蒸汽管道組織設(shè)計

蒸氣管道施工組織設(shè)計

一、施工部署（安裝部分）

第一節(jié)、施工管理體系

施工班組

1.1在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充分利用合理

場布，以分散現(xiàn)場壓力。

1.2臨時設(shè)施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實

施，并視場地的具體情況考慮需要四間20平方米工具間。

1.3臨時設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場中心地點，設(shè)總安全配電箱各一臺，并根據(jù)實際需要

在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱五只，施工班組在施工點配

備手提式安全配電箱。

1.4施工現(xiàn)場臨時加工和露天材料堆放場地，應(yīng)設(shè)置臨時圍護設(shè)施，以確保

現(xiàn)場文明施工。

第二節(jié)、施工進度計劃及施工工期保證措施

2.1安裝工程施工進度總體安排。

總體安裝工程工期確保與土建同步，力爭提前完成。

2.2施工工期保證措施

(1)縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標。

集中力量，精心組織，精心施工，確保總工期計劃實施。

(2)在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，需要

時確保多梯隊連續(xù)施工。

(3)教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工

期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)

節(jié)。

(4)配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。

(5)加強施工準備工作，對各種技術(shù)準備、組織準備、物質(zhì)準備、作業(yè)條件

準備等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。

(6)認真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和

工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕みM度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點要準時到

位。

(7)對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指

揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他

施工單位創(chuàng)造施工條件。

(8)材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況和設(shè)計出圖、變更情況以及相關(guān)單位的進

度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采

取相應(yīng)措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質(zhì)、保量地保證物資材料

的供應(yīng)。

(9)注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)

量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工,

嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)標準施工，對進場的人、機、料、法、環(huán)進行合理有效的

使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機

制。

(10)在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，

預(yù)制加工材料，保證施工的順利進行。

(11)服從項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：

掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進

行。及時同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作,

注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。

及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如

對工程進度產(chǎn)生影響時一，要提出調(diào)整局部進度計劃的建議和有效的補救措施，使

總進度計劃不至于受到影響。

第三節(jié)、勞動力安排計劃

根據(jù)現(xiàn)場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動力計劃如下安排:

工種人數(shù)目前在何工地工作

管工40

電工2

專業(yè)設(shè)備安

8

裝工本市建筑工地

電焊工8

保溫工8

油漆工4

說明：

(1)在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實擴大，工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)

構(gòu)合理、主輔搭配恰當，人員要求崗位技能熟練質(zhì)量意識強，協(xié)作精神好，吃苦

耐勞，作風正派，經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

(2)非技術(shù)工種可在社會務(wù)工人員中錄用。非技術(shù)工種人員要求身體健康、

遵紀守法，有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知

識。

(3)進入施工高峰期，現(xiàn)場勞動力需求成倍增加，公司內(nèi)部迅速調(diào)遣后備

梯隊，應(yīng)急出擊，滿足現(xiàn)場需要。

(4)配備的勞動力按計劃分批進場。

第四節(jié)、主要施工機具配備計劃

機械名稱產(chǎn)地使用年限規(guī)格(功率)數(shù)量

交流電焊機臨海5年BX3-300-1/20KW6

電動切割機杭州1-3年2.2KW4

電動套絲機杭州3年1/2,,-4,70.754

電動套絲機日本2年12370.754

液壓彎管機泰州1年r/i.ioKW4

臺鉆杭州3年Z512-2/2.2KW2

電動試壓泵杭州1年DSZY-150Kg/2.96KW2

沖擊鉆德國1年8

電錘長春3年4

角向磨光機上海1年4

手拉葫蘆上海2年It4

汽車吊上海2年16T/M2

說明:

(1)公司提供全部滿足施工需要的運輸、吊裝機具，管道加工成套設(shè)備，

安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設(shè)備。

(2)購置--批最新式輕便型進口施工機具、單兵使用的電動工具、手工工

具。

(3)施工機具、手工器具、檢測試驗設(shè)備按計劃準時進場。

第五節(jié)、降低成本措施

5.1加強工程的成本管理工作，編制工程成本控制計劃，增收節(jié)支，定期進

行工程成本分析，采取措施降低費用開支，增加盈利。

5.2加強現(xiàn)場的材料管理工作，做到用料計劃準確無誤，按工程進度的需要,

組織不同品種、規(guī)格的材料分批進場；材料的采購要貨比三家，最后確定供貨單

位；批量材料爭取由生產(chǎn)廠家直供，以減少中間流通環(huán)節(jié)，降低材料采購、供應(yīng)

成本；進場的材料和設(shè)備要避免或減少露天堆放時間，防止自然損耗和丟失；在

施工中做到限額領(lǐng)料，合理用料，降低材料的損耗量。

5.3加強勞動力的調(diào)度和管理工作，按工程進度的需要配備勞動力；對施工

班組采取比較徹底的承包責任制，工資分配同所完成的工程量和工程質(zhì)量掛鉤；

提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。

5.4施工機具配備要合理，選用效率高的施工機械，提高生產(chǎn)效率和機械化

水平。

5.5選用先進、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工基地，擴大預(yù)制

加工面，提高預(yù)制加工效率，減少工程費用。

5.6合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程

量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施，做到邊配合，邊

預(yù)制，有安裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，

減輕工程后期對安裝單位的壓力，做到均衡施工。

5.7在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新機具，有利于提高施

工效率，采用新技術(shù)、新材料，對提高工程質(zhì)量和降低工程成本有重要意義。注

重技術(shù)革新和合理化建議工作，以確保工程質(zhì)量、進度和降低成本目標的全面實

現(xiàn)。

5.8注重工程的收尾和及時交付使用，保證及早發(fā)揮投資效益，在施工過程

中，對工程設(shè)計變更資料做到及時簽證和費用結(jié)算，工程完工后在一個月內(nèi)拿出

全部工程結(jié)算資料?，做到工完、場清、帳清，使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)，保證

資金的回攏和正常運轉(zhuǎn)。

第六節(jié)、施工配合

6.1安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合

(1)施工前應(yīng)了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行；

(2)定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，處理施工中遇到的問題。

(3)在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責安全。

(4)及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。

(5)將施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。

(6)施工過程中應(yīng)嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。

6.2安裝與設(shè)計院的配合

(1)施工前應(yīng)仔細審閱圖紙，及時向設(shè)計院提出圖紙的疑問，并認真接受設(shè)

計院的設(shè)計交底，徹底領(lǐng)悟設(shè)計意圖。

(2)及時將施工中的問題向設(shè)計院反映，尋求解決。根據(jù)施工經(jīng)可向設(shè)計院

提出較好的建議。

(3)嚴格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計院的書面許可，不得擅自修改。

6.3安裝與土建單位的配合

(1)尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分，在

施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應(yīng)盡的義務(wù)，享受響應(yīng)的權(quán)利。

(2)服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。對于總包方制定的施工目標

和進度，必須服從和執(zhí)行。

(3)在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理人員協(xié)調(diào)處理

工程施工過程中所出現(xiàn)的問題，保持整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。

在施工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會；必須每月向總包方提

交安裝作業(yè)計劃及進度月報表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。

二、熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案

第一節(jié)、施工準備

1、管材、管道附件、閥門、標準件等，按設(shè)計要求加工或購置。

鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必須具有制造廠

的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。

2、制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超

過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進行

修補。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進行不少于一組試件的材質(zhì)化

學(xué)成分和機械性能檢驗。

3、對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴

格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。

4、管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。

5、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定

進行檢驗。

第二節(jié)、管道支架安裝

1、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，

坡度符合設(shè)計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，

進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得

浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用

吊桿螺栓進行調(diào)整。

2、條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其

偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。

3、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一

吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時.，按設(shè)計要求安裝。

4、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)

象。

5、彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)

待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。

6、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等

缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。

7、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時;應(yīng)配置與翼板斜

度相同的鋼制斜墊片。

8、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的

不安全標記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安

裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。

9、固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝

前，管道和固定支架不得進行固定連接。

管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：

一、根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正

管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；

二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；

三、根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。

四、在定準管道中心線和復(fù)查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起

吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定

段施。

管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：

一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝

縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進行拖動；

二、架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于

2倍支架間距為宜；

三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按

管道的中心線和管道坡度對好管口。

管口對接應(yīng)符合下列各項要求：

一、對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允

許偏差1mm,在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；

二、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；

三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；

第三節(jié)、法蘭和閥門安裝

閥門檢驗

一、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥

門檢驗部門的檢驗合格證明；

二、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管

道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235)的規(guī)定進行檢驗;

三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干

線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，

單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。

閥門安裝

-、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；

二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；

三、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥

桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。

閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；

四、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、

無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確；

五、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；

六、鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防

止重物撞擊和由高空墮落；

七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

法蘭連接應(yīng)符合下列要求：

-、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存

在；

二、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2

mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接I」

端面的縫隙；

三、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自

由穿入；

四、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜

口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；

五、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭

焊接；

六、螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保護；

七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、

均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過2?3倍螺距，需要用

墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。

第四節(jié)、補償器安裝和管道的冷緊、熱緊

補償器的安裝

一、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；

二、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；

三、補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；

四、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±10mm；

五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)

在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。

波紋補償器安裝

一、應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000m

m的為土6mm；小于或等于1000mm的土4mm波頂直徑偏差為土5；

二、應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；

三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)

將焊縫置于上部；

四、波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

五、安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，

再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，

應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。

自然補償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：

一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度,

管道與固定支座已固定連接；

三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位

移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管

子荷重;

四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；

五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；

六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；

七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；

八、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。

安裝疏水器

一、疏水器應(yīng)按設(shè)計或標準圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)

平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)

連接在凝結(jié)水干管的上方；

二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；

三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；

四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)

有不小于150mm的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管

（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。

安裝水位表

-、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)

比最低安全水位低25mm,最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm；

二、玻璃管式水位計應(yīng)有保護裝置；

三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點。

安全閥安裝

一、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗：

1.在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正；

2.安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)。當設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓

力為工作壓力的1.05~1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。

試調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥

應(yīng)在試運行時及時調(diào)校；

3.安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達到設(shè)計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和

回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象;

4.安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。

二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；

三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；

四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；

五、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封；

六、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上

的安全閥并應(yīng)有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。

安裝壓力表

-、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的

影響；

二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)

閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；

三、壓力表的滿刻度值，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)為工作壓力的1.5?2倍。

第五節(jié)、防腐工程

1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂

材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準使用。

2、設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：

a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保

溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；

b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。

3、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間

性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷

工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂料應(yīng)密封保存。

4、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)

干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時涂刷第

一層底漆。

5、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前,

不得進行下道工序施工。

涂漆質(zhì)量

一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、

氣泡、針孔；

二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；

三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。

涂漆施工

宜在溫度為5?40℃的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大

風天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于一5C,空氣相對濕度不高于75%的環(huán)境

中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于75%或金屬表面上凝有

霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。

環(huán)境溫度低于一5℃時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，

并將漆膜的金屬基面加熱至30?40°C,再進行涂漆。

一、按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；

二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于

布寬的12,壓邊量10?15mm。用機械纏繞時，纏布機構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的

前進，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；

三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。

四、防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞

緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留200~

250mm空白段。

五、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損

壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進行修補。

六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意

保護漆膜的完好。

七、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標準進行涂漆。管道

的焊口部位，應(yīng)加強防腐并嚴格檢查。

八、保溫管外保護層表面應(yīng)鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將

浮灰清理干凈后，按設(shè)計標準進行涂漆。

第六節(jié)、保溫工程

保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、

性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選1?2組試樣進行

導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值5%以上的材料不得使用。

保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時一，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但

應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。

采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5C時-，應(yīng)按冬季施工采取防

凍措施。

保溫層施工

一、保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分層施工；

二、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3?5mm厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴密，用膠泥充填時，

縫隙應(yīng)小于5?7mm。同層制品應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)

有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；

三、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料

相接近的軟質(zhì)材料充填；

四、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。

五、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向

下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平

整。捆孔用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為150~200mm。

六、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌

擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，成型后

的擠壓強度與管壁的粘結(jié)強度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定數(shù)值。需

要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。

七、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)

留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱

緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。

八、焊制受壓管件應(yīng)在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。

九、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支

承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔3?5m左右裝置分段支

承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。

十、保溫層端部應(yīng)做成60°?70。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手

孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45°角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓

泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。

十一、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為30~50mm,縱向接縫應(yīng)放在下

部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲

或箍帶--道。

十二、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有3mm厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂

3mm厚的瀝青，布的搭接寬度為30?50mm。

十三、纏繞式保護層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的12,不得有松脫、翻邊、

皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實。

十三、金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫

應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固

時，螺釘間距應(yīng)不大于200mm,螺釘端部不得刺破防潮層。

十四、防潮層、保護層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工,

形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。

第八節(jié)、試壓、清洗、試運行

試壓

熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗

和嚴密性試驗。

管道試壓前

一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計

強度；

三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和

保溫;

四、試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；

五、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達到試

驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；

六、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；

七、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。

管道水壓試驗

一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了

記錄，閥門全開，填料密實；

二、管道中的空氣已排凈；

三、升壓應(yīng)緩慢、均勻；

四、環(huán)境溫度低于5c時，應(yīng)有防凍措施；

五、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影

響運行管道的正常運行。

分段強度試驗

一、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲

漏；

二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個

進行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2X98.1kPa

即為合格。

三、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的

部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道

長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至

試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定

支架是否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過0.5X98.1kPa即為

合格。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過6X98.1kPao

四、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處

理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。

五、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。

清洗

1、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進行。

2、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖

設(shè)計。清洗前，應(yīng)制定清洗實施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、

操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標準。

3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯

及溫度計的插入管等拆下；

二、把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；

三、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；

四、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管

口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支

撐；

五、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)

備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄；

六、設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。

管網(wǎng)的水力清洗

一、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應(yīng)充水浸泡

管道；

二、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；

三、在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍：

四、水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均

流速不應(yīng)低于1mS；

五、對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時一，宜采用密閉循環(huán)的水力

清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達到或接近管道正常運行時的流速。

在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)

在清洗方案中考慮和確定;

六、管網(wǎng)清洗的合格標準：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水

中全固形物的含量為合格。當設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為

合格。

蒸汽吹洗

-、吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫1h后進行吹洗；

二、吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計算確定。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大

于管道工作壓力的75%；

三、吹洗次數(shù)一般為2?3次，每次的間隔時間為2?4h；

四、蒸汽吹洗的檢查方法：將創(chuàng)光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、

臟物即為合格。

五、管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加

以清除。

六、清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件，不得進行其它

影響管道內(nèi)部清潔的工作。

七、供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。

試運行

試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)驗收合格，管網(wǎng)總試壓

合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。

試運行前，應(yīng)制定試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各

方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運，

尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。

投入試運行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運行技術(shù)規(guī)程。

供熱管網(wǎng)的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。

試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。

供熱管網(wǎng)即可進行熱運行。

熱運行必須緩慢地升溫，在低溫熱運行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進行全面檢查，支架

的工作狀況應(yīng)作重點檢查。在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運

行。熱運行期間，應(yīng)詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當檢驗和

考核的各項工作，作好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。

供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72h0

熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結(jié)

束后處理。屬于必須當即解決的，應(yīng)停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行

的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算。

符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉(zhuǎn)入

正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應(yīng)采取停運措施并妥加保護。

蒸汽管網(wǎng)的試運行

一、暖管時開啟閥門的動作應(yīng)緩慢，開啟量逐漸加大。對于有旁通管的截門，

可先利用旁通管閥門進行暖管。暖管后的恒溫時間應(yīng)不少于1ho在此期間應(yīng)觀

察蒸汽管道的固定支架、滑動支架和補償器等設(shè)備的工作是否正常；疏水器有無

堵塞或疏水不暢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，需要停汽處理的，應(yīng)停汽進行處

理。

二、在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力

和溫度達到設(shè)計規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結(jié)水疏水系統(tǒng)進行全面檢查。

三、在確認管網(wǎng)的各部位均符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進行暖管和各部

位的檢查，確認熱用戶用汽系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力

并進行適當?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達到設(shè)計要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運行。

四、供熱管網(wǎng)試運行合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運行記錄。

第七章、確保工程進度措施

本工程投標工期為61天，比國家定額工期提前較多，為確保工期能夠按時

完成，對工期作了階段性控制，具體詳見施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，為確保按期完成，

措施如下：

一、加強勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的投入：

強大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實際地編寫施工組織設(shè)計，對

重要分部工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施工方案。做到月、旬有

作業(yè)計劃，根據(jù)計劃落實勞動力、材料、設(shè)備進場，確保全部到位。

二、強化各級生產(chǎn)管理：

1、成立遷建工程領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由建設(shè)單位牽頭，公司、工程處、項目經(jīng)理部、

安裝單位、主要配合協(xié)作單位的有關(guān)人員參加。它的任務(wù)和職責：

1）施工前期每個月一次，后期每旬一次召開工程協(xié)調(diào)會，就施工中的有關(guān)

生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量及材料等各方面的問題進行協(xié)調(diào)，每次形成紀要，下次協(xié)調(diào)會

檢查落實情況，以確保不影響進行。

2）協(xié)調(diào)同外界有較大影響的橫向關(guān)系，為工程提供一個良好的施工環(huán)境，

避免大的干擾。

3）立足工程全局，按工程進度網(wǎng)絡(luò)圖及形象進行計劃對工程的實施進度進

行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出、及時解決，

使工程始終處于良性循環(huán)中。

4）及時解決和監(jiān)督工程中的技術(shù)、質(zhì)量、材料諸方面問題。

2、工程項目一級管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關(guān)鍵作用。

1）執(zhí)行各分部分項工程旬作業(yè)進度計劃，編制月度計劃，并認真按期完成。

2）對各班組進行計劃進度、質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等的交底工作，并

認真做好各種臺帳。

3）做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及時通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司參

加工程的各種隱檢。

4）及時向分公司材料科和生產(chǎn)科提供材料和機械設(shè)備進出場計劃，以便分

公司協(xié)調(diào)解決，不致影響進度。

5）嚴格執(zhí)行公司、分公司和各項規(guī)章制度及重點工程領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的各項指令。

3、操作班組一級管理：

1）項目施工員在以施工進度網(wǎng)絡(luò)圖和單線圖為依據(jù)的基礎(chǔ)上，按每個分項

工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解到每個操作班組，確

保每個部位的分項按時完成，只有這樣，才能進一步確保分部和單位工程的進度

要求。

2）本工程實行各種形式的承包責任制（具體根據(jù)工種、進度等協(xié)商），實

行層層承包、職責分明、責任到組、部位到人，每月進行部位、質(zhì)量、文明施工

考核，實行重獎重罰。

三、工程質(zhì)量保證措施

我公司承諾的工程質(zhì)量目標：-次性驗收合格。

我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。我公司計劃將以前的一

套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗，使之

成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。

第一節(jié)、質(zhì)量保證體系及措施

1、建立項目管理質(zhì)量的體系，從項目經(jīng)理、施工員、關(guān)砌、翻樣、決算員、

質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責，做到定員、定崗、定責。公司每季度對

項目管理人員完成工作情況進行跟蹤考核，實行獎罰。

2、實行目標管理，簽訂多項責任狀，進行責任目標逐級分解。從項目經(jīng)理、

生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。

3、開展質(zhì)量管理小組活動，做好質(zhì)量預(yù)控。結(jié)合項目管理實踐，成立多工

種質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場管理實踐等方面，運用企業(yè)

質(zhì)量管理思想和條文，透于項目管理全過程。

通過質(zhì)量管理目標規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對策，措施實施，效果檢

查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對質(zhì)量管理點和工序控制點實行預(yù)控，把

質(zhì)量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。周

而復(fù)始，不斷進行P.D.C.A循環(huán)，工程質(zhì)量不斷改進，不斷提高，使土建安裝

各個分部達到一次成優(yōu)。

4、實行全過程控制。建立項目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標確定

施工準備、過程控制質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管理等40個

管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預(yù)控。使項目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。

（1）認真編制施工組織設(shè)計和施工方案，做好技術(shù)交底。項目經(jīng)理部嚴格

執(zhí)行公司質(zhì)量體系標準要求，認真編制施工組織設(shè)計、圖紙會審、技術(shù)交底。質(zhì)

量技術(shù)保證措施，特殊工藝控制，質(zhì)量保護資料?，質(zhì)量記錄控制均制定出控制程

序，以此來規(guī)范項目管理行為和施工行為。

（2）嚴格把好原材料進場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗

三個關(guān)口，嚴格控制不合格材料進場并轉(zhuǎn)入下一道工序。在最終檢驗和試驗中，

嚴格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于建筑安裝工程竣工驗收五條標準以此來規(guī)范項目部施工行

為，強化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。

5、積極推廣十項新技術(shù)，工程根據(jù)自身工程情況積極推廣十項新技術(shù)。本

工程采用了現(xiàn)代化管理體系和計算機管理技術(shù)等。

第二節(jié)、質(zhì)量管理措施

（1）由公司技術(shù)部門負責圖紙會審工作。嚴格按設(shè)計圖紙、圖紙會審紀要

及工程變更聯(lián)系單和國家有關(guān)規(guī)范進行施工。認真學(xué)習(xí)圖紙，把不清楚的問題歸

類，在設(shè)計交底和圖紙會審中解決。對重要部位，難度大的分部分項施工，編制

詳盡的施工方案。在建設(shè)監(jiān)理認可后方可施工，并對操作的全過程進行質(zhì)量控制。

（2）在工程質(zhì)量管理中建立三級質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)量員，負責工

程質(zhì)量管理，各工種配備兼職質(zhì)量員負責本工程的質(zhì)量管理，并針對工程特點制

訂相應(yīng)的質(zhì)量管理制度和責任制，每月考核一次，嚴格執(zhí)行我公司的''質(zhì)量否決

權(quán)制”。

（3）施工中開展全面質(zhì)量管理活動及班組QC活動、質(zhì)量升級活動，上下

工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識，把好每道工序關(guān)。作業(yè)班組及人員實行掛

牌制，責任落實到人。將質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即責令停工整改；對

責任班組及個人，嚴肅處罰。

（4）虛心接受建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對有關(guān)質(zhì)量意見及

時整改反饋。

（5）對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準儀須經(jīng)過鑒

定合格。總標高控制點引測，必須采用閉合測量方法，以確保引測精度。軸線引

測定位樁要嚴格保護，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗定位樁是否位移。

（6）認真控制佐的坍落度、配合比和砂漿配合比，嚴格按規(guī)定制作碎、砂

漿試塊和按規(guī)定進行試壓，預(yù)拌砂澆筑前要精確計算每次碎的澆筑數(shù)量，連同強

度等級與抗?jié)B等級，認真級配和拌和。泵送碎施工前做好泵送碎輸送管安裝與支

架固定，平鍬、振動、抹面等人員的布置準備工作，碎攪拌樓在攪拌碎時應(yīng)隨時

校核有關(guān)資料、試塊報告、原材料質(zhì)保單和材料復(fù)試報告。

(7)認真做好原材料的復(fù)驗、鋼材、水泥、磚等均需有原材料出廠合格證

和試驗報告，無合格證的材料嚴禁在工程中使用。鋼材焊接均按規(guī)定截取試件進

行試驗，合格后再投入使用。焊條出廠應(yīng)有合格證，電焊工必須持證上崗。建設(shè)

單位指定采購的產(chǎn)品，也要有嚴格的驗收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

(8)鋼筋的制作、綁扎均嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。在自檢合格后，及

時填寫驗收單，并通知有關(guān)單位組織人員進行驗收，驗收時出示有關(guān)資料提供檢

查，驗收合格后方可澆筑碎。

(9)現(xiàn)場拌制碎和砂漿，應(yīng)實行掛牌制度并嚴格實施“三過磅”，制度，

確保砂漿和碎強度達到設(shè)計要求。

(10)現(xiàn)場技術(shù)負責人認真做好質(zhì)量、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。對重點部位、

新工藝、新材料等施工前落實技術(shù)措施，以書面形式對作業(yè)班組進行交底，施工

完成時進行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進入下一道工序施工。

(11)認真做好規(guī)范規(guī)定的各項測試工作，并及時做好記錄和簽證。注意對

周圍場地進行沉降觀測，對各沉降觀測點進行定期觀測并做好觀測記錄。

(12)對一些特殊的工藝需要由專業(yè)施工隊伍進行操作，編制專門施工方案,

并由項目部技術(shù)負責人編制相應(yīng)配合工作施工方案，經(jīng)公司總工審定，建設(shè)監(jiān)理

方和設(shè)計單位認可后才可施工。項目部負起總包監(jiān)督責任，對工程質(zhì)量嚴格把關(guān)。

(13)土建與安裝工程做好協(xié)調(diào)工作。

第三節(jié)、質(zhì)量控制要點

1、生產(chǎn)管理

公司成立指揮部(工程領(lǐng)導(dǎo)小組)，該小組解決工程施工中的各類問題，統(tǒng)

一調(diào)度機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料和人員，每半月召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，主要由土建和

安裝的有關(guān)人員參加，解決施工中具體的生產(chǎn)、技術(shù)及質(zhì)量方面的協(xié)調(diào)問題，做

到有問題及時提出，及時解決、確保不影響進度。

工程項目管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關(guān)鍵作用，它的主要任

務(wù)和職責是：

A、分公司按進度計劃將勞動力派往現(xiàn)場后，合理使用，安排各工種施工搭

接，負責好日常施工。

B、執(zhí)行分部、分項工程月度計劃，編制旬作業(yè)計劃，并認真執(zhí)行按期完成。

C、對各生產(chǎn)班組進行進度計劃，質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等交底工作，

并認真做好各種臺帳。

D、做好分項工程的檢查、評定和驗收，及時通知建設(shè)單位、公司質(zhì)安部門

及政府監(jiān)督部門參加各種隱檢驗收。

E、及時向分公司材料科和公司材料部門提供材料進場計劃（包括甲供材

料），以便材料科協(xié)調(diào)解決，不致影響進度。

F、嚴格執(zhí)行公司、分公司的各項規(guī)章制度及工程指揮部（領(lǐng)導(dǎo)小組）的各

項指令。

2、操作班組管理

A、項目施工員在以施工進度網(wǎng)絡(luò)圖和作業(yè)計劃為依據(jù)的基礎(chǔ)上按每個單位

工程的分項工程，分層次，施工段分析計算工作量和定額用工量，將進度計劃分

解到每個操作班組，確保每個部位按時完成，只有這樣才能進一步確保分部的單

位工程的進度要求。

B、本工程實行各種形式的承包責任制（具體形式根據(jù)工種、進度等協(xié)商確

定），實行層層承包，職責分明，責任到位，部位到人，每月進行部位、工程質(zhì)

量、文明施工考核，實行重獎重罰。

3、質(zhì)量管理

質(zhì)量管理從操作班組抓起，從分部工程抓起，同時加強項目班子，對技術(shù)質(zhì)

量檢查監(jiān)督，主要措施是：

①明確責任，層層抓質(zhì)量

現(xiàn)場負責人負責該工程的施工圖紙會審，主要分部分項工程的技術(shù)交底，如

鋼碎基礎(chǔ)施工及主體結(jié)構(gòu)施工等，處理施工過程中一般技術(shù)問題，解決各工種之

間技術(shù)協(xié)調(diào)工作，檢查落實項目班子按規(guī)定對施工組織設(shè)計施工情況，督促項目

班子落實整改，公司、分公司技術(shù)和質(zhì)檢部門、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站（或監(jiān)理公司）

提出的工程質(zhì)量問題。

施工項目部以項目經(jīng)理為核心抓質(zhì)量，施工員按分工不同負責所轄部分的質(zhì)

量，項目經(jīng)理的主要責任是:

A、細心閱圖，了解圖紙各部分的含義，嚴格按圖紙、圖紙會審紀要、聯(lián)系

單施工。

B、用施工方案、規(guī)范和質(zhì)量標準要求有關(guān)規(guī)定指導(dǎo)施工，所有分項工程施

工前，都要對班組進行技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量，并做好臺帳。

C、隨時檢查施工中的質(zhì)量情況，嚴格把關(guān)，對影響工程質(zhì)量的分項或分部

督促班組返工重做，對公司質(zhì)安處、分公司質(zhì)安科提出的整改通知單及時落實整

改。

D、接受質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。

E、班組要發(fā)揮班長的帶頭作用，嚴格按技術(shù)交底和規(guī)范施工，及時做好自

檢、互檢、質(zhì)量自評，達不到質(zhì)量要求的及時整改，并找出原因，以利提高。

②加強施工前交底制度：

詳細交底，講明各工種的施工順序、工藝要求，設(shè)備配備情況和應(yīng)完成的具

體時間，裝飾施工對不同的用料要進行針對性交底，并講明工藝要求。

③加強施工中質(zhì)量監(jiān)督工作：

嚴格按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《碎結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

等有關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量監(jiān)督程序進行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見。

④加強操作班組的質(zhì)量意識，從進場交底，施工前交底到施工中的質(zhì)量檢查

整改，都要從提高質(zhì)量入手，進行口頭或書面的質(zhì)量教育，對本方案保證質(zhì)量措

施要交書面交底到各施工班組。另外，在現(xiàn)場舉行各種形式的技術(shù)比武、競賽，

以提高各班組的質(zhì)量意識和榮譽感。

第四節(jié)、成品保護措施

成品保護是施工質(zhì)量的關(guān)鍵一步，成品保護的職責、分工及具體的措施是落

實成品保護的關(guān)鍵，我們將對成品保護工作從以下三個方面進行論證：

一、成品保護的職責

(1)項目經(jīng)理

組織對完工的工程成品進行保護。

(2)項目主任工程師和項目副經(jīng)理

?制定成品保護措施或方案；

?對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施；

?督促有關(guān)人員落實保護措施。

(3)材料員

對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。

(4)班組負責人

?對上道工序產(chǎn)品進行保護；

?本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。

二、成品保護的分工

(1)原材料存放、場內(nèi)搬運的保護由材料員負責；

(2)加工產(chǎn)品在進場之前由加工車間保護，進場院后由材料員負責保護；

(3)工序產(chǎn)品在驗收之前，由該工序的班組負責人負責保護，驗收后下道工

序班組負責人負責保護；

(4)最終的工程產(chǎn)品由項目經(jīng)理指定人負責保護，直至產(chǎn)品交付為止。

三、成品保護措施

(1)一般成品的保護按如下方法：

①制成品保護

a.車間制成品指車間生產(chǎn)的成品鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、按放樣單加工的斷料彎曲成型

鋼筋、預(yù)埋件、金屬制品及其它進場構(gòu)件等。

b.場地堆放要求：

?場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。

?所有成品應(yīng)按方案指定位置進行堆放，運輸方便。

c.成品堆放控制

?分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊屋堆放，上、下墊木；水平

位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。

?成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。

?成品上不得堆放其它物件。

②工程成品保護

a.鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護

?鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。

?接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。

?木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋、砂澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。

?木工支模在鋼筋綁扎成型后完工、作業(yè)面上的垃圾應(yīng)及時清理干凈。

b.模板保護

?模板支模成活后應(yīng)及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。

?安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、

支撐，以免影響質(zhì)量。

?禁止平臺模板面上集中堆放重物。

?佐澆筑時一，不準用振動棒等，撬動模板及埋件，碎應(yīng)反鍬入模，以免模板

因局部荷載過大造成模板受壓變形。

?水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。

?模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝

質(zhì)量。

⑥交工前成品保護措施

?成品保護值班人員，按項目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護區(qū)范圍進行值班保護工作。

?成品保護專職人員，按施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保

護職責、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查工作。

?專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。

?在工程未辦理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用衣帽間、設(shè)

備及其它一切設(shè)施。

(2)對于原材料、制成品、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的特殊保護方法應(yīng)由方案

編制者在施工方案中予以明確。

(3)當修改成品保護措施，或成品保護不當需整改時，由項目技術(shù)負責人

制定作業(yè)指導(dǎo)書交成品保護負責人執(zhí)行。

四、施工安全保證體系和保證措施

第一節(jié)、安全生產(chǎn)的原則和目標

原則

(1)堅持管生產(chǎn)必須同時管安全的原則；

(2)堅持生產(chǎn)與安全必須同步實施的原則；

(3)生產(chǎn)于安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一。

目標

(1)本工程有關(guān)活動在安全的方式下進行，將施工中的傷害或損傷的風險

減至最小程度。

(2)控制指標：杜絕死亡事故，事故頻率控制在千分之二。

第二節(jié)、施工安全保證體系

安全生產(chǎn)保證體系

組織

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)

1、施工組織是否有安1、安全技術(shù)措施交底后十二項安全制度

落實責1、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安

全設(shè)計或安全技術(shù)措施。是否人人明白，心中有數(shù)。

全生產(chǎn)經(jīng)驗，對于成功的控制方

2、施工機械機具是否2、施工生產(chǎn)過程中各種

法總結(jié)推廣。

符合技術(shù)和安全規(guī)定。不安全因素是否得到控制。1、安全生產(chǎn)責任

1、經(jīng)理部各類人員2、找出施工過程中安全管

3、安全防護措施是否3、施工機械是否堅持安制

各職能部門的安全生產(chǎn)理的薄弱環(huán)節(jié)。

符合要求。全掛牌。2、班前安全講話

責任制；

4、施工人員是否經(jīng)過4、安全操作規(guī)程和安全制

2、認真貫徹“安全

培訓(xùn)。技術(shù)措施是否認真執(zhí)行。3、周一安全活動

第一，預(yù)防為主”的方針

5、施工方案是否經(jīng)過5、現(xiàn)場有無違章指揮，安全生產(chǎn)目標三無：無工傷日制

和“管生產(chǎn)必須管安全的

交底。違章作業(yè)。死亡事故；無交通死亡事故；4、