壓力管道試壓施工方案

許昌開炭炭素浸漬項目設備采購、安裝

和調試項目工程

瀝青夾套管道試壓方案

批準:

審核:

編制:

目錄

1.編制目的----------------------------------------------------2

2.編制依據----------------------------------------------------2

3.工程概況----------------------------------------------------2

4.管道施工程序------------------------------------------------2

5.試壓準備----------------------------------------------------3

6.施工機具----------------------------------------------------3

7.管道試壓---------------------------------------------------6

8.管道吹掃---------------------------------------------------7

9.安全保證措施-----------------------------------------------7

10.質量保證措施-----------------------------------------------8

1編制目的

1.1瀝青管道氣壓和氣密試驗的目的，是檢查己安裝好的管道系統(tǒng)的強度

和嚴密性是否能達到設計要求，也對承載管架及基礎進行考驗，以保證正常

運行使用，他是檢察管道質量的的一項重要措施。在管道安裝完畢后和系統(tǒng)

調試前對管道及其附件進行試壓，檢察管道的強度和嚴密性，為最后的設備

的單機試運行和系統(tǒng)調試創(chuàng)造條件。

1.2管道氣壓試驗是為了防止采用水壓試驗后，管道內水排不干凈，或夾

套管內濕度太大，導致熱煤油加熱遇水發(fā)生事故。

2.編制依據

2.1施工合同及上級部門批準的文件、施工圖及甲方提供的設計任務書。

2.2《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD0001-2009；

2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

2.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

2.5管支架標準圖集97R412

3.工程概況

本工程為許昌開炭炭素浸漬項目設備采購、安裝和調試項目，包含瀝青儲

運站、浸漬車間及其附房的瀝青夾套管和伴熱管，管道型號為中219*6/①

159*4.5、中133*4.5/⑦89*4、中108*4/中159*4.5、中73*3/108*4、O

57*3.5、中32*3、中73*3、645X3、638X3

4.管道施工程序

試壓用臨時材料、工具準備一提交試壓方案并獲得批準一技術

交底一試壓管道檢查一試壓安全措施檢查一管道氣壓試

驗一試壓記錄簽字一拆除試驗用的臨時設施。

5.施工準備

5.1管道試壓前應具備以下條件

(1)試壓范圍內的管道安裝工程除防腐、保溫外已按設計要求全部完成,

安裝質量符合規(guī)定。

(2)管道支吊架經檢查符合設計要求，臨時堵板，支吊架牢固可靠。

(3)試壓用的壓力表已經校驗，并在周檢期內，精度不低于1.5級，表

的量程應為試驗壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2塊。在待試管道系統(tǒng)的最

高處和最低處各裝一快，位置要便于觀察。

(4)待試管道與無關系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應編號，所用盲板應編

號以方便檢查。安全閥、爆破膜及儀表元件等已拆下或隔離。

(5)試驗必須的高點放空和低點排放閥已安裝。

(6)實驗方案通過批準，參加試驗人員都接受了技術交底。

6施工機具

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1電焊機

2空壓機

3磨光機2臺

4氣割1套

5壓力表2塊

6盲板若干

7

7、氣壓試驗及氣密性試驗

7.1管道系統(tǒng)氣體壓力強度試驗的試驗介質采用潔凈、干燥的空氣和氮氣。

7.2管道系統(tǒng)做氣體壓力試驗時，應畫出作業(yè)區(qū)的邊界，無關人員嚴禁進

入試壓作業(yè)區(qū)。

7.3管道系統(tǒng)其氣體壓力強度試驗的壓力應符合設計文件的規(guī)定，

7.4試壓時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時一，如未

發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至

試驗壓力?穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需

要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

7.5試壓結束后，試壓用盲板應及時拆除。

8.管道的吹掃

8..1各系統(tǒng)按管號進行吹洗時，應采取措施，防止管道的臟物進入設備或

設備的臟物進入管道。

8.2空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄

氣，進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不

宣小于20m/s.

8.3空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白

漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合

格.

9.安全保證措施。

9.1必須嚴格遵守國家、地方和廠區(qū)的有關安全，質量和其他方面的規(guī)章

制度。

9.2施工前對工人進行必要的技術、安全、質量方面的培訓I,嚴格持證上

崗制度。

9.3加強現(xiàn)場安全施工目標管理，在主要路口、重點部位和有危險的區(qū)域

設置醒目有效的安全標志牌，必要時設置安全警戒線。

9.4堅持安全一票否決制，安全隱患不消除不能施工。

9.5起重作業(yè)遵守吊裝作業(yè)有關規(guī)定。

9.6高空作業(yè)遵守高空作業(yè)有關規(guī)定。戴好安全帽，系好安全帶。

9.7加強施工現(xiàn)場用電管理，遵守電工作業(yè)有關規(guī)定。

9.8加強動火管理，配置必要的滅火器，黃沙桶等。

9.9檢查施工用安全設施、架設工具、機械設備等，合格后方能進入現(xiàn)場

施工。

10.質量保證措施。

10.1嚴格執(zhí)行公司質量檢驗系統(tǒng)計量與設備系統(tǒng)程序，抓好準備階段、施

工階段