地下綜合管廊混凝土工程施工方案

地下綜合管廊混凝土工程施工方案一、本工程重點難點：季節(jié)性施工、混凝土的裂縫和溫度控制、混凝土原材料控制、鋼筋保護層控制、施工振搗、混凝土養(yǎng)護、混凝土配合比確定是本工程混凝土施工的重難點?；炷恋脑囼灆z驗以及混凝土的拌合過程是本工程混凝土施工的重點。因本工程“戰(zhàn)線長、工期緊”，存在多個流水面作業(yè)段同時施工，因此造成道路交通緊張，可能會使混凝土的供應連續(xù)性得不到保證。本工程為地下綜合管廊工程，防水要求高。所以本工程施工縫、變形縫、后澆帶的防水處理也是工程控制的重點。二、施工準備1.材料要求根據(jù)設計要求，本工程設計使用年限為100年，針對百年混凝土要求，對混凝土原材料作如下技術要求：1.1膠凝材料1.1.1‖類環(huán)境下，設計使用年限100年的混凝土適用品種有：PO（摻混合材料6~15%的普通硅酸鹽水泥、PI（硅酸鹽水泥）、P‖（摻混合材料≯5%的硅酸鹽水泥）。1.1.2配置耐久性混凝土的硅酸鹽水泥一般為品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級宜為42.5。1.1.3為改善混凝土的體積穩(wěn)定性和抗裂性，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的材料要求如下：細度C3A含量游離氧化鈣含量不宜超過350㎡/Kg不宜超過8%不超過1.5%大體積混凝土宜采用C2S含量較高的水泥。硫鋁酸鹽和鐵鋁酸鹽水泥的抗化學腐蝕能力要高于硅酸，為改善混凝土的抗裂性，水泥的含堿量（按Na2O當量計）不宜超過0.6%。1.2、摻合料1.2.1配置耐久性混凝土所用的礦物摻合料可為粉煤灰、磨細高爐水淬礦渣、硅灰、沸石巖粉、石灰粉、天然火山灰等材料。摻合料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源固定。摻合料的摻量應根據(jù)設計對混凝土各齡期強度、混凝土的工作性和耐久性以及施工條件和工程特點（如環(huán)境氣溫、混凝土拌合物溫度、構(gòu)件尺寸）而定。礦物摻合料中應不含放射性物質(zhì)、可溶性（包括可生華而釋放）有毒物質(zhì)或?qū)炷列再|(zhì)有害的物質(zhì)，并應有相應的檢驗證明和生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢驗合格證書。各種摻合料的性能要求如下：1.2.2粉煤灰序號項目技術要求1燒失量不宜大于5%，對預應力混凝土和引氣混凝土小于3%2三氧化硫含量≤3%3需水量比宜不大于105%4粉煤灰摻量應不少于膠凝材料總量的20%，當摻量達30%以上時，水膠比不宜大于0.42，并應隨粉煤灰摻量的增加而減小，優(yōu)質(zhì)粉煤灰的最大摻量可到膠凝材料總量的50%甚至更多5燒失量用于引氣混凝土時，不宜超過2%6CaO含量用于硫酸鹽侵蝕環(huán)境時，應采用低鈣粉煤灰（CaO量低于10%）1.2.3磨細礦渣磨細高爐水淬礦渣的比表面積不宜小于350m2/kg，但過細的磨細礦渣也不利于控制混凝土水化溫升和防裂，一般不宜大于450m2/kg。對于硫酸鹽腐蝕環(huán)境，特別是高溫下的硫酸鹽腐蝕環(huán)境和海水環(huán)境，宜將大摻量礦渣作為膠凝材料的必需組分，礦渣的最大摻量在低水膠比的混凝土中可達膠凝料總量的90%；但對凍融部位的混凝土，礦渣的最大摻量不宜超過50％。磨細礦渣的需水量比不宜大于105％，燒失量不大于1％。1.2.4硅灰硅灰中的二氧化硅含量不應小于85%，比表面積（ＢET-N2吸附法）不小于15000m2/kg。硅灰摻量一般不超過膠凝材料總量的8%。硅灰宜用于配制特殊高強或高耐磨混凝土，單摻硅灰會增加低水膠比高強混凝土的自收縮，并不利于降低混凝土溫升，在大體積混凝土中應慎用。硅灰一般應與其它礦物摻和料復合使用，如將大摻量粉煤灰與占膠凝材料總重5％左右的硅灰復合，能明顯增強這種混凝土抗氯離子侵入的能力和早期性能。1.2.5沸石巖粉磨細天然沸石巖粉應選用斜發(fā)沸石巖或絲光沸石巖，其他沸石尤其是方沸石不宜用作混凝土的摻和料。沸石巖的銨離子凈交換容量不小于107mol∕100g（斜發(fā)沸石巖）或115mol∕100g（絲光沸石巖），沸石巖品位（即沸石含量，用銨離子凈交換容量檢測）應當穩(wěn)定，比表面積大于280m2/kg。1.2.6復合磨細礦粉及其他使用二種或二種以上的摻和料復合而成的磨細礦物摻和料，其效果通常能明顯優(yōu)于單一礦物摻和料。復合摻和料應有合格的產(chǎn)品標準或經(jīng)過有關部門鑒定的性能檢測證明并附有組成成分和使用說明，不得添加對混凝土有害的成分。為避免增加混凝土的自收縮和溫升，復合磨細礦粉也不宜過細。1.3骨料配制耐久混凝土的骨料應滿足以下要求：1.3.1質(zhì)地均勻堅固，粒形和級配良好、吸水率低、空隙率小(粗骨料的松散堆積密度一般應大于1500kg/m3，對較致密石子如石灰?guī)r大于1600kg/m3，即空隙率約不超過40%；對不同細度模數(shù)的砂子，控制4.75mm、0.6mm和0.15mm篩的累計篩余量分別為0～5%、40～70%和≥95%)。粗骨料的壓碎指標不大于7%，吸水率不大于2％，針、片狀顆粒不宜超過5％。1.3.2用于凍融環(huán)境和各種干濕交替環(huán)境的混凝土粗、細骨料，其含泥量應分別低于0.7%和1％。在嚴重凍融環(huán)境作用下，混凝土粗骨料的吸水率不宜大于1％，對于重要工程的混凝土骨料，還宜進行堅固性試驗，測得的失重率應小于5％（細骨料）和8％（粗骨料）。在氯鹽環(huán)境作用（D級或D級以上）下，不宜采用抗?jié)B透性較差的巖質(zhì)如某些花崗巖、砂巖等作為粗、細骨料。1.3.3當結(jié)構(gòu)所處環(huán)境的季節(jié)溫差或日夜溫差變化劇烈時，宜選用線脹系數(shù)較小的粗骨料，以提高混凝土的抗裂性。1.3.4在嚴重環(huán)境作用下，粗骨料的最大公稱粒徑與鋼筋保護層厚度的比值，在氯鹽和其他化學腐蝕環(huán)境下不應大于1/2，在凍融環(huán)境下不應大于2∕3。1.3.5應嚴禁使用海砂、黃河細沙。1.3.6使用骨料前應了解當?shù)毓墓橇嫌袩o潛在活性，對于潮濕環(huán)境或可能經(jīng)常與水接觸的混凝土，使用潛在活性骨料應通過專門的驗證。1.4外加劑配制耐久混凝土所用的化學外加劑應符合如下要求：1.4.1各種外加劑應有廠商提供的推薦摻量與相應減水率、主要成分(包括復配組分)的化學名稱、氯離子含量、水溶性鈉鹽含量、含堿量以及施工中必要的注意事項如超量或欠量使用時的有害影響、摻和方法和成功的使用證明等。1.4.2當混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐劑時，應事先專門測定它們之間的相容性。1.4.3各種外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不宜大于減水劑干重的15％。1.4.4氯化鈣不能作為混凝土的外加劑使用，如用作冬季施工的抗凍劑等。1.4.5各種阻銹劑的長期有效性需經(jīng)檢驗，一般不能使用亞硝酸鈉類阻銹劑。2、組織準備成立以項目經(jīng)理為組長的組織機構(gòu)，項目經(jīng)理組織好混凝土結(jié)構(gòu)施工人員和商品混凝土供貨商按專項方案要求使用設備和工具，落實好混凝土結(jié)構(gòu)施工期間項目部各層次的工作計劃；生產(chǎn)經(jīng)理布置好各項工作，布置兩套人員，管理、監(jiān)督和控制混凝土的施工過程、施工順序，以及混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，管理人員做好混凝土澆筑旁站工作。3勞動力準備序號工種名稱白班施工人數(shù)（人）夜班施工人數(shù)（人）備注1混凝土泵及泵管安裝工1212泵管廠家2混凝土泵操作人員443電工22用電配合4混凝土振搗人員1010平均人數(shù)5混凝土工及其他操作人員3030平均人數(shù)6鋼筋工66質(zhì)量配合7木工44質(zhì)量配合8混凝土養(yǎng)護449機械工2211安裝電工22配合12其他人員1010配合4施工準備4.1施工現(xiàn)場準備：鋼筋的隱蔽工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已完成，模板的高度、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼接嚴密，符合規(guī)范要求。4.2砼澆筑令各職能部門會簽完畢，混凝土申請單會簽完畢并通知商混站。4.3本工程施工區(qū)域場地條件有限,混凝土澆筑選用一臺汽車泵.汽車泵與混凝土罐車可通過管廊基坑一側(cè)道路到達澆筑點。4.4施工中的信息聯(lián)絡準備：為使混凝土攪拌車能夠在施工時間順利進入工地，施工中安排由物資部與商品混凝土廠商就混凝土運輸和現(xiàn)場混凝土供料進行協(xié)調(diào)，施工現(xiàn)場要配置手持對講機互相聯(lián)絡。4.5施工班前交底：澆筑前，項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，需要兩班或更多的班次完成的混凝土澆筑施工還應有交接班交底；交底還應包括產(chǎn)品保護交底，如預埋件、鋼筋、模板支撐、質(zhì)量控制標記等，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。4.6澆筑前的準備：1）檢查模板：模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈,模板縫隙和孔洞要堵嚴,模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。2）泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設要牢固。泵管等設備不得碰撞或直接擱置在模板上。3）澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。獨立基礎澆筑時泵管應垂直向下澆筑，避免柱鋼筋位移。4）混凝土泵送前應每車檢查混凝土塌落度。5）澆筑過程中必須確保用電通暢，需配置備用發(fā)電機一臺。以免振搗過程不連續(xù)。6）所有混凝土澆筑前必須在驗收程序完成后進行，并且必須在保證混凝土供應通暢的前提下澆筑，避免因混凝土等待、澆筑過程加固等影響成型質(zhì)量。4.6澆筑混凝土的設備、機具準備：與結(jié)構(gòu)混凝土澆筑量相適應的施工所需要的設備、機具，另備鐵鍬、抹子、靠尺等工具。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用設備、機具，見下表：序號設備、機具名稱單位數(shù)量備注1混凝土運輸車輛臺252混凝土汽車泵臺649米以上3車載地泵臺24插入式震動器ZX50臺125汽油抹光機臺66平板震動器ZW15臺27鐵鍬把308抹子把209靠尺把410夜間照明燈具個711白線繩米1004.7保證水、電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不能中斷，必備一至兩臺發(fā)電機。在每一施工階段澆混凝土時,掌握天氣季節(jié)變化情況，加強預測預報的聯(lián)系工作，掌握天氣的變化情況，盡量避開風、雨天氣，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。在混凝土澆筑時遇到下雨時，已澆筑完的混凝土和混凝土接槎部位應用塑料膜覆蓋，混凝土下料部位應搭設簡易防雨篷，防止雨水沖刷灰漿，造成質(zhì)量事故。三、主要施工工藝3.1混凝土的澆筑標準段管廊砼計劃分兩次澆筑，第一次澆筑完成底板及剪力墻30cm高范圍，第二次澆筑完成頂板及其以下墻體，施工縫留設位置均采用橡膠止水帶。異型段管廊有兩層結(jié)構(gòu)層，每層澆筑方式同標準段，兩處施工縫留設位置均采用橡膠止水帶。泵送混凝土潤管砂漿禁止?jié)仓浇Y(jié)構(gòu)中。3.1.1墊層混凝土澆筑墊層厚為150mm，強度為C15?；垓炇蘸细窈螅闷嚤眠M行混凝土澆筑，墊層澆筑面積雖大,但厚度不大,混凝土澆筑時可緩慢澆筑并逐層趕漿，人工鋪平，混凝土振搗采用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實后，用水平刮杠刮平，表面再用電動磨光機壓平收光（局部用鐵抹子壓光）。混凝土養(yǎng)護：在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。墊層混凝土必須保證平整度，不允許出現(xiàn)坑洞，以免影響預鋪防水卷材功能。進而影響混凝土耐久性。3.1.2基礎底板混凝土澆筑基礎混凝土采用汽車泵澆筑,本工程基礎底板厚度為500mm,強度為C40P6。砼澆筑采用從管廊首端向令一端沿縱向澆筑，一次澆筑到筏板頂標高。振搗棒插入點要均勻排列,逐點移動,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)，振搗時間為20s-30s、不得漏振和超振?；炷烈筮呎駬v邊排出泌水，并在初凝前1h～2h用水平刮杠刮平，表面再用電動磨光機壓平收光（局部用鐵抹子壓光）。為消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫，采用覆蓋塑料膜保濕養(yǎng)護。對于集水井、疏散通道基礎澆筑時，為防止箱模上浮，必須在。箱模底面分三排開Φ20@500的透氣孔，并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔杠（至少4根）通過用d>Φ16鋼筋拉鉤與基礎底板鋼筋拉壓焊住（也可在模上部同時再壓重物），混凝土澆筑時至少分三次澆筑上來（計算好在混凝土初凝前），切不可一下子澆筑上來?；炷翝仓r做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面采用2臺Φ50的插入式振動棒同時進行混凝土振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距一般為振動棒作用影響半徑的1.5倍(約40cm)，插點應均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”,直至混凝土中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。振搗時從斜坡流淌下的混凝土，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部混凝土。3.1.3柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的水泥砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)即柱內(nèi)四角及柱中心共五個振搗點),振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。避免漲模等質(zhì)量事故。振搗棒下至柱根時，應均勻振實，緩慢拔出，保證柱根部振搗密實。澆筑過程中鋼筋工應隨時將移動的豎向鋼筋整理到位。3.1.4墻混凝土澆注墻澆筑混凝土前，應先澆水濕潤模板，在底部均勻澆筑5～6cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應分層振搗連續(xù)進行，回轉(zhuǎn)澆時間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土內(nèi)5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。墻、柱混凝土澆至頂板底100mm處，應停歇1～1.5h,使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合振搗。混凝土墻體澆筑完畢之時，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺板混凝土澆筑完成達到終凝時，可用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。3.1.5頂板混凝土澆筑根據(jù)頂板分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，頂板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，板底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，板底要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。節(jié)點鋼筋較密時，應在澆筑前找好振動棒插入點，振搗完混凝土后，鋼筋工應立即修復移動鋼筋。澆筑振搗完畢后，采用水平刮杠刮平，表面再用電動磨光機壓平收光（局部用鐵抹子壓光）為消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫，采用覆蓋塑料膜保濕養(yǎng)護3.1.6施工縫的處理：防水混凝土施工縫留設在止水帶中間，繼續(xù)澆筑混凝土前必須經(jīng)過以下處理：（1）施工縫表面應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。（2）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應加強養(yǎng)護，防水卷材需對此處加強處理（增設一道附加層）。3.1.7混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天,對于有抗?jié)B要求的混凝土要求不得少于14天?；炷翉姸冗_到1.2Mpa以后,始允許操作人員在上行走,進行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。3.2混凝土的拆模3.2.1混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度后，工長下發(fā)拆模令。3.2.2墻面模板拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時方可拆除，承重的模板應在混凝土達到拆模時混凝土強度要求后，才能拆除。3.2.3已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計強度后才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。3.2.4在承受模板荷載的部位，應在所澆筑混凝土結(jié)構(gòu)有一定的強度，支撐模板荷載的樓板達到模板專項施工方案規(guī)定拆模強度后方可拆除模板。3.2.5模板拆除時使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下：（1）墻體：模板在混凝土澆筑完成12小時以上后，強度等級達到1.2MPa，混凝土不掉角時開始拆除。（2）頂板：頂板跨度小于8m,混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及懸挑構(gòu)件,混凝土強度達到設計強度標準值的100%以上才能拆模；（3）懸挑板：懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設計強度標準值的100%才能拆模。3.3混凝土施工技術措施3.3.1混凝土拌制及運輸：1）拌制混凝土的材料應符合配合比要求。2）拌制高強度混凝土的設備，在拌制期間不允許拌制其他強度的混凝土；散裝水泥罐必須是專用灌，盛裝過其他品種水泥后應確保清理干凈灌內(nèi)的水泥，方可盛裝配制高強度混凝土的水泥。3）混凝土運輸車輛在運輸高強度混凝土期間必須編號，以防多種不同品種的混凝土混淆使用，影響質(zhì)量。4）高強度混凝土輸送泵在高強度混凝土澆筑完成后方能輸送其他品種混凝土，高強度混凝土未澆筑完成前，不得泵送其他品種的混凝土。5）設計要求高強度混凝土墻、柱澆筑部位包括墻、柱、梁部位的節(jié)點，應設專人負責監(jiān)督此部位的澆筑質(zhì)量。6）拌制混凝土所用原材料必須與送檢材料性能一致，項目混凝土管理人員應每星期不定時對商品混凝土攪拌站進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題嚴肅處理并追責。3.3.2混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調(diào)整配合比。3.3.3混凝土裂縫控制：選擇良好級配的粗集料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法和二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。3.3.4混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。鋼筋墊塊需采用同強度混凝土預制墊塊，施工過程中嚴格控制墊塊標高或長度。3.3.5混凝土澆筑的防雨措施：混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，每一次澆筑混凝土時應掌握3天的天氣預報；如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預防天氣突然變化，現(xiàn)場應備有足夠的覆蓋用塑料布用于覆蓋新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)面；在下料的作業(yè)面應搭設簡易防雨篷，保證混凝土接槎質(zhì)量。3.3.6混凝土澆筑完并振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進行此遍振搗時，應保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣；前后位置搭接3～5cm，在每一個位置上連續(xù)振動時間一般保持25～40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準。3.3.7平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓；當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。四、質(zhì)量保證措施本項目關于混凝土質(zhì)量保證措施、材料選擇、施工工藝、配合比等要求應嚴格參照此章節(jié)進行控制。4.1澆筑工序交接檢查4.1.1混凝土在澆筑前應對模板工程進行交接檢查，檢查內(nèi)容：模板支撐的牢固情況，接縫的嚴密、混凝土澆筑標高、鋼筋保護條件是否具備、模板內(nèi)有無雜物、預埋件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理完成后方可澆筑混凝土。4.1.2澆筑條件檢查：檢查混凝土的澆筑深度，預埋件、預留洞位置尺寸，以便于決定對這些部位所采用的澆筑方法和振搗措施。4.1.3鋼筋交接檢查：鋼筋綁扎牢固情況、鋼筋的位置及標高是否影響混凝土澆筑質(zhì)量，檢查好鋼筋保護層厚度是否合格，檢查出的問題應通知施工員派人處理好后再澆筑混凝土。4.2混凝土配合比質(zhì)量4.2.1混凝土配合比設計委托單要根據(jù)設和規(guī)范要求，對混凝土各部位不同強度、不同品種、使用的耐久性、材料要求和試塊留置要求等進行詳細說明；對于高強度、大體積混凝土，應提前2～3個月提出配合比設計要求，并且做不少于6組試件進行檢驗。甲方、設計院、監(jiān)理公司、混凝土攪拌站根據(jù)試件檢驗結(jié)果共同選定配合比。4.2.2現(xiàn)場混凝土試塊的取樣方式：以攪拌車卸料1/4～3/4時的混凝土為代表，取樣后留置試件，進行坍落度檢查，交貨地點的坍落度與出站前的坍落度允許偏差≤20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。4.2.3材料：（1）水泥應選用符合GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》質(zhì)量要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥標號需選用42.5號水泥。細度C3A含量游離氧化鈣含量不宜超過350㎡/Kg不宜超過8%不超過1.5%大體積混凝土宜采用C2S含量較高的水泥。硫鋁酸鹽和鐵鋁酸鹽水泥的抗化學腐蝕能力要高于硅酸，為改善混凝土的抗裂性，水泥的含堿量（按Na2O當量計）不宜超過0.6%。摻合料根據(jù)本工程特點，主要選用粉煤灰摻合料，對粉煤灰摻合料需滿足如下條件：序號項目技術要求1燒失量不宜大于5%，對預應力混凝土和引氣混凝土小于3%2三氧化硫含量≤3%3需水量比宜不大于105%4粉煤灰摻量應不少于膠凝材料總量的20%，當摻量達30%以上時，水膠比不宜大于0.42，并應隨粉煤灰摻量的增加而減小，優(yōu)質(zhì)粉煤灰的最大摻量可到膠凝材料總量的50%甚至更多5燒失量用于引氣混凝土時，不宜超過2%6CaO含量用于硫酸鹽侵蝕環(huán)境時，應采用低鈣粉煤灰（CaO量低于10%）（3）骨料1）細骨料必須符合JGJ52—92《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定；粗骨料必須符合JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定；粗骨料的最大粒徑宜不大于22mm。2）所用粗骨料應連續(xù)級配良好，顏色一致、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。3）細骨料應選擇級配良好、顏色一致的河砂或人工砂，宜選用中砂，含泥量小應大于1%，泥塊含量不大于1%，且300μm篩孔的顆粒通過量不宜小于15%。4）對經(jīng)常受潮部位的混凝土，宜選用非堿活性骨料，也不得使用潛在堿活性或高堿活性骨料。5）本工程所采用骨料為人工骨料，應加強骨料氯離子含量檢測，氯離子含量不得大于0.06%。4、化學外加劑清水混凝土中使用的外加劑必須符合DBJ01—61—2002《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》的要求；并且不得使用含有氯鹽的早強劑；外加劑應不改變混凝土的顏色，在混凝土硬化后表面也不會導致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。4.1各種外加劑應有廠商提供的推薦摻量與相應減水率、主要成分(包括復配組分)的化學名稱、氯離子含量、水溶性鈉鹽含量、含堿量以及施工中必要的注意事項如超量或欠量使用時的有害影響、摻和方法和成功的使用證明等。4.2當混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐劑時，應事先專門測定它們之間的相容性。4.3各種外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不宜大于減水劑干重的15％。4.4氯化鈣不能作為混凝土的外加劑使用，如用作冬季施工的抗凍劑等。4.5各種阻銹劑的長期有效性需經(jīng)檢驗，一般不能使用亞硝酸鈉類阻銹劑。5、拌和用水及養(yǎng)護用水拌和及養(yǎng)護用水必須是無色無味，符合JGJ63—2006《混凝土拌合用水標準》規(guī)定的質(zhì)量要求。具體混凝土中的原材料和配合比均需經(jīng)過檢測單位檢測合格并提供復檢合格報告后，方可用于混凝土的攪拌工作。6、材料選擇及確定根據(jù)對上述材料的要求，并根據(jù)項目實際情況，本項目所選材料如下表所示。原材料水水泥膨脹劑摻和料1緩凝高效減水劑摻和料2砂石材料名稱自來水烏蒙山P.O42.5（kg）AEA（kg）II級粉煤灰（kg）恒帆牌（kg）S95級礦粉（kg）人工砂（kg）5～25mm（kg）施工配比（kg/m375084410304.3混凝土試件取樣及實驗4.3.1用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置要求：當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣一次,低于1000m3時每100m3制作一組抗壓試塊。同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4.3.2梁、板取樣數(shù)量除按上述標準外，尚應留兩組拆模板用的試件。4.3.3留置同條件養(yǎng)護試件，應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。同強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，但不宜少于10組，且不應少于3組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗，等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則下確定。4.4混凝土澆筑4.4.1在高強度等級混凝土、防水混凝土和普通混凝土節(jié)點部位，應用快易收口網(wǎng)隔離，澆筑時應先澆筑高強度混凝土，澆筑到位置后再澆筑防水混凝土。澆筑高強度混凝土所用的混凝土泵、運輸車輛、攪拌混凝土的設備，在高強度混凝土未澆筑完前不得攪拌、運輸、泵送低強度等級混凝土。拌制高強度混凝土的水泥儲存?zhèn)}應使用專用水泥儲存?zhèn)}，使用過的水泥儲存?zhèn)}應檢查倉內(nèi)干凈后，才能用于高強度水泥的儲存?zhèn)}。4.4.2混凝土運輸、澆筑、振搗間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑、振搗完畢；每一混凝土澆筑段的混凝土供應能力，必須滿足混凝土初凝前的振搗完成時間，以此安排（方案要求）運輸車輛。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。混凝土澆筑時的接頭位置和澆筑方向應符合方案要求，泵管布置必須符合澆筑順序。4.4.3混凝土澆筑完畢后，應按施工專項方案要求及時采取有效的養(yǎng)護措施，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.5混凝土工程質(zhì)量驗收4.5.1分項工程質(zhì)量驗收：4.5.1.1混凝土拆模后，在混凝土試塊檢驗合格的情況下對外觀進行檢查，監(jiān)理工程師和施工人員進行尺量、觀察檢查；外觀質(zhì)量不得有嚴重缺陷，允許偏差符合規(guī)范要求。存在質(zhì)量缺陷的，應由批準的方案處理合格后，再進行驗收。4.5.1.2結(jié)構(gòu)的檢驗批：按結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對墻、板和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3處；板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對集水坑，應全數(shù)檢查；對設備基礎，應全數(shù)檢查。4.5.1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010柱、墻、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞5m85全高(H)1083標高層高±10±5水準儀尺量全高±30±304截面尺寸基礎寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度-3拉線尺量注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.6混凝土施工質(zhì)量保證措施為了確保混凝土澆筑質(zhì)量能夠滿足要求，特編制此混凝土澆筑質(zhì)量保證措施，在混凝土澆筑整個施工過程中，應嚴格按此措施進行施工和部署：4.6.1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質(zhì)量要求。4.6.2、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度160-2004.6.3、在澆筑混凝土時，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑柱混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不出現(xiàn)蜂窩。對于柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑柱根前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。4.6.4、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊巾模板造成漏筋。4.6.5、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.6.6、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.6.7、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。4.6.8、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，表面抹平拉毛，立即進行保溫保濕養(yǎng)護。在混凝土表面澆筑完畢后12小時左右開始養(yǎng)護，及混凝土終凝后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護先在混凝土上覆蓋一層薄膜，每次薄膜之間搭接不小于50mm，確保薄膜密封不透氣，再在薄膜上部覆蓋保溫毛毯，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25度?；炷翝仓瓿?2小時內(nèi)是養(yǎng)護的最關鍵期，此段時間必須保證混凝土濕度、溫度要求。混凝土前3天是養(yǎng)護的關鍵期，各管理人員必須督促到位?；炷烈箴B(yǎng)護時間不少于14天。鑒于鄭州市當?shù)貧夂蛱攸c，風大，所有養(yǎng)護必須覆蓋薄膜，薄膜覆蓋時間應邊拆墻模板邊覆蓋，澆筑完成及時覆蓋板面。4.6.9應急問題及處理：混凝土澆筑過程中如出現(xiàn)堵管、混凝土供應不及時、暴雨天氣等情況?，F(xiàn)場管理人員需迅速做出相應應對措施。1）、堵管：施工工長立即讓泵車人員對泵管進行疏導、清理。并啟動備用泵車，保證混凝土的供應不得出現(xiàn)15min以上的中斷情況。2）、混凝土供應不及時：工程部提前觀察混凝土運輸車儲備情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土運輸車供應不及時。則及時聯(lián)系物資部，要求混凝土攪拌站加快發(fā)料速度。同時適當減緩對現(xiàn)場混凝土澆筑速度。確?，F(xiàn)場混凝土備料能滿足現(xiàn)場混凝土澆筑速度。3）、暴雨天氣：工程部及時組織現(xiàn)場勞務人員對已澆筑過混凝土的地方進行薄膜覆蓋。減少雨水對混凝土的沖刷，以免混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題。同時對現(xiàn)場用電工具進行防水保護，以免出現(xiàn)漏電、觸電等事故。五、安全生產(chǎn)保證措施5.1安全措施5.1.1技術措施1）在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。2）主體結(jié)構(gòu)施工針對的結(jié)構(gòu)、模板體系分別詳細的在分項工程方案中專門編制安全技術交底。5.1.2施工現(xiàn)場安全1)進入施工現(xiàn)場正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2)嚴禁上下拋物。3)泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵臂支撐牢固。4)混凝土泵送設備的主要安全設施：泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設置井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。栓修時必須卸壓后進行。當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時,泵管前嚴禁站人.5）混凝土振搗器使用安全要求：作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動棒不得放在初凝的混凝土、模板、腳手架上進行試振。如檢修或間斷作業(yè)時必須切斷電源。振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。電源線要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上。操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。6）柱、梁混凝土澆筑安全要求在進行柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。5.1.3安全用電電源采用三相五線制，設專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺O防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。5.2安全標志和安全防護5.2.1安全標志劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標志，布置適當?shù)陌踩珮苏Z和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規(guī)程。5.2.2安全防護1）安全防護棚：在人員通道和臨近道路上方都應采用鋼管搭設安全防護棚，安全防護棚要滿鋪一層模板和一層安全網(wǎng)，側(cè)面用鋼筋網(wǎng)做防護欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設隔離墻和防護棚。2）“三寶、四口、五臨邊”防護現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”。進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。做好“四口”的防護工作。在樓梯口、預留洞口設置圍攔、蓋板、架網(wǎng)，正在施工的建筑物出入口，必須搭設符合要求的防護棚，并設置醒目的標志。做好“五臨邊”的防護工作?！拔迮R邊”必須設置1.0m以上的雙層圍欄或搭設安全網(wǎng)。6.3夜間施工夜間操作要有足夠的照明設備，直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈，碘鎢燈或白熾燈配合照明。單個流水作業(yè)段夜間施工照明配置表序號類別/型號單位數(shù)量備注1300WLED廣角探照節(jié)能燈個2作為主要施工區(qū)域照明2100WLED配套移動照明燈個6施工現(xiàn)場死角補充照明六、文明施工措施1）模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2）墻柱預留插筋澆筑混凝土前用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土污染預留鋼筋。3）綁扎完成的鋼筋成品嚴禁直接踐踏，采取鋪設廢舊模板及木方做為供施工人員行走的馬道。4）輸送泵管嚴禁直接鋪設在梁板上面，采取制作的鋼管支架（加設廢輪胎）做為泵管的保護措施。七、附件：1、混凝土澆筑令附表4：混凝土澆筑令csceczl-004工程名稱申請澆筑部位澆筑日期序號責任崗位確認內(nèi)容確認意見(是或否)確認人簽字及時間A班組長1、已經(jīng)完成工作內(nèi)容B土建施工員按方案完成架體、模板支設灰塵、垃圾、工具等清理完成已經(jīng)對相關班組進行交底泵管架設完成，馬鐙搭設完成養(yǎng)護材料及作業(yè)班組人員安排