給排水及采暖工程施工方案

給排水及采暖工程施工方案1給水管道安裝1.1管道支吊架安裝1.支吊架設(shè)置原則（1）垂直管道支架管井內(nèi)立管支架采用落地式安裝，每層都設(shè)置，樓層超過5m時，在樓層中間位置增設(shè)承重與墻體的支架；安裝于地面的支架高度為支架底邊高于套管50mm。（2）水平管道吊架管道支架的最大間距見下表：表1-1管道支架最大間距表公稱直徑（mm）DN20-25DN32-50DN65-125DN150-200DN250-300支架最大間距水平管1.82.44.05.06.0當采用成排管道組合支架時，支架間距取大管設(shè)置間距，其他管道間距不滿足要求時應(yīng)單獨增設(shè)支吊架。（3）防晃支架水平管道起點、轉(zhuǎn)向處、分支處、長度超過15m、末端、補償器補償端距補償器法蘭盤4D處、直徑大于100mm閥門兩側(cè)設(shè)置防晃支架（4）固定支架補償器固定端距補償器法蘭盤4D處設(shè)置固定支架2.支架加固原則圖1-1支架加固做法3.支吊架分類及做法（1）垂直管道滑動支架做法圖1-2垂直管道滑動支架做法材料選用表：管徑(mm)支架梁鋼板(mm)扁鋼管卡脹栓DN80[100×48×5.3160×160×10-50×54×M12DN100[100×48×5.3160×160×10-50×54×M14DN125[120×53×5.5180×180×10-50×54×M16DN150[140×58×6.0200×200×10-50×54×M16DN200-300[160×63×6.5220×220×10-50×54×M16表1-2整體支架中加設(shè)錨固點（六管）表1-3整體支架中間加設(shè)錨固點（四管）管徑(mm)支架梁鋼板(mm)扁鋼管卡脹栓DN50[80×43×5.0140×140×8-50×54×M10DN65[80×43×5.0140×140×10-50×54×M10DN80[100×48×5.3160×160×10-50×54×M12DN100[100×48×5.3160×160×10-50×54×M12DN125[120×53×5.5180×180×10-50×54×M14DN150[140×58×6.0200×200×10-50×54×M14表1-4整體支架中間加設(shè)錨固點（兩管）管徑(mm)支架梁鋼板(mm)扁鋼管卡脹栓DN50[80×43×5.0120×80×6-50×52×M10DN65[80×43×5.0120×80×8-50×52×M10DN80[80×43×5.0120×80×8-50×52×M10垂直管道固定支架做法圖1-3垂直管道固定支架做法材料選用表：管徑(mm)支架梁鋼板(mm)扁鋼管卡脹栓DN80[100×48×5.3160×160×10-50×54×M12DN100[100×48×5.3160×160×10-50×54×M14DN125[120×53×5.5180×180×10-50×54×M16DN150[140×58×6.0200×200×10-50×54×M16DN200-300[160×63×6.5220×220×10-50×54×M16表1-5整體支架中加設(shè)錨固點（六管）表1-6整體支架中間加設(shè)錨固點（四管）管徑(mm)支架梁鋼板(mm)扁鋼管卡脹栓DN50[80×43×5.0140×140×8-50×54×M10DN65[80×43×5.0140×140×10-50×54×M10DN80[100×48×5.3160×160×10-50×54×M12DN100[100×48×5.3160×160×10-50×54×M12DN125[120×53×5.5180×180×10-50×54×M14DN150[140×58×6.0200×200×10-50×54×M14水平管道滑動支架做法表1-7水平管道滑動支架做法管徑DN＜100DN≥100做法表1-8雙管吊架材料選用表管徑吊桿扁鋼管卡支架梁內(nèi)拉螺栓脹栓鋼板DN32-502×Φ10-50×5∟40×4M10DN65-802×Φ10-50×5∟50×5M10DN100-150[100×48×5.3-50×5[100×48×5.32×M122002×6DN200-300[120×53×5.5-50×5[120×53×5.52×M122002×6表1-9四管吊架材料選用表管徑吊桿扁鋼管卡支架梁內(nèi)拉螺栓脹栓鋼板DN32-502×Φ12-50×5∟50×5M12DN65-802×Φ12-50×5∟63×6M12DN100-150[120×53×5.5-50×5[120×53×5.54×M122002x6DN200-300[140×58×6.0-50×5[140×58×6.04×M122002x6（4）水平管道防晃支架做法管道直徑小于100時：圖1-4水平管道防晃支架做法表1-10管道防晃支架選用表管徑（雙管）型鋼支梁鋼板尺寸脹栓規(guī)格扁鋼管卡DN32-50∟63×6140×80×8M10-50*5DN50-80∟75×7160×80×8M12-50*5（5）水平管道固定支架做法圖1-5水平管道防晃支架做法水平管道防晃支架材料選用見下表：表1-10水平管道防晃支架選用表管徑鋼板-1鋼板-2鋼板-3脹栓規(guī)格DN≤80100×200×61002×61602×64×M10DN≤125120×200×81202×82002×84×M10DN≤300140×200×81402×82002×84×M10表10管道支架的最大間距見下表：表1-11水平管道防晃支架最大間距表公稱直徑（mm）DN20-25DN32-50DN65-125DN150-200DN250-300支架的最大間距（m）垂直管2.43.03.54.05.0水平管1.82.44.05.06.0（6）管道綜合支吊架管道綜合支吊架設(shè)計安裝時，材料及型號選用需根據(jù)綜合管道受力分析計算后進行確定，由各專業(yè)技術(shù)負責人共同進行確認。圖1-6管道綜合支架做法1.2給水管道安裝1.給水干管安裝本工程給水干管安裝前根據(jù)圖紙及建筑標高定位線進行測量放線，確定干管位置并進行支架制作安裝（支架安裝詳見本章節(jié)第1條）。根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置標注在柱及頂板上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高差，標在末端支架位置上。在兩點拉一直線按支架的間距標出每一支架的位置，集中制作安裝。支架安裝后進行干管安裝?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行下料和預(yù)試組裝，預(yù)制時同一方向的主管保證在同一直線上，且管道的變徑在分出支管之后進行。組裝好的管子，在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則進行調(diào)直。上管時，將管道放置在支架上，用預(yù)制好的管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面在同一直線上并最后固定牢固。給水干管按0.002～0.005坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。管道穿過伸縮縫、沉降、縫等敷設(shè)，在縫隙兩端采用柔性連接，且管道保溫層外皮上下留有不小于150mm的凈空。2.給水立管安裝給排水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。打洞安裝時首先經(jīng)設(shè)計計算確認，不得隨意切斷樓板鋼筋，必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。管井內(nèi)多種管道沿墻排列安裝時，大管靠里，小管靠外；支管多且檢修量大的管道靠外。3.給水支管安裝安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行下料和預(yù)制，檢查調(diào)直后進行安裝。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。4.管道安裝時保證措施（1）水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度為準。給排水室內(nèi)管道圖紙標高為管道中心標高。（2）沿墻面/樓面敷設(shè)的管道用管卡固定，管卡用膨脹螺絲固定在依托墻體或樓板上。（3）懸吊安裝的管道采用吊架或托架來固定管道，在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，增設(shè)固定件。（4）暗敷管道的管槽寬度比管道外徑寬10～20mm，管槽深度比管道外徑大10～20mm，有管件和管卡的局部地方，視管件尺寸適當加大加深。埋設(shè)于柱內(nèi)的管在澆注砼前通知監(jiān)理工程師進行驗收，并封堵好上接口，防止?jié)沧r砼進入管內(nèi)，使得管道無法使用。當管道有保溫層時，孔洞直徑、管溝寬度和深度在保溫層外再加10～20mm余量。暗設(shè)管道在隱蔽工程檢查驗收合格后，再進行土建專業(yè)施工。（5）在土建施工過程中，配合做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管工作，孔洞的直徑比管道外徑大兩號。（6）管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓卡子，使其松緊適度，平正一致。（7）管道穿結(jié)構(gòu)處的套管位置調(diào)正固定后，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時管堵。（8）管道安裝的支架間距符合規(guī)范要求（9）管道安裝完成后，將所有開口管段封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。（10）安裝完的管道加強保護，不得利用管道做腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c，嚴禁攀踏或借作它用。5.管道螺紋連接施工方法（1）管螺紋加工1）管螺紋加工采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10%.2）使用電動切割螺紋機時，應(yīng)用水溶性切削進行冷卻，并用標準螺紋規(guī)進行檢查，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。3）管子直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應(yīng)的板牙頭。4）絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油。5）螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長柄的方法進行套絲。表1-12管道螺紋連接加工及連接說明序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1切管鍍鋅鋼管截管時宜采用金屬鋸，手工鋸也可輔助使用，不得采用砂輪切割。鋸盤切割時其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。2套絲采用電動套絲機。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺，斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%3清理清理管口端面。用細挫將金屬管端毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。4防腐管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理。5螺紋連接螺紋連接時，用防銹密封膠和四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時在管壁標記擰入深度，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2～3圈。外露螺紋及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)先刷兩道防銹漆，再刷兩道銀面漆。（2）鍍鋅鋼管/剛塑復(fù)合管螺紋連接1）螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞。涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲擠入管腔以免堵塞管路。充氣管道要采用生料帶。2）螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向旋轉(zhuǎn)。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋進行防腐。3）鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（3）螺紋連接注意事項1）螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。2）管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。3）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料。4）再管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理。6.鍍鋅鋼管/剛塑復(fù)合管溝槽連接（1）溝槽加工1）檢查滾溝槽機上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工管道尺寸相符，接電源打開開關(guān)，試機運轉(zhuǎn)是否正常。2）鋼管定尺截斷，并去管口毛刺。檢查管道末端必須斷面與管道軸線垂直，無裂紋，無毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。3）鋼管調(diào)平放入滾槽機滾輪之間。把管道插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如管道較長需在另一端架上支架。4）下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗凇L輪頂?shù)戒摴芡獗跁r，使手動液壓泵回油閥關(guān)閉并調(diào)節(jié)刻度到管子尺寸刻位處。踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵，到達標尺位置。表1-13管道溝槽加工步驟說明序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1放管鋼管調(diào)平放入滾槽機滾輪之間。把管道插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如管道較長需在另一端架上支架。2下壓手動液壓泵下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?。滾輪頂?shù)戒摴芡獗跁r，使手動液壓泵回油閥關(guān)閉并調(diào)節(jié)刻度到管子尺寸刻位處。踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵，到達標尺位置。3下壓千斤頂將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。4停機檢查停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。（2）鋼管開孔加工1）將開孔機定位在所要開孔的管壁上，鎖緊鋼管，開孔器鉆頭定位，啟動開孔器鉆孔，去掉孔處的毛刺，以免刺破膠圈。2）安裝鉆頭，把鉆頭上面的螺母松開，然后把開孔用的開孔銑刀從鉆頭處擰緊，并使開孔銑刀頂部的兩孔與鉆頭上的兩銷子對正，再擰緊上面的螺母，便兩銷子插入開孔銑刀的兩孔中，使之成為一體，3）在所需開孔的主管道中心線上找出開孔中心點，作為標志4）把裝好開孔銑刀的鉆頭裝在開孔機上，擰緊使力在同一直線上5）把開孔機升降螺桿逆時針擰到底，則開孔機動力部份上升6）把開孔機安放在管道上，并使鉆頭對正其所需開孔的中心點，用開孔機上的鏈條捆緊管道，使之緊固。7）接通電源，打開開關(guān)，順時針調(diào)整升降螺桿，則開孔機向下運行注意升降螺桿應(yīng)慢慢向下擰動，不能急速擰動，否則會減短鉆頭的使用壽命。8）打完孔后，關(guān)閉開關(guān)，逆時針擰動升降螺桿，鉆頭退出管道，再用工具從開孔銑刀兩邊的長孔處拔出開孔的鐵片。9）松開鏈條，卸下開孔機。（3）機械接頭安裝方法1）檢查管端管道末端至開槽的外部必須無刻痕、凸起或滾輪的印記，保證襯墊的防漏。2）潤滑使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。3）連接管端和應(yīng)用外殼把管端集合在一起，在槽之間對準襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中，然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進入兩管道的槽口中。4）插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。5）上緊螺栓輪流地上緊螺母，并在角螺栓襯墊均勻的接觸，安全的上緊，保證一個剛性的結(jié)合。6）安裝完畢安裝機械三通：把墊圈放入卡口內(nèi)，先把卡口下半部分轉(zhuǎn)動90度，再把上半部分安放在管道上，使之與所開孔在同一直線，并轉(zhuǎn)動下半部分回位。擰緊螺栓：插入螺栓，用限力扳手均勻擰緊螺母，直至上半部分卡口在墊圈覆蓋面內(nèi)表面完全接觸固定表1-13管道溝槽連接安裝步驟說明序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1檢查管端管道末端至開槽的外部必須無刻痕、凸起或滾輪的印記，保證襯墊的防漏。2潤滑使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。3連接管端和應(yīng)用外殼把管端集合在一起，在槽之間對準襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中，然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進入兩管道的槽口中。4插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。5上緊螺栓輪流地上緊螺母，并在角螺栓襯墊均勻的接觸，安全的上緊，保證一個剛性的結(jié)合。6安裝完畢系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失。7.PPR管道施工方法（1）工藝要求1）管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

2）應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3）采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。

4）在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝。

5）管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。

6）管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。

7）管道連接后應(yīng)進行外觀檢查，不合格者馬上返工。（2）熱熔步驟1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。3）管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定：表1-14熱熔各項參數(shù)表管材外徑（mm）熔接深度（mm）熱熔時間（秒）接插時間（秒）冷卻時間（秒）20145422516742322086440211264注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。5）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。6）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達到規(guī)定標志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。7）達到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。8）在規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。表1-15管道熱熔連接安裝說明序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1焊接溫度設(shè)定溫度過高，容易造成過焊，管材通徑變小，影響使用；溫度過低，容易造成虛焊，打壓滲水。2剪管用專用剪管刀切斷PP-R管材，切面應(yīng)平齊垂直于管材軸線（整個根管材建議兩端各剪去4-5cm）。3標記熱熔前必須用尺子在管材的熔合面畫對應(yīng)管徑的插入深度做標記（注：不得用油筆）該標記應(yīng)在加熱時和連接后仍可隱約可見。4熱熔加熱將清潔過的管材和管件同時插入加熱器的焊頭上，不要旋轉(zhuǎn)，在要求的加熱時間管材和管件插入到位（具體參考附錄表）。5熱熔承插管材和管件從加熱器上取下后，應(yīng)在3秒之內(nèi)完成承插，不可移動和轉(zhuǎn)動。6冷卻把持在把持時間內(nèi)管件與管材不得發(fā)生轉(zhuǎn)動，冷卻時間未完之前不得進行下一步的組裝工作。1.3水表、閥門等附件安裝1.閥門安裝（1）安裝前的準備工作；1）閥門進場時應(yīng)進行檢驗：閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體鑄造應(yīng)規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，手輪完整無損。具有出廠合格證。2）閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗，試壓不合格的閥門應(yīng)經(jīng)研磨修理，重新試壓，合格后方可安裝使用。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排除內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，并將兩端暫時封閉。3）閥門安裝前，先將管子內(nèi)部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。（2）安裝要求：1）閥門在安裝、搬運過程中，不允許隨手拋擲，以免無故損壞，也不得轉(zhuǎn)動手輪，安裝前將閥殼內(nèi)部清掃干凈。2）閥桿的安裝位置除設(shè)計注明外，一般應(yīng)以便于操作和維修為準。水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在上半周范圍內(nèi)。3）較重的閥門吊裝時，絕不允許將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動桿件和塞件上，而應(yīng)拴在閥門的法蘭處。4）在焊接法蘭時，應(yīng)注意與閥門配合，應(yīng)檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。焊接時要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對好，然后焊接。安裝時應(yīng)保護兩法蘭端面相互平行和同心，不得與閥門連接的法蘭強力對正。擰緊螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉地進行。5）安裝截止閥、蝶閥和止回閥時，應(yīng)注意水流方向與閥體上的箭頭方向一致。6）安裝螺紋連接的閥門時，應(yīng)保護螺紋完整無缺。擰緊時，必須用板手咬牢要擰入管子一端的六角體，以確保閥體不被損壞。填料（麻絲、鉛油等）應(yīng)纏涂在管螺紋上，不得纏涂在閥體的螺紋上，以防填料進入閥內(nèi)引起事故。2.止回閥安裝（1）管網(wǎng)最小壓力或水箱最低水位時，應(yīng)有自動開啟止回閥（水箱的最低水位至止回閥中心的垂直距離一般不小于0.80m）；（2）采用旋啟式和升降式止回閥的安裝有方向性，應(yīng)使閥板或閥芯啟閉既要與水流方向一致，又要在重力作用下能自行關(guān)閉；（3）對環(huán)境噪聲要求比較嚴格的建筑物（如高層住宅、高級賓館、醫(yī)院等），應(yīng)采用消聲止回閥或微阻緩閉式止回閥。3.減壓閥安裝（1）減壓閥可水平安裝，也可垂直安裝。彈簧式減壓閥一般宜水平安裝，以減少重力作用對調(diào)節(jié)精度的影響；比例式減壓閥更適合于垂直安裝，因為垂直安裝，其密封圈外徑磨損比較均勻，而水平安裝由于密封圈受其活塞自重的影響，易于單面磨損。（2）減壓閥安裝前應(yīng)沖洗管道，防止雜物堵塞減壓閥。減壓閥安裝時應(yīng)使閥體箭頭方向與水流方向一致，不得反裝。（3）減壓閥的安裝應(yīng)考慮到調(diào)試、觀察和維修方便。暗裝于管道井中的減壓閥，應(yīng)在其相應(yīng)位置設(shè)檢修口。比例式減壓閥必須保持平衡孔暴露在大氣中，以不致被堵塞。（4）減壓閥如水平安裝時，閥體上的透氣孔應(yīng)朝下，以防堵塞；垂直安裝時，孔口應(yīng)置于易觀察檢查之方向。（5）用于分區(qū)給水的減壓閥：減壓閥前后應(yīng)裝設(shè)閥門和壓力表。生活給水管道系統(tǒng)安裝的減壓閥，其進口端宜加裝Y形過濾器，并應(yīng)便于排污。過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)采用14~18目/cm2的銅絲網(wǎng)。4.水表安裝（1）安裝前的準備；1）檢查安裝使用的水表型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋、表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，并具有產(chǎn)品出廠合格證及法定單位檢測證明文件。2）復(fù)核已預(yù)留的水表連接管段口徑、表位、管件及標高等，均應(yīng)符合設(shè)計和安裝要求。3）在施工草圖上標出水表、閥門等位置及水表前后直線管段長度，然后按草圖測得的尺寸下料編號、配管連接。（2）水表安裝要點；1）水表安裝就位時，應(yīng)復(fù)核水表上標示的箭頭方向與水流方向是否一致；2）旋翼式水表應(yīng)水平安裝；水平螺翼式和容積式水表可根據(jù)實際情況確定水平、傾斜或垂直安裝，但垂直安裝時水流方向必須從下向上。3）水表支管除表前后需有直線管段外，其他超出部分管段應(yīng)進行適當煨彎，使管段沿墻敷設(shè)，支管長度大于1.2m時設(shè)管卡固定。4）組裝水表連接處的連接件為銅質(zhì)零件時，應(yīng)對鉗口加防護軟墊或用布包扎，以防損傷銅件。5）給水管道進行單元或系統(tǒng)試壓和沖洗時，應(yīng)將水表卸下、待試壓、沖洗完成后再行復(fù)位。6）水表安裝未正式使用前不得啟封，以防損傷表罩玻璃。（3）水表安裝質(zhì)量要求：1）水表安裝的位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)平整牢固。2）分戶水表外殼邊緣距墻面不應(yīng)大于30mm，也不應(yīng)小10mm。3）水表應(yīng)安裝在便于讀數(shù)和檢修以及不受曝曬、凍結(jié)、污染和機械損傷的地方。4）遠傳數(shù)控水表：表箱安裝慶平正，距地面高度應(yīng)符合設(shè)計要求；傳導(dǎo)線的連接點必須連接牢固，配線管中嚴禁有接頭存在，布線的端頭必須甩到分戶表位處，與分戶表直接連接；遠傳數(shù)控水表表箱的開啟和關(guān)閉應(yīng)靈活，并應(yīng)加鎖保護。5.壓力表安裝（1）壓力表在選擇表盤刻度范圍值時，一般在選擇表盤刻度極限值為介質(zhì)工作壓力的1.5-2倍。壓力表在安裝前必須經(jīng)過有關(guān)部門進行校驗，合格方能進行安裝。（2）當壓力表出現(xiàn)表針在無壓時不能恢復(fù)零位、表盤刻度模糊不清，保護玻璃破碎、表針被卡住不動等情況時，應(yīng)立即更換新表。（3）壓力表安裝如下圖所示：壓力表的安裝示意圖壓力表安于水平管道壓力表安于垂直管道1-彈簧壓力表2-三通氣表旋塞3-截止閥圖1-7壓力表安裝示意圖6.溫度計安裝溫度計安裝示意圖直型溫度計在水平管道安裝直型溫度計在垂直管道安裝1-溫度計2-保溫層3-墊圈4-套管5-套管內(nèi)填充物（當被測介質(zhì)溫度小于150度時為機油，當被測介質(zhì)溫度大于150度時為鋁粉）6-感溫元件圖1-6溫度表安裝示意圖7.補償器安裝波紋管膨脹節(jié)不能承重，應(yīng)單獨吊裝，除非對波紋管膨脹節(jié)采取加固措施，否則不允許波紋管膨脹節(jié)與管道焊接后一起吊裝。安裝前應(yīng)先檢查波紋管膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支座配置應(yīng)符合設(shè)計要求。尤其需要注意管道固定支架、導(dǎo)向支架的位置與做法，須要進行核定計算后方可安裝。需要進行冷緊的波紋管膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管道安裝完畢后拆除。除設(shè)計要求預(yù)拉伸（或壓縮）或"冷緊"的預(yù)變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和增加管道、設(shè)備接管及支撐構(gòu)件的載荷。管道安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋管上作安裝運輸保護的輔助定位機構(gòu)的緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。波紋管膨脹節(jié)的所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常工作。波紋管膨脹節(jié)安裝時，卡、吊架不得設(shè)置在波節(jié)上，必須距波節(jié)100mm以上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。補償器安裝如下圖所示。標準垂直或橫向補償器安裝示意圖1-前置伸縮螺母用于安裝2-在伸縮器安裝之前固定用3-鍍鋅拉桿在安裝之前用作固定桿4-拉桿螺母5-水管6-在伸縮定位焊接前管道必須倒角7-伸縮器1.4給水設(shè)備安裝1.生活水泵安裝（1）安裝步驟說明序號安裝步驟安裝說明圖示1水泵基礎(chǔ)根據(jù)訂貨水泵參數(shù)深化設(shè)計施工浮動地臺基礎(chǔ)，水泵浮動地臺下面基礎(chǔ)采用橡膠減震墊。2水泵基礎(chǔ)進行復(fù)核安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高、地腳螺栓的縱橫向偏差應(yīng)符合標準規(guī)范要求。3水泵開箱檢查，吊裝運輸水泵開箱檢查合格，運輸?shù)街付ㄎ恢谩?水泵就位與初平進行設(shè)備吊運安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。5調(diào)整精平與抹平待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。其橫向水平度不應(yīng)超過0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。6管道及附件連接管道連接時檢查管道與水泵接口對中情況，先安裝管道、閥門，最后進行軟接頭的安裝。軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上。吸水管采用明桿閘閥，不得用蝶閥。7配電及試壓管道試壓，并對水泵配電。做好水泵外殼保護接地。8水泵單機試運轉(zhuǎn)檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表值、接口嚴密程度是否符合要求。水泵出水口處按照圖紙安裝帶阻尼裝置的緩閉消音止回閥。水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振；在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。（2）水泵安裝要點首先對泵房按照深化設(shè)計流程進行深化設(shè)計，對管線進行綜合平衡及排布。同一泵房多臺水泵安裝時，保持水泵安裝高度一致，相應(yīng)管道、閥部件安裝位置一致，成排閥門閥柄中心保持在同一標高。機房內(nèi)連接管道的支撐應(yīng)安全穩(wěn)定，吊架均使用減震彈簧吊架。立式水泵安裝示意圖2.變頻供水設(shè)備安裝（1）變頻供水系統(tǒng)的組成與運行：變頻調(diào)速供水系統(tǒng)是由電系統(tǒng)和水系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，電系統(tǒng)主要由變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，監(jiān)測儀表，配電線路及控制線路等組成；水系統(tǒng)主要由水箱、泵組、閥門、儀表、供水管網(wǎng)等組成；泵根據(jù)負載、運行時間以及故障情況自動切換。平時泵輪流地通過變頻器控制。變頻供水裝置組成圖（2）變頻供水泵組的調(diào)試運行1）設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗，空載試驗(變頻、工頻)，調(diào)整每臺電機的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：正確接通電源；在手動方式電機試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機轉(zhuǎn)向正確；根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；上述工作完成后，接通電源，進行聯(lián)機、調(diào)試。2）聯(lián)機調(diào)試的具體操作步驟為：確認各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為"00.0"，再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開始起動，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數(shù)值增加，最終達到設(shè)定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當1#泵變頻啟動到50HZ時，則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動2＃泵，以此類推。3.不銹鋼水箱安裝本工程給水水箱、中水水箱采用，矩形水箱內(nèi)部固定用拉筋選用SUS304L不銹鋼材料,單塊水箱板材質(zhì)和壁厚必須符合設(shè)計和標準圖集規(guī)定。因水箱最大單塊水箱板1000×1000的重量為20-25Kg，故運輸方式采用單塊運輸，集中組裝的方式。（1）不銹鋼水箱安裝工藝流程（2）水箱基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須依據(jù)標準圖集及設(shè)備廠家技術(shù)要求進行基礎(chǔ)施工。設(shè)備全部選型定型后，進行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工。為了檢修，要設(shè)置基礎(chǔ)高500mm，寬300mm，中心間距為1000mm～1500mm，與鋼架座互相垂直，基礎(chǔ)應(yīng)水平，加工精度要求為：水平度偏差不超過1mm。水箱基礎(chǔ)示意圖說明1—主要鋼構(gòu)件2—輔助鋼構(gòu)件3—鋼筋混凝土支墩不銹鋼水箱安裝示意圖水箱安裝過程效果圖水箱安裝完成效果圖不銹鋼水箱材料厚度按照標準圖集選定，并按照廠家提供水箱裝配圖安裝施工。鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。組裝底面板，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強件，組裝頂板。設(shè)立人孔、內(nèi)外爬梯、泄水口。不銹鋼水箱內(nèi)部塊間進行氬焊接并進行焊縫檢查。安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗。靜置24h觀察不滲不漏為合格。不銹鋼飲用水水箱在滿水試驗合格后采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿進行消毒。1.5給水工程調(diào)試1.給水調(diào)試的主要內(nèi)容為管道試壓沖洗、水箱滿水試驗、設(shè)備試運轉(zhuǎn)、管路系統(tǒng)消毒、末端試水運行。調(diào)試流程如下：（1）管道試壓及沖洗本工程系統(tǒng)多、管路復(fù)雜，采用分系統(tǒng)分區(qū)分樓層試壓的原則。先主管后支管，先低區(qū)后高區(qū)，試驗介質(zhì)：本工程采用水壓試驗，試驗用水為臨時施工用水。注水時將空氣排盡。壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不大于0.02MPa為合格；再將壓力降至工作壓力，無滲漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。1）試壓前準備工作：見下表所示：序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源臨時用水試壓用水沉淀后二次利用。2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分層分區(qū)、分系統(tǒng)試壓、排水方案。4試壓準備最高點設(shè)排氣閥，最低點設(shè)置排水閥，安裝壓力表，管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。不參與試壓的儀表、水表等拆除后封堵嚴密。2）管道的強度和嚴密性試驗試壓方式試壓內(nèi)容分區(qū)試壓每層管道隱蔽前進行，目的是檢查管件、管材在加工制作、運輸、保管、安裝過程中是否損壞，管道有無滲漏，試驗壓力按管網(wǎng)試壓規(guī)定進行。系統(tǒng)試壓裝飾施工完成后進行，對供水范圍內(nèi)的各層進行分系統(tǒng)打壓，試驗壓力按管網(wǎng)試壓規(guī)定進行，在試驗進程中要對整個管網(wǎng)進行全面檢查，直到壓降符合要求，且無泄漏現(xiàn)象。全系統(tǒng)試壓在各項供水設(shè)備、末端配水器具已安裝完畢，且室內(nèi)外排水系統(tǒng)均具備使用條件的情況下，進行全系統(tǒng)通水試驗。目的是檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，同時檢驗配水器接口的嚴密性。穩(wěn)壓要求試壓過程中，要穩(wěn)壓10分鐘，壓降不大于0.02MPa，且不滲漏為合格。3）管道沖洗序號步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準備應(yīng)選擇適當沖洗進水口及排水口位置清洗前將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道3沖洗過程向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力沖洗順序按主干管、立管、支管順序，由上往下進行沖洗沖洗直徑大于100的管道時，應(yīng)對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道4檢驗標準觀察水箱與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止5恢復(fù)工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項沖洗時水流不得經(jīng)過設(shè)備。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理。管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和場所干燥等問題，排水必須按照調(diào)試方案排入現(xiàn)場給定的樓層排水點。（2）水箱滿水試驗水箱安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。（3）設(shè)備試運轉(zhuǎn)序號工序名稱工作內(nèi)容1啟動前A．先做好試運轉(zhuǎn)的檢查工作，應(yīng)檢查下列項目：地腳螺栓應(yīng)緊固；應(yīng)檢查泵上油杯，往孔內(nèi)注油，并檢查各潤滑部位是否已加注潤滑油，需要冷卻的部位是否已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏可靠。B．啟動前的操作：用手先盤車，應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；打開進水閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。2運行A．全開進水閥，關(guān)閉出水管路閥門；B．接通電源，當泵轉(zhuǎn)速達到正常后，再打開出水管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點；C．觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運行；D．水泵試運轉(zhuǎn)時的要求：電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴密程度等應(yīng)符合標準規(guī)范要求；運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定；水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準確、可靠；軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，軸封處漏水量不得大于35-60ml/h，機械其余部位的泄水量不得大于10ml/h；電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。1.6管道防腐、絕熱工程1.管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行。（2）管道在涂刷底漆前，必須清除其表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等。（3）油漆涂刷前作好成品保護工作，所有需要保護物件均進行保護性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。（4）油漆的工作環(huán)境應(yīng)清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對濕度高于90%的環(huán)境下不能進行任何油漆工作。油漆工作在不正常的環(huán)境條件下進行，油漆干固期需要延長。（5）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆，鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆。2.管道保溫（1）施工要求1）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。保溫時，所用工具應(yīng)鋒利，下料應(yīng)準確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與保溫材料相同。2）橡塑保溫示意圖橡塑保溫示意圖1-當管子安裝好，用刀將保溫管縱向切開，并包在管子上。2-在切開的兩面刷上膠水。3-將膠水干后，將切開兩面用力粘牢。4-Ｔ型管的安裝是斜削或視實際情況自由切開和45角切開，并用膠水接緊的。5-Ｔ型裝置及保溫管的切開情況。6-閥和彎管的裝置。（2）管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。2室內(nèi)排水系統(tǒng)2.1排水管道及設(shè)備安裝室內(nèi)排水管道一般按排出管、立管、通氣管、支管和衛(wèi)生器具的順序安裝。也可以隨土建施工的順序進行排水管道的分層安裝。1.U-PVC實壁排水管安裝（1）安裝工藝要求1）鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合連接件的尺寸確定，插口處可用中號銼刀銼成15～30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，長度不小于3mm，坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈。2）粘合面清理：管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面占有油污時，須用棉紗丙酮等清潔劑擦凈。3）膠粘劑涂刷：所用膠粘劑應(yīng)呈自由流狀態(tài)，不得為凝膠體，不得有分層現(xiàn)象和析出物的出現(xiàn)。4）承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其平直，再加以擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，還應(yīng)靜置23分鐘，防止接口滑脫，預(yù)制管段、節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm。5）承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦拭干凈，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。（2）干管安裝：安裝通向室外的排水管，過地下室外墻應(yīng)有防水套管，必須下返時應(yīng)用順水三通連接，在垂直管段頂部應(yīng)設(shè)有清掃口。排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊架，并保證坡度，注意預(yù)留口的位置，并將預(yù)留口臨時封堵。（3）立管安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞口尺寸有無差錯，立管安裝前吊線。如需剔鑿樓板洞需斷鋼筋，必須征得土建有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。排水立管應(yīng)先用線墜定管中心位置，安裝立管卡后敷設(shè)立管，當立管上、下層不在一垂直線上時，宜用2個45度彎頭連接；立管檢查口方向要便于檢修。（4）支管安裝：排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)用順水三通或45度配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通和維修。排水支管不得有倒坡或局部凹凸現(xiàn)象，保證達到坡度要求。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將預(yù)留孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時封堵。（5）檢查口或清掃口的安裝：立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。（6）管道閉水試驗1）在安裝吊頂內(nèi)管井內(nèi)的排水管道隱蔽工程在封頂前進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。2）閉水試驗前將各預(yù)留口堵嚴，在系統(tǒng)最高點灌水。3）由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進行檢查，如有滲漏則做好標記待泄水后處理，修好后再進行灌水試驗，直到合格后，請監(jiān)理工程師驗收，辦理簽認。4）樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預(yù)留口處灌水試驗。雨水管的閉水試驗在地下夾層出口處用橡皮氣膽封堵，由屋面雨水口處進行整根立管灌水試驗。閉水試驗完畢后將氣膽取出。2.HDPE靜音廢水管道安裝HDPE靜音廢水管道采用膠粘連接，具體施工工藝同U-PVC實壁排水管。3.W型連接球磨鑄鐵排水管道安裝（1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。（2）施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。1）鑄鐵管切斷：宜采用砂輪切割機或切割器，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除與管道異物。2）