蒸汽管道組織設(shè)計(jì)

蒸氣管道施工組織設(shè)計(jì)

一、施工部署（安裝部分）

第一節(jié)、施工管理體系

施工班組

1.1在配合施工時(shí)，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時(shí)，充分利用合理

場布，以分散現(xiàn)場壓力。

1.2臨時(shí)設(shè)施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實(shí)

施，并視場地的具體情況考慮需要四間20平方米工具間。

1.3臨時(shí)設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場中心地點(diǎn)，設(shè)總安全配電箱各一臺(tái)，并根據(jù)實(shí)際需要

在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點(diǎn)配備安全分配電箱五只，施工班組在施工點(diǎn)配

備手提式安全配電箱。

1.4施工現(xiàn)場臨時(shí)加工和露天材料堆放場地，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍護(hù)設(shè)施，以確保

現(xiàn)場文明施工。

第二節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工工期保證措施

2.1安裝工程施工進(jìn)度總體安排。

總體安裝工程工期確保與土建同步，力爭提前完成。

2.2施工工期保證措施

(1)縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標(biāo)。

集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟?jì)劃實(shí)施。

(2)在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項(xiàng)目的需要，需要

時(shí)確保多梯隊(duì)連續(xù)施工。

(3)教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時(shí)交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工

期維系著企業(yè)的信譽(yù)與形象，激勵(lì)職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)

節(jié)。

(4)配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊(duì)人員，勞動(dòng)力安排充足。

(5)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，對各種技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件

準(zhǔn)備等要充分，因?yàn)檫@些是保證施工順利進(jìn)行的前提。

(6)認(rèn)真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計(jì)要求、適用規(guī)范和

工期要求，編制出切合實(shí)際的確?？偣て诘氖┕みM(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要準(zhǔn)時(shí)到

位。

(7)對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指

揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他

施工單位創(chuàng)造施工條件。

(8)材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況和設(shè)計(jì)出圖、變更情況以及相關(guān)單位的進(jìn)

度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認(rèn)真對待并采

取相應(yīng)措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時(shí)保質(zhì)、保量地保證物資材料

的供應(yīng)。

(9)注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)

量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工,

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對進(jìn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理有效的

使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)

制。

(10)在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，

預(yù)制加工材料，保證施工的順利進(jìn)行。

(11)服從項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：

掌握和控制施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計(jì)劃正常進(jìn)

行。及時(shí)同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作,

注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各類問題。

及時(shí)了解材料、設(shè)備供應(yīng)動(dòng)態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如

對工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時(shí)一，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計(jì)劃的建議和有效的補(bǔ)救措施，使

總進(jìn)度計(jì)劃不至于受到影響。

第三節(jié)、勞動(dòng)力安排計(jì)劃

根據(jù)現(xiàn)場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動(dòng)力計(jì)劃如下安排:

工種人數(shù)目前在何工地工作

管工40

電工2

專業(yè)設(shè)備安

8

裝工本市建筑工地

電焊工8

保溫工8

油漆工4

說明：

(1)在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實(shí)擴(kuò)大，工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)

構(gòu)合理、主輔搭配恰當(dāng)，人員要求崗位技能熟練質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，協(xié)作精神好，吃苦

耐勞，作風(fēng)正派，經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

(2)非技術(shù)工種可在社會(huì)務(wù)工人員中錄用。非技術(shù)工種人員要求身體健康、

遵紀(jì)守法，有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知

識(shí)。

(3)進(jìn)入施工高峰期，現(xiàn)場勞動(dòng)力需求成倍增加，公司內(nèi)部迅速調(diào)遣后備

梯隊(duì)，應(yīng)急出擊，滿足現(xiàn)場需要。

(4)配備的勞動(dòng)力按計(jì)劃分批進(jìn)場。

第四節(jié)、主要施工機(jī)具配備計(jì)劃

機(jī)械名稱產(chǎn)地使用年限規(guī)格(功率)數(shù)量

交流電焊機(jī)臨海5年BX3-300-1/20KW6

電動(dòng)切割機(jī)杭州1-3年2.2KW4

電動(dòng)套絲機(jī)杭州3年1/2,,-4,70.754

電動(dòng)套絲機(jī)日本2年12370.754

液壓彎管機(jī)泰州1年r/i.ioKW4

臺(tái)鉆杭州3年Z512-2/2.2KW2

電動(dòng)試壓泵杭州1年DSZY-150Kg/2.96KW2

沖擊鉆德國1年8

電錘長春3年4

角向磨光機(jī)上海1年4

手拉葫蘆上海2年It4

汽車吊上海2年16T/M2

說明:

(1)公司提供全部滿足施工需要的運(yùn)輸、吊裝機(jī)具，管道加工成套設(shè)備，

安裝用一般和特種施工機(jī)具、檢測試驗(yàn)設(shè)備。

(2)購置--批最新式輕便型進(jìn)口施工機(jī)具、單兵使用的電動(dòng)工具、手工工

具。

(3)施工機(jī)具、手工器具、檢測試驗(yàn)設(shè)備按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場。

第五節(jié)、降低成本措施

5.1加強(qiáng)工程的成本管理工作，編制工程成本控制計(jì)劃，增收節(jié)支，定期進(jìn)

行工程成本分析，采取措施降低費(fèi)用開支，增加盈利。

5.2加強(qiáng)現(xiàn)場的材料管理工作，做到用料計(jì)劃準(zhǔn)確無誤，按工程進(jìn)度的需要,

組織不同品種、規(guī)格的材料分批進(jìn)場；材料的采購要貨比三家，最后確定供貨單

位；批量材料爭取由生產(chǎn)廠家直供，以減少中間流通環(huán)節(jié)，降低材料采購、供應(yīng)

成本；進(jìn)場的材料和設(shè)備要避免或減少露天堆放時(shí)間，防止自然損耗和丟失；在

施工中做到限額領(lǐng)料，合理用料，降低材料的損耗量。

5.3加強(qiáng)勞動(dòng)力的調(diào)度和管理工作，按工程進(jìn)度的需要配備勞動(dòng)力；對施工

班組采取比較徹底的承包責(zé)任制，工資分配同所完成的工程量和工程質(zhì)量掛鉤；

提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。

5.4施工機(jī)具配備要合理，選用效率高的施工機(jī)械，提高生產(chǎn)效率和機(jī)械化

水平。

5.5選用先進(jìn)、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工基地，擴(kuò)大預(yù)制

加工面，提高預(yù)制加工效率，減少工程費(fèi)用。

5.6合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程

量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施，做到邊配合，邊

預(yù)制，有安裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，

減輕工程后期對安裝單位的壓力，做到均衡施工。

5.7在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新機(jī)具，有利于提高施

工效率，采用新技術(shù)、新材料，對提高工程質(zhì)量和降低工程成本有重要意義。注

重技術(shù)革新和合理化建議工作，以確保工程質(zhì)量、進(jìn)度和降低成本目標(biāo)的全面實(shí)

現(xiàn)。

5.8注重工程的收尾和及時(shí)交付使用，保證及早發(fā)揮投資效益，在施工過程

中，對工程設(shè)計(jì)變更資料做到及時(shí)簽證和費(fèi)用結(jié)算，工程完工后在一個(gè)月內(nèi)拿出

全部工程結(jié)算資料?，做到工完、場清、帳清，使企業(yè)的效益及時(shí)得到體現(xiàn)，保證

資金的回?cái)n和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第六節(jié)、施工配合

6.1安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合

(1)施工前應(yīng)了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；

(2)定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，處理施工中遇到的問題。

(3)在指定地點(diǎn)安排臨時(shí)庫房，存放施工機(jī)具及材料，并自行負(fù)責(zé)安全。

(4)及時(shí)將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。

(5)將施工組織設(shè)計(jì)和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。

(6)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。

6.2安裝與設(shè)計(jì)院的配合

(1)施工前應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，及時(shí)向設(shè)計(jì)院提出圖紙的疑問，并認(rèn)真接受設(shè)

計(jì)院的設(shè)計(jì)交底，徹底領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖。

(2)及時(shí)將施工中的問題向設(shè)計(jì)院反映，尋求解決。根據(jù)施工經(jīng)可向設(shè)計(jì)院

提出較好的建議。

(3)嚴(yán)格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)院的書面許可，不得擅自修改。

6.3安裝與土建單位的配合

(1)尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個(gè)施工過程中的一部分，在

施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應(yīng)盡的義務(wù)，享受響應(yīng)的權(quán)利。

(2)服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。對于總包方制定的施工目標(biāo)

和進(jìn)度，必須服從和執(zhí)行。

(3)在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理人員協(xié)調(diào)處理

工程施工過程中所出現(xiàn)的問題，保持整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。

在施工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會(huì)；必須每月向總包方提

交安裝作業(yè)計(jì)劃及進(jìn)度月報(bào)表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計(jì)劃。

二、熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案

第一節(jié)、施工準(zhǔn)備

1、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購置。

鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠

的產(chǎn)品證書，證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。

2、制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超

過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行

修補(bǔ)。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化

學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。

3、對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)

格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。

4、管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

5、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定

進(jìn)行檢驗(yàn)。

第二節(jié)、管道支架安裝

1、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，

坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，

進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得

浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用

吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。

2、條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其

偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。

3、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一

吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí).，按設(shè)計(jì)要求安裝。

4、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)

象。

5、彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)

待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。

6、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等

缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。

7、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí);應(yīng)配置與翼板斜

度相同的鋼制斜墊片。

8、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的

不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安

裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。

9、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝

前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。

管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：

一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正

管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；

二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；

三、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。

四、在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起

吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定

段施。

管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定：

一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝

縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng)；

二、架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于

2倍支架間距為宜；

三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按

管道的中心線和管道坡度對好管口。

管口對接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：

一、對按管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允

許偏差1mm,在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；

二、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；

三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；

第三節(jié)、法蘭和閥門安裝

閥門檢驗(yàn)

一、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥

門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；

二、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管

道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ235)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn);

三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干

線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，

單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

閥門安裝

-、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；

二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；

三、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥

桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。

閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；

四、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、

無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；

五、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；

六、鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防

止重物撞擊和由高空墮落；

七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

法蘭連接應(yīng)符合下列要求：

-、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存

在；

二、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2

mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接I」

端面的縫隙；

三、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自

由穿入；

四、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜

口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；

五、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭

焊接；

六、螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；

七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、

均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過2?3倍螺距，需要用

墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。

第四節(jié)、補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊

補(bǔ)償器的安裝

一、水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；

二、垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；

三、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；

四、補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±10mm；

五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)

在兩端同時(shí)、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。

波紋補(bǔ)償器安裝

一、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000m

m的為土6mm；小于或等于1000mm的土4mm波頂直徑偏差為土5；

二、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；

三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)

將焊縫置于上部；

四、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

五、安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，

再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，

應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。

自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：

一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,

管道與固定支座已固定連接；

三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位

移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管

子荷重;

四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；

五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；

七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；

八、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。

安裝疏水器

一、疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)

平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)

連接在凝結(jié)水干管的上方；

二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；

三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；

四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)

有不小于150mm的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管

（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。

安裝水位表

-、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)

比最低安全水位低25mm,最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm；

二、玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；

三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

安全閥安裝

一、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：

1.在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正；

2.安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓

力為工作壓力的1.05~1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。

試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥

應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校；

3.安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開啟壓力和

回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象;

4.安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。

二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；

三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；

四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；

五、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封；

六、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上

的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。

安裝壓力表

-、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的

影響；

二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)

閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞；

三、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5?2倍。

第五節(jié)、防腐工程

1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂

材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

2、設(shè)計(jì)對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：

a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保

溫層時(shí)，應(yīng)涂兩道防銹漆；

b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。

3、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間

性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷

工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。

4、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)

干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第

一層底漆。

5、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前,

不得進(jìn)行下道工序施工。

涂漆質(zhì)量

一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、

氣泡、針孔；

二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；

三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。

涂漆施工

宜在溫度為5?40℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大

風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于一5C,空氣相對濕度不高于75%的環(huán)境

中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于75%或金屬表面上凝有

霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。

環(huán)境溫度低于一5℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，

并將漆膜的金屬基面加熱至30?40°C,再進(jìn)行涂漆。

一、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；

二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于

布寬的12,壓邊量10?15mm。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的

前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；

三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。

四、防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞

緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留200~

250mm空白段。

五、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損

壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。

六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意

保護(hù)漆膜的完好。

七、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道

的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。

八、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將

浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。

第六節(jié)、保溫工程

保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、

性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選1?2組試樣進(jìn)行

導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值5%以上的材料不得使用。

保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)一，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但

應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。

采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5C時(shí)-，應(yīng)按冬季施工采取防

凍措施。

保溫層施工

一、保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工；

二、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3?5mm厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時(shí)，

縫隙應(yīng)小于5?7mm。同層制品應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)

有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；

三、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料

相接近的軟質(zhì)材料充填；

四、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。

五、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向

下方并互相錯(cuò)開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平

整。捆孔用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為150~200mm。

六、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時(shí)宜采用模灌

擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成型后

的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。需

要在現(xiàn)場切斷使用的管子時(shí)保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。

七、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)

留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱

緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。

八、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。

九、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支

承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔3?5m左右裝置分段支

承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。

十、保溫層端部應(yīng)做成60°?70。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手

孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45°角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓

泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。

十一、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為30~50mm,縱向接縫應(yīng)放在下

部并互相錯(cuò)開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲

或箍帶--道。

十二、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有3mm厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂

3mm厚的瀝青，布的搭接寬度為30?50mm。

十三、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的12,不得有松脫、翻邊、

皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。

十三、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫

應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固

時(shí)，螺釘間距應(yīng)不大于200mm,螺釘端部不得刺破防潮層。

十四、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工,

形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。

第八節(jié)、試壓、清洗、試運(yùn)行

試壓

熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)

和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

管道試壓前

一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)

強(qiáng)度；

三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和

保溫;

四、試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；

五、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試

驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；

六、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；

七、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。

管道水壓試驗(yàn)

一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了

記錄，閥門全開，填料密實(shí)；

二、管道中的空氣已排凈；

三、升壓應(yīng)緩慢、均勻；

四、環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)有防凍措施；

五、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影

響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。

分段強(qiáng)度試驗(yàn)

一、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲

漏；

二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個(gè)

進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2X98.1kPa

即為合格。

三、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的

部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道

長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至

試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定

支架是否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過0.5X98.1kPa即為

合格。對供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過6X98.1kPao

四、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處

理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。

五、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。

清洗

1、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。

2、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖

設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、

操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯

及溫度計(jì)的插入管等拆下；

二、把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；

三、支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；

四、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管

口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支

撐；

五、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)

備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；

六、設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。

管網(wǎng)的水力清洗

一、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸泡

管道；

二、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中；

三、在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍：

四、水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均

流速不應(yīng)低于1mS；

五、對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)一，宜采用密閉循環(huán)的水力

清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。

在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)

在清洗方案中考慮和確定;

六、管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水

中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)入口水與排水的透明度相同即為

合格。

蒸汽吹洗

-、吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹洗；

二、吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大

于管道工作壓力的75%；

三、吹洗次數(shù)一般為2?3次，每次的間隔時(shí)間為2?4h；

四、蒸汽吹洗的檢查方法：將創(chuàng)光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、

臟物即為合格。

五、管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加

以清除。

六、清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件，不得進(jìn)行其它

影響管道內(nèi)部清潔的工作。

七、供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。

試運(yùn)行

試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，管網(wǎng)總試壓

合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。

試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各

方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。在初寒期和嚴(yán)寒期進(jìn)行試運(yùn)，

尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。

投入試運(yùn)行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程。

供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。

試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。

供熱管網(wǎng)即可進(jìn)行熱運(yùn)行。

熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架

的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)

行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和

考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。

供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72h0

熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié)

束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即處理。熱運(yùn)行

的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起，重新計(jì)算。

符合設(shè)計(jì)參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運(yùn)行合格后，可直接轉(zhuǎn)入

正常的供熱運(yùn)行。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)。

蒸汽管網(wǎng)的試運(yùn)行

一、暖管時(shí)開啟閥門的動(dòng)作應(yīng)緩慢，開啟量逐漸加大。對于有旁通管的截門，

可先利用旁通管閥門進(jìn)行暖管。暖管后的恒溫時(shí)間應(yīng)不少于1ho在此期間應(yīng)觀

察蒸汽管道的固定支架、滑動(dòng)支架和補(bǔ)償器等設(shè)備的工作是否正常；疏水器有無

堵塞或疏水不暢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，需要停汽處理的，應(yīng)停汽進(jìn)行處

理。

二、在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力

和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結(jié)水疏水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

三、在確認(rèn)管網(wǎng)的各部位均符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管和各部

位的檢查，確認(rèn)熱用戶用汽系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力

并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運(yùn)行。

四、供熱管網(wǎng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運(yùn)行記錄。

第七章、確保工程進(jìn)度措施

本工程投標(biāo)工期為61天，比國家定額工期提前較多，為確保工期能夠按時(shí)

完成，對工期作了階段性控制，具體詳見施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，為確保按期完成，

措施如下：

一、加強(qiáng)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的投入：

強(qiáng)大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實(shí)際地編寫施工組織設(shè)計(jì)，對

重要分部工程由項(xiàng)目部制定切實(shí)可行、有針對性的單項(xiàng)施工方案。做到月、旬有

作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃落實(shí)勞動(dòng)力、材料、設(shè)備進(jìn)場，確保全部到位。

二、強(qiáng)化各級(jí)生產(chǎn)管理：

1、成立遷建工程領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由建設(shè)單位牽頭，公司、工程處、項(xiàng)目經(jīng)理部、

安裝單位、主要配合協(xié)作單位的有關(guān)人員參加。它的任務(wù)和職責(zé)：

1）施工前期每個(gè)月一次，后期每旬一次召開工程協(xié)調(diào)會(huì)，就施工中的有關(guān)

生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量及材料等各方面的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，每次形成紀(jì)要，下次協(xié)調(diào)會(huì)

檢查落實(shí)情況，以確保不影響進(jìn)行。

2）協(xié)調(diào)同外界有較大影響的橫向關(guān)系，為工程提供一個(gè)良好的施工環(huán)境，

避免大的干擾。

3）立足工程全局，按工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及形象進(jìn)行計(jì)劃對工程的實(shí)施進(jìn)度進(jìn)

行監(jiān)督，分析可能影響工程進(jìn)度的各種因素，做到有問題及時(shí)提出、及時(shí)解決，

使工程始終處于良性循環(huán)中。

4）及時(shí)解決和監(jiān)督工程中的技術(shù)、質(zhì)量、材料諸方面問題。

2、工程項(xiàng)目一級(jí)管理是最重要的一級(jí)管理，起著承上啟下的關(guān)鍵作用。

1）執(zhí)行各分部分項(xiàng)工程旬作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，編制月度計(jì)劃，并認(rèn)真按期完成。

2）對各班組進(jìn)行計(jì)劃進(jìn)度、質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等的交底工作，并

認(rèn)真做好各種臺(tái)帳。

3）做好各分部分項(xiàng)的檢查、評定和驗(yàn)收，及時(shí)通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司參

加工程的各種隱檢。

4）及時(shí)向分公司材料科和生產(chǎn)科提供材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場計(jì)劃，以便分

公司協(xié)調(diào)解決，不致影響進(jìn)度。

5）嚴(yán)格執(zhí)行公司、分公司和各項(xiàng)規(guī)章制度及重點(diǎn)工程領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的各項(xiàng)指令。

3、操作班組一級(jí)管理：

1）項(xiàng)目施工員在以施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和單線圖為依據(jù)的基礎(chǔ)上，按每個(gè)分項(xiàng)

工程，分部位分析計(jì)算工程量和定額用工程量，將進(jìn)度分解到每個(gè)操作班組，確

保每個(gè)部位的分項(xiàng)按時(shí)完成，只有這樣，才能進(jìn)一步確保分部和單位工程的進(jìn)度

要求。

2）本工程實(shí)行各種形式的承包責(zé)任制（具體根據(jù)工種、進(jìn)度等協(xié)商），實(shí)

行層層承包、職責(zé)分明、責(zé)任到組、部位到人，每月進(jìn)行部位、質(zhì)量、文明施工

考核，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。

三、工程質(zhì)量保證措施

我公司承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)：-次性驗(yàn)收合格。

我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。我公司計(jì)劃將以前的一

套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗(yàn)，使之

成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。

第一節(jié)、質(zhì)量保證體系及措施

1、建立項(xiàng)目管理質(zhì)量的體系，從項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、關(guān)砌、翻樣、決算員、

質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責(zé)，做到定員、定崗、定責(zé)。公司每季度對

項(xiàng)目管理人員完成工作情況進(jìn)行跟蹤考核，實(shí)行獎(jiǎng)罰。

2、實(shí)行目標(biāo)管理，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級(jí)分解。從項(xiàng)目經(jīng)理、

生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實(shí)際計(jì)劃，做到責(zé)任到人，措施落實(shí)。

3、開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，做好質(zhì)量預(yù)控。結(jié)合項(xiàng)目管理實(shí)踐，成立多工

種質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場管理實(shí)踐等方面，運(yùn)用企業(yè)

質(zhì)量管理思想和條文，透于項(xiàng)目管理全過程。

通過質(zhì)量管理目標(biāo)規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對策，措施實(shí)施，效果檢

查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對質(zhì)量管理點(diǎn)和工序控制點(diǎn)實(shí)行預(yù)控，把

質(zhì)量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。周

而復(fù)始，不斷進(jìn)行P.D.C.A循環(huán)，工程質(zhì)量不斷改進(jìn)，不斷提高，使土建安裝

各個(gè)分部達(dá)到一次成優(yōu)。

4、實(shí)行全過程控制。建立項(xiàng)目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標(biāo)確定

施工準(zhǔn)備、過程控制質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管理等40個(gè)

管理要素進(jìn)行系統(tǒng)管理，實(shí)行預(yù)控。使項(xiàng)目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。

（1）認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，做好技術(shù)交底。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格

執(zhí)行公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底。質(zhì)

量技術(shù)保證措施，特殊工藝控制，質(zhì)量保護(hù)資料?，質(zhì)量記錄控制均制定出控制程

序，以此來規(guī)范項(xiàng)目管理行為和施工行為。

（2）嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)，過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)

三個(gè)關(guān)口，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場并轉(zhuǎn)入下一道工序。在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)中，

嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于建筑安裝工程竣工驗(yàn)收五條標(biāo)準(zhǔn)以此來規(guī)范項(xiàng)目部施工行

為，強(qiáng)化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。

5、積極推廣十項(xiàng)新技術(shù)，工程根據(jù)自身工程情況積極推廣十項(xiàng)新技術(shù)。本

工程采用了現(xiàn)代化管理體系和計(jì)算機(jī)管理技術(shù)等。

第二節(jié)、質(zhì)量管理措施

（1）由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審工作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要

及工程變更聯(lián)系單和國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，把不清楚的問題歸

類，在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審中解決。對重要部位，難度大的分部分項(xiàng)施工，編制

詳盡的施工方案。在建設(shè)監(jiān)理認(rèn)可后方可施工，并對操作的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。

（2）在工程質(zhì)量管理中建立三級(jí)質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)工

程質(zhì)量管理，各工種配備兼職質(zhì)量員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理，并針對工程特點(diǎn)制

訂相應(yīng)的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制，每月考核一次，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的''質(zhì)量否決

權(quán)制”。

（3）施工中開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)及班組QC活動(dòng)、質(zhì)量升級(jí)活動(dòng)，上下

工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，把好每道工序關(guān)。作業(yè)班組及人員實(shí)行掛

牌制，責(zé)任落實(shí)到人。將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即責(zé)令停工整改；對

責(zé)任班組及個(gè)人，嚴(yán)肅處罰。

（4）虛心接受建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對有關(guān)質(zhì)量意見及

時(shí)整改反饋。

（5）對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀須經(jīng)過鑒

定合格?？倶?biāo)高控制點(diǎn)引測，必須采用閉合測量方法，以確保引測精度。軸線引

測定位樁要嚴(yán)格保護(hù)，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗(yàn)定位樁是否位移。

（6）認(rèn)真控制佐的坍落度、配合比和砂漿配合比，嚴(yán)格按規(guī)定制作碎、砂

漿試塊和按規(guī)定進(jìn)行試壓，預(yù)拌砂澆筑前要精確計(jì)算每次碎的澆筑數(shù)量，連同強(qiáng)

度等級(jí)與抗?jié)B等級(jí)，認(rèn)真級(jí)配和拌和。泵送碎施工前做好泵送碎輸送管安裝與支

架固定，平鍬、振動(dòng)、抹面等人員的布置準(zhǔn)備工作，碎攪拌樓在攪拌碎時(shí)應(yīng)隨時(shí)

校核有關(guān)資料、試塊報(bào)告、原材料質(zhì)保單和材料復(fù)試報(bào)告。

(7)認(rèn)真做好原材料的復(fù)驗(yàn)、鋼材、水泥、磚等均需有原材料出廠合格證

和試驗(yàn)報(bào)告，無合格證的材料嚴(yán)禁在工程中使用。鋼材焊接均按規(guī)定截取試件進(jìn)

行試驗(yàn)，合格后再投入使用。焊條出廠應(yīng)有合格證，電焊工必須持證上崗。建設(shè)

單位指定采購的產(chǎn)品，也要有嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

(8)鋼筋的制作、綁扎均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。在自檢合格后，及

時(shí)填寫驗(yàn)收單，并通知有關(guān)單位組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)出示有關(guān)資料提供檢

查，驗(yàn)收合格后方可澆筑碎。

(9)現(xiàn)場拌制碎和砂漿，應(yīng)實(shí)行掛牌制度并嚴(yán)格實(shí)施“三過磅”，制度，

確保砂漿和碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(10)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好質(zhì)量、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。對重點(diǎn)部位、

新工藝、新材料等施工前落實(shí)技術(shù)措施，以書面形式對作業(yè)班組進(jìn)行交底，施工

完成時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進(jìn)入下一道工序施工。

(11)認(rèn)真做好規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)測試工作，并及時(shí)做好記錄和簽證。注意對

周圍場地進(jìn)行沉降觀測，對各沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行定期觀測并做好觀測記錄。

(12)對一些特殊的工藝需要由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行操作，編制專門施工方案,

并由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制相應(yīng)配合工作施工方案，經(jīng)公司總工審定，建設(shè)監(jiān)理

方和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后才可施工。項(xiàng)目部負(fù)起總包監(jiān)督責(zé)任，對工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。

(13)土建與安裝工程做好協(xié)調(diào)工作。

第三節(jié)、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、生產(chǎn)管理

公司成立指揮部(工程領(lǐng)導(dǎo)小組)，該小組解決工程施工中的各類問題，統(tǒng)

一調(diào)度機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料和人員，每半月召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，主要由土建和

安裝的有關(guān)人員參加，解決施工中具體的生產(chǎn)、技術(shù)及質(zhì)量方面的協(xié)調(diào)問題，做

到有問題及時(shí)提出，及時(shí)解決、確保不影響進(jìn)度。

工程項(xiàng)目管理是最重要的一級(jí)管理，起著承上啟下的關(guān)鍵作用，它的主要任

務(wù)和職責(zé)是：

A、分公司按進(jìn)度計(jì)劃將勞動(dòng)力派往現(xiàn)場后，合理使用，安排各工種施工搭

接，負(fù)責(zé)好日常施工。

B、執(zhí)行分部、分項(xiàng)工程月度計(jì)劃，編制旬作業(yè)計(jì)劃，并認(rèn)真執(zhí)行按期完成。

C、對各生產(chǎn)班組進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等交底工作，

并認(rèn)真做好各種臺(tái)帳。

D、做好分項(xiàng)工程的檢查、評定和驗(yàn)收，及時(shí)通知建設(shè)單位、公司質(zhì)安部門

及政府監(jiān)督部門參加各種隱檢驗(yàn)收。

E、及時(shí)向分公司材料科和公司材料部門提供材料進(jìn)場計(jì)劃（包括甲供材

料），以便材料科協(xié)調(diào)解決，不致影響進(jìn)度。

F、嚴(yán)格執(zhí)行公司、分公司的各項(xiàng)規(guī)章制度及工程指揮部（領(lǐng)導(dǎo)小組）的各

項(xiàng)指令。

2、操作班組管理

A、項(xiàng)目施工員在以施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)的基礎(chǔ)上按每個(gè)單位

工程的分項(xiàng)工程，分層次，施工段分析計(jì)算工作量和定額用工量，將進(jìn)度計(jì)劃分

解到每個(gè)操作班組，確保每個(gè)部位按時(shí)完成，只有這樣才能進(jìn)一步確保分部的單

位工程的進(jìn)度要求。

B、本工程實(shí)行各種形式的承包責(zé)任制（具體形式根據(jù)工種、進(jìn)度等協(xié)商確

定），實(shí)行層層承包，職責(zé)分明，責(zé)任到位，部位到人，每月進(jìn)行部位、工程質(zhì)

量、文明施工考核，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。

3、質(zhì)量管理

質(zhì)量管理從操作班組抓起，從分部工程抓起，同時(shí)加強(qiáng)項(xiàng)目班子，對技術(shù)質(zhì)

量檢查監(jiān)督，主要措施是：

①明確責(zé)任，層層抓質(zhì)量

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該工程的施工圖紙會(huì)審，主要分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，如

鋼碎基礎(chǔ)施工及主體結(jié)構(gòu)施工等，處理施工過程中一般技術(shù)問題，解決各工種之

間技術(shù)協(xié)調(diào)工作，檢查落實(shí)項(xiàng)目班子按規(guī)定對施工組織設(shè)計(jì)施工情況，督促項(xiàng)目

班子落實(shí)整改，公司、分公司技術(shù)和質(zhì)檢部門、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站（或監(jiān)理公司）

提出的工程質(zhì)量問題。

施工項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理為核心抓質(zhì)量，施工員按分工不同負(fù)責(zé)所轄部分的質(zhì)

量，項(xiàng)目經(jīng)理的主要責(zé)任是:

A、細(xì)心閱圖，了解圖紙各部分的含義，嚴(yán)格按圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、聯(lián)系

單施工。

B、用施工方案、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求有關(guān)規(guī)定指導(dǎo)施工，所有分項(xiàng)工程施

工前，都要對班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量，并做好臺(tái)帳。

C、隨時(shí)檢查施工中的質(zhì)量情況，嚴(yán)格把關(guān)，對影響工程質(zhì)量的分項(xiàng)或分部

督促班組返工重做，對公司質(zhì)安處、分公司質(zhì)安科提出的整改通知單及時(shí)落實(shí)整

改。

D、接受質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。

E、班組要發(fā)揮班長的帶頭作用，嚴(yán)格按技術(shù)交底和規(guī)范施工，及時(shí)做好自

檢、互檢、質(zhì)量自評，達(dá)不到質(zhì)量要求的及時(shí)整改，并找出原因，以利提高。

②加強(qiáng)施工前交底制度：

詳細(xì)交底，講明各工種的施工順序、工藝要求，設(shè)備配備情況和應(yīng)完成的具

體時(shí)間，裝飾施工對不同的用料要進(jìn)行針對性交底，并講明工藝要求。

③加強(qiáng)施工中質(zhì)量監(jiān)督工作：

嚴(yán)格按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、《碎結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

等有關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量監(jiān)督程序進(jìn)行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出整改意見。

④加強(qiáng)操作班組的質(zhì)量意識(shí)，從進(jìn)場交底，施工前交底到施工中的質(zhì)量檢查

整改，都要從提高質(zhì)量入手，進(jìn)行口頭或書面的質(zhì)量教育，對本方案保證質(zhì)量措

施要交書面交底到各施工班組。另外，在現(xiàn)場舉行各種形式的技術(shù)比武、競賽，

以提高各班組的質(zhì)量意識(shí)和榮譽(yù)感。

第四節(jié)、成品保護(hù)措施

成品保護(hù)是施工質(zhì)量的關(guān)鍵一步，成品保護(hù)的職責(zé)、分工及具體的措施是落

實(shí)成品保護(hù)的關(guān)鍵，我們將對成品保護(hù)工作從以下三個(gè)方面進(jìn)行論證：

一、成品保護(hù)的職責(zé)

(1)項(xiàng)目經(jīng)理

組織對完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。

(2)項(xiàng)目主任工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理

?制定成品保護(hù)措施或方案；

?對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施；

?督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。

(3)材料員

對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。

(4)班組負(fù)責(zé)人

?對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)；

?本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。

二、成品保護(hù)的分工

(1)原材料存放、場內(nèi)搬運(yùn)的保護(hù)由材料員負(fù)責(zé)；

(2)加工產(chǎn)品在進(jìn)場之前由加工車間保護(hù)，進(jìn)場院后由材料員負(fù)責(zé)保護(hù)；

(3)工序產(chǎn)品在驗(yàn)收之前，由該工序的班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保護(hù)，驗(yàn)收后下道工

序班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保護(hù)；

(4)最終的工程產(chǎn)品由項(xiàng)目經(jīng)理指定人負(fù)責(zé)保護(hù)，直至產(chǎn)品交付為止。

三、成品保護(hù)措施

(1)一般成品的保護(hù)按如下方法：

①制成品保護(hù)

a.車間制成品指車間生產(chǎn)的成品鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、按放樣單加工的斷料彎曲成型

鋼筋、預(yù)埋件、金屬制品及其它進(jìn)場構(gòu)件等。

b.場地堆放要求：

?場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。

?所有成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放，運(yùn)輸方便。

c.成品堆放控制

?分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊屋堆放，上、下墊木；水平

位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。

?成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。

?成品上不得堆放其它物件。

②工程成品保護(hù)

a.鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)

?鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。

?接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。

?木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋、砂澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。

?木工支模在鋼筋綁扎成型后完工、作業(yè)面上的垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。

b.模板保護(hù)

?模板支模成活后應(yīng)及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。

?安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、

支撐，以免影響質(zhì)量。

?禁止平臺(tái)模板面上集中堆放重物。

?佐澆筑時(shí)一，不準(zhǔn)用振動(dòng)棒等，撬動(dòng)模板及埋件，碎應(yīng)反鍬入模，以免模板

因局部荷載過大造成模板受壓變形。

?水平運(yùn)輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。

?模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝

質(zhì)量。

⑥交工前成品保護(hù)措施

?成品保護(hù)值班人員，按項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護(hù)區(qū)范圍進(jìn)行值班保護(hù)工作。

?成品保護(hù)專職人員，按施工組織設(shè)計(jì)或項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃中規(guī)定的成品保

護(hù)職責(zé)、制度辦法，做好保護(hù)范圍內(nèi)的所有成品檢查工作。

?專職成品保護(hù)值班人員工作到竣工驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)后終止。

?在工程未辦理竣工驗(yàn)收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用衣帽間、設(shè)

備及其它一切設(shè)施。

(2)對于原材料、制成品、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的特殊保護(hù)方法應(yīng)由方案

編制者在施工方案中予以明確。

(3)當(dāng)修改成品保護(hù)措施，或成品保護(hù)不當(dāng)需整改時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

制定作業(yè)指導(dǎo)書交成品保護(hù)負(fù)責(zé)人執(zhí)行。

四、施工安全保證體系和保證措施

第一節(jié)、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo)

原則

(1)堅(jiān)持管生產(chǎn)必須同時(shí)管安全的原則；

(2)堅(jiān)持生產(chǎn)與安全必須同步實(shí)施的原則；

(3)生產(chǎn)于安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持安全第一。

目標(biāo)

(1)本工程有關(guān)活動(dòng)在安全的方式下進(jìn)行，將施工中的傷害或損傷的風(fēng)險(xiǎn)

減至最小程度。

(2)控制指標(biāo)：杜絕死亡事故，事故頻率控制在千分之二。

第二節(jié)、施工安全保證體系

安全生產(chǎn)保證體系

組織

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)

1、施工組織是否有安1、安全技術(shù)措施交底后十二項(xiàng)安全制度

落實(shí)責(zé)1、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安

全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施。是否人人明白，心中有數(shù)。

全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對于成功的控制方

2、施工機(jī)械機(jī)具是否2、施工生產(chǎn)過程中各種

法總結(jié)推廣。

符合技術(shù)和安全規(guī)定。不安全因素是否得到控制。1、安全生產(chǎn)責(zé)任

1、經(jīng)理部各類人員2、找出施工過程中安全管

3、安全防護(hù)措施是否3、施工機(jī)械是否堅(jiān)持安制

各職能部門的安全生產(chǎn)理的薄弱環(huán)節(jié)。

符合要求。全掛牌。2、班前安全講話

責(zé)任制；

4、施工人員是否經(jīng)過4、安全操作規(guī)程和安全制

2、認(rèn)真貫徹“安全

培訓(xùn)。技術(shù)措施是否認(rèn)真執(zhí)行。3、周一安全活動(dòng)

第一，預(yù)防為主”的方針

5、施工方案是否經(jīng)過5、現(xiàn)場有無違章指揮，安全生產(chǎn)目標(biāo)三無：無工傷日制

和“管生產(chǎn)必須管安全的

交底。違章作業(yè)。死亡事故；無交通死亡事故；4、