋼材應(yīng)在焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。7.2工地質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，抽查焊接質(zhì)量情況，對(duì)焊接接頭的7.3外觀檢查不能流于形式，要一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，上一級(jí)檢查人員查7.4焊接接頭的無(wú)損探傷第53頁(yè)7.5返工7.6無(wú)損檢測(cè)7.6.1專(zhuān)業(yè)工程處或相關(guān)部門(mén)在設(shè)備到貨，相關(guān)工序完成(含外觀7.6.2監(jiān)督檢驗(yàn)范圍內(nèi)的所有合金鋼承壓部件在安裝前均應(yīng)進(jìn)行7.6.3受委托檢驗(yàn)范圍內(nèi)的所有焊口的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2004,合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；超聲波檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DL/T869-2004、DL/T5048-1995,合格級(jí)別為I級(jí)。7.6.5對(duì)于無(wú)損探傷中的不合格物項(xiàng)，金屬試驗(yàn)室要即及時(shí)進(jìn)行質(zhì)7.6.6無(wú)損檢測(cè)工作完成后，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)人員按相關(guān)規(guī)7.6.7無(wú)損檢測(cè)的工藝執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本試驗(yàn)室相應(yīng)的工作程第54頁(yè)序，(在涉及滲透檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)則參照?qǐng)?zhí)行《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-947.6.8現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作嚴(yán)格執(zhí)行金屬試驗(yàn)室安全防護(hù)工作程序。第55頁(yè)第三節(jié)大件吊裝方案具有一定的高度，而鍋筒(不含內(nèi)件)重25噸左右，安裝高度為30米，3.4人員分工明確。4、試吊1#左右立柱2#左右立柱3#左右立柱4#左右立柱大板梁吊裝集中下降管空預(yù)器管箱省煤器管箱過(guò)熱器安裝爐頂小室5.2鋼架吊裝鋼架吊裝(1)鋼架吊裝(2)第57頁(yè)5.3汽包吊裝5.4下降管吊裝：下降管系單根管子，綁扎固定后進(jìn)行吊裝，對(duì)管后第58頁(yè)汽包吊裝5.5空氣預(yù)熱器安裝5.5.2利用出廠時(shí)的吊環(huán)為吊點(diǎn)，提升至安裝高度就位。5.6省煤器吊裝：省煤器采用地面組合好后，每段重約18噸，利用鋼5.7過(guò)熱器管束吊裝第59頁(yè)利用鋼架頂梁系好滑輪，配合卷?yè)P(yáng)機(jī)，逐片提升至安裝高度進(jìn)行就位5.8爐膛膜式水冷壁吊裝5.8.1將水冷壁組合好后，焊接好剛性梁，根據(jù)吊點(diǎn)的設(shè)置，采取必5.8.2將水冷壁排管從拼裝平臺(tái)吊至大約安裝位置一側(cè)，然后用履帶5.9發(fā)電機(jī)靜子吊裝靜子采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至靜子基礎(chǔ)平行位置，復(fù)核橫向中心線，將行車(chē)開(kāi)至靜子上方，將吊鉤放下，吊鉤受力線與靜子中心線一致，采用四根φ159靜子鋼支撐第60頁(yè)6.1凡參加吊裝的施工人員都必須堅(jiān)守工作崗位，并聽(tīng)從指揮統(tǒng)一行第61頁(yè)第四節(jié)鍋爐附屬機(jī)械及煙風(fēng)道2、風(fēng)機(jī)安裝前的檢查3、基礎(chǔ)檢查及劃線b、混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。第62頁(yè)第63頁(yè)b)風(fēng)機(jī)試運(yùn)c)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行檢查合格標(biāo)準(zhǔn)a、機(jī)試運(yùn)行連續(xù)8小時(shí)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常。b、軸承溫度小于65℃,滾動(dòng)軸承溫度小于80℃。第64頁(yè)g)法蘭連接處應(yīng)纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆第65頁(yè)a)解體c)安裝第66頁(yè)泵軸徑向晃度中0.05mm,葉輪密封處晃度中0.08mm,密封環(huán)與泵殼間第67頁(yè)第五節(jié)化水系統(tǒng)安裝方案一、水泵的安裝第68頁(yè)④泵找正符合要求后進(jìn)行灌漿固定，經(jīng)過(guò)4天水泥干固后，進(jìn)行電比為1:2(體積比)。②灌漿3晝夜即可?！窀鞴潭ㄟB接部位無(wú)松動(dòng)；●潤(rùn)滑正常，符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定；●保護(hù)裝置、電控裝置靈敏、準(zhǔn)確、可靠；●盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻等異常現(xiàn)象?！翊蜷_(kāi)水泵的進(jìn)口閥門(mén)及放空閥門(mén)，直至泵內(nèi)水滿(mǎn)為止，關(guān)閉放空●開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后開(kāi)啟出口閥門(mén)，出口管道閥門(mén)的開(kāi)啟時(shí)●試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：第69頁(yè)●停止試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉泵的二、管道安裝第70頁(yè)●安裝采用焊接法。第71頁(yè)③管道敷設(shè)●管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！皲摻罨炷林Ъ埽筮_(dá)到一定的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。對(duì)支架要檢查其穩(wěn)④安裝管道支座?！窆艿赖钠露龋捎弥ё碌慕饘賶|板調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼●管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影●法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大●法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%,●墊片安裝時(shí)一般可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、第72頁(yè)●采用墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允●管道安裝時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂和石墨機(jī)油或石墨●法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺檢應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距?！衤輽z緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺●管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變●管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方第73頁(yè)三、橡膠襯里管道安裝公稱(chēng)直徑100~150~400~適宜長(zhǎng)度①法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接法蘭內(nèi)外表面焊接完后，必須用砂輪機(jī)將四、閥門(mén)安裝第74頁(yè)5、閥門(mén)與法蘭間連接的緊因螺栓應(yīng)符合管道的溫度和壓力等級(jí)要五、水處理設(shè)備的安裝第75頁(yè)六、化水系統(tǒng)調(diào)試方案水源(自來(lái)水)到位。第76頁(yè)(3)石英砂復(fù)檢，雜質(zhì)含量測(cè)試，純度大于99%,顆粒直徑是否符合第77頁(yè)可適當(dāng)浸泡),以便除油污。d、中間水箱用洗滌劑刷洗，再用清水沖洗干凈，(特別是底面沉淀(1)石英砂墊層的級(jí)配與高度(按圖紙上標(biāo)高要求):石英砂粒徑d(mm)砂層高度h(mm)(參考)②在石英砂裝入前，先進(jìn)行人工篩選，把大顆料的雜質(zhì)剔除，再用第78頁(yè)并記錄樹(shù)脂裝入數(shù)及回收的樹(shù)脂袋(內(nèi)、外袋)數(shù)。c、樹(shù)脂層安裝高度按圖紙標(biāo)高度為基準(zhǔn)，樹(shù)脂層裝置中排上面(4)(弱酸)H離子交換器出水沖洗至出水澄清。第79頁(yè)碳器到中間水箱，游離二氧化碳<4mg/1,進(jìn)入鈉離子交換器正洗硬度(2)軟水箱(先用鈉離子交換器的水沖洗干凈)。第80頁(yè)第六節(jié)輸煤系統(tǒng)安裝1、工程概況2、施工準(zhǔn)備3、施工措施各輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤倉(cāng)間的輸煤皮帶設(shè)備在土建構(gòu)筑物封閉前由汽車(chē)第81頁(yè)膠帶敷設(shè)采用機(jī)械牽引式敷設(shè)，注意使覆蓋膠較厚的一面作為工作面，膠帶端部用鏈條葫蘆拉緊，使膠帶膠接后，拉緊裝置有不少于3/4的3.2輸煤皮帶機(jī)垂直構(gòu)架焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上，水平構(gòu)架通過(guò)螺栓與3.3皮帶拉緊裝置在安裝配重塊時(shí)，先按設(shè)計(jì)重量的2/3裝設(shè)，運(yùn)行3.4皮帶鋪設(shè)時(shí)皮帶長(zhǎng)度應(yīng)確保膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊向；兩個(gè)接頭間的皮帶長(zhǎng)度不小于主動(dòng)滾筒直徑的6倍。皮帶膠接時(shí)膠接頭根據(jù)帆布層數(shù)割成階梯形，每個(gè)階梯長(zhǎng)度不小于50mm;在切割第82頁(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)排除膠面上出現(xiàn)的氣泡或離層；膠接場(chǎng)所溫度不得低于5℃;固3.5皮帶驅(qū)動(dòng)裝置安裝質(zhì)量的好壞也是影響皮帶運(yùn)行狀況的重要因3.6皮帶安裝完畢還要進(jìn)行落煤斗、導(dǎo)煤管、導(dǎo)煤槽、清掃器、過(guò)橋4、輸煤皮帶跑偏預(yù)防及糾正措施心偏差不大于3mm;標(biāo)高偏差±10mm;橫向不水平度不大于3mm;縱向起伏中間并應(yīng)有方斜墊；相鄰的托輥高低差不大于2mm;托輥軸應(yīng)牢固地嵌入第83頁(yè)4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如果出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，可以通過(guò)調(diào)整托輥在皮帶水平5、轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備橋及各轉(zhuǎn)運(yùn)站具備條件后即可安裝。安裝過(guò)程中對(duì)地下部分的閥門(mén)位置、6、磁鐵分離器安裝6.3安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離都應(yīng)嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙執(zhí)行，6.4標(biāo)高偏差應(yīng)控制在10毫米以?xún)?nèi)；6.5移動(dòng)裝置操作平穩(wěn)靈活；6.6磁力滾筒安裝時(shí)控制滾筒水平度偏差，滾筒軸中心線與膠帶縱向第84頁(yè)8.2每天施工作業(yè)之前要檢查電動(dòng)工具的絕緣性能，沒(méi)有漏電保護(hù)裝8.3每天施工之前要對(duì)當(dāng)天施工區(qū)域內(nèi)可能發(fā)生事故的危險(xiǎn)源有一個(gè)8.4施工時(shí)一定要配備足夠、有效的滅火設(shè)施。滅火設(shè)施擺放位置應(yīng)第85頁(yè)第七節(jié)汽機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工藝2、施工方案第86頁(yè)基礎(chǔ)檢查和放線安裝前座架及軸承座基礎(chǔ)檢查和放線安裝前座架及軸承座發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)串轉(zhuǎn)子6、施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠場(chǎng)地，運(yùn)輸?shù)缆繁仨殨惩ā?、準(zhǔn)備好臨時(shí)保管場(chǎng)地和人員，接收甲方移交過(guò)來(lái)設(shè)備，交接一定第87頁(yè)1、開(kāi)箱前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查箱板有無(wú)損壞及是否齊全，規(guī)格數(shù)3、對(duì)每個(gè)零部件均作外表檢查，檢查記錄注明“完好”或“損壞”5、對(duì)短缺和損壞的零部件，應(yīng)寫(xiě)出報(bào)告要求，限期解決，以免影響7、對(duì)開(kāi)箱檢查過(guò)的零部件，要認(rèn)真維護(hù)加強(qiáng)管理，防止丟失損壞腐四、基礎(chǔ)檢查和放線2、各地腳螺釘孔的斷面尺寸是否符合圖紙要3、地腳螺釘孔的垂直度是否符合圖紙要求(用測(cè)量孔壁垂直度的方4、如果設(shè)備已到現(xiàn)場(chǎng)，最好和實(shí)物核對(duì)一次，以免在安裝中發(fā)生問(wèn)第88頁(yè)五、基礎(chǔ)墊鐵的施工1、按制造廠的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)和臺(tái)板上劃出墊鐵位2、按墊鐵布置圖對(duì)劃好的正式墊鐵位置進(jìn)行鏟麻面，鏟麻面用扁鏟3、兩塊斜墊鐵之間要進(jìn)行刮研，結(jié)合面積要求達(dá)到70%,0.05的塞4、斜墊鐵與臺(tái)板也要進(jìn)行研刮，結(jié)合面的要求達(dá)到70%以上，0.055、正式墊鐵與臨時(shí)墊鐵更換，是在汽輪發(fā)電機(jī)組，水平和同心度基2、各座架上平面用水平儀初步找平，橫向不水平度差允許0.05mm,后汽缸縱向水平允許誤差小于0.03mm,汽輪機(jī)前座架和發(fā)電機(jī)后座架分別3、將前座架與前軸承座的接觸面清理干凈，涂上銀色黑鉛粉，然后4、安裝壓板，將壓板螺釘擰緊，用塞尺檢查前軸承座架與壓板之間5、汽缸前端的“貓爪”應(yīng)反搭在前軸承座的滑鍵上，然后將汽缸上第89頁(yè)七、軸承安裝1、安裝前的檢查將軸承襯瓦放在煤油內(nèi)浸泡8—12小時(shí)，然生取出擦干，用手壓巴氏合金(3)經(jīng)向軸承的水平接合面必須接觸良好，其中分面在自由接觸間隙不大于0.05mm。2、前軸承安裝(1)徑向軸承部分調(diào)整墊塊與軸承應(yīng)接觸良好，當(dāng)三個(gè)墊鐵接觸均勻后，將下部墊塊處的墊片抽去0.04mm,使球面座與軸承座間保持0.02—(2)墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)采用整張的鋼質(zhì)墊片，每個(gè)墊塊的墊片數(shù)不第90頁(yè)(3)推力瓦塊在安裝前要進(jìn)行外觀檢查，測(cè)量幾何尺寸，厚度差應(yīng)不(5)推力軸承定位環(huán)的承力面應(yīng)光滑平整，沿其周長(zhǎng)厚度差應(yīng)不大于三個(gè)墊塊接觸均勻后，將下部墊塊處的墊片抽出0.02—0.04,作用同前。4、軸承蓋的安裝5、電機(jī)前后軸承安裝6、軸承安裝記錄(3)軸承中分面在自由接合狀態(tài)下的間隙記錄。第91頁(yè)八、檢查軸承和汽缸的同心度2、支撐鋼絲的支架，鋼性要好，任何方向上的晃動(dòng)不得大于0.02mm3、汽缸不動(dòng)，以汽缸前后汽封洼窩處的中心為基準(zhǔn)，調(diào)整鋼絲的位使水平度誤差在0.1/1000以?xún)?nèi)。3、試裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的同時(shí)，也要安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其目的是要完成第92頁(yè)調(diào)整前軸承座的安裝水平，使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子后軸頸處呈水平狀態(tài)，前軸頸可向上揚(yáng)起，調(diào)整發(fā)電機(jī)后軸承座的安裝水平度，使發(fā)電機(jī)前軸頸處于(2)測(cè)量軸承和軸頸之間的頂間隙和側(cè)間隙，必要時(shí)進(jìn)行刮研，調(diào)整合格后，用橋形規(guī)，分別測(cè)量前后軸頸的間隙，并將其數(shù)值刻于橋規(guī)的相4、檢查軸瓦現(xiàn)軸頸的接觸情況，其接觸面中心角為α=60-70°,在此角度范圍沿下瓦全長(zhǎng)接觸達(dá)75%,超過(guò)此范圍的接觸面應(yīng)當(dāng)刮去，接觸點(diǎn)要分布均勻，每平方厘米應(yīng)有2—3個(gè)接觸點(diǎn)。檢查和刮研軸瓦時(shí)要注意(1)檢查軸瓦接觸情況和刮研軸瓦時(shí)要使用隨機(jī)帶來(lái)的“拆軸瓦工(2)刮研軸瓦時(shí)要注意清潔，不得將鐵屑或其它臟物帶進(jìn)油槽或油孔(3)所用的測(cè)量調(diào)整片應(yīng)平整，且不得有銹蝕硬彎或拆邊等現(xiàn)象。5、檢查和調(diào)整汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電轉(zhuǎn)子的同心度。調(diào)整檢查同心度時(shí)十、隔板安裝本汽輪機(jī)有雙列復(fù)速級(jí)和兩級(jí)壓力級(jí)，復(fù)速級(jí)轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)，有壓板和1、隔板各部應(yīng)無(wú)油脂，各接觸面應(yīng)無(wú)損傷，無(wú)殘留油漆和銹斑，并能露出金屬光澤，各接觸面上要涂擦耐高溫粉狀涂料。2、安裝隔板時(shí)要使用隨機(jī)帶來(lái)的專(zhuān)用起吊工具。3、吊裝隔板時(shí)，要注意妥善保護(hù)好噴和汽封片。4、上下隔板靠壓板銷(xiāo)、懸掛銷(xiāo)和鍵銷(xiāo)與上下汽缸相連，隔板的上下5、隔板安裝后，各部間隙要求見(jiàn)：(表4轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板)。6、有疏水孔的隔板，水孔必須暢通。7、隔板安裝后，檢查與前后軸承的同心度，用拉鋼絲法在各汽封洼第93頁(yè)十一、汽封安裝4、隔板汽填充：每級(jí)隔板都有隔板汽封，它的作用是保持隔板前后5、汽封的安裝與檢查(1)汽封的檢查按常規(guī)進(jìn)行。(3)汽封齒與軸在半徑上間隙要求見(jiàn)：(表3汽封)。(4)汽封齒尖和轉(zhuǎn)子上凸緣的相對(duì)位置(軸向間隙)要(5)測(cè)量汽封的軸向間隙時(shí)，一般應(yīng)使轉(zhuǎn)子處于推力瓦工作面承受力十二、調(diào)節(jié)汽閥安裝(1)調(diào)節(jié)汽閥及連桿安裝在前汽缸上部，安裝時(shí)要保證按“調(diào)節(jié)汽閥(2)支持三角架的兩個(gè)支架的軸承中心應(yīng)同心并保證水平第94頁(yè)1、汽輪機(jī)扣大蓋前：下列項(xiàng)目要全部調(diào)整、檢查、驗(yàn)收合格，并有(3)汽缸的水平面接合情況檢查記(預(yù)組合時(shí)檢查記錄)。(7)汽封及通流部分的間隙記錄。(10)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的同心度記2、汽輪機(jī)扣大蓋前下列工作必須全部完成3、汽輪機(jī)扣大蓋前的檢查(1)全部施工操作人員應(yīng)衣帽整齊，口袋內(nèi)沒(méi)雜物，衣服上沒(méi)有松動(dòng)(3)所使用的工、卡、量具要仔細(xì)清點(diǎn)登記，扣完大蓋進(jìn)行檢查清點(diǎn)(4)每個(gè)部件的接觸面必須涂料，在運(yùn)行中可能松動(dòng)的部件應(yīng)最后銷(xiāo)4、汽輪機(jī)扣大蓋第95頁(yè)(4)吊起上汽缸，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)桿，緩慢下落，扣在下汽缸上。(8)將吊著的上汽缸移向下汽缸上面，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)桿(9)再一次盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查內(nèi)部有無(wú)異常現(xiàn)象和可疑的聲最后把緊時(shí)用的力矩應(yīng)為100—120公斤/米。5、汽輪機(jī)扣大蓋注意事項(xiàng)(3)吊起上汽缸后，沒(méi)有用支柱支好時(shí)，不(4)上汽缸起落時(shí)要保持水平，不允許發(fā)生傾斜，更不允許在導(dǎo)桿和6、涂料的配制第96頁(yè)和鱗狀黑鉛粉、紅丹粉，按1:1的體積比進(jìn)行配制，亞麻仁油事先要用文火精煉，精煉時(shí)溫度保持在130左右，精煉的作用是蒸發(fā)掉油中的水份，(1)主油泵：安裝在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上，主要作用為供給各調(diào)壓、調(diào)速系3、主油泵安裝第97頁(yè)5、主油箱安裝a)主油箱需進(jìn)行灌水試驗(yàn)24小時(shí)無(wú)滲漏。6、冷油器安裝7、油凈化裝置安裝第98頁(yè)8、注油器安裝9、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配制的管道要求(2)管道安裝完畢后，要拆卸下來(lái)進(jìn)行酸洗，以便徹底清除內(nèi)部的鐵(3)酸洗完畢后，內(nèi)部涂以汽輪機(jī)油，并在管子兩端加堵，確保內(nèi)部(3)大流量沖洗干凈后，清洗干凈后加裝過(guò)濾網(wǎng)循環(huán)，過(guò)濾要經(jīng)常進(jìn)11、油循環(huán)12、主要質(zhì)量控制點(diǎn)第99頁(yè)5.起吊搬運(yùn)時(shí)鋼絲繩必須按指定的起吊位置線進(jìn)行。7.底板下墊板的布置：(3)墊板下的混凝土應(yīng)平整，墊板與混凝土底面、墊板之間應(yīng)接觸良第100頁(yè)(4)為了防止?jié)补嗷炷習(xí)r墊板移動(dòng)，可在墊板與斜墊鐵間點(diǎn)焊牢。(5)在起吊定子時(shí)注意不要損壞繞組端部，同時(shí)要防止發(fā)電機(jī)定子繞安裝成使其中心比轉(zhuǎn)子中心偏非汽輪機(jī)端一定距率(約2.5mm),以保證滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)正常運(yùn)行。8.軸承座的安裝如：可先用相應(yīng)厚度的鐵板作零時(shí)墊板，安裝完畢后再換以正式墊板。(3)為消除電機(jī)、汽機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹引起的軸向位移對(duì)油封的影響，汽機(jī)端軸承座應(yīng)發(fā)電機(jī)方向移過(guò)2mm,非汽機(jī)端軸承應(yīng)離移發(fā)電機(jī)5mm。9.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝應(yīng)非常謹(jǐn)慎細(xì)心，因?yàn)檗D(zhuǎn)子很重，在穿轉(zhuǎn)子前要作仔注意以下幾點(diǎn)：(1)鋼絲繩不得觸及軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)及引線等處。(3)吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩不得碰及定子線圈端部。(4)鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方，應(yīng)墊以皮帶之類(lèi)防止損壞轉(zhuǎn)子。(5)不得將轉(zhuǎn)子直接放在定子鐵心上面，應(yīng)用橡膠石棉膠或舊輸煤皮帶作墊子。為使冷卻器在檢修時(shí)能滴干剩水，安裝時(shí)應(yīng)有少許斜度，冷卻風(fēng)道之間11.聯(lián)軸器找中心按下列規(guī)定：(1)聯(lián)軸器兩個(gè)法蘭的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的記號(hào)對(duì)正，如無(wú)記號(hào)時(shí)，打上記號(hào)作找中心對(duì)正聯(lián)系的依據(jù)。第101頁(yè)(2)每次測(cè)量應(yīng)在兩個(gè)聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)90°或180°后(3)端面偏差的測(cè)量，必須每次都在互成180°半徑相等的兩個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)第102頁(yè)第八節(jié)電氣施工方案1.1施工方案1.1.1設(shè)備檢查1.1.2變壓器本體就位1.1.3安裝準(zhǔn)備a)機(jī)、工具準(zhǔn)備：配備汽車(chē)吊1輛，真空濾油機(jī)1臺(tái)，真空泵1臺(tái)，空氣干燥發(fā)生器1臺(tái)，起重工具1套，試驗(yàn)儀器齊全，常用安裝工具2套及變壓器專(zhuān)用工具1套，烘箱、滅火器、40噸油箱2只等。第103頁(yè)c)勞動(dòng)力組織：安裝主職1名，熟練安裝工4名，助手2名，試驗(yàn)人員3名，起重工4名，操作工1名，油務(wù)處理人員3名。1.1.4油務(wù)工作油箱底部吸油，濾油機(jī)出口油溫控制在50℃-70℃,真空度0.1MPa以上，油流80L/min,油處理期間應(yīng)定期檢查并記錄進(jìn)出口油溫、油壓、真空罐f)油處理后簡(jiǎn)化分析應(yīng)合格、電氣強(qiáng)度≥60KV,水分≤15ppm,tgōa)內(nèi)部器身檢查應(yīng)滿(mǎn)足天氣晴朗、無(wú)風(fēng)，周?chē)諝鉁囟炔坏陀?℃,器身溫度不低于周?chē)諝鉁囟?，空氣相?duì)濕度小于等于75%時(shí)，器身暴露在空氣中時(shí)間不超過(guò)12h。時(shí)間由開(kāi)始放油(排氮)時(shí)起到開(kāi)始抽真空或注b)內(nèi)部檢查前應(yīng)進(jìn)行本體放油(排氮),帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩髋庞蛻?yīng)打開(kāi)第104頁(yè)1.1.6套管及升高座安裝第105頁(yè)1.1.7注油1.1.8附件安裝第106頁(yè)b)油枕安裝小于48小時(shí)，熱油循環(huán)的濾油機(jī)出口油溫不應(yīng)低于50℃,油箱油溫不應(yīng)低于40℃。熱油循環(huán)后應(yīng)靜置不少于72小時(shí)，靜第107頁(yè)1.2.1變壓器安裝工作應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行，所有安裝應(yīng)有2.1.2.2變壓器安裝期間應(yīng)對(duì)變壓器絕緣和變壓器油進(jìn)行跟蹤檢查、1.2.4所用安裝法蘭均應(yīng)仔細(xì)檢查，清理，更換新的密封圈應(yīng)涂上膠1.2.6變壓器安裝完畢后應(yīng)定期檢查變壓器滲漏情況，變壓器油枕油1.2.7變壓器附近及油處理系統(tǒng)應(yīng)有足夠的消防器材，施工用的廢油1.2.8附件安裝、高處作業(yè)應(yīng)將本體上油污處理干凈，并有防滑、防2.1概況2.2設(shè)備安裝技術(shù)方案第108頁(yè)2.2.3設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不2.2.4按圖紙及設(shè)備的實(shí)際尺寸，在基礎(chǔ)上劃出固定設(shè)備的軸線及定2.2.5設(shè)備安裝：開(kāi)關(guān)柜、柜式變壓器安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要安裝應(yīng)滿(mǎn)足：垂直度應(yīng)小于1.5%H,水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部小于2mm,成2.2.6母線安裝：拆下開(kāi)關(guān)柜母線蓋板，清理母線安裝通道，按規(guī)范2.2.7柜內(nèi)小車(chē)式、抽屜式開(kāi)關(guān)拉出推入應(yīng)暢通靈活，主觸頭接觸良2.2.8變壓器就位后進(jìn)行器身檢查，外殼無(wú)變形，高低壓側(cè)裸露帶電第109頁(yè)2.2.9就地設(shè)備安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高定位，固定應(yīng)牢固，接地2.3施工質(zhì)量要求2.3.1施工質(zhì)量除符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求外，還必須滿(mǎn)足有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要2.3.2設(shè)備安裝后的保護(hù)工作，必須用塑料薄膜或彩條布包裹好，以2.3.3開(kāi)關(guān)柜安裝應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范及廠家要求。2.3.4小車(chē)進(jìn)出必須靈活，無(wú)卡阻且動(dòng)觸頭接觸完好。2.3.5二次接線要整齊美觀、弧度一致，備用芯線綁扎有序。2.3.6變壓器與開(kāi)關(guān)柜安裝好后必須進(jìn)行成品保護(hù)。2.4施工安全注意事項(xiàng)2.4.1設(shè)備集中裝卸和運(yùn)輸中，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)指揮，電氣安裝人員2.4.3設(shè)備帶電后，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度。3.1概況3.2施工前的準(zhǔn)備第110頁(yè)3.2.2主材的交接：電纜橋架的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量、配3.2.3電纜施工的工器具準(zhǔn)備：汽車(chē)吊1輛，平板車(chē)1輛，液壓托架5套，電纜端接工具2套，力矩扳手2套，彎管機(jī)1臺(tái)，砂輪機(jī)2臺(tái)，電纜號(hào)牌機(jī)1臺(tái)，無(wú)齒鋸2把，電吹風(fēng)、汽油噴燈滿(mǎn)足工程需要。3.2.4施工技術(shù)準(zhǔn)備：針對(duì)本工程特點(diǎn)編審詳細(xì)的電纜施工作業(yè)指導(dǎo)3.3施工程序及技術(shù)要求3.3.2電纜支架、橋架的安裝：電纜支架、橋架的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)第111頁(yè)3.3.3電纜敷設(shè)設(shè)一根整理綁扎一根(嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜),在敷設(shè)同層，同一方向的電3.3.4電纜頭制作第112頁(yè)b)控制電纜頭制作頭(不采用原花瓶頭工藝),電纜頭顏色統(tǒng)一，長(zhǎng)度控制在5公分(剖截上2公分，向下3公分),其每排電纜的電纜頭應(yīng)做在同一水平高度，且各第113頁(yè)3.4電纜施工注意事項(xiàng)4.1概述4.2參加作業(yè)人員的資格和要求4.2.2所有施工人員都應(yīng)清楚蓄電池排列布置情況，熟悉接線方式，4.2.3所有施工人員必須明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，掌握施工規(guī)4.3作業(yè)所需的機(jī)械及工器具第114頁(yè)4.3.2清潔用材料：掃把、拖把、抹布(吸濕性好，不掉毛)、酒精、4.3.3勞保用品：耐酸工作服(全毛)、耐酸手套、耐酸膠靴、耐酸塑4.4作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作及條件4.4.1技術(shù)準(zhǔn)備d)應(yīng)按照安裝圖核對(duì)土建施工的水泥平臺(tái)尺寸及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要4.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備蓄電池室各門(mén)齊全，墻面(高于地面1.2米)、地面、水泥支墩上均已第115頁(yè)4.5作業(yè)程序4.6施工技術(shù)要求4.6.1蓄電池組安裝第116頁(yè)用拉線檢查蓄電池每列容器頂面水平偏差應(yīng)小于等于±2mm,每列容器蓄電池端柱和連接條上的氧化層在緊固連接條前應(yīng)清除。連接條連接時(shí)，應(yīng)該注意不要使連接條和電池端柱受到額外應(yīng)力。螺栓應(yīng)緊固，為減e)電纜敷設(shè)：蓄電池的引出電纜的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要宜采用塑料外護(hù)套電纜。當(dāng)采用裸鎧裝電纜時(shí)，其室內(nèi)部分應(yīng)剝掉鎧f)驗(yàn)收：蓄電池安裝結(jié)束后，技術(shù)員應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收。根據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第五篇(電氣裝置)第十五章的規(guī)定，填寫(xiě)驗(yàn)收評(píng)定表，通知相關(guān)的質(zhì)檢員到現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)驗(yàn)收，合格后參加人員應(yīng)及時(shí)簽證認(rèn)4.6.2蓄電池組注液作業(yè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查廠家供給的電解液的密度應(yīng)為1.200g/cm3(25℃)。用500V兆歐表檢查電池組與地絕緣，測(cè)定結(jié)果應(yīng)不小于0.5MQ,用充電整流裝置應(yīng)調(diào)試完畢，手動(dòng)、穩(wěn)流、穩(wěn)壓各種充電方式均經(jīng)試驗(yàn)良好，放電設(shè)備準(zhǔn)完畢。充電的電源應(yīng)可靠，相序正確，充電用的電源及第117頁(yè)檢查室內(nèi)暖通上下水設(shè)施應(yīng)正常，室溫控制在5—30℃之間，室內(nèi)照室溫高于30℃,注入蓄電池的電解液不得高于室溫，擰下電池頂部的防酸栓，靜置4—6h,當(dāng)靜置時(shí)間超過(guò)時(shí)，液溫仍未降至要求，應(yīng)采取人工降初充電：當(dāng)電解液溫度已冷卻到30℃以下，并已靜置4—6h,用直流電解液至開(kāi)始充電，其間隔時(shí)間不得超過(guò)12放電：采用10h放電率進(jìn)行首次放電時(shí)充電(正常充電):在初充電放電結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行再充電，間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)10h。再充電的方法基本上與初充電相同：第一階段以0.1—0.15C10電流充電，至端電壓達(dá)到2.40V轉(zhuǎn)入第二階段，第二階段以第118頁(yè)1.5倍左右。4.7工藝要求4.7.2連接條及抽頭的接線應(yīng)方向一致，接頭連接部分應(yīng)涂以電力復(fù)5.1概況5.3電氣調(diào)試5.3.2工作內(nèi)容：本工程合同內(nèi)所有新安裝的電氣設(shè)備及相關(guān)的繼電5.3.3調(diào)試要求：流、電壓的諧波分量不超過(guò)基波的5%。第119頁(yè)5.4質(zhì)量管理5.4.2嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室崗位責(zé)任制和管理制度，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，確保5.4.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真編制調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并第120頁(yè)6.1工程概況本工程全廠接地系統(tǒng)主接地干線設(shè)計(jì)為60×6的熱渡鋅扁鐵，垂直接地極為50×5的熱渡鋅角鐵，室內(nèi)接地線為40×5的熱渡鋅扁鐵。重要場(chǎng)6.2施工準(zhǔn)備6.3技術(shù)要求6.3.2接地線的安裝應(yīng)采用搭接焊，焊接必須牢固無(wú)虛焊。扁鐵搭接長(zhǎng)度不得小于寬度的2倍，并至少3個(gè)棱邊焊接。接地線與接地極焊接應(yīng)6.3.3升關(guān)站所有電氣設(shè)備均采用軟銅線將設(shè)備接地端子與設(shè)備支持6.3.4所有接地裝置在焊接工作完成后應(yīng)及時(shí)配合監(jiān)理對(duì)接地裝置進(jìn)第121頁(yè)6.3.5接地裝置的回填土應(yīng)分層夯實(shí)。其回填土必須是松軟的沙土，6.4接地電阻測(cè)量6.4.2主接地裝置的接地電阻采用工頻電流、電壓法測(cè)量，測(cè)量用的接地電極采用直線布置。測(cè)量用接地電極采用直徑為50mm長(zhǎng)2m的鋼管或6.5安全措施6.5.2試驗(yàn)電極盡可能打在干燥之處，測(cè)量應(yīng)在晴天或陰天進(jìn)行，不6.5.4若發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)電源尚未接通而電壓表有讀數(shù)，說(shuō)明有干擾現(xiàn)象，第122頁(yè)第九節(jié)熱控施工方案2.2取源部件的材質(zhì)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，且有材質(zhì)報(bào)告。合2.3在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上可2.8取源部件及敏感元件安裝后應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱(chēng)及用途的標(biāo)志第123頁(yè)3.2儀表管敷設(shè)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在不妨礙機(jī)務(wù)檢修，避開(kāi)易受3.3儀表管敷設(shè)時(shí)必須考慮主設(shè)備的熱膨脹，可采用“Ω”彎頭等方3.4集中敷設(shè)的儀表管，應(yīng)采用長(zhǎng)度一致或接近的管材，以使焊口集3.5儀表管敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固；盡量減少?gòu)澢徒徊?，?.6儀表管水平敷設(shè)時(shí)，必須保持一定坡度，差壓管路大于1:12,其他管路大于1:100;滿(mǎn)足不了時(shí)，應(yīng)在管路的最低點(diǎn)或最高點(diǎn)加裝排水閥3.8差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻?.9無(wú)油壓縮空氣母管及控制用氣支管應(yīng)采用不銹鋼管，支管應(yīng)從母第124頁(yè)3.13儀表管接至儀表設(shè)備時(shí)須自然、對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)確，不得承受機(jī)械應(yīng)力。3.14儀表管的敷設(shè)不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，須用膠布封口，以防異物落入。3.15儀表管敷設(shè)后，應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)漏焊、錯(cuò)口錯(cuò)接和堵塞等情況。4.2氣動(dòng)信號(hào)管路用1.5倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于0.5%。漏，然后壓力降至6000pa進(jìn)行試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于50Pa。內(nèi)壓力降低值不大于試驗(yàn)壓力的3%。4.5管路在嚴(yán)密性試驗(yàn)全部合格后，須進(jìn)行第125頁(yè)5.3控制電纜接線前根據(jù)施工圖先打印好接線套管，接線套管應(yīng)標(biāo)明回路號(hào)(接線號(hào)),對(duì)有可能引起重復(fù)或誤接線的須在接線套管上標(biāo)明：回5.5電纜接線前首先把盤(pán)內(nèi)同一側(cè)的所有電纜排列好，排列原則是芯5.7接線套管印字符的一面一律朝向盤(pán)門(mén)，所有套管上的字符方向應(yīng)5.8在電纜接線前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)兩側(cè)芯線，使之一一對(duì)應(yīng)，然后正確套5.9盤(pán)柜內(nèi)電纜芯線配線采用成束配線法，線束幫扎間距相等，扎線第126頁(yè)6.2定位時(shí)，應(yīng)先確定始、末、轉(zhuǎn)角諸點(diǎn)，彈粉線，然后確定中間各6.3支吊架焊接時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊，作臨時(shí)固定，待一排安裝完畢并校正6.4根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的型號(hào)將橋架安裝到位，一般以三通、轉(zhuǎn)彎和斜坡6.6橋架切割后，應(yīng)去除毛刺。橋架?chē)?yán)禁用火焊切割，也不宜用電焊6.7調(diào)整橋架的高度和各層的水平度及線性度和層間距離，均符合要7.2電纜盤(pán)應(yīng)用專(zhuān)用的支架架起，電纜盤(pán)擋板邊緣離地面的距離不得7.3如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來(lái)檢查鑒定，嚴(yán)第127頁(yè)7.4無(wú)鎧裝層電纜和有屏蔽結(jié)構(gòu)的軟電纜，其彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍；有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，其彎曲半徑不小于電纜外徑的12倍。7.5電纜應(yīng)有足夠的備用長(zhǎng)度，以補(bǔ)償因溫度變化而引起的變形。電7.6每根電纜敷設(shè)好后，必須待兩端留有足夠長(zhǎng)度，各轉(zhuǎn)彎處已初步8.1施工條件8.2位置選擇第128頁(yè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附近，不得有礙于通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢修，并應(yīng)便于操作和維護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長(zhǎng)度一般不應(yīng)大于5m,否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂不在同一平面內(nèi)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝換向接頭。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)使操作手輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)小，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)大，否則，應(yīng)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上標(biāo)明手輪開(kāi)關(guān)的操作方向。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主體設(shè)備產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對(duì)位置不變，并且應(yīng)考慮到傳導(dǎo)熱的影響。必要時(shí)應(yīng)與機(jī)務(wù)相配合，選擇合適的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝位置，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯、正確的開(kāi)關(guān)方向的標(biāo)志。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制柜應(yīng)盡量靠近執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝，并且使信號(hào)管路總長(zhǎng)不超過(guò)10m。8.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試8.3.1根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)，加工電動(dòng)角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的上下底板。8.3.2根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)，確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的高度。據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩，選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的形式。8.3.3組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的焊接應(yīng)符合《焊接規(guī)范》要求，并應(yīng)減少焊接變形。8.3.4氣動(dòng)角行程執(zhí)行的底座可選用并列雙槽鋼形式。8.3.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上或有預(yù)埋鐵件的混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)，可用焊接方式固定。8.3.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座安裝在沒(méi)有預(yù)埋鐵件的混凝土平臺(tái)或樓板上時(shí)，可采用對(duì)撬鐵板固定，大力矩的執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座應(yīng)加裝混凝土小基礎(chǔ)。第129頁(yè)8.3.7力矩較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在零米地面上時(shí)，宜在未做混凝土地8.3.8執(zhí)行機(jī)構(gòu)與底座固定螺栓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料和設(shè)備資料選擇，固8.3.9電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的潤(rùn)滑油，注9.4調(diào)整閥位行程開(kāi)關(guān)，使開(kāi)關(guān)指示燈指示方向正確，檢查輸出接點(diǎn)9.5調(diào)整力矩開(kāi)關(guān)，使閥門(mén)開(kāi)關(guān)的動(dòng)作值均能滿(mǎn)足工藝流程對(duì)閥門(mén)緊10.1概述第130頁(yè)10.2總體技術(shù)準(zhǔn)備10.3校驗(yàn)第131頁(yè)11.2回路檢查對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙檢查接線正確率，所有接線應(yīng)100%正確。第132頁(yè)11.3檢查所有盤(pán)臺(tái)柜內(nèi)部的電源總開(kāi)關(guān)和電源分開(kāi)關(guān)全部處于分閘11.5依次合上各分開(kāi)關(guān)，檢查盤(pán)臺(tái)柜內(nèi)部及現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備的受電情13.4軸向位移傳感器安裝時(shí)先用千斤頂汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子頂向制造廠規(guī)定第133頁(yè)第134頁(yè)第一節(jié)調(diào)試范圍及項(xiàng)目第135頁(yè)第二節(jié)設(shè)備調(diào)試方案一、工程概況在業(yè)主、技監(jiān)、鍋檢部門(mén)支持與監(jiān)督下，現(xiàn)已具備調(diào)試條件，編制本調(diào)試方案供有關(guān)部門(mén)進(jìn)行審核后實(shí)施。啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收應(yīng)按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》及《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》相關(guān)的鍋爐篇等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。機(jī)組在整套啟動(dòng)以前，必須完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)分部試運(yùn)行和調(diào)整試驗(yàn)工作，包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)行，給水系統(tǒng)的沖洗或化學(xué)清，鍋爐烘爐、煮爐，鍋爐及其主蒸汽、其他管道系統(tǒng)的吹洗、鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整，鍋爐熱工測(cè)量、控制和保護(hù)的調(diào)整試驗(yàn)二、試運(yùn)行前現(xiàn)場(chǎng)條件1、與尚在繼續(xù)施工的機(jī)組及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離或隔絕。2、無(wú)雨雪進(jìn)入廠房的可能，露天布置的鍋爐及其輔助設(shè)備有可靠的3、上下水道暢通，保證滿(mǎn)足供水和排水的需要。4、妨礙運(yùn)行和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物已拆除，溝道蓋板、梯子平臺(tái)欄桿齊全，地面平整清潔，運(yùn)行人員能安全通知。5、具備充足可靠的照明、通信及消防設(shè)施，消防通道暢通。三、試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)試運(yùn)是檢驗(yàn)安裝工程質(zhì)量最有說(shuō)服力的標(biāo)準(zhǔn)，它一般分為分部試運(yùn)和聯(lián)合試運(yùn)兩步，試運(yùn)方案經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)后實(shí)施。試運(yùn)指揮部由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、安裝單位、監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)組成。試運(yùn)總指揮由建設(shè)單位有關(guān)人員擔(dān)任，付指揮由施工單位有關(guān)人員擔(dān)第136頁(yè)任，其他若干名指揮部成員分別擔(dān)任鍋爐組組長(zhǎng)、化水組組長(zhǎng)、輸煤組組長(zhǎng)、電氣試運(yùn)組組長(zhǎng)、熱控試運(yùn)組組長(zhǎng)、汽機(jī)試運(yùn)組組長(zhǎng)，正職由建設(shè)方調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖汽汽機(jī)組(雙方)熱控組(雙方)電氣組(雙方)輸煤組(雙方)調(diào)試組(乙方)化水組(雙方)鍋爐組(雙方)副總指揮(乙方)副總指揮(監(jiān)理)72+24h試運(yùn)行總指揮(甲方)后勤組(雙方)供應(yīng)組(甲方)檢修組(乙方)運(yùn)行組(甲方)驗(yàn)收組(三方)第137頁(yè)四、鍋爐調(diào)試一、分部調(diào)試(一)輔機(jī)試轉(zhuǎn)：二、燃料系統(tǒng)三、鍋爐部分第138頁(yè)2.鍋爐點(diǎn)火烘爐部埋入料面約100mm。2.4烘爐(前期油槍烘爐，后期采用煤烘爐)第139頁(yè)由過(guò)熱器后煙溫來(lái)控制，每天的溫升不超過(guò)20℃,后期煙溫最高不大于分析，在7%以下時(shí)可停止烘爐。3.升壓煮爐(2)鍋爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄(填入膨脹數(shù)值(3)藥液準(zhǔn)備：氫氧化鈉200kg,磷酸三鈉150kg(100%純度),1公第140頁(yè)(1)升壓前打開(kāi)再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過(guò)(2)緩慢升壓到1.0MPa,維持12小時(shí)，排汽量為蒸發(fā)量的10%左第141頁(yè)保壓煮24小時(shí)，排汽量15%,(1)爐水冷卻到70℃,將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻),按國(guó)家“三4.沖管(吹洗)4.1沖管(吹洗)的目的鍋爐沖管(吹洗)是利用具有一定溫度與壓力的蒸汽進(jìn)行，主要吹掃第142頁(yè)徑的8%。3～5分鐘/次。4.3.6蒸汽吹掃時(shí)的汽包壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于4.3.7吹洗過(guò)程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時(shí)間12h以上),冷卻過(guò)4.4沖管(吹洗)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與簽證4.4.1連續(xù)2-3塊靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm/cm2,且小于8點(diǎn)，4.4.2沖管(吹洗)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)整理記錄，辦理簽證。第143頁(yè)5.2安全閥調(diào)整過(guò)起座壓力的10%。第144頁(yè)(3)當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，及時(shí)調(diào)整向空排汽，先校驗(yàn)(冷態(tài))電壓。先調(diào)整工作安全閥(壓力分先高后低進(jìn)行),然后再調(diào)整控制安全閥。第145頁(yè)5.1.11檢查油箱油位應(yīng)在高限位置(備有4～6桶備用油),玻璃管油5.1.13投入凝結(jié)水系統(tǒng)。向凝汽器加注除鹽水到熱井水位計(jì)2/3~位計(jì)1/3高度。第146頁(yè)a.轉(zhuǎn)速：數(shù)字轉(zhuǎn)速表有顯示及報(bào)警功能。機(jī)組轉(zhuǎn)速超速達(dá)3360r/min5.3.2檢查電動(dòng)隔離閥及旁路應(yīng)關(guān)閉，汽門(mén)前后疏水閥開(kāi)啟，自動(dòng)主全關(guān))第147頁(yè)右，管道升溫速度在5～10℃/分范圍內(nèi)。到冷態(tài)起動(dòng)主機(jī)的數(shù)值(約為0.25～0.35MPa,汽溫應(yīng)在相應(yīng)壓力飽和值5.3.8暖管時(shí)增開(kāi)循環(huán)水泵向凝汽器送循環(huán)冷卻水。5.4.1掛上危急保安器，沖動(dòng)前潤(rùn)滑油溫應(yīng)高于25℃,潤(rùn)滑油壓在0.084～0.12MPa之間，真空高于550毫米汞柱，汽壓汽溫應(yīng)為3.0MPa以上的過(guò)熱蒸汽(過(guò)熱度大于50℃)。5.4.3用自動(dòng)主汽閥沖動(dòng)，檢查盤(pán)車(chē)應(yīng)自動(dòng)脫鉤，將轉(zhuǎn)速維持在500~600r/min之間，暖機(jī)50分鐘，新安裝機(jī)組汽缸保溫自然風(fēng)干時(shí)間短，為5.4.5暖機(jī)時(shí)間及升速時(shí)間分配如下(第一次冷態(tài)起動(dòng)可能要延長(zhǎng)):制噴水冷卻水流量),使汽封蒸汽溫度在200℃左右，檢查均壓箱疏水應(yīng)暢通。5.4.10升速各階段應(yīng)測(cè)量各軸承振動(dòng)值應(yīng)小于0.03mm,如有異常聲5.4.11機(jī)組在越過(guò)1200r/min至2500r/min時(shí)遇到汽機(jī)及電機(jī)單第148頁(yè)超速保護(hù)裝置動(dòng)作轉(zhuǎn)速符合制造廠要求(3270～3300r/min)。安器脫鉤時(shí)，記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速隨即關(guān)閉自動(dòng)主汽門(mén)，待轉(zhuǎn)速降到2800~速之差不應(yīng)大于1%n(即30r/min)。第149頁(yè)5.7并列接帶負(fù)荷注意事項(xiàng)5.7.9經(jīng)全面檢查一切正常，報(bào)告運(yùn)行指揮部(或啟動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組)同意5.8真空嚴(yán)密性試驗(yàn)第150頁(yè)5.8.3如試驗(yàn)過(guò)程中真空下降值超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)真空下降到進(jìn)行)第151頁(yè)第152頁(yè)(4)空載1～2小時(shí)檢查軸承與定子外殼溫度是否正常。(6)電動(dòng)機(jī)的連續(xù)起動(dòng)次數(shù)應(yīng)遵照制造廠說(shuō)明書(shū)及電動(dòng)機(jī)運(yùn)第153頁(yè)2、機(jī)組整套起動(dòng)第154頁(yè)第155頁(yè)4、機(jī)組在升速過(guò)程中的試驗(yàn)5、